XXX綜采工作面末采安全技術(shù)措施

1、編號:發(fā)放號:XXX煤礦XXX綜采工作面末采安全技術(shù)措施編制人:審核人:區(qū)隊長:施工單位:編制日期：會審單位及人員簽字技術(shù)科：年月日安監(jiān)科：年月日機電科：年月日調(diào)度室：年月日通防科：年月日機電礦長：年月日生廣礦長：年月日安全礦長：年月日總工程師：年月日審批意見 同意執(zhí)行本措施，特補充以下意見： 1、2、3、4、XXX綜采工作面末采安全技術(shù)措施根據(jù)礦生產(chǎn)組織安排，XXX綜采工作面推采至距停采線 20m的位置時開始進行施工， 為保證末采施工質(zhì)量及作業(yè)安全，特制定此末采安全技術(shù)措施。一、末采前準備工作及施工要求：1、調(diào)整工作面：當工作面距離停采線 20m 前，要求工作面調(diào)采與停采線平行，采煤 機必須

2、沿頂板截割，頂板可留有 200300mm的硬煤來維持頂板完整性，根據(jù)頂板變化及 時調(diào)整工作面底板傾向坡度，保持平緩。2、施工錨索+工字鋼懸吊梁（附圖I ）:當工作面煤壁距離停采線100m時開始加固膠 帶順槽頂板，施工懸吊梁段巷道長度為12m從停采線位置開始向里采用錨索加 12號礦工 鋼加固頂板。錨索間排距為 800X 1000mm工字鋼橫向布置。此項工作任務必須在工作面 煤壁距離停采線60m前完成。1 ）材料規(guī)格：（1）錨索使用直徑為長度為9m的錨索。（2）工字鋼采用長度為長的 12號礦工鋼。（3）樹脂錨固劑型號為Z2360和K2335,錨固劑必須在有效期內(nèi)使用。2）施工質(zhì)量要求：（1）、錨索

3、的預緊力不小于 260KN。（2）、每根錨索采用一支 K2335和兩支Z2360錨固劑進行錨固：K2335在前，Z2360 在后。如頂板破碎錨固劑用量適當增加。（3）、錨索露出鎖具長度為 150250mm。3、臥底：兩順槽從停采線位置開始向里臥底，臥底長度為 15m臥底后巷道高度不小 于。臥底采用風鎬配合手鎬一次成巷。4、施工懸掛鋼絲繩錨索（附圖 II ）：距離停采線約4m的位置在兩順槽巷道肩窩（煤柱側(cè)）向工作面方向間隔 800mm施工 14根固定鋼絲繩頭錨索，錨索角度與水平方向成 30 。錨索規(guī)格：直徑為，長度為7m的 錨索。XXX軌順錨索：14根錨索穿過長約10m的40T鏈（40T溜鏈用連

4、接環(huán)相連），并用鎖具 固定，連接環(huán)用螺栓滿口上緊。XXX膠順錨索：每根錨索露頭與長約的 40T鏈用鎖具固定。米長40T鏈用連接環(huán)連接單根鏈而成，連接環(huán)用螺栓滿口上緊。5、末采期間工作面通風工作由通防科具體安排。二、工作面調(diào)整采高：1、當工作面煤壁距離停采線 20m 時開始調(diào)整工作面采高，原則上工作面每刀抬底約20cm要求當工作面煤壁距離停采線約 13m前采高降至4m三、懸掛第一道鋼絲繩（附圖 II ）：1 、施工鋼絲繩生根錨桿：打眼前，三機閉鎖，打出工作面所有支架護幫板，用錨桿 鉆機沿工作面在支架頂梁前端平齊的架間頂板上每隔20m （約11架）打一個錨桿眼。打眼后，每個錨桿采用1個Z2360和

5、1個K2335樹脂錨固劑進行錨固（K2335在前，Z2360在 后）。錨桿帶托盤和螺帽。要求錨桿與水平方向成 75且向前傾斜。2、將鋼絲繩沿工作面煤壁由機尾拉至機頭后，先將機頭鋼絲繩的繩頭穿過第一根錨索的40T鏈反向?qū)φ?，采用至少三個參數(shù)匹配的繩卡正反固定，鋼絲繩的搭接長度不小于 800mm繩卡間距為200mm3、從機頭位置開始分段掛繩，支架護幫板稍微收回離開煤壁，用長把工具（自己加 工）將鋼絲繩從護幫板前面挑至梁前端，將鋼絲繩搭在生根錨桿托盤上。人工將鋼絲繩拉 緊，用扳手擰緊生根錨桿螺母， 要求托盤壓緊鋼絲繩， 鋼絲繩靠采空區(qū)側(cè)。 用此方法掛繩， 直至整條鋼絲繩全部掛在生根錨桿上。4、將鋼絲

