工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程鍋筒制造

1、工業(yè)鍋爐典型工藝規(guī)程鍋筒制造1主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了鍋爐鍋筒的制造工藝過程和基本技術要求本規(guī)程適用于介質出口壓力不大于 2.5MPa的鍋爐鍋筒的制造和驗收2引用標準JB/T 1609鍋爐鍋筒制造技術條件JB/T 1613鍋爐受壓元件焊接技術條件JB/T 1623鍋爐管孔中心距尺寸偏差JB/T 3191鍋筒內部裝置技術條件JB/T 4730承壓設備無損檢測QB/HG J1301鍋爐用材料入廠檢驗工藝規(guī)程QB/HG J1210鋼印及標記移植3總則3.1鍋筒制造使用的工藝文件宜根據(jù)本規(guī)程要求編制，可以按產品相似類型、相似結 構編制典型工藝過程卡，也可以編制零件及裝配工藝卡（一件一卡） 。鍋筒

2、內部裝置等 非受壓元件應按相應的工藝文件制造和檢驗 （不包括在本規(guī)程內），并應符合JB/T3191 規(guī)定。3.2 每道工序均應經檢驗，關鍵工序、工步應設立停止點，合格后才能進入下道工序。 4鍋筒各主要零、部件制造工藝過程4.1 封頭（圖1）制造圖1材料驗收f劃線f材料鋼印移植f下料f拼接f打焊工代號鋼印f修磨f加熱f熱壓成形f探，傷劃余量線去除封頭及人孔扳邊余量f熱裝加強圈f焊接f打焊工代號鋼印f加工端面及坡口f測量外圓備選配 4.2筒節(jié)（圖2）制造材料驗收f劃線f材料鋼印移植f下料f拼接f打焊工代號鋼印f卷圓f縱縫定位焊一焊接一打焊工代號鋼印一校圓（T無損探傷）一加工端面及坡口一測量外圓備選

3、配4.3法蘭管座（圖3）制造管接頭：材料驗收一劃線一切割一修磨（或機加工）管端f法蘭與管接I；頭裝配焊接法 蘭：材料驗收f劃線f下料f機加工成形 攵f劃線f下料f鉆孔f機加工橢圓及密封面f待裝。4.4人孔裝置制人孔蓋板（圖4）:材料驗I 螺栓：下料f車加工螺紋 f裝配焊接f待裝4.5鍋筒（圖5）制造快裝組裝出廠鍋爐鍋筒筒節(jié)與筒節(jié)裝配定位焊f焊接f打焊工代號鋼印f劃筒體中心線及預焊件位置 線f筒體與一端封頭裝配定位焊f焊接f打焊工代號鋼印f筒體與另一端封頭裝配定 位焊f焊接f打焊工代號鋼印f無損探傷f劃管座孔位置線及管孔、排孔位置線f加 工管孔及排孔f管座裝配定位焊f內裝預焊件定位焊f焊管座及內

4、裝預焊件f打焊工 代號鋼印f清除毛刺及雜物f待裝配。散裝出廠鍋爐鍋筒筒節(jié)與筒節(jié)裝配定位焊f焊接f打焊工代號鋼印f劃筒體中心線及預焊件位置 線f筒體與一端封頭裝配定位焊f焊接f打焊工代號鋼印f筒體與另一端封頭裝配定 位焊f焊接f打焊工代號鋼印f無損探傷f劃管座孔位置線f加工管座孔f管座裝配 定位焊f焊接f預焊件定位焊f焊接f水壓試驗f劃排孔位置線f加工排孔f清除毛 刺及雜物f內件組裝或放置待工地組裝f封閉人孔蓋f油漆包裝。圖5注：1.如果筒體不長，可采用“筒節(jié)、筒節(jié)、一端封頭”直接進入組裝的工藝2. 為改善焊接接頭返修操作條件， 也可在筒節(jié)與一端封頭裝配焊接完成后先 進行一次無損探傷。3. 筒體

5、中心線及預焊件位置線也可在整個鍋筒焊接并探傷合格后劃出。4. 有管接頭時，流程中的“管座” 、“管座孔”包括“管接頭” 、“管接頭孔”。5 各主要工序的基本要求5.1 制造鍋筒的鍋爐鋼板、鍋爐鋼管、焊接材料應按QB/HGJ 1301 的規(guī)定檢驗合格，其余材料也均應有質量證明書。5.2 鋼板的劃線、下料應符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則 下料中的有關規(guī)定。5.3 封頭坯料外圓氣割下料時必須采用定心裝置或半自動下料工藝。 隨圓人孔必須用 樣板劃線后再氣割，起割點應從線外（切去部分）開始逐漸過渡到大曲率半徑中段。5.4 鋼板的拼接應符合 JB/T1609 的規(guī)定，并出據(jù)由設計部門審核的拼接圖。封頭內 徑cn

6、iooo時應盡可能用整板壓制，必須拼 接時應采用埋弧自動焊工藝拼焊。5.5 封頭采用熱模壓成形，成形后的質量應符合JB/T1609的規(guī)定。5.6 封頭人孔加強圈的裝配可采用熱套法或分段拼接法。 加強圈開焊接坡口時， 坡口 深度應大于機加工余量。5.7 筒節(jié)展開尺寸應參照封頭實際成形尺寸進行合理修正，以確保環(huán)縫對接邊緣偏差 符合標準規(guī)定。5.8 筒節(jié)卷圓時，應遵守工業(yè)鍋爐通用工藝守則 筒體冷卷的規(guī)定。筒節(jié)成形后 的縱縫對接邊緣偏差應符合 JB/T1613的規(guī)定。5.9 封頭、筒節(jié)端面（或坡口）的加工應盡可能采用機加工或專用工藝設備進行自動、 半自動切割，封頭上的人孔密封面應與封頭端面（包括坡口）

