土建施工中常見問題

1、土建施工中常 見問題1、回填土下沉的原因有哪些?(1) 回填土 選用的土料含水率大。(2) 如選用的土料 為粘土時因含水率 過大，夯擊時變 成“橡皮土 ”，在 這種基土上作混凝土 墊層，易產生開裂。(3) 回填土未作分 層夯( 壓) 實，或夯 實密實度不符合 規(guī)定，導致下沉量 過大，而造成回填土下沉。(4) 基底存在橡皮土，未做 處理。2、回填土下沉有哪些預防措施 ?(1) 嚴格控制回填土 選用的土料和含水率。(2) 填方必 須分層鋪土和壓實；鋪土厚度及 壓實遍數(shù)，應符合設計要求和 規(guī)范規(guī)定。(3) 嚴禁在含水率 過大的腐殖土、 亞粘土、泥炭土、淤泥等原狀土上填方。(4) 填方前 應對基底的橡

2、皮土 進行處理，處理方法可采用： 翻曬、晾干后 進行夯實； 換土。將橡皮土挖除，換上 干性土，或回填 級配砂石； 用干土、生石灰粉、碎 磚等吸水性 強的材料摻入橡皮土中，吸收土中的水分，減少土的含水率。3、砂漿不符合要求的原因有哪些?(1) 水泥質量不合格。(2) 砂的含泥量大。(3) 砂漿配合比 計量不準確。(4) 加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。(5) 人工拌合。(6) 水灰比控制不好，和易性差。(7) 砂漿保水性差。(8) 砂漿品種與 設計不相符，或 摻外加劑后無相 應措施。上述原因將 釀成砌筑砂 漿強度低，滿足不了設計的砌體 強度，導致磚砌體的水平裂 縫、豎向裂縫和斜向裂 縫。4、水平或

3、 豎向灰縫砂漿飽滿 度不合格的原因有哪些?(1) 砌筑砂 漿的和易性差，直接影響砌體灰 縫的密實和飽滿度。(2) 干磚上墻和砌筑操作方法 錯誤，不按 “三一 ”砌 磚法砌筑。(3) 水平灰 縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。5、水平或 豎向灰縫砂漿飽滿 度不合格的 預防措施有哪些 ?(1) 改善砂 漿和易性，如果砂 漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調整砂漿的稠度，確保灰 縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘 結強度。(2) 砌筑用 燒結普通磚必須提前 1 天-2 天澆水濕潤，含水率宜在 10%-15% ，嚴防干磚上墻使砌筑砂 漿早期脫水而降低 強度。(3) 砌筑時要采用 “三一 ”砌磚法(即一

4、塊磚、一鏟灰、一揉 擠)或 “二三八一 ”砌磚 法等。 嚴禁鋪長灰而使底灰 產生空穴和 擺磚砌筑，造成砂 漿不飽滿。(4) 砌筑過程中要求 鋪滿口灰，然后 進行刮縫。6、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的原因有哪些?(1) 外墻轉角處樓梯間和縱(橫)墻交接處，留置直槎。(2) 承重墻的最上一皮 磚、梁和梁 墊下面、 磚砌臺階的水平面上以及 磚砌體的挑出 層中( 挑檐、腰 線等) ，采用 順磚，當上部承受荷 載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性。(3) 填充墻的頂部和梁、板的下面， 擺砌平磚，造成墻與梁和 墻與板為活節(jié)點，因 為這種砌法打灰不能密 實，導致填充 墻穩(wěn)定性和整體性差。(4) 拉結筋設置的不

5、準確，位置不 對，長度、數(shù)量、彎 鉤的制作不符合施工 規(guī)范規(guī)定。7、砌體的整體性和穩(wěn)定性差的 預防措施有哪些 ?(1) 磚砌體外 墻轉角、縱 (橫)墻交接處和樓梯 間的墻體應同時砌筑，若不能同 時砌筑，在 臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎 長度不應小于高度的 2/3 ；(2) 承重墻的最上一皮 磚、梁和梁 墊下面的 磚、臺階的水平面上、 磚砌體中挑出 層( 挑檐、腰線 )等部位，均 應用丁磚砌筑，以便受力后能保 證砌體的 穩(wěn)定性。(3) 磚砌隔斷 墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并 應擠緊 打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。(4) 按規(guī)定要求 設置隔斷 墻和填充 墻拉結筋。8、墻體滲水的原因有哪些

