太原工業(yè)學(xué)院應(yīng)用化學(xué)專業(yè)畢業(yè)論文

1、太原工業(yè)學(xué)院應(yīng)用化學(xué)專業(yè)畢業(yè)論文家具用熱熔膠的制備摘 要家具用熱熔膠無溶劑有著其他膠難以達(dá)到的優(yōu)勢，它幾乎無氣味，無污染，施膠方便， 所以廣泛應(yīng)用在許多領(lǐng)域。論文介紹了家具用熱熔膠及其主要成分，利用基料作為基料，以松香樹脂作為增粘劑，以PE蠟作為調(diào)節(jié)劑，以BHT作為抗氧劑，以CaCO3作為填料，討論了其各個(gè)成分對膠性能的影響，制備出了一種新型的環(huán)保型的家具用熱熔膠。論文主要從軟化點(diǎn)、初粘度、熱穩(wěn)定性、剪切強(qiáng)度、性價(jià)比等性能的分析，得出本條件下的最佳制備工藝。關(guān)鍵詞：家具用熱熔膠；增粘樹脂；軟化點(diǎn)；基料Hot Melt Adhesive Prepared with Furniture Abstr

2、act Hot melt adhesive without solvent forfurniture has advantages that other adhesives are difficult to achieve. It is almost non-polar，non-polluting and easy sizing，so it is widely used in many fields. This paper introduces hotmelt adhesive forfurniture and its main components，which uses EVA resin

3、as a base material，rosin resin as a tackifier，PE wax as a modifier，BHT as an antioxidant and CaCO3 as filler. Besides，it also discusses its influence on the glue of each component and then prepares a new type of environmentally friendly hotmelt adhesive for furniture. This thesis obtains the optimal

4、 preparation technology under this condition from the analysis of performances，such as softening point，the beginning of viscosity，thermal stability，shear strength and cost ratio.Keywords：hotmeltadhesive forfurniture；tackifying resin；softening point；binder目 錄1 緒論11.1 前言11.2 家具用熱熔膠概述21.2.1 EVA型熱熔膠的主要成

5、分21.2.2 EVA型熱熔膠的主要特點(diǎn)51.3.1按用途分類61.3.2 按化學(xué)組成分類61.3.3 新型熱熔膠71.4 國內(nèi)外熱熔膠現(xiàn)狀81.5 EVA熱熔膠的應(yīng)用81.5.1 在塑料粘接中的應(yīng)用91.5.2 在織物粘接中的應(yīng)用91.5.3 EVA型熱熔膠的改性應(yīng)用102 實(shí)驗(yàn)部分122.1 實(shí)驗(yàn)儀器122.2 實(shí)驗(yàn)材料：122.3 實(shí)驗(yàn)原理132.4 實(shí)驗(yàn)步驟132.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果142.5.1 基料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響142.5.2 松香樹脂的加入量對家具用EVA熱熔膠軟化點(diǎn)的影響142.5.3 PE蠟的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響152.5.4 鄰苯二甲酸二丁酯的加入

6、量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響153 結(jié)果與討論163.1 基料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響163.2 松香樹脂的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響163.3 PE蠟的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響173.4 填料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響183.5 鄰苯二甲酸二丁酯的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響183.6 對制備成本的核算194 結(jié)論20參考文獻(xiàn)20致 謝22III1 緒論1.1 前言家具用熱熔膠憑借它無毒無害，適用范圍廣，施膠方便，應(yīng)用范圍廣，使用量已經(jīng)居全部膠之首1。早在20世紀(jì)70年代，國外膠黏劑行業(yè)的發(fā)展就已經(jīng)十分成熟，我國雖起步較晚，但近二十幾年來發(fā)展也十分迅速，尤

7、其是在熱熔膠方面。因?yàn)闊崛勰z本身具有很多優(yōu)良的性質(zhì)：如百分之百的固體固化時(shí)間短操作簡便并且適合連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)，運(yùn)輸方便等因此，在家庭裝飾無線裝訂塑料粘結(jié)等很多領(lǐng)域中得到了應(yīng)用其中在熱熔膠領(lǐng)域中EVA熱熔膠占整個(gè)行業(yè)份額的80%，其應(yīng)用空間可謂相當(dāng)廣闊。所以為了提高其應(yīng)用性能并追求最大利潤，近些年來國內(nèi)外對EVA熱熔膠的配方組成進(jìn)行了大量的優(yōu)化和改進(jìn)。以乙烯醋酸乙烯無規(guī)共聚物( EVA）為基礎(chǔ)樹脂的熱熔膠，是熱熔膠最重要的品種之一，本文介紹了家具用EVA熱熔膠及其主要成分， 討論了其各個(gè)成分對膠性能的影響。所以本文將選擇適當(dāng)?shù)呐浞?，保持各?xiàng)性能的良好平衡，從而得到一種比較好的膠黏劑產(chǎn)品。采用松香

8、樹脂作為家具用熱熔膠中的增粘劑，制備家具用熱熔膠。通過對產(chǎn)品軟化點(diǎn)、初粘度、熱穩(wěn)定性、剪切強(qiáng)度等性能的分析，確定出了新型家具用熱熔膠的配方。熱熔膠可用于包裝材料、書籍裝訂、木材加工等行業(yè)。家具用EVA熱熔膠具有良好的膠接性，對大部分的材料均有熱膠接力；它的熔融粘度低，施膠方便；電氣性能良好；與配合劑的相容性良好，配合劑的選擇范圍比較廣，可以根據(jù)使用的要求配制性價(jià)比比較合理的熱熔膠粘劑。此外，乙烯-醋酸乙烯酯共聚體的凝聚力大，熔融表面的張力小，對大部分的物質(zhì)都有熱膠接力，它的耐藥品性、熱穩(wěn)定性、耐候性和電氣性能都比較優(yōu)良，這些也都是它能廣泛應(yīng)用的原因。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物有介于塑料和彈性體之間