7、同時加工，封頭和筒節(jié)加工后各部分尺寸偏差應符合 JB/T1609的規(guī)定。5.10 管接頭的下料應盡可能采用機械方法。對于馬鞍形相貫線的管端必須用樣板劃 線、手工氣割或仿型氣割，割口應進行修磨。5.11 受壓元件及受壓元件與非受壓元件焊接均應由合格焊工擔任， 并按 QB/HGJ1210 的規(guī)定打焊工代號鋼印。5.12 手工電弧焊應遵守工業(yè)鍋爐通用工藝守則 手工電弧焊的規(guī)定。埋弧自動焊應遵守工業(yè)鍋爐通用工藝守則埋弧自動焊的規(guī)定。6鍋筒裝配基本要求6.1筒節(jié)與筒節(jié)的裝配、筒節(jié)與封頭的裝配應按拼接圖進行，裝配前應按各自實際尺 寸進行合理選配。6.2 筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與圭寸頭的每道環(huán)向焊縫對接邊緣偏差應

8、均勻分配，邊緣偏差應符合JB/T1613的規(guī)定。6.3 筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭的裝配應在裝配滾輪架上進行，并應盡可能采用機械化 對裝裝置。裝配過程中嚴禁在受壓元件上引弧，裝配時的定位焊應由合格焊工擔任， 焊接應符合JB/T1613的規(guī)定，筒體彎曲度應符合JB/T1609的規(guī)定。6.4 筒體外側的對接環(huán)縫均應采用埋弧自動焊，內側對接環(huán)縫除終結焊縫外，也均應采用埋弧自動焊。6.5 清焊根時應采用碳弧氣刨手段，并符合工業(yè)鍋爐通用工藝守則碳弧氣刨的規(guī)定。6.6 焊接接頭的無損探傷應遵守JB/T4730的規(guī)定。6.7 焊接接頭的返修應遵守工業(yè)鍋爐通用工藝守則焊接接頭返修的規(guī)定。6.8 鍋筒劃線(1) 測

9、量計算鍋筒實際外徑：測量鍋筒實際外圓周長，并按公式(1)計算鍋筒實際外徑。測量鍋筒實際外圓周長 時，為避免環(huán)焊縫焊接收縮的影響，應在距離環(huán)焊縫約 150mm處測量。當鍋筒實際外 徑超過公稱外徑4mm寸，應按公式(2)將實際外徑換算所有弧長尺寸， 以保證管孔中心 線角度不變。鍋筒實際外徑= 鍋筒實測外圓 (1)式中：S測量工具厚度，用鋼卷尺時可忽略不計，或向下圓整。換算后弧長=實際外徑X X圖樣設計角度 (2)(2) 劃線方法與步驟鍋筒劃線應以鋼板劃線下料時劃出的鍋筒縱向中心線(縱向基準線)為依據(jù)進行找正。劃線步驟如下:a. 將鍋筒放置在滾輪架上，轉動鍋筒，使其縱向基準線處于頂部，用水平儀在鍋筒

10、兩端找正鍋筒的水平位置，且應保證鍋筒封頭橢圓人孔短軸與水平面垂直（見圖6）。圖6b. 在鍋筒的一端擱置平橋尺，用水平儀找正，使平橋尺兩端掛線與鍋筒外壁相切， 用鍋筒的外半徑長度在其頂部劃出中心點，打樣沖眼；用同樣方法在鍋筒的另一端找出中心點，并打樣沖眼，以兩端樣沖眼為基準劃出一直線，即為鍋筒縱向中心線（見圖7）。圖7c. 以鍋筒縱向中心線為基準線，將筒體外圓周長四等分，劃出另外三條鍋筒縱向 中心線。必要時，可用水連通管對四中心線進行校正?？讌^(qū)劃線時，按圖樣要求。a. 排孔時應注意進行修正，減少孔距累計誤差。b. 孔區(qū)試劃完后，須經檢驗，以檢查排孔縱橫向孔距、位置正確性。c. 孔區(qū)線檢查合格后，

11、打上管孔中心樣沖眼，劃管孔加工同心圓線（一個定位孔圓，一個設計孔圓）并均勻打上4個樣沖眼（當孔徑大于100mm寸應打8個），用白漆 標明。6.9 鍋筒鉆孔、擴孔、刮孔、鉸孔應遵守工業(yè)鍋爐通用工藝守則鉆孔的規(guī)定。6.10 封頭上焊接管接頭或法蘭管座的開孔與裝配，應有專用劃線和裝配工裝，每個封頭上的所有管接頭一次裝配定位焊完畢后方可拆除工裝（見圖8），裝配后尺寸偏差應符合JB/T1609的規(guī)定。圖86.12 鍋筒裝配完成，必須用水壓試驗的一切雜物。鍋筒水壓試驗應符合圖9 ”，封閉前應清除鍋筒內水壓試驗的規(guī)定。組裝配工裝.- 發(fā)蘭管座6.11筒體上的焊接管接頭或法蘭管座，應盡量采用工裝裝配，定位焊后將工裝拆除 （