6、繩穿過XXX軌順的40T鏈，折回后用5T手拉葫蘆將鋼絲繩適當拉緊，用繩 卡固定鋼絲繩以防松繩后鋼絲繩脫落，然后將鋼絲繩截斷，鋼絲繩截斷后對折，然后使用3個繩卡正反固定，要求鋼絲繩的搭接長度不小于800mm繩卡間距為200mm四、掛網(wǎng)、掛繩作業(yè)（附圖 III ）：掛網(wǎng)、掛繩主要工序：割煤一掛第一排網(wǎng)一伸前探梁一移架一掛繩一割煤一掛網(wǎng) 一伸前探梁一移架1、網(wǎng)的長邊沿工作面方向（與工作面刮板輸送機平行）鋪設(shè)，網(wǎng)短邊沿工作面走向（與工作面刮板輸送機垂直）鋪設(shè)。2、掛第一道網(wǎng)：采煤機進刀后將采煤機移到機頭（或機尾）滾筒落地、停機閉鎖。人員站在采煤機上掛網(wǎng)。人員站在采煤機上確認安全后掛網(wǎng)，將網(wǎng)的長邊每隔2

7、0cm用12#鐵絲將網(wǎng)的長邊固定在鋼絲繩上。掛網(wǎng)后伸出前探梁，然后移架。將工作面共分 10 段， 逐段掛網(wǎng)直至第一茬網(wǎng)鋪設(shè)完畢。3、掛第二道鋼絲繩，將鋼絲繩沿工作面展開后，先將鋼絲繩的繩頭穿過第一根錨索的40T鏈反向?qū)φ酆?，采用至少三個參數(shù)匹配的繩卡正反固定，鋼絲繩的搭接長度不小于800mm繩卡間距為200mm從機頭位置開始分段掛繩，護幫板稍微收回離開煤壁至豎直狀態(tài)，首先將鋼絲繩繞過梁前端挑至梁前端，使用雙12#鐵絲每隔1600mn將鋼絲繩與第一茬網(wǎng)綁緊。然后將鋼絲繩穿過 XXX軌順的40T溜鏈，折回后用回柱絞車將鋼絲繩適當拉 緊，用繩卡固定鋼絲繩，然后將鋼絲繩截斷，鋼絲繩截斷后對折，然后使用

8、3 個繩卡正反固定，要求鋼絲繩搭接長度不小于 800mm繩卡間距為200mm4、鋪第二道網(wǎng)時新網(wǎng)在上，原網(wǎng)在下，網(wǎng)片壓茬均為 200mm網(wǎng)扣間距為200mm采 用雙排網(wǎng)扣連接，網(wǎng)扣錯開100mm扭緊不少于3圈。要求網(wǎng)邊對正，壓茬整齊。為提高 網(wǎng)的強度，第一道網(wǎng)的頭一片用整片，第二道網(wǎng)的頭一片用半片，依次類推。5、第 3 至 13道網(wǎng)的鋪設(shè)與第二道網(wǎng)工序一樣，第 3至 13道鋼絲繩的掛繩工序與掛 第二道鋼絲繩工序一樣，掛繩、掛網(wǎng)工序循環(huán)直至第 13道鋼絲繩掛完，第 14道鋼絲繩采 用9m錨索懸吊，點錨索間距為25m掛繩工序完畢后正常推溜。6、材料規(guī)格：(1) 菱形網(wǎng)的規(guī)格為1000X 5000m

9、m網(wǎng)格為50 X 50mm聯(lián)網(wǎng)線為雙股12#鐵絲。(2) 鋼絲繩規(guī)格為，配套的繩卡規(guī)格為 22mm五、通道施工(附圖 IV)：1、通道規(guī)格：撤除支架通道設(shè)計寬為 4500mm高為4000mn的矩形巷道。2、支護設(shè)計：頂部：錨桿+錨索+菱形網(wǎng)+鋼帶梁聯(lián)合支護。錨桿間排距為 800X 800mm錨索間排距 為 1600X 800mm。幫部：錨桿+菱形網(wǎng)(單網(wǎng))支護。錨桿間排距為 800X 800mm錨桿花式布置。3、施工質(zhì)量要求：錨桿錨固力不小于150KN預緊力不小于150Nm 錨索的預緊力不小于 260KN。錨桿露頭露出螺母為1040mm錨索露頭露出鎖具為150250mm4、支護材料：錨桿：20

