軋鋼工理論知識試題精編版

1、軋鋼工理論知識復(fù)習(xí)題一、 選擇題1、用來表示軋制一噸合格鋼材所需要的原料噸數(shù)，稱為（A）。A .金屬消耗系數(shù)B綜合利用系數(shù)（C）成材率（D）延伸系數(shù)2、將實心熱管坯穿成空心毛管，然后在將其軋制成所要求尺寸的鋼管是（A）生產(chǎn)過程。A. 無縫鋼管（B）焊管（C）鑄管（D）冷拔鋼管3、金屬晶體在外力作用下，沿一定的晶面和晶向產(chǎn)生相對移動的現(xiàn)象稱為（B）。A. 孿生（B）滑移（C）屈服（D）剪切4、軋輥輥縫S在孔型周邊之上的孔型，稱為（B）。（A）閉口孔型（B）開口孔型（C）半開（閉）口孔型（D）控制孔型5、控制軋制工藝對鋼板性能影響是（C）。A. 只提高鋼板的強度（B）只改善鋼板韌性B. 既提高強度

2、有改善韌性（D）既不提高強度又不提高韌性6、增大摩擦系數(shù)，平均單位壓力也將（A）。A. 增加（B）減?。–）不變（D）不變或減小7、熱軋無縫鋼管生產(chǎn)過程有（A）兩個主要變形工序。A. 穿孔和軋管（B）酸洗和減徑（C）減徑和精整（D）穿孔和精整8、軋輥上輥調(diào)整裝置，又稱為（B）。A. 導(dǎo)衛(wèi)裝置（B）壓下裝置（C）傳動裝置（D）壓上裝置9、一般型鋼軋機是以（C）來標(biāo)稱。A. 輥身長度（B）軋輥的原始直徑（C）軋輥的名義直徑（D）輥身長度和軋輥原始直徑10、壓下量h與軋輥直徑D及咬入角之間存在的關(guān)系為（A）。（A）h=D（1cos）（B）h=D（1sin）（C）h=D（1tan）（D）h=D（1co

3、t）11、壓下量增加，前滑也將（A）。A. 增加（B）減?。–）不變（D）不變或增加12、圓形斷面鋼材，截面上出現(xiàn)兩個相互垂直、直徑不等的現(xiàn)象，這兩個直徑差植稱為（B）。A. 偏差（B）不圓度（C）厚度不均D .彎曲度13、在前滑區(qū)任意截面上，金屬質(zhì)點水平速度（A）軋輥水平速度。A. 大于（B）小于（C）等于（D）大于或小于14、軋制圖表反映了軋制過程中（A）相互關(guān)系。A. 道次與時間（B）軋件與孔型（C）橫梁與導(dǎo)衛(wèi)（D）軋件與導(dǎo)衛(wèi)15、在軋制中厚板時，清除氧化鐵皮的方法為（B）。A. 酸洗（B）除鱗（C）加熱（D）退火16、在熱狀態(tài)下，碳素鋼最有利的加工溫度范圍是（C）。（A）8001100

4、C（B）9001000C（C）10001200C（D）800 1300C17、一般說不希望鋼中含硫，但是鋼中含硫卻可提高鋼的（C）。（A）強度（B）硬度（C）易切削性（D）韌性18、亞共析鋼中的含碳量升高時，其相對的C 曲線向（B）移。（A）左（B）右（C）上（D）下19、金屬組織中晶粒度尺寸的關(guān)系是（B）。（A）晶粒度越大，晶粒直徑越大（B）晶粒度越大，晶粒直徑越小（C）晶粒度與晶粒尺寸無關(guān)（D）晶粒度與晶粒直徑均不變20、為了全面了解壓力加工過程的特點，應(yīng)該把變形過程中的（B）結(jié)合起來分析。（A）變形方式和變形圖示（B）主應(yīng)力圖和主變形圖（C）主變形與變形圖示（D）變形方式和主應(yīng)力圖21、