9、的特性，加工性能比較良好，可如塑料一般的制成薄膜、層壓制品、板材或泡沫等2。所以，其使用的量大幅度擴(kuò)大。但是家具用EVA型的熱熔膠也有明顯缺點(diǎn)，主要是：粘接強(qiáng)度比較低，不耐高溫和低溫，不耐脂肪油等，所以大多數(shù)應(yīng)用于強(qiáng)度要求不太高的場合，一般不可以用作結(jié)構(gòu)用膠。這是由家具用EVA熱熔膠的組合成分的化學(xué)特性和物理結(jié)構(gòu)所決定的?；媳旧砭褪且环N熱塑性樹脂，它的軟化點(diǎn)較低，耐高溫和低溫的性能有限。主要的輔料增粘劑的作用是降低熔融粘度來提高對被粘物的潤濕能力、初粘性能，這些材料大多數(shù)是分子量比較小的聚合物，同樣不耐高溫和低溫。家具用EVA熱熔膠的結(jié)構(gòu)主體是由不同性能的高分子材料共同混合而成，它的膠體在制

10、備和使用的時(shí)候耐熱性有限，熱穩(wěn)定性不太高，低溫性能不太好，因此限制了它的使用范圍。還因?yàn)槿菀桩a(chǎn)生結(jié)皮，不適合用于大面積涂布粘接。當(dāng)使用的對象的特定外部條件不斷的發(fā)生變化或者被加工對象的基礎(chǔ)界面有質(zhì)或者量改變的時(shí)候，常常會發(fā)生粘接效果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量問題。我的方向主要是研究在家具用EVA熱熔膠，因?yàn)榧揖呱辖?jīng)常放一些生活中常見的用品，所以必須使它的軟化點(diǎn)達(dá)到90度，并且剝離強(qiáng)度、初粘度等都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。我打算從增粘劑、基料的用量比例入手，通過改變增粘劑的用用量來使它達(dá)到最優(yōu)配方。1.2 家具用熱熔膠概述家具用EVA熱熔膠是一種不需要溶劑、不含水份、100的固體可熔性聚合物，在常溫下是固體，加熱熔融到一

11、定程度則變?yōu)槟芰鲃佣矣幸欢ㄕ承缘囊后w粘合劑，它的熔融后為淺棕色半透明體或本白色。1.2.1 EVA型熱熔膠的主要成分 家具用EVA 型熱熔膠主要是由以下四種成分熔混而成:主體材料即基料、增粘樹脂、蠟、抗氧劑，某些場合還可以加入少量填料以增加填隙性并降低成本。（1）聚乙烯-醋酸乙烯樹脂 乙烯和醋酸乙烯的無規(guī)共聚物(EVA）是家具用熱熔膠的基礎(chǔ)樹脂。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物有介于塑料和彈性體之間的特性，有比較好的柔軟性、加熱流動性以及耐寒性，它的凝聚力大，熔融時(shí)表面的張力小，對幾乎大多數(shù)材料都具有熱粘接力，它的耐藥品性、熱穩(wěn)定性、耐候性和電氣性能都比較優(yōu)良3?；鲜窃谝蚁┲ф溨屑尤肓擞蓸O性的醋酸基

12、因組成的短支鏈，打亂了原來的結(jié)晶狀態(tài)，導(dǎo)致EVA趨向“塑化效應(yīng)”，降低了支鏈上乙烯的結(jié)晶度，增加了聚合物鏈之間的距離，使得基料更加的具有柔軟性和彈性。國外有試驗(yàn)證明，VA（醋酸乙烯）為12%的基料，在-76時(shí)也沒有斷裂，所以基料不需要加入任何增塑劑和其它助劑就具有安全性，可以用作食品包裝、藥品包裝和醫(yī)藥儀器的包裝等?；现写姿嵋蚁┑暮俊⒐簿畚锏姆肿恿考胺肿拥闹Щ葲Q定了基料的性能。EVA的類型不同，熱熔膠的內(nèi)聚強(qiáng)度、柔韌性、對基材的粘接性以及可加工性都不同。對熱熔膠而言，必須注意EVA的下列性能:分子的質(zhì)量及其分布、醋酸乙烯酯(VA） 的含量、結(jié)晶度、軟化點(diǎn)、熔點(diǎn)、熔體指數(shù)(MI） 以及熔體

13、粘度等，因?yàn)檫@些性能可以直接影響熱熔膠的各項(xiàng)性能。EVA的上述性能是互相聯(lián)系的。同一系列的EVA，分子質(zhì)量越大，通常它的軟化點(diǎn)越高而熔體指數(shù)MI就越??；不同系列的EVA，結(jié)晶度和熔點(diǎn)隨著VA含量的增加而直線下降。熔體粘度與MI有著直線反比關(guān)系。一般情況下用VA含量在9%-40%的EVA，當(dāng)VA的含量超過40%以上時(shí)，EVA將不再結(jié)晶。此外，在當(dāng)VA的含量超過30%時(shí)，雖然它對極性及多種無孔非極性基材的粘接性有所提高，但是此種EVA 聚合物常常與蠟不相容，這是熱熔膠配方設(shè)計(jì)時(shí)必須要注意的一點(diǎn)。本次實(shí)驗(yàn)選用的基料為28/150。純粹的基料具有較高的粘結(jié)力，這是由于乙烯支鏈上加入了極性基VA，使得E

14、VA熱熔膠有良好的粘附性和印刷性。基料的VA含量可由很低一直到很高的百分比。所以樹脂中的VA的百分含量和MI（熔融指數(shù)，反映分子量大?。?，兩者是直接決定和影響EVA的性質(zhì)的最重要因素。一般情況下VA含量高，粘合力上升，對被粘接材料的潤濕性比較好，固化時(shí)間慢，耐熱性將下降。熔融指數(shù)高，就說明分子量低，膠體粘度也下降，潤濕性好，耐熱性下降，粘合力將不變。另外，基料電性能與它的VA含量呈線性關(guān)系。VA的含量高，體積電阻將降低，擊穿電壓也將降低，而介電損耗與介電常數(shù)將升高。所以我們在用EVA膠粘劑作為熱封涂層的時(shí)候，可以用高頻電流的能量來進(jìn)行熱封，而聚乙烯則不能。EVA在乙烯為基體的共聚物中，與EEA

15、（乙烯-丙烯酸乙酯）、EAA（乙烯-丙烯酯）、EMA（甲基丙烯酯乙酯）相比，有較高的斷裂抗張強(qiáng)度，它隨著VA的含量不同而有所差異。如果EVA的MI不同，則斷裂抗張強(qiáng)度變化更大。EVA屈服點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度隨著VA 含量的增加而降低，如果VA的含量在25%以上時(shí)，就會變得很小。EVA 的彎曲剛性就相等于軟質(zhì)PVC，其隨著VA的增加而下降，但是MI升高，彎曲剛性變小。實(shí)驗(yàn)制備EVA熱熔膠時(shí)選擇的基料，其VA百分比一般都為20-40，MI為6-400。熱熔膠得制備、使用溫度在180-200，如超出這個(gè)溫度范圍，則EVA要發(fā)生熱分解。由于支鏈上有VA基團(tuán)，所以高溫時(shí)，首先進(jìn)行脫醋酸反應(yīng)，產(chǎn)生游離醋酸，此時(shí)有