10、X 2000mn的左旋無縱筋螺紋錨桿，配用阻尼螺帽，數(shù)量約1800根。錨索：X 9000mm的錨索約225根。錨固劑：Z2360和K2335樹脂錨固劑，錨固劑必須在有效期內(nèi)使用。錨桿托盤：120X 120X 8mn弧形鋼壓板。錨索托盤：150X 120X 10mm鋼壓板。W!岡帶梁：長3600mm寬280mm厚3mm網(wǎng) 片：網(wǎng)片為 10#鐵絲制作的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格為 50X50mm。5、具體施工工藝： 采用采煤機截割通道，通道施工共割六刀（只推溜，不移架） ，前五刀截深為 800mm， 最后后一刀截深約為 500mm。第一刀正常截割，進刀之后隨著采煤機向前截割，支架前探梁隨后伸出。當采煤機割1

11、0m后停機，滾筒落地，人員站在采煤機上開始鋪網(wǎng)，直至第一刀割煤、鋪網(wǎng)結(jié)束。永久支護：從機頭或機尾方向開始，一次收回兩架前探梁，開始打錨桿、錨索進行永 久支護。支護完畢，拆除支架與刮板輸送機的連接銷，使用單體配支架推移梁進行推溜，每次 行程為。采煤機開始進刀、割煤。采煤機割煤 10m后停機，滾筒落地，人員站在采煤機上 確認安全后鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)之后進行永久支護，直至第二刀割煤、鋪網(wǎng)、支護全部完成。用同 樣方法采煤機再割第三、四、五、六刀，然后掛網(wǎng)。采煤機截割后，幫部采用菱形網(wǎng) +錨桿支護幫部，幫部支護距底板 800mm。 （詳見附圖 ）六、一般安全技術(shù)措施：（1）全體施工人員必須牢固樹立“安全第一”的

12、思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”以及 我礦相關(guān)規(guī)定，杜絕“三違” 。如領(lǐng)導干部冒險指揮，施工人員有權(quán)拒絕。（2）所有施工人員必須經(jīng)過培訓，考試合格后方可上崗。所有在崗人員工作中必須 集中精力，確保操作準確無誤，嚴格按照操作規(guī)程操作，嚴禁違章和冒險作業(yè)。（3）末采期間，技術(shù)人員密切統(tǒng)計周期來壓步距，根據(jù)周期來壓規(guī)律，推測出工作 面來壓情況，并及時與施工隊長聯(lián)系以便采取積極措施防止工作面頂板大面積來壓時對施 工人員的人身安全造成威脅。（4）每班開工前，跟班隊長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后， 方準工人進入施工地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的圍巖和支護情況，當 發(fā)現(xiàn)有不安全隱

13、患時，必須立即向現(xiàn)場領(lǐng)導匯報，消除隱患后，方可繼續(xù)施工。（5）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。上一個班跟班班隊長交班時，必須將本班的工程質(zhì) 量、設(shè)備運行、材料備用等情況向下一個班跟班班隊長交待清楚。（ 6）末采期間，加強設(shè)備檢修，確保設(shè)備正常運行。（7）末采期間，通防科負責工作面正常通風。（8）各施工人員嚴禁在視線不清的情況下操作設(shè)備。（9）支架工必須由綜采隊指定支架工擔任，嚴禁其他人員操作。在操作時，必須注 意周圍情況，所有人員嚴禁在正在執(zhí)行操作指令的液壓支架下停留或通過。（10）掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)前必須將頂板、煤壁的危巖活矸處理掉。（11）登高作業(yè)嚴格按照我礦登高作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行。七、掛網(wǎng)安全技術(shù)措施1、

14、掛網(wǎng)期間，為了施工安全，嚴禁與施工無關(guān)的人員進入施工點。掛網(wǎng)人員不得在 采煤機割煤期間運送網(wǎng)片。2、掛網(wǎng)人員運送網(wǎng)片進入工作面時，相互間應保持一架的距離，避免出現(xiàn)擁擠、滑 到或相互碰傷。運網(wǎng)前，綜采隊清理道路障礙物，防止工作人員絆倒受傷。3、聯(lián)網(wǎng)人員必須站在液壓支架下（不得站在架間）工作，嚴禁站在網(wǎng)與煤壁間作業(yè)。網(wǎng)的聯(lián)接必須符合規(guī)定要求， 聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量要有專人檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。4、嚴禁割煤與掛網(wǎng)平行作業(yè)。5、工作人員在割煤、移架的過程中，如發(fā)現(xiàn)網(wǎng)有破損的地方，必須及時停機把破網(wǎng) 補好再進行割煤，確保聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。6、掛網(wǎng)必須及時打開護幫板，防止發(fā)生頂板冒落和煤壁片幫事故。7、降