5、合金固溶強化的基本原因是（C）。（A）晶粒變細（B）晶粒變粗（C）晶格類型發(fā)生畸變（D）晶粒度增加22、當(dāng)奧氏體化的鋼以大于臨界冷卻速度從高溫冷卻到MS線以下時，過冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)椋–）。（A）萊氏體（B）貝氏體（C）馬氏體（D）屈氏體23、摩擦系數(shù)對軋制過程中的寬展是有影響的，正確的說法是（A）。（A）摩擦系數(shù)增大，寬展量也增大（B）摩擦系數(shù)降低，寬展量增大（C）摩擦系數(shù)增大，寬展量變小（D）摩擦系數(shù)降低，寬展量增大或不變24、在熱軋時，隨著變形速度（A），變形抗力有較明顯的增加。（A）提高（B）降低（C）不變（D）兩者無關(guān)25、當(dāng)一種金屬進行塑性變形時，受到外力為100N，受力的面積為200

6、mm2，此時金屬產(chǎn)生內(nèi)力，其應(yīng)力應(yīng)為（C）。（A）5Pa（B）50Pa（C）5Mpa（D）30MPa 26、對于變形區(qū)的前滑值，下列說法錯誤的是（B）。A. 當(dāng)寬度小于定值時，隨寬度增加，前滑值也增加；而當(dāng)寬度超過此值后，繼續(xù)增加，前滑值不在增加B. 當(dāng)軋件厚度減小時，前滑值也相應(yīng)地減小 C. 隨相對壓下量的增大，前滑值也增大D. 當(dāng)軋件厚度減小時，前滑值不變27、在其他條件不變的情況下，減小變形抗力的有效方法是（A）。（A）減小軋輥直徑（B）增加軋制速度（C）增加摩擦系數(shù)（D）減小輥身長度28、將鋼材加熱到奧氏體化以后，以大于臨界冷卻速度快速冷卻的熱處理工藝過程稱為（C）。（A）回火（B）正

7、火（C）淬火（D）退火29、在軋制軸承鋼時要進行退火處理，軸承鋼的退火是（B）。（A）完全退火（B）球化退火（C）擴散退火（D）均勻化退火30鋼經(jīng)過不同熱處理會有不同的性能，而經(jīng)過（C）熱處理后鋼具有良好的綜合力學(xué)性能。（A）正火（B）淬火+低溫回火（C）淬火+高溫回火（D）淬火31、在生產(chǎn)實踐中，常利用不同的加熱和冷卻的方法來改變鋼的性能，其根據(jù)就是固態(tài)鋼有（C）特性。（A）過冷度（B）耐熱（C）同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變（D）導(dǎo)熱性32、軋制產(chǎn)品要進行檢驗，其中表示鋼材的塑性好壞的指標(biāo)是（C）。（A）屈服強度（B）彎曲度（C）延伸率（D）寬展量33、鐓粗矩形斷面的試件，不斷加大變形，最終得到的斷面形狀是

8、（A）。（A）圓形（B）矩形（C）橢圓形（D）棱形34、某熱軋型鋼廠選用六角方孔型系統(tǒng)，其優(yōu)點是（A）。（A）軋制延伸系數(shù)大（B）軋件變形均勻，軋制平穩(wěn)（C）去除氧化鐵皮能力好（D）軋后軋件強度高36、軋輥的孔型側(cè)壁斜度越大，則軋輥的重車率（C）。 （A）越小（B）沒什么影響（C）越大（D）兩者無關(guān)37、軋機操作臺的控制電壓一般是（B）。（A）11V（B）24V（C）220V（D）36V38、熱軋帶鋼卷要進一步冷加工，必須經(jīng)過（C）工序，才能軋制。（A）平整（B）退火（C）酸洗（D）皂化39、計算機在軋鋼生產(chǎn)過程中的最主要的作用是（B）。（A）生產(chǎn)管理（B）生產(chǎn)過程控制（C）故障診斷（D）生產(chǎn)