16、強(qiáng)烈刺激氣味，并且有粉紅色斑點(diǎn)生成4。所以剛開始拿220度加熱的時(shí)候有刺激味的煙生成?；暇哂泻芎玫呐湮樾?，它能夠與其他各種樹脂相溶和摻合，從而改進(jìn)物性。如基料與硝酸纖維摻合，會使硝酸纖維具有良好的耐曲撓性、抗摩擦性和熱合性。硬質(zhì)的PVC摻入5%-10%的EVA，會改進(jìn)流動性，提高耐沖擊性。EVA摻和到聚酰胺樹脂中時(shí)，可以開發(fā)低溫下良好的耐曲性和著色性。（2）增粘樹脂為了增加對被粘物體表面的黏附性、膠接強(qiáng)度及耐熱性，多數(shù)EVA型熱熔膠配方中需要加入增粘樹脂。增黏劑的加入量一般為20-200份。增粘樹脂可以增加膠對基材的潤濕性和接合力，從而提高粘接強(qiáng)度，增粘樹脂多為分子質(zhì)量數(shù)百到兩千軟化點(diǎn)在5

17、-150 之間的低聚物。隨著增粘樹脂用量的增加，流動性、擴(kuò)散性變好，能提高膠接面的潤濕性和初粘性。但增粘樹脂的用量過多，脆層變脆，內(nèi)聚強(qiáng)度下降。所以設(shè)計(jì)熱熔膠配方時(shí)，選擇膠黏劑的軟化點(diǎn)和EVA的軟化點(diǎn)最好同步，這樣配制的熱熔膠的熔化點(diǎn)范圍窄，性能好5。常用的增粘樹脂大致可以分為四類：松香及其衍生物，包括各種酯化松香、氫化松香；萜烯樹脂及其改性產(chǎn)品；石油樹脂，最重要的是C5 和C9 樹脂，包括它們的氫化物、混合物及其共聚物等；氧茚樹脂及其氫化物。選擇熱熔膠用增粘樹脂時(shí)，應(yīng)該著重考慮增粘樹脂的化學(xué)組成、軟化點(diǎn)、價(jià)格、顏色、熱穩(wěn)定性和與熱熔膠其他組份的相容性。其中軟化點(diǎn)、相容性又是最重要的兩個(gè)性能。

18、一般說來，松香酯和萜烯樹脂的極性越大，與VA含量高的EVA相容性越好。相容性好的熱熔膠在室溫下的柔韌性好。相容性可以用膠的霧點(diǎn)來表征，霧點(diǎn)越高，相容性越差。氫化后增粘樹脂顏色較淺，在設(shè)計(jì)淺色熱熔膠配方時(shí)多采用氫化樹脂。氫化的另一好處就是可以提高膠的光穩(wěn)定性。（3）蠟類蠟是熱熔膠性能中最有效的調(diào)節(jié)劑，一個(gè)配方的成敗往往會取決于所選用的蠟的種類及其用量。在配方中加入蠟類，可降低熔融黏度，縮短固化時(shí)間，減少抽絲現(xiàn)象，可以進(jìn)一步改善熱熔膠的流動性和潤濕性，可以防止熱熔膠存放結(jié)塊及表面發(fā)黏，但是用量過多，會使膠接強(qiáng)度下降，一般地加入量不超過30%，本次實(shí)驗(yàn)選用百分之十。蠟的五大類:動物蠟，如蜂蠟、蟲膠蠟

19、等;植物蠟，如巴西棕櫚蠟;礦物蠟，如褐煤蠟;石油蠟，如石蠟、微晶蠟;合成蠟，如聚乙烯( PE） 蠟， Fischer - Tropsch 蠟，酰胺蠟，羥基蠟及氫化植物油等。其中，動植物蠟含有大量的酯和不飽和鍵，熱熔膠中不太常用;石蠟是直鏈飽和烴(含碳20-45個(gè)），碳原子的分布較窄易形成片狀大結(jié)晶，穩(wěn)定性能好;微晶蠟比石蠟的分子質(zhì)量高(含碳達(dá)100個(gè)），分子中含有支化和環(huán)狀結(jié)構(gòu)，碳原子的分布較寬，從而不能生成大結(jié)晶，相反，分子中常常含有無定形結(jié)構(gòu)16。與石蠟相比，微晶蠟要軟一些，也更柔韌，但是熔點(diǎn)要高一些。石蠟和微晶蠟大量用于EVA 熱熔膠中。選擇蠟時(shí)要考慮它的熔點(diǎn)、結(jié)晶度、含油量、熔體粘度、

20、分子質(zhì)量分布及分子結(jié)構(gòu)。高結(jié)晶蠟意味著正烷烴的含量高。例如，因合成蠟是高結(jié)晶、高熔點(diǎn)的蠟，廣泛用于要求耐高溫、快凝定的包裝用熱熔膠中，但是微晶蠟則多用于要求低溫性能和柔韌性好的熱熔膠如裝訂膠中?，F(xiàn)在，各種各樣的合成蠟則給了熱熔膠配方設(shè)計(jì)者提供了更廣闊的選擇余地。本次實(shí)驗(yàn)選用合成蠟中的PE蠟。（4）抗氧劑 為了防止熱熔膠在高溫下實(shí)驗(yàn)時(shí)氧化和熱分解以及膠變質(zhì)和膠接強(qiáng)度下降，為延長膠的使用壽命，一般可以加入0.5%-2%的抗氧劑。理論上說，一般聚烯烴用高效抗氧劑均可用于EVA 熱熔膠，但是在常用的配方中，大多選用抗氧劑264或1010，一般情況下用量不超過熱熔膠總量的0.5%6。本次實(shí)驗(yàn)用BHT作為