6、?(1) 砌體的砌筑砂 漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用：室內裝 飾面的材質質地松散，易將毛 細孔中的水分散 發(fā)；外墻飾面抹灰厚度不均勻， 導致收水快慢水均，抹灰易發(fā)生襲縫和脫殼，分格條底灰不密 實有砂眼，造成 墻身滲水。(2) 門窗口與 墻連接密封不 嚴，窗口天 盤未設鷹嘴和滴水 線，室外窗臺板高于室內臺板。室外窗臺板未作 順水坡，而 導致倒水 現(xiàn)象。(3) 后塞口窗框與 墻體之間沒有 認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水。(4) 腳手眼及其他孔洞堵塞不當。9、墻體滲水的 預防措施有哪些 ?(1) 組砌方法要正確，砂 漿符合設計要求， 堅持“三一 ”砌 磚法。(2)

7、 對組砌中形成的空 頭縫應 在裝飾抹灰前將空 頭縫采用勾 縫方法修整。(3) 飾面層應分層抹灰，分格條 應在初凝后取出，注意 壓灰要密 實，嚴防有砂眼和 龜裂。(4) 門窗口與 墻體的縫隙，應采用加有麻刀的砂 漿自下而上塞灰 壓緊；勾灰 縫時要壓實，防止有砂眼和毛 細孔而導致虹吸作用。若 為鋁合金和塑料窗 應填塞保溫材料， 縫隙封堵防水密封膠。(5) 門窗口的天 盤應設置鷹嘴或滴水 線；室外窗臺板必 須低于室內窗臺板并 應做成坡度利于順水。(6) 腳手眼及其他孔洞， 應用原設計的砌體材料按砌筑要求堵填密 實。10 、箍筋分布不當和彎鉤不符合要求的原因有哪些?(1) 不按規(guī)定設置箍筋。(2) 有

8、抗震要求的 鋼筋混凝土箍筋不 進行加密，影響 鋼筋混凝土 結構桿件的抗剪性能， 滿足不了住宅工程的抗震需要。(3) 對有抗震要求的住宅工程或者受扭 結構桿件的箍筋彎 鉤制作角度不是 135 度角和平直長度小于箍筋直徑的 10 倍，達不到抗震要求的 規(guī)定。11 、鋼筋保護層墊塊 不合格的原因有哪些?(1) 構造柱 鋼筋組裝不設置混凝土保 護層墊塊 ，在澆筑混凝土或受施工荷 載沖擊時，會導致構造柱 鋼筋位移。(2) 混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力 墻的主筋上沒有按 規(guī)定設置混凝土保 護層墊塊 ，或墊塊組裝的不牢固，由于 墊塊產 生位移， 導致混凝土 結構桿件露主筋，或受力 鋼筋的混凝土保護層厚度小于

9、 規(guī)定。(3) 受力鋼筋的混凝土保 護層墊塊 制作強度偏低， 墊后壓碎，墊塊制作厚度不符合 規(guī)定要求。(4) 個別工程施工不制作 墊塊而隨意用小石子代替。12 、混凝土 強度等級不符合 設計要求的原因有哪些?(1) 配制混凝土所用原材料的材 質不符合國家技 術標準的規(guī)定。(2) 拌制混凝土 時沒有法定 檢測單 位提供的混凝土配合比 試驗報 告，或操作中配合比有 誤。(3) 拌制混凝土 時投料不按重量 計量。(4) 混凝土運 輸、澆筑、養(yǎng) 護不符合 規(guī)范要求。13 、構件斷面、 軸線尺寸不符合 設計要求的原因有哪些?(1) 沒有按施工 圖進行施工放 線；(2) 模板的 強度和剛度不足， 穩(wěn)定性差