9、計劃制定40、產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中以“GB”的標(biāo)準(zhǔn)是（A）的縮寫。（A）國家標(biāo)準(zhǔn)（B）企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（C）行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（D）內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)41、鋼種牌號為50鋼屬于（B）。（A）低碳鋼（B）中碳鋼（C）高碳鋼（D）合金鋼42、板帶鋼軋制的（A）是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容。（A）壓下制度（B）張力制度（C）速度制度（D）溫度制度43、鋼材表面出現(xiàn)周期性凹凸缺陷是（A）引起的。（A）軋輥缺陷（B）導(dǎo)衛(wèi)缺陷（C）加熱缺陷（D）導(dǎo)板缺陷44、角鋼是按照腿的（A）來表示規(guī)格的。（A）長度（B）厚度（C）重量（D）面積45、在輥徑一定時，降低（B），增加摩擦系數(shù)，便于順利咬入。（A）軋制壓力（B）.軋制速度（C）軋制溫度（

10、D）輥道高度46、型鋼軋機衛(wèi)板安裝在出口側(cè)，其主要任務(wù)是防止軋件（B）現(xiàn)象。（A）跑偏（B）纏輥（C）甩尾（D）翹頭47、下列屬于軋制缺陷的是（B）。（A）重皮（B）耳子（C）瘤孔（D）麻面48、下列最有利于提高軋機小時產(chǎn)量的對策是（A）。（A）增加坯料單重（B）提高開軋溫度（C）增加成品機架壓下量（D）降低軋制速度49、消除軋件扭轉(zhuǎn)缺陷的方法是（C）。A. 不軋低溫鋼或調(diào)整前一孔型的壓下量，多壓一些。B. 發(fā)現(xiàn)導(dǎo)板有粘掛鐵皮現(xiàn)象，立即更換C. 調(diào)整入口夾板，將軋件夾持住并保證直立位置D. 加強矯直機調(diào)整操作，及時更換磨損的矯直輥和輥軸50、連軋機組的精軋機應(yīng)遵循（C）原則。（A）張力相等（B

11、）線速度相等（C）秒流量相等（D）軋輥轉(zhuǎn)速相等51、型鋼表面成片或成塊的凹凸不平的粗糙面 ，此缺陷稱為（C）。（A）壓痕（B）凹坑（C）麻面（D）折疊52、鋼樣在做拉伸實驗時，試樣拉斷前瞬間承受的最大應(yīng)力稱為（B）。（A）屈服極限（B）強度極限（C）彈性極限（D）剛度53、鋼種牌號為Q215的鋼管屈服強度大于或等于（B）。（A）215N/cm2（B）215Mpa（C）215Kg/mm2（D）21.5Mpa54、關(guān)于軋制節(jié)奏，說法正確的是（A）。A. 提高軋制節(jié)奏可以提高軋機小時產(chǎn)量 B交叉軋制時間越長，軋制節(jié)奏越長B. 純軋時間和間歇時間越長，軋制節(jié)奏越短C. 純軋時間越長，軋制節(jié)奏越短55、

12、在軋制生產(chǎn)中，按負偏差組織軋制的鋼材是（B）。（A）按實際重量交貨結(jié)算的鋼材（B）按理論重量交貨結(jié)算的鋼材D. 按負偏差量計算交貨結(jié)算的鋼材（D）按生產(chǎn)計劃計算的鋼材56、在軋制生產(chǎn)中導(dǎo)衛(wèi)裝置或工作輥道或其他機械設(shè)備有尖角或突出部位易造成軋件的（C）。（A）磨損（B）耳子（C）劃傷（D）麻面57、折疊形成的原因是（C）。（A）鋼坯皮下氣泡或非金屬夾雜物軋后暴露（B）軋件冷卻不當(dāng)（C）成品孔前某道次出了耳子（D）軋輥缺陷58、在軋制時，軋制速度（B），摩擦系數(shù)越小（A）越小（B）越大（C）變緩（D）不變59、按爐送鋼制度是一種科學(xué)管理方法，它從煉鋼開始，不論中間有多少環(huán)節(jié)，一直到成品入庫，都要按