21、抗氧化劑。用量為0.5%。（5）填料 有時(shí)在熱熔膠中加一些填料，可以降低收縮率，增加填隙性，降低成本。可用作填料的有碳酸鈣、滑石粉、二氧化硅等。1.2.2 EVA型熱熔膠的主要特點(diǎn) （1）固化速度快，有良好的粘接強(qiáng)度和柔韌性。熱熔膠能在幾十分之一秒至幾秒鐘內(nèi)固化粘接，有加熱則熔，冷卻則粘的特性。 （2）熱熔膠的能力很穩(wěn)定，不會受工作環(huán)境中從早到晚溫度及濕度變化的影響，保證了粘接牢度，且消除了包裝機(jī)械固有的膠合剝露問題。 （3）熱熔膠中不含水及其他任何溶劑。它的固體可以制成塊狀、薄膜狀、條狀或粒狀，易于運(yùn)輸、貯存，使用的壽命長，并且消除了損壞和浪費(fèi)，使用方便。 （4）熱熔膠不含有溶劑也不會發(fā)出有

22、害有毒煙霧，不易燃燒、爆炸，具有安全性，而且不對環(huán)境造家具用成二次污染和危害人體健康。 （5）熱熔膠形成膠層耐水抗?jié)?，即使在潮濕的環(huán)境中也能形成可靠的膠合。 （6）熱熔膠可以反復(fù)的熔化粘接，如果涂在被粘物上的熱熔膠因?yàn)槔鋮s固化而不能粘接時(shí)，可以重新加熱進(jìn)行粘接操作，所以特別適用于一些特殊工藝要求構(gòu)件的粘接，如一些文物的修復(fù)7。 （7）可粘接對象很廣泛，既粘接又密封，不需干燥工藝，粘合工藝簡單，經(jīng)濟(jì)效益很好。 （8）光澤和光澤保持型良好，屏蔽性卓越。 （9）成本低廉，熱熔膠黏劑沒有溶劑消耗，避免了因溶劑的存在，而使被粘物變形、錯(cuò)位和收縮等弊病，有助于降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量。1.3 熱熔膠分類 熱

23、熔膠黏劑的品種繁多，用途不同，組成各異，一般按它的化學(xué)組成和用途分類。1.3.1按用途分類 （1）建筑用熱熔膠黏劑。在建筑行業(yè)中，熱熔膠主要用于結(jié)構(gòu)和裝飾，不僅可以提高建筑質(zhì)量，增加美觀舒適感，而且可以改進(jìn)施工工藝。 （2）包裝用熱熔膠黏劑。作為商品的外衣，包裝印刷已經(jīng)成為影響商品競爭力的重要因素，人們對它的要求愈來愈高，既要求成本低廉，經(jīng)久耐用，又要求美觀大方，能刺激和吸引消費(fèi)者，還要求具有防偽功能8。膠黏材料的發(fā)展使很多新包裝印刷材料和技術(shù)得以應(yīng)用，給包裝印刷的發(fā)展創(chuàng)造了條件?？梢哉f，沒有膠黏材料，就沒有五光十色的現(xiàn)代商品包裝9。 （3）木材加工用熱熔膠黏劑。木材加工工業(yè)是應(yīng)用膠黏劑的數(shù)量

24、最多的工業(yè)部門，膠黏劑的用量多少，是衡量木材工業(yè)的技術(shù)水平的標(biāo)志之一。在木材加工業(yè)中主要采用的膠黏劑是用來制造膠合板、刨花板、纖維板，裝飾板、家具和木器，可以改善天然木材的物理機(jī)械性能及外觀質(zhì)量，并且使刨花，木屑與碎片等木材加工時(shí)必然產(chǎn)生的大量下腳料得以綜合利用，使得木材資源的綜合利用率得到顯著的提高。（4）制鞋用熱熔膠黏劑。將熱熔膠應(yīng)用于制鞋工業(yè)已經(jīng)有40年的歷史，技術(shù)成熟，使用面廣，其數(shù)量和品種都不斷增加。出于對環(huán)境保護(hù)的需要，傳統(tǒng)的溶劑型膠黏劑有被熱熔膠逐漸取代的趨勢，可以預(yù)見，鞋用熱熔膠在全世界仍會有長足的發(fā)展。（5）紡織用熱熔膠黏劑。紡織助劑膠黏劑的重要組成部分，在紡織工業(yè)中使用膠黏

25、劑是為了提高外觀質(zhì)量和使用性能。（6）電子電器用熱熔膠黏劑。電子工業(yè)的迅速發(fā)展為粘接技術(shù)提出了許多亟待解決的新課題，對膠黏劑的電氣絕緣性、耐溫性、耐腐蝕性、耐濕熱老化性等方面提出了愈來愈高的要求。對于電子工業(yè)的特殊性能要求和工藝特點(diǎn)， 20年來熱熔膠黏劑開發(fā)應(yīng)用于電子工業(yè)，主要用于電視偏轉(zhuǎn)線圈的粘接、固定；家用電器導(dǎo)線的捆綁、電器接頭的包覆；通信電纜、吸塵器等生產(chǎn)中有關(guān)部件的粘接和密封，在一定的程度上取得了良好的效果。1.3.2 按化學(xué)組成分類 （1）聚烯烴類熱熔膠粘劑，包括聚乙烯熱熔膠和聚丙烯熱熔膠 （2）乙烯及其共聚物類熱熔膠粘劑，包括EVA型熱熔膠粘劑。聚乙烯熱熔膠機(jī)械強(qiáng)度較低，為擴(kuò)大其

26、應(yīng)用范圍，可引入極性單體和乙烯共聚，以提高所制膠黏劑對極性表面的粘接強(qiáng)度10。 （3）聚酯類熱熔膠粘劑。聚酯熱熔膠出現(xiàn)在20世紀(jì)60年代，由于它的主題聚合物是一種新型合成材料，具有高性能低成本的優(yōu)點(diǎn)，所以國內(nèi)外一直在從事它的研究和開發(fā)工作。（4）聚酰胺類熱熔膠粘劑。由聚酰胺為主體材料組成的熱熔膠是聚酰胺熱熔膠，用于配置熱熔膠的聚酰胺相對分子量多為1000-9000，分子量不同，性能也不同，隨著分子量的增大，本身強(qiáng)度、粘接力也都有明顯提高，但熔點(diǎn)卻變化不大，軟化點(diǎn)范圍特別窄，這些性能都有利于作熱熔膠。（5）聚氨酯類熱熔膠黏劑。聚氨酯熱熔膠是有熱塑性聚氨酯為基料制成的一種熱熔膠，它包括熱塑性聚氨酯