10、，使模具 產生變形和失 穩(wěn)，導致混凝土構件 變形。14 、構件斷面、 軸線尺寸不符合 設計要求的 預防措施有哪些 ?(1) 施工前必 須按施工圖放線，確保構件斷面幾何尺寸和 軸線定位線準確無 誤。(2) 模板及其支架 應做好施工 設計，必須具有足 夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失 穩(wěn)、不跑模。(3) 在澆搗混凝土前后均 應堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題 及時糾正。15 、出現(xiàn)蜂窩、孔洞的原因有哪些?(1) 模板表面不光滑，粘有干硬的水泥 漿塊等雜物。(2) 木模板在混凝土入模之前沒有充分濕 潤。(3) 鋼模脫模 劑涂刷不均勻。(4) 模具拼 縫不嚴，澆筑的混凝土跑 漿。(5) 混

11、凝土拌合物中的粗 細骨料級配不當，以及混凝土配合比失控，水灰比 過大，造成混凝土離析。(6) 振搗不當。(7) 澆筑高度超 過規(guī)定。16 、蜂窩、孔洞的 預防措施有哪些 ?(1) 混凝土配合比 應準確， 嚴格控制水灰比，投料要準， 攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。(2) 模板表面 應平整光滑、 潔凈，不得粘有干硬的水泥等 雜物；模板拼 縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前 應充分濕 潤；鋼模板應用水性脫模 劑，涂刷均勻。(3) 鋼筋過密部位 應采用同 強度等級細石混凝土分 層澆筑，并 應精心操作， 認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密 實；(4) 拆模應嚴格控制混凝土的 強度，嚴禁過早拆模。

12、 側模在混凝土 強度能保 證其表面及棱角不因拆除模板而受 損壞時，方可拆除；而底模 則應在混凝土 強度符合 設計要求或 規(guī)范要求后，方可拆除。17 、水泥地面空鼓的原因有哪些?(1) 墊層 ( 或基層) 表面清理不干 凈，有浮灰 、垃圾或其它 污物，影響與面 層的結合。(2) 水泥砂 漿鋪設時 ，墊層 ( 或基層) 表面不 澆水濕潤或澆水不足， 過于干燥。 鋪設后，水泥砂漿中水分很快被 墊層 (或基層)吸收，造成砂 漿水分失去 過快，面 層與墊層 (或基層)粘結不牢。(3) 基層過于潮濕，表面有 積水，特 別在有積水部位，水泥砂 漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面 層突鼓。(4)

13、管道溝上表面和 門口處磚層過 高或磚層濕潤不夠，使面 層砂漿過薄以及干燥 過快，也會造成面 層開裂、空鼓。18 、水泥地面空鼓的預防措施有哪些 ?(1) 面層鋪設 前，必 須認真清理墊層 ( 或基層) 表面的浮灰垃圾。(2) 墊層 ( 或基層) 表面過于光滑 應鑿毛。 門口處磚層 或基層凹凸過大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設 厚薄一致。(3) 面層施工前一天， 應對基層進行澆水濕潤和認真涂刷水泥 漿，并嚴格做到隨刷隨 鋪設面層水泥漿。19 、板塊地面空鼓的原因有哪些?(1) 基層表面清理不干 凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥 漿結合層不均勻或涂刷 時間過長 ，水泥漿風干結硬，不起粘 結作用，造成板

14、 塊空鼓。(2) 板塊面層鋪設 前，背面浮灰沒有刷 凈和浸水濕 潤，直接將干燥的板 塊進行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板 塊吸收，造成砂 漿脫水而影響其凝 結硬化，降低了砂 漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。(3) 鋪設砂漿應為 干硬性砂 漿，如果加水 較多或砂 漿不振實，不平整，易造成板 塊層空鼓。20 、板塊面層接縫處不平、 縫隙不勻的原因有哪些?(1) 板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有 翹曲、歪斜等缺陷，事先挑 選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、 縫隙不勻等 現(xiàn)象。(2) 鋪貼板塊面層時不用水平尺找平，板 縫不通長拉線，易使板 塊接頭不平及縫隙不勻。(3) 板塊面層鋪貼 后，成品