15、架作業(yè)時每次降架高度不超過 250mm移架時降架高度以不損壞網(wǎng)片為宜。8、掛網(wǎng)期間除了掛網(wǎng)施工地點，別的地方必須打開護幫板，將煤壁護住，防止煤壁 片幫。八、進入工作面煤壁側(cè)作業(yè)安全措施1、盡量減少在煤壁側(cè)作業(yè)人員，確需在煤壁側(cè)工作時，班組長必須盯現(xiàn)場進行監(jiān)護。2、班組長對人員進入地段的支架、頂幫等情況要進行全面檢查，首先找凈煤壁、頂 梁空隙間的浮煤矸，確認安全后方準組織人員進入工作。3、班組長派專人停電閉鎖工作面運輸機，關(guān)閉附近 10 架的進液截止閥，并要同時閉 鎖兩個以上載波電話的有效閉鎖鍵，并執(zhí)行“誰閉鎖，誰解鎖”的原則。在采煤機前后 5m 范圍內(nèi)作業(yè)時， 必須切斷采煤機電源， 打開隔離開

16、關(guān)和滾筒離合器， 并嚴格執(zhí)行“誰停電， 誰送電”的原則。4、人員進入施工地段的支架必須推出伸縮梁并打開護幫板，片幫時要拉超前架。5、進入煤壁側(cè)作業(yè)的人員要做好防滑措施。運輸機上要留有碎煤，無煤時可用編織 袋裝碎煤放在中部槽上，并要時刻注意作業(yè)區(qū)周圍頂幫及支護情況，發(fā)現(xiàn)異常需及時發(fā)出 警報，人員撤到安全地點，經(jīng)處理確認安全后，方可繼續(xù)作業(yè)。九、打眼安全技術(shù)措施：1、打眼前的準備工作（1）、打眼前施工人員詳細觀察工作面頂幫完好情況。（2）、敲幫問頂，處理打眼地點的危巖活矸。3）、檢查鉆機完好情況（氣腿升降是否正常、油脂是否滿足要求、聲音是否正常）閥門、插銷是否完好，連接是否可靠，（4）、檢查完畢，

17、把施工機具到打眼地點。（5）、眼位較高時，必須架設(shè)梯子或腳手架，使用梯子和腳手架時至少有2 人扶住梯子和腳手架，以防止其傾倒。2、打眼操作注意事項 （1）、打眼工雙手握住鉆機手把，提起鉆機開啟供風閥門，檢查鉆機旋轉(zhuǎn)聲音是否正 常，旋轉(zhuǎn)方向是否正轉(zhuǎn)。確認正常后，關(guān)閉鉆機閥門。（2）、扶鉆工把事先準備好的帶鉆頭鉆桿安裝在鉆機上（鉆桿中孔要暢通），接通供水軟管。（3）、先開供水閥門，然后打眼工點動鉆機，扶鉆工用鐵鎬等工具穩(wěn)住鉆頭（桿）。（4）、當鉆頭平穩(wěn)地進入巖體一定深度， 鉆頭不至跳出眼口時， 扶鉆工即可離開鉆桿， 站在安全地方進行監(jiān)護。（5）、打眼工在操作鉆機時用力要適度，防止卡鉆。（6）、打眼

18、工兩眼要注視眼口，用力扶住鉆機手柄使鉆頭平穩(wěn)進入煤體。并按照具體 要求的眼位、角度、深度進行打眼。（7）、每打一個眼達到設(shè)計深度時，打眼工先關(guān)閉供風閥門，然后關(guān)閉供水閥門。扶 鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。（8）、打眼過程中，打眼工要來回串動鉆桿，以更好地排出眼內(nèi)煤粉，并防止斷桿傷 人與卡鉆事故。3、收尾工作 打眼完畢，把鉆機、鉆桿、供水軟管放到施工地點外的安全地方放好，并將供水軟管 盤好掛起。4、遇有下列情況禁止打眼（1）、施工地點風流中瓦斯?jié)舛瘸^ %時。（2）、打眼地點危巖活矸未處理。 液壓支架間有危巖活矸， 站在支架之間處進行操作。（3）、發(fā)現(xiàn)煤體中有出水、掛汗、水響、怪味、瓦斯涌出量增加等異常情況。 十、清煤安全技術(shù)措施：1、清煤前必須對頂板支護情況進行一次全面檢查，確認