27、熱熔膠和反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠11。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，是指的分子主鏈上含有許多重復(fù)氨基甲酸酯基團(tuán)的聚合物，聚氨酯是由多異氰酸酯和聚合物多元醇加聚而成的。（6）苯乙烯及其嵌段共聚物類熱熔膠黏劑。這類熱熔膠的基體代表是苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物，它的特點(diǎn)是在高溫下具有流動性和塑性，能塑化成型，當(dāng)恢復(fù)至常溫時(shí)，顯示出柔韌性和回彈性。1.3.3 新型熱熔膠 為改進(jìn)熱熔膠的性能，拓寬熱熔膠的應(yīng)用范圍，近年來發(fā)展了一系列新型熱熔膠。 （1）反應(yīng)型熱熔膠黏劑。熱熔膠的優(yōu)點(diǎn)突出，缺點(diǎn)也很明顯（耐溫性能和粘接強(qiáng)度較低）。若使熱熔膠在一定條件下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，則會克服

28、上述缺點(diǎn)。如PA膠通過化學(xué)反應(yīng)由熱塑型變成熱固性膠粘劑。 （2）熱熔壓敏膠黏劑。 一次性衛(wèi)生用品的日益發(fā)展，以SBS 和SIS 為基礎(chǔ)聚合物，再配以加氫C5石油樹脂等，制成壓敏型熱熔膠的需求量將會快速增加。 （3）溶劑型熱熔膠黏劑。 這是一個(gè)新興的領(lǐng)域，今后將會得到發(fā)展。 （4）水分散性熱熔膠黏劑。 在包裝和書刊裝訂方面使用的HMA，有利于紙的回收。方法1 :選用親水性的聚合物增粘劑或高極性的蠟類，如酰胺蠟、羥基蠟等；方法2 ：使用低密度的HMA，通常低于0.98，制紙漿時(shí)用過濾或離心法可以分離12。 （5）快速固化型熱熔膠 固化速度快，完成1 次粘接過程所用的時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。為了提高生產(chǎn)

29、速度，在配方設(shè)計(jì)中經(jīng)常加入高熔點(diǎn)的蠟類和無機(jī)填料，后者又稱成核劑，粒度細(xì)者為好，如超細(xì)CaCO3 、SiO2 等。其中溶劑型熱熔膠，改善了傳統(tǒng)熱熔膠涂布時(shí)需要加熱的缺點(diǎn)，可以用于需大面積涂布的場合，它的合成簡單，使用方便，溶劑揮發(fā)后能直接通過特定的設(shè)備加熱粘接，生產(chǎn)工藝簡單，粘合強(qiáng)度大，速度快，可以實(shí)現(xiàn)高速作業(yè)13。廣泛應(yīng)用于紙幣防偽標(biāo)志，液晶顯示器密封，熱轉(zhuǎn)印圖案等。1.4 國內(nèi)外熱熔膠現(xiàn)狀 國內(nèi)熱熔膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展只有近30年歷史，在上世紀(jì)70年代末、80年代初期國內(nèi)才出現(xiàn)一些熱熔膠生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品主要用于書籍無線裝訂及婦女衛(wèi)生巾生產(chǎn)，但生產(chǎn)的規(guī)模小，1993年全國的熱熔膠產(chǎn)量才接近10000t

30、。近5年中，國內(nèi)熱熔膠的產(chǎn)量以每年約25%的速度高速發(fā)展，而同期合成粘合劑的增長率約為16%。2000年國內(nèi)的熱熔膠年產(chǎn)量已超過4萬，市場總量近7億元，生產(chǎn)廠家已經(jīng)達(dá)到60余家。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，國內(nèi)熱熔膠的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)技術(shù)目前與發(fā)達(dá)國家差異已經(jīng)不是很大。在歐美及日本等發(fā)達(dá)的國家與地區(qū)，占熱熔膠市場前4位的領(lǐng)域一般是包裝、衛(wèi)生制品、書籍裝訂、木工或者組裝，其中包裝行業(yè)占市場總需求的30%40%。而在國內(nèi)熱熔膠市場前幾位的行業(yè)分別是:衛(wèi)生制品、服裝、書籍裝訂和包裝，其中衛(wèi)生制品的用膠以32.7%的比例高居榜首。從主體樹脂種類看，國外除基料外，還大量使用聚酯、聚氨酯、聚酰胺等高性能樹脂，而國內(nèi)則

31、以EVA類產(chǎn)品居多。聚氨酯熱熔膠在國外早有發(fā)展，1984年美國市場就出現(xiàn)了反應(yīng)性熱熔型聚氨酯膠，這種粘合劑用于書籍無線裝訂有著獨(dú)特的優(yōu)勢。國內(nèi)的基料產(chǎn)量目前還是達(dá)不到需求，還需進(jìn)口數(shù)量較大?！笆濉逼陂g，我國的膠黏劑行業(yè)要實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級”、“發(fā)展環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品”等目標(biāo)，其中熱熔膠是政府扶持大力發(fā)展的產(chǎn)品類型之一。將重點(diǎn)發(fā)展和推廣性能優(yōu)異的熱塑性聚氨酯彈性體熱熔膠（TPU）和反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠（PUR）。研發(fā)和推廣可生物降解的聚乳酸（PLA）熱熔膠和聚酯氨酰熱熔膠。利用尼龍、滌綸等廢樹脂和廢絲或回收的制品，制取共聚酰胺（PA）和共聚酯（PES）熱熔膠。1.5 EVA熱熔膠的應(yīng)用 EVA

32、熱熔膠大量的應(yīng)用于紙盒、紙箱粘接，書籍無線裝訂，木材積層板制作和木工封邊，無紡布制作等。該熱熔膠粘劑在汽車、車輛方面可以用于坐席、車燈和尾燈等組裝；在電子、電器方面可以用于絕緣捻子封緘、電子部件灌封、線圈絕緣固定、電線末端固定、塑料和金屬膠接密封、絕緣材料膠接、緩沖墊膠接和光盤制作等。它在卷煙、制罐方面也有應(yīng)用。此外，還能用作塑料容器的填隙、塑料裝飾品和BOPP熱燙印箔用熱熔膠粘劑?？傊?，它的應(yīng)用范圍廣，既可作膠黏劑，也可以用作密封材料。 EVA型膠粘劑的快速增長的一個(gè)根本原因，是其凝固速度快，一般固化時(shí)間在10秒左右，最快的甚至僅有1-2秒。而且無毒、非易燃，是個(gè)環(huán)保性的產(chǎn)品。EVA熱熔膠的