13、（C）轉(zhuǎn)移、堆放和管理。（A）鋼的化學(xué)成分（B）鋼種（C）爐罐號（D）連鑄坯60、棒線材連軋的粗軋機 選擇的連軋方式為（B）。（A）活套無張力軋制（B）微張力軋制（C）穿梭軋制（D）交叉軋制61、萬能型鋼軋機的軋輥結(jié)構(gòu)特點是（C）。（A）立輥在水平輥之前（B）立輥在水平輥之后（C）立輥、水平輥軸線在同一平面內(nèi)（D）軋輥交叉62、長材連鑄連軋技術(shù)中FWR技術(shù)即為（B）。（A）無頭連鑄連軋技術(shù)（B）焊接無頭軋制技術(shù)（C）連續(xù)鑄軋技術(shù)（C）液芯軋制技術(shù)63.鋼筋的連軋生產(chǎn)中采用切分軋制的軋件的最終切分是靠（A）。（A）切分輪（B）軋輥（C）飛剪（D）圓盤剪64、棒線連軋的微張力控制方法中的電流記憶法

14、張力控制的依據(jù)是（D）。（A）軋件速度（B）溫度（C）軋制壓力（D）軋機負荷電流65、奧氏體不銹鋼棒線材軋制后的在線熱處理是（C）。（A）調(diào)質(zhì)處理（B）高溫球化退火（C）高溫固溶淬火（D）軟化退火66、棒線連軋機組為保證在低速工作下的第一架軋機的軋輥的壽命，要求其第一架軋機的咬入速度不得低于（C）。（A）0.01m/s（B）0.1m/s（C）0.07m/s（D）0.5m/s67、合金棒材軋機在合金鋼種軋制要求下，其坯料的規(guī)格無法統(tǒng)一，這就決定了其粗軋機和中軋機之間必須（A）。（A）脫頭軋制（B）連軋（C）交叉軋制（D）活套軋制68、無孔型軋制主要用在棒線連軋的（C）。（A）精軋階段（B）定減徑

15、階段（C）延伸變形階段（D）冷卻階段69、為保證高速連軋，高速線材精軋機組采用的是（D）。（A）液壓馬達傳動（B）各機架單獨傳動（C）交流電機傳動（D）各架傳動比固定集體傳動70、棒線連軋的微張力控制方法中的前滑記憶法張力控制的依據(jù)是（B）。（A）溫度（B）前滑值（C）軋制壓力（D）負荷電流71、棒線連軋中選用活套無張力軋制是為了保證（A）。（A）保證軋制精度（B）軋制穩(wěn)定（C）減少軋制事故（D）儲存軋件72、軸承鋼棒材軋后的熱處理是（B）。（A）調(diào)質(zhì)處理（B）高溫球化退火（C）完全退火（D）軟化退火73、高產(chǎn)量鋼筋棒材軋機實現(xiàn)高產(chǎn)的軋制工藝特點是采用（A）。（A）切分軋制（B）單根軋制（C）

16、高速軋制（D）低溫軋制74、高速線材的精軋機組為保證軋輥在高速和高溫的工作條件下的耐磨性，其輥環(huán)材質(zhì)為（D）。（A）耐熱鋼（B）合金鋼（C）高速工具鋼（D）碳化鎢75、某中厚板二輥軋機的軋輥工作輥直徑為1100mm，該粗軋機最大允許咬入角為270，試問該道次最大壓下量的接觸弧長是（B）。（A）200.50mm（B）256.90mm（C）230.78mm（D）240.68mm76、在某加工變形過程中，已知B=210mm，b=230mm，u=180mm，試計算金屬變形時縱向與橫向流動的百分比各為（C）。（A）65%和35%（B）85%和15%（C）75%和25%（D）50%和50%77、在650軋

17、機上熱軋軟鋼，軋件的原始厚度為180mm，用極限咬入條件時，一次可壓縮100mm，試問軋制時的摩擦系數(shù)是（A）。（A）0.63（B）0.33（C）0.80（D）0.4078、沿軋件斷面高度上分布的寬展由（C）三部分組成。（A）自由寬展、限制寬展和強迫寬展（B）滑動寬展、限制寬展和強迫寬展（C）滑動寬展、翻平寬展和鼓形寬展（D）自由寬展、翻平寬展和鼓形寬展79、若軋輥圓周速度v=4m/s，前滑時Sh=7%，試問扎件出輥速度是（D）。（A）4.10m/s（B）3.24m/s（C）3.72m/s（D）4.28m/s80、某連軋機間的拉鋼系數(shù)Kn=1.03，該軋機間的 堆拉率是（C）。（A）-3（B）