15、保 護不好，在養(yǎng) 護期內過早上人行走或使用，板 縫也易出 現(xiàn)高低不平。21 、板塊面層接縫處不平、 縫隙不勻的 預防措施有哪些 ?(1) 加強進場 板塊質量檢驗，對幾何尺寸不準。 翹曲、歪斜、厚薄偏差 過大、有裂 縫、掉角等缺陷的板 塊要挑出不用。(2) 鋪貼前，應由專人負責從樓道 統(tǒng)一往房 間引進標高線。房 間內應四邊取中，在地面上彈出十字 線，鋪好分段 標準塊后，由中 間向兩側和后退方向 順序鋪貼，隨時用水平尺和直尺找平， 縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一 塊鋪不上或縫隙過大。22 、板塊面層拱起的原因有哪些?(1) 板塊面層與找平 層粘接不牢固， 經(jīng)過一段

16、 時間的脹縮、振動等引起空鼓。(2) 板塊面層鋪設時過 于緊湊、密 實，由于使用 環(huán)境的不斷 變化，干濕、冷 熱脹縮 ，基層與板塊面層脹縮 性能不同，板 塊面層本身無法自由伸 縮只能往上部無 約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開裂。(3) 某些板 塊面層表面密 實，透氣性 較低，使基 層水分無法排除，由于水分蒸而拱起。發(fā)引起膨脹23 、屋面保溫隔 熱性能差的原因有哪些?(1) 原材料不符合要求和有關標準規(guī)定。(2) 屋面保溫 (隔熱 )層鋪設 前不設置坡度板 (線 )或厚度 標樁，鋪設厚度不 夠。(3) 松散保溫材料施工 時含水率大，受 熱后膨 脹易將找平 層拱裂，使卷材防水 層拉開。(4

17、) 爐渣保溫材料的粒度偏 細，起不到保溫和隔 熱的作用，影響使用功能。24 、屋面找平 層不符合要求的原因有哪些?(1) 整體水泥砂 漿找平層不按規(guī)定留置分格 縫或縫內未填嵌密封材料，抹面找平 層厚度差異較大，導致卷材屋面 產生無規(guī)則的開裂。(2) 突出屋面構造物的根部做成直角，影響防水層鋪設。(3) 屋面積水產生的原因主要是找平 層沒有按 規(guī)定放坡、找坡。(4) 用于找平 層的砂漿配合比 執(zhí)行不準確，表面未 壓實，又不注意養(yǎng) 護，砂漿強度低，導致起砂。25 、卷材防水屋面滲漏的原因有哪些?(1) 原材料 質量不符合 設計要求和 規(guī)范、標準的有關 規(guī)定；(2) 卷材鋪貼在含水率 較大的基層上又

18、未采取相 應的技術措施；(3) 瀝青膠結材料熬制的溫度低，沒有達到充分脫水；(4) 卷材表面存有浮性的滑石粉或有灰 塵；(5) 因溫度 變化，屋面板 產生脹縮，引起板端 翹曲。卷材材 質量差、老化或在低溫條件下產生冷脆，而降低 韌性和延伸度；(6) 搭接長度太小，卷材收 縮后接頭開裂、 翹曲；或因卷材老化 龜裂、起溝破裂，使卷材開裂，而 導致屋面防水 層滲漏。(7) 防水層未作保 護層 或保護層處 理不當，以致卷材與膠結材料 發(fā)生龜裂、變脆甚至破壞。25 、外墻抹灰空鼓、開裂的原因有哪些?(1) 隔墻或填充 墻體與混凝土交接 處未按圖紙和規(guī)范要求加拉 結鋼筋，沿交接 處出現(xiàn)裂縫，以及本 書 2