33、粘接適用性廣泛，如對PP、PE等非極性材料，也能達(dá)到很好的粘接效果。膠層具有很好的耐低溫性、耐水性和耐濕性。由于EVA剛性差，相對聚酯、聚酰胺熱熔膠，軟化點(diǎn)較低，它的軟化點(diǎn)在100左右，因而限制了它的使用范圍14。1.5.1 在塑料粘接中的應(yīng)用 EVA熱熔膠對于塑料，特別是難粘塑料具有較強(qiáng)的粘合力，可粘接聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯等塑料，應(yīng)用于聚丙烯管、聚乙烯鈣塑管、聚丙烯編織覆膜帶、聚丙烯洗衣桶與ABS排水閥粘接、冷藏食品包裝、電線捆束、塑料銘牌粘貼、無線絕緣固定等。 EVA型的冷藏食品包裝用熱熔膠具有無水、無有機(jī)溶劑、無毒、快干、高強(qiáng)度、低溫性能好等特點(diǎn)，可用于熱熔復(fù)合薄膜。 E

34、VA型熱熔膠粘劑主要應(yīng)用于連續(xù)自動化生產(chǎn)線上，把膠粒加入到熔膠器中，膠熔化后被噴涂或刮涂到被粘物上，迅速的合攏加壓，完成膠接過程。1.5.2 在織物粘接中的應(yīng)用 （1）高填料含量的EVA熱熔膠 在EVA熱熔膠中加入50%-75%的填料，可以大大降低熱熔膠的成本，這種低成本的EVA熱熔膠可以用作地毯的背膠；降低地毯的制造成本，改善地毯的手感和外觀，也能減少熱熔膠熔融時(shí)的滲透現(xiàn)象。 （2）用于地毯粘接的預(yù)涂膠黏劑 一種地毯栽植的改進(jìn)方法是在涂熱熔膠背膠之前，先在栽絨地毯的背面涂上一層低粘度的預(yù)涂料，然后再涂熱熔膠，這樣地毯就無需經(jīng)過錕壓這一過程，制造的地毯栽絨強(qiáng)度和黏接強(qiáng)度均較高。這種工藝必須要求

35、預(yù)涂膠黏劑必須要很快滲透底布背面的纖維束，才能提高加工速度。 （3）用于織物粘接的EVA型熱熔膠 配制及固化：將膠膜夾于被粘物之間，然后用100-150烙鐵熨燙，加熱熔融后涂覆粘接。 性能及用途：用此膠粘接織物，剝離強(qiáng)度為4000N/m；粘接聚乙烯剝離強(qiáng)度3000N/m，剪切強(qiáng)度1.5MPa，主要用于無線裝訂、服裝加工、銘牌粘接和包裝等。1.5.3 EVA型熱熔膠的改性應(yīng)用 單采用EVA作為基礎(chǔ)聚合物進(jìn)行一定范圍的配比調(diào)整已適應(yīng)不了工業(yè)發(fā)展的技術(shù)要求，需對其進(jìn)行改性才能適應(yīng)更廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。對EVA基礎(chǔ)聚合物的接枝改性或與其它聚合物的多元共混改性是近年來兩個(gè)重點(diǎn)發(fā)展方向，反應(yīng)型EVA熱熔膠等新

36、型改性熱熔也不斷涌現(xiàn)，各國的研究亦相當(dāng)活躍，力求研制出具有良好綜合性能的熱熔膠15。（1）對EVA基礎(chǔ)聚合物的接枝改性 基料是EVA熱熔膠的基礎(chǔ)聚合物，通過化學(xué)方法將一些活性分子與EVA的主鏈上的官能團(tuán)進(jìn)行反應(yīng)，生成具有特殊性能的改性的基料，再與增粘劑、填料等共混，得到改性的EVA熱熔膠，與普通的EVA熱熔膠比較，往往具有一些特殊的性能，如對極性材料的粘接強(qiáng)度更大或者具有更高的耐熱性能。 殷錦捷針對塑料的粘接問題進(jìn)行了研究，采用了熔融接枝的方法，以有機(jī)過氧化物為引發(fā)劑，在EVA上接枝馬來酸酐（MAP）而制成熱熔膠，并且通過正交設(shè)計(jì)找出對塑料最佳粘接強(qiáng)度的配方，得到的熱熔膠的流動性為2.30cm

37、/min；剪切強(qiáng)度為6.5MPa，同時(shí)該熱熔膠對金屬、尼龍、木材的粘接也得到較好的結(jié)果，從而擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。 （2）與其它聚合物的多元共混改性 通過將基料與其他一種或幾種都具有良好相容性的熱塑性樹脂，如聚乙烯、SIS彈性體、丁基橡膠、聚酰胺、熱塑性聚氨酯等共混，往往可以得到同時(shí)具有這幾種樹脂優(yōu)異性能的高分子材料17。通過配方的優(yōu)化得到的具有優(yōu)良性能而且成本相對低廉的熱熔膠，是EVA熱熔膠改性最常用、最有效的方法。 任天斌、王永濤等研究將玉米淀粉、淀粉增塑劑、酸或酸酐、潤滑劑和填料混合，得到改性淀粉；然后將改性的淀粉、乙烯醋酸乙烯共聚物、增黏劑、黏度調(diào)節(jié)劑、熱熔膠增塑劑、抗氧化劑和填料混合，共

38、混擠出，擠出的產(chǎn)物經(jīng)冷卻、造粒，即得到所需產(chǎn)品18。利用本方法得到的熱熔膠產(chǎn)品與傳統(tǒng)的產(chǎn)品相比成本可以降低50以上，同時(shí)產(chǎn)品具有均勻度良好、耐水性及耐化學(xué)藥品性良好等特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于紙盒、書籍無線裝訂，木材積層板制作和木工封邊、無紡布制作等領(lǐng)域19。 （3）與無機(jī)填料的共混改性聚合物與無機(jī)填料的多元共混改性是提高綜合性能，降低成本的有效方法。通過插層復(fù)合共混等方法將無機(jī)填料以納米尺度分散在聚合物中，就可以將無機(jī)物的剛性、尺寸穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性與多元聚合物的韌性、優(yōu)異的粘接性以及良好的加工性能很好地結(jié)合起來得到具有優(yōu)異性能的納米級復(fù)合熱熔膠。（4）反應(yīng)型改性EVA熱熔膠 將熱塑性的EVA熱熔膠