18、6（C）3（D）-681、某軋制過程中軋件的入口速度為3.5m/s，則該道次的延伸系數(shù)是（B）。（A）1.51（B）1.17（C）0.86（D）1.7182、下列說法正確的是（B）。（A）當(dāng)咬入角和摩擦角相等時，中性角有極小值（B）當(dāng)咬入角和摩擦角相等時，中性角有極大值（C）當(dāng)咬入角等于兩倍摩擦角時，中性角有極大值（D）當(dāng)咬入角等于兩倍摩擦角時，后滑區(qū)完全消失83、在t=1100C，=25%和=50s-1條件下45鋼的變形抗力是（D）。查有關(guān)圖表可知：45鋼的變形抗力基礎(chǔ)值（即在t=1000 C， =10%和 =10 s-1條件下測得的值）=86MPa，K=1.28，K=1.29，Kt=0.7

19、5。（A）142.01 B110.08（C）86（D）106.5084、某小型廠采用120mm120mm1400mm的方坯軋成25的圓鋼，若加熱時有2%的燒損，試問軋出的圓鋼的長度是（A）。（A）40238mm（B）47809mm（C）41059mm（D）43346mm85、若在軋輥工作直徑為430mm，軋輥轉(zhuǎn)速為100r/min的軋機上，將HB=90mm90mm的方坯一次軋成hb=70mm97mm的矩形斷面軋件，用艾克隆德公式=.計算，試問該道次的變形速度是（B）。（A）7.63 s-1（B）8.44 s-1（C）9.24 s-1（D）6.42 s-186、在輥面磨光并采用潤滑的 軋機上進行

20、冷軋，當(dāng)軋入系數(shù)為h/D=1/410時，試問該道次的咬入角是（A）。（A）4（B）3（C）2（D）587、下列說法錯誤的是（B）。（A）前滑與中性角呈拋物線的關(guān)系（B）前滑與咬入角呈直線關(guān)系（C）前滑與軋件厚度呈雙曲線關(guān)系（D）前滑與軋輥直徑呈直線關(guān)系88、某軋鋼車間在1100軋制鋼種為45鋼，軋輥材質(zhì)為鑄鋼，軋制速度為v=4m/s，查有關(guān)圖表可知軋輥材質(zhì)與表面狀態(tài)的影響系數(shù)k1=1，軋制速度影響系數(shù)k2=0.8，軋件的化學(xué)成分影響系數(shù)k3=1。試問該軋制條件的摩擦系數(shù)是（C）。（A）0.8（B）0.32（C）0.4（D）0.589、某軋鋼車間軋機的標(biāo)稱是：“800二輥可逆/7602三輥/65

21、0二輥兩列橫列式大型型鋼軋機”該車間不可逆軋機有（C）臺。（A）5（B）4（C）3（D）290、軋鋼機架的作用是（C）。（A）用來安裝軋輥、軋輥調(diào)整裝置和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機座中全部零件，并承受全部軋制力的部件。（B）用來安裝軋輥、軋輥軸承和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機座中全部零件，并承受全部軋制力的部件。（C）用來安裝軋輥、軋輥軸承、軋輥調(diào)整裝置和導(dǎo)衛(wèi)裝置等工作機座中全部零件，并承受全部軋制力的部件。（D）用來安裝軋輥、軋輥調(diào)整裝置等工作機座中全部零件，并承受全部軋制力的部件。91、軋鋼機主傳動裝置中確定采用減速機的一個重要條件是（減速機的費用+減速機摩擦損耗的費用）（B）（低速電機的費用高速電機的費用）。