19、-6 砌體結構裂縫的原因導致抹灰開裂。(2) 基層處理不當或未清理干 凈。(3) 基層澆水不足，抹灰砂 漿脫水，影響粘 結力。(4) 未按操作 規(guī)程分遍抹灰， 為圖快“一氣呵成 ”，造成每遍灰的收 縮變形集中到面 層，加大了幾倍的 變形量。(5) 原材料 質量不好。(6) 砂漿配制不好，使用不當。(7) 水泥砂 漿抹在石灰砂 漿或混合砂 漿上。26 、外墻抹灰空鼓、開裂的預防措施有哪些 ?(1) 墻體與混凝土交接 處應嚴 格按圖紙和規(guī)范要求 預埋拉結鋼筋，發(fā)現(xiàn)遺 漏拉結鋼筋時應與設計部門研究加 強措施。(2) 混凝土表面的油 污、油漆、隔離 劑等，均 應在抹灰前清除干 凈。在光滑的混凝土表面抹

20、灰時，其表 現(xiàn)應用介面 處理劑或鑿毛處理，當抹水泥砂 漿時，應用斬鏨密斬。當抹黃砂石灰砂 漿時，可星點 斬毛，即 斬痕間距 30mm 左右，痕深 3-5mm 。對 凹凸不平 處應事先剔平或用 1：3 水泥砂 漿分皮補平，當抹灰厚度大于 40mm 時，應采取技 術措施在抹灰 層中間加鋼板網(wǎng)或 鋼絲網(wǎng)加射 釘繃緊，鋼筋網(wǎng)片必 須放在超厚的抹灰 層中間。(3) 抹灰前 墻面應澆水，在常溫下一般隔夜 進行澆水二遍即可， 對氣候和操作 環(huán)境變化大的，應根據(jù)實際酌情掌握。(4) 水泥、砂、石灰、外加 劑等原材料 應符合 質量要求。 嚴禁使用 強度及安定性不合格的水泥、 細砂和特 細砂以及受 凍過的石灰膏。

21、(5) 嚴格控制砂 漿配比。抹灰砂 漿必須具有良好的和易性和保水性能，水泥砂 漿保水性能差時，可摻入石灰膏，粉煤灰或塑化 劑等調整好配比，以改善其保水性。常用抹灰砂 漿坍落度應控制如下：底層抹灰砂漿為10-12cm；中層抹灰砂漿為7-8cm ；面層抹灰砂漿為10cm ；抹灰砂 漿必須與基層粘結牢固，必要 時可在砂 漿中摻入環(huán)保型 (按說明使用 )膠結材料，以提高抹灰砂 漿的粘結強度。(6) 當抹灰基 層不平整時，中間抹灰應分層抹平，每 層抹灰厚度 應控制 7-10mm 。水泥砂 漿、混合漿應待前一 層抹灰凝固后，再抹后一 層，一般宜隔夜 進行，石灰砂 漿應待前一 層發(fā)白后，再抹后一 層。若幾

22、層連續(xù) 涂抹。因濕砂 漿粘在一起，起不到分 層作用，造成砂 漿收縮率過大而產生空鼓，裂 縫。(7) 水泥砂 漿不得抹在石灰砂 漿或混合砂 漿上。(8) 預防女兒 墻根部裂縫以及樓兩端的 頂層兩間外縱墻裂縫的出現(xiàn)，應在開工前會 審圖紙時研究如何加 強砌體構造措施。(9) 預防雙陽臺分隔 處的欄板豎向裂縫可采取留兩條 豎向分隔條， 縫內嵌填耐候膠。27 、外墻抹灰表面 觀感質量差的原因有哪些?(1) 罩面灰 壓光的操作方法不當造成抹 紋。(2) 墻面沒有分格或分格 過大，造成無法在分格 處留槎， 雖有分格但不在分格 處留槎等造成接槎明 顯。(3) 砂漿使用的原材料不一致，沒有 統(tǒng)一配料，基 層澆水不勻。28 、外墻抹灰表面 觀感質量差的預防措