39、通過添加過氧化物或者其它方法改性生成具有熱固性或其它反應(yīng)型的EVA熱熔膠，由于發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)提高了EVA熱熔膠的耐熱性、內(nèi)聚強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度、耐溶劑等性能20。 趙慶芳通過在非反應(yīng)型EVA熱熔膠中一次或分次添加過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、1，2二乙烯基苯等混合交聯(lián)劑、助交聯(lián)劑、偶聯(lián)劑等助劑，在一定溫度和時(shí)間條件下與基料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，并通過增粘劑、混合交聯(lián)劑等的用量及反應(yīng)時(shí)間和溫度來控制調(diào)節(jié)交聯(lián)度，研制出一種熱固化反應(yīng)型EVA熱熔膠21。與普通的非反應(yīng)型EVA型熱熔膠相比，反應(yīng)型EVA熱熔膠的分子結(jié)構(gòu)由線型轉(zhuǎn)化為三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，顯著的提高了EVA熱熔膠的耐熱性、內(nèi)聚強(qiáng)度、粘接強(qiáng)度、耐溶劑等性能，從而

40、提高了EVA熱熔膠的技術(shù)水平與檔次，并可在某些方面替代PA、PUR、PET等熱熔膠。2 實(shí)驗(yàn)部分2.1 實(shí)驗(yàn)儀器表2-1 實(shí)驗(yàn)儀器儀器規(guī)格產(chǎn)地電熱套KDM型控溫電熱套山東鄄城華魯儀器公司軟化點(diǎn)測試儀瀝青軟化點(diǎn)測試儀 天津建筑儀器廠干燥箱202-0型臺式干燥箱 北京市永光明醫(yī)療儀器廠干燥箱BSM-124分析天平北京中海合創(chuàng)科技有限公司2.2 實(shí)驗(yàn)材料表2-2 實(shí)驗(yàn)材料藥品名稱種類基料EVA樹脂（28/150）工業(yè)品調(diào)節(jié)劑PE蠟化學(xué)純抗氧劑BHT工業(yè)品填料CaCO3 化學(xué)純增粘劑松香樹脂工業(yè)品 增粘劑的種類和性質(zhì)如表2-3所示：表2-3 增粘劑的種類和性質(zhì)增黏劑種類軟化點(diǎn)（）破壞狀態(tài)外觀形狀熔融黏

41、度（Pas）剝離強(qiáng)度（Ncm- 1）萜稀酚醛樹脂石油樹脂松香樹脂熱熔膠行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氫化C5 石油樹脂9086757486AAAAA棕黃色顆粒棕色棒狀微黃色固體淺黃色固體乳白色棒狀5.46.15.23.7-6.04.65449603159松香樹脂的性質(zhì)如表2-4所示表2-4 松香樹脂的性質(zhì)項(xiàng)目松香樹脂的性質(zhì)軟化點(diǎn)（）75密度（cm3）1.070酸值（mg KOHg- 1）165灰份（%）0.03不皂化物含量（%）6乙醇不溶物（%）0.03熔點(diǎn)（）120沸點(diǎn)（）300（0.67KPa）玻璃化溫度（）35折射率1.5453閃電（）216燃點(diǎn)（）4902.3 實(shí)驗(yàn)原理家具用熱熔膠呈半透明到不透明白色蠟狀，

42、密度比水稍輕，柔軟而且有橡膠彈性、無毒、無味。聚乙烯-醋酸乙烯型熱熔膠是以乙烯-醋酸乙烯熱塑性聚合物為主體材料的一類熱熔膠，它是由無極性的乙烯單體與強(qiáng)極性的乙酸乙烯單體共聚而成的熱塑性樹脂，由于引入第二單體醋酸乙烯酯基團(tuán)（VA），使其顯示出不同于均聚聚乙烯的各種性能。再配以增黏劑、黏度調(diào)節(jié)劑、調(diào)節(jié)劑、填料等其他高分子材料制成的一種支化度高的無規(guī)共聚物。 家具用熱熔膠是一種不需要溶劑、不含水分的固體可溶性聚合物。它在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度時(shí)成為能流動的，有一定黏性的液體黏結(jié)劑。熔融后的熱熔膠，其膠體為淺棕色半透明或本白色（加入鈦白粉）的黏結(jié)材料。熱熔膠是典型的無規(guī)則的高分子聚合物，它的

43、分子結(jié)構(gòu)中取代基在分子主鏈上的排列式不規(guī)則的，而且分子鏈中不對稱碳原子的構(gòu)型也不同，樹脂的結(jié)晶性較小。因此在粘接時(shí)與被粘物浸潤性較高；有很好的柔韌性；可以在木材的空隙中形成比較深的膠釘；經(jīng)過冷卻固化，具有良好的粘接強(qiáng)度、抗應(yīng)力開裂性和撓曲性。經(jīng)過改性，即可成為家具用熱熔膠。2.4 實(shí)驗(yàn)步驟 將反應(yīng)器放入控溫電熱套，當(dāng)溫度升至120時(shí)，在反應(yīng)器中加入PE蠟，待其熔融后加入一定量的抗氧劑BHT和松香樹脂，待混合樣完全熔融后升溫到80攪拌一些時(shí)間后，分若干次將基料加入到反應(yīng)器內(nèi)，此過程需要較長時(shí)間，待全部熔融后加入填料CaCO3，全部熔融后出料。2.5 實(shí)驗(yàn)結(jié)果按實(shí)驗(yàn)步驟分別考察基料、松香樹脂、PE

44、蠟、填料對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響。2.5.1 基料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響軟化點(diǎn)是熱熔膠流動開始溫度，是熱熔膠表征質(zhì)量和工藝的性能指標(biāo)，可作為熱熔膠的耐熱性、熔化難易及露置時(shí)間的大概衡量尺度。在松香樹脂、PE蠟、BHT的加入量不變的條件下，參照木材用EVA熱熔膠制備方法，選取基料的不同水平進(jìn)行研究，并對比此條件下制備出的家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)進(jìn)行測量。如表2-5所示：表2-5基料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響序號基料（%）松香（%）PE蠟（%）BHT（%）CaCO3（%）軟化點(diǎn)（）11030100.55054.8232030303010100.50.5403065.777.944

45、030100.52088.254530100.51593.565030100.51093.62.5.2 松香樹脂的加入量對家具用EVA熱熔膠軟化點(diǎn)的影響 在基料、PE蠟、BHT的加入量不變的條件下，參照木材用EVA熱熔膠制備方法，選取不同松香樹脂的加入量進(jìn)行研究，并對比此條件下制備出的家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)進(jìn)行測量。如表2-6所示：表2-6松香樹脂的加入量對家具用EVA熱熔膠軟化點(diǎn)的影響 序號基料（%）松香（%）PE蠟（%）BHT（%）CaCO3（%）軟化點(diǎn)（）74525100.52092.484530100.51592.894535100.51090.6104540100.5586.22.5.