22、（A）大于（B）不大于（C）不小于（D）以上都不是92、軋輥軸承的工作特點是（B）。（1）承受很大的單位壓力p；（2）承受的熱許值大；（3）PV值大；（4）工作溫度高；（5）工作條件惡劣。（A）（1）（2）（3）（4）（B）（1）（2）（4）（5）（C）（3）（4）（5）（D）（1）（4）（5）93、某軌梁廠950二輥粗軋機的壓下裝置中，大指針旋轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于壓下螺絲移動距離為100mm，小指針旋轉(zhuǎn)一周相當(dāng)于壓下螺絲移動距離為1000mm，已知壓下螺絲的螺紋直徑及螺距為340mm和40mm，問大指針旋轉(zhuǎn)六周，壓下螺絲旋轉(zhuǎn)了（B）圈。（A）10（B）15（C）25（D）4094、（D）軋機是無機架

23、緊湊式萬能軋機。（A）PC軋機（B）VC軋機（C）HC軋機（D）CU型軋機95、（A）聯(lián)接軸的最大傾角最小。（A）梅花接軸（B）滑塊式萬向接軸（C）十字頭式萬向接軸（D）弧型接軸96、17-85/902300冷鋼板矯正機的輥距是（C）。（A）17mm（B）85mm（C）90mm（D）2300mm97、Q11-202000型上切式斜刃剪板機，表示剪機可冷剪最大厚度為（B）。（A）17mm（B）20mm（C）11 mm（D）20cm98根據(jù)在輥式矯直機上的各輥壓力的分布規(guī)律可知第（B）輥的壓力最大。（A）n-3（B）3（C）4（D）n-2（n6）99、有一臺軋機的新軋輥的直徑為848mm，正常報廢

24、時的軋輥直徑為752mm，該軋機軋輥的名義直徑為800mm，此軋輥的重車率是（A）。（A）12%（B）13%（C）8%（D）10% 100、質(zhì)量管理體系TS16949中的“TS”含義是（C）。（A）全方位系統(tǒng)（B）汽車廠名稱（C）技術(shù)規(guī)范（D）國際化標(biāo)準(zhǔn)組織101、熱軋后軋件表面氧化鐵皮的構(gòu)成有里到外是（A）。（A）FeO、Fe3O4 、Fe2O3（B）Fe3O4 、Fe2O3 、FeO （C）Fe2O3 、Fe3O4 、FeO（D）Fe3O4、 Fe2O3、FeO102、按鋼材性能分類，下列屬于工藝性能的是（C）。（A）塑性（B）磁性（C）沖擊（D）韌性103、質(zhì)量統(tǒng)計工具中SPC的中文含義

25、是（B）。（A）分析過程控制（B）統(tǒng)計過程控制（C）檢測過程控制 D、記錄104、表示板帶鋼軋機規(guī)格的數(shù)據(jù)是依據(jù)（B）。（A）軋機剛度（B）軋輥輥身長度（C）軋制力矩（D）電機功率105、計算機在軋鋼生產(chǎn)過程中的最主要的作用是（B）。（A）生產(chǎn)管理（B）生產(chǎn)過程控制（C）故障診斷（D）溫度控制106、指揮人員在指揮吊車時，應(yīng)距起吊物（B）。（A）2m（B）3m（C）4m（D）5m107、對碳素鋼鋼坯表面缺陷進行處理，一般采用（A）。（A）火焰、風(fēng)鏟清理法（B）砂輪清理法（C）機床清理法（D）化學(xué)清理法108、軋鋼原料中常見的五大化學(xué)元素是（A）。（A）碳、硅、錳、磷、硫（B）碳、錳、磷、硫、銅

26、（C）碳、硅、錳、硫、銅（D）碳、錳、鋅、硫、鎳109、三段式步進加熱爐指的是（C）三段。（A）預(yù)熱段、第一加熱段、第二加熱段（B）第一加熱段、 第二加熱段、均熱段（C）預(yù)熱段、加熱段、均熱段（D）第一加熱段、第二加熱段、第三加熱段110、指揮吊車時，手臂平伸，掌心向下表示（B）。（A）急停（B）停止（C）下降（D）上升111、熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中斜軋穿孔的孔型由（C）組成。（A）頂頭、軋輥（B）頂頭、 軋輥、 芯棒（C）頂頭、軋輥、導(dǎo)板（D）軋輥、芯棒112、制訂鋼材生產(chǎn)工藝過程的首要依據(jù)是（A）。（A）產(chǎn)品的技術(shù)條件（B）生產(chǎn)規(guī)模的大?。–）鋼種的加工工藝性能（D）軋鋼機械設(shè)備113、環(huán)形加

27、熱爐中煙氣流動方向與爐底轉(zhuǎn)動方向（B）。（A）相同（B）相反（C）無關(guān)（D）相反或相同114、鋼坯加熱溫度的選擇應(yīng)依（B）不同而不同。（A）鋼坯的尺寸（B）鋼種（C）鋼坯的質(zhì)量（D）鋼的硬度115、加熱的速度是單位時間加熱鋼坯的（B）。（A）數(shù)量（B）厚度（C）長度（D）寬度116、傳導(dǎo)傳熱是依靠（A）來傳遞的。（A）分子之間相互碰撞（B）自由電子（C）原子（D）離子117、鋼中產(chǎn)生白點缺陷的內(nèi)在原因是鋼中含（B）量過高。（A）氯（B）氫（C）氧（D）硫118、在孔型設(shè)計中，上下兩輥作用軋件上的力矩相等的某一直線叫（A）。（A）孔型的中性線（B）軋輥中線（C）軋輥軸線（D）軋制線119、加工硬

28、化的后果是使金屬的（A）。（A）塑性降低（B）強度降低（C）硬度降低（D）塑性提高120、對碳鋼和低碳鋼根據(jù)（C）確定加熱溫度的上限和下限。（A）化學(xué)成分（B）材質(zhì)（C）鐵攤合金相圖（D）CCT曲線121、軋件變形不能穿透整個斷面高度，因而軋件側(cè)面呈（B）。（A）單鼓形（B）雙鼓形（C）不變化（D）矩形122、鋼材控制軋制可分為（B）種類型。（A）2（B）3（C）4（D）5123、軋制終了的鋼材在大氣中冷卻的方法稱為（C）。.（A）強制冷卻（B）緩冷（C）自然冷卻（D）控制冷卻124、中厚板生產(chǎn)中為使板形平直，鋼板軋后須趁熱進行（C）。（A）剪切（B）酸洗（C）矯直（D）熱處理125、按“廢品

29、落戶”的有關(guān)規(guī)定進行鋼質(zhì)和軋鋼操作廢品的區(qū)別，A 屬于鋼質(zhì)廢品。（A）氣泡（B）麻面（C）耳子（D）外折126、軋制鋼板時，鋼板頭部容易出現(xiàn)一邊的延伸大于另一邊，此缺陷稱為（C）。（A）波浪（B）瓢曲（C）鐮刀彎（D）扭曲127、型鋼軋機上，軋輥的軸向調(diào)整主要是用來對準(zhǔn)（C），使孔型具有正確的位置。（A）橫梁（B）導(dǎo)衛(wèi)（C）軋槽（D）導(dǎo)板128、關(guān)于熱軋時軋輥輥身冷卻意義的描述，不確切的是（B）。（A）保持軋輥在低溫下工作，提高耐磨性（B）控制軋件溫度（C）起一定潤滑作用（D）軋輥表面光潔，使軋件表面質(zhì)量好129、在板帶熱連軋生產(chǎn)過程中，為了減少軋件頭尾溫差，可采用（C）或在精軋機組前采用熱板

30、箱等方法。（A）提高穿帶速度（B）減小冷卻水（C）升速軋制（D）減速軋制130、MPM管排鋸輔助垂直夾緊裝置作用是（B）。（A）穩(wěn)定管排（B）穩(wěn)定管排、矯直鋼管（C）矯直鋼管（D）擠壓鋼管二、填空題1、金屬在變形中，有移動可能性的質(zhì)點將沿著路徑最短的方向運動，稱為 定律。2、變形速度是指 與時間的比率。3、軋件的延伸是被壓下金屬向軋輥 和出口方向流動結(jié)果。4、軋制后殘存在金屬內(nèi)部的附加應(yīng)力稱為 。5、金屬在冷加工變形中，金屬的變形抗力指標(biāo)，隨變形程度的增加而 ；金屬的塑性指標(biāo)隨變形程度的增加 。6、在軋制變形區(qū)內(nèi)，在 處，軋件與軋輥的水平速度相等。7、計算機制壓力可歸結(jié)為計算平均單位壓力和 這

31、兩個基本問題。8、在壓力加工過程中，對給定的變形物體來說，三向壓應(yīng)力越強，變形抗力 。9、細化晶粒的根本途徑是控制形核和 。10、在金屬進行壓力加工過程中，我們可以根據(jù) 計算出軋制后的軋件尺寸。11、適當(dāng)?shù)乜刂票患庸そ饘俚幕瘜W(xué)成分、加熱溫度、變形溫度、變形條件及冷卻速度等工藝參數(shù)，從而可以大幅度提高熱軋材的綜合性能的一種軋制方式，稱為 。12、金屬產(chǎn)生斷裂的種類有 和韌性斷裂。13、冷軋生產(chǎn)工藝中包括熱處理工序，對鋼材進行熱處理操作分為加熱、 和冷卻三個階段組成。14、鋼的軋制工藝制度主要包括 、速度制度和溫度制度。15、型鋼軋制中，孔型是由輥縫、 、圓角、鎖口、輥環(huán)等組成。16、上、下兩軋輥

32、軸線間距離的等分線叫 。17、冷軋生產(chǎn)過程的基本工序為 、軋制、退火、平整和精整。18、控制軋制分為奧氏體再結(jié)晶控制軋制、奧氏體未再結(jié)晶區(qū)控制軋制和 控制軋制。19、在軋鋼生產(chǎn)過程中，對板帶軋機操作人員來說，人工測量帶鋼厚度的測量工具主要有螺旋千分尺和 。20、45高速線材軋機軋制生產(chǎn)中，在全軋制線上活套形成器有三種形式，即為活套器、側(cè)活套器和 。21、在板帶鋼軋制生產(chǎn)中，厚度的自動控制AGC系統(tǒng)的監(jiān)控方式，必須依靠精軋機末架出口的 提供測量數(shù)值。22、即有水平又有立輥的板帶軋機稱為 。23、物體為保持其原有的形狀而抵抗變形的能力稱為 。24、亞共析鋼經(jīng)軋制自然冷卻下來的室溫組織為 和 。25

33、、軋機主傳動電機力矩的四個組成部分為 、附加摩擦力矩、空轉(zhuǎn)力矩、動力矩。26、軋輥是由 、 、 三部分組成。27、加熱爐的均熱段以 傳導(dǎo)為主。28、在低碳鋼的拉伸實驗中，試件在發(fā)生彈性變形后會出現(xiàn)屈服平臺，此時應(yīng)力稱為 ，然后在塑性變形達到 時試件斷裂。29、軋機的有效作業(yè)率指的是 與計劃生產(chǎn)時間和外部影響停機時間之差的比值。30、凡是兩端開口并且有中空封閉型新斷面，長度與周長成較大比例的鋼材稱為 。31、加熱爐中空氣過剩系數(shù)大，爐內(nèi)呈 氣氛。32、珠光體是 和 在特定溫度下組成的機械混合物。33、在國標(biāo)中表示碳鋼產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的三種級別為CQ級、DQ級和 。34、軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線稱為咬入弧，咬入弧所對應(yīng)的圓心角稱作 。35、在連軋工藝過程中，通過各機架金屬量基本原則為 的原則。36、形狀特殊的孔型或軋件在軋制過程中迫使金屬有較大的寬展，這種寬展稱為 。37、輥跳值取決于 、軋制溫度以及軋制鋼種等。38、型鋼孔型按車削方式分為開口孔型、閉口孔型和 。39、鋼管按生產(chǎn)方法分為 和焊接鋼管。40、軋機常用的三種軋輥有鍛鋼軋輥、鑄鋼軋輥和 。41、縱軋軋管時的變形區(qū)有 和減壁區(qū)，變形過程分為壓扁變形