46、3 PE蠟的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響在基料、松香樹脂、BHT的加入量不變的條件下，參照木材用EVA熱熔膠制備方法，選取不同PE蠟的加入量進(jìn)行研究，并對比此條件下制備出的家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)進(jìn)行測量。如表2-7所示表2-7 PE蠟的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響序號基料（%）松香（%）PE蠟（%）BHT（%）CaCO3（%）軟化點(diǎn)（）11453050.52093.9124530100.51593.6134530150.51088.4144530200.5583.22.5.4 鄰苯二甲酸二丁酯的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響 鄰苯二甲酸二丁酯（以下簡稱二丁酯）是EVA熱熔膠常用的增塑劑

47、，可使制品有良好的柔軟性。本實(shí)驗(yàn)剛開始也加入了二丁酯作為家具用熱熔膠的增塑劑，但是由于二丁酯對于熱熔膠軟化點(diǎn)的影響太大，所以本實(shí)驗(yàn)決定不加入二丁酯。測試數(shù)據(jù)如表2-6所示：表2-8 鄰苯二甲酸二丁酯的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響序號基料（%）松香樹脂（%）PE蠟（%）BHT（%）CaCO3（%）二丁酯（%）軟化點(diǎn)（）152030100.540一滴35.0162030100.540不加65.73 結(jié)果與討論通過實(shí)驗(yàn)確定的最優(yōu)配方為松香樹脂的加入量為30%、基料的加入量為45%、PE蠟的加入量為10%、CaCO3的加入量為15%、BHT的加入量為0.5%，且此配方的初粘度，熱穩(wěn)定性，柔韌度，粘

48、接強(qiáng)度都達(dá)標(biāo)。3.1 基料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響利用Excel，將表2-5作圖，如圖3-1所示：圖3-1 基料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響由圖3-1可知，隨著基料的增加，家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)越來越高?；系募尤肓繋缀跽嫉搅思揖哂脽崛勰z加料量的50%左右，因此它的加入量對軟化點(diǎn)有較大的影響。由圖3-1可知當(dāng)基料的加入量低于20%時(shí)，家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)在70以下，因?yàn)榧揖哂脽崛勰z的軟化點(diǎn)至少要在70以上才能有應(yīng)用價(jià)值。但是家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)一般在90左右比較合理，所以基料的加入量在40%-50%比較合理。3.2 松香樹脂的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響利用Excel，將表2

49、-6作圖，如圖3-2所示：圖3-2 松香樹脂的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響由圖3-2可知，隨著松香樹脂的加入量的增加，家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)越來越低。松香樹脂在家具用熱熔膠配方中的含量對軟化點(diǎn)的影響比較大，隨著松香樹脂用量的增加，流動性、擴(kuò)散性變好，能提高膠接面的潤濕性和初粘性。但增粘樹脂的用量過多，脆層變脆，內(nèi)聚強(qiáng)度下降7。出現(xiàn)這樣的趨勢是由于松香樹脂做為增黏劑，能夠降低熱熔膠的熔融溫度，提高流動性和改善熱穩(wěn)定性，從而使得熱熔膠的軟化點(diǎn)得到降低。因?yàn)榧揖哂脽崛勰z的軟化點(diǎn)一般在90左右比較合理，所以松香樹脂的加入量在35%以下比較合理。3.3 PE蠟的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響利用Ex

50、cel，將表2-7作圖，如圖3-3所示：圖3-3 PE蠟的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響 由圖3-3可知，隨著PE蠟的加入量的增加，家具用熱熔膠的軟化點(diǎn)越來越低。PE蠟在家具用熱熔膠配方中的含量對軟化點(diǎn)的影響比較大。蠟是熱熔膠性能中最有效的調(diào)節(jié)劑，在配方中加入蠟類，可降低熔融黏度，縮短固化時(shí)間，減少抽絲現(xiàn)象，可以進(jìn)一步改善熱熔膠的流動性和潤濕性，可以防止熱熔膠存放結(jié)塊及表面發(fā)黏，但是用量過多，會使膠接強(qiáng)度下降。PE蠟的熔點(diǎn)較低所以加的量多會使軟化點(diǎn)降低。因?yàn)榧揖哂脽崛勰z的軟化點(diǎn)一般在90左右比較合理，所以PE蠟的加入量在15%以下比較合理。3.4 填料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響由表2

51、-5、表2-6、表2-7可知，填料的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響比較小，所以加入量應(yīng)當(dāng)適量，添加量一般不超過20%，加入過多會使膠的黏度增大太多，降低粘附力和韌性。加入填料時(shí)，填料要求干燥，粒度度以細(xì)為好。因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室最常見的是CaCO3，且適用于家具用熱熔膠，所以本次實(shí)驗(yàn)選用CaCO3作為填充劑，且加入量選擇為5%到20%，經(jīng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)得，加入量為15%時(shí)最適合。3.5 鄰苯二甲酸二丁酯的加入量對家具用熱熔膠軟化點(diǎn)的影響最初的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)配方中加入微量的二丁酯，但是經(jīng)過檢測發(fā)現(xiàn)，即使只有一滴的二丁酯也使得軟化點(diǎn)下降很多，剛開始的時(shí)候基料的加入量比較小，制備出來的熱熔膠捂在手里一會兒就有軟化的跡象

52、，所以軟化點(diǎn)一定在37以下，但是同條件下不加二丁酯的時(shí)候軟化點(diǎn)達(dá)到六十多度，所以本實(shí)驗(yàn)決定不加入二丁酯。3.6 對制備成本的核算目前市場上一噸的家具用熱熔膠的價(jià)格是15000元，經(jīng)查淘寶網(wǎng)各實(shí)驗(yàn)材料的價(jià)格分別是：基料11700元/噸（東莞市湘林塑膠有限公司），松香樹脂8500元/噸（河北高邑縣凱越化工產(chǎn)品經(jīng)銷處），PE蠟7800元/噸（山東濟(jì)南歷城區(qū)百納化工經(jīng)營部），BHT12500元/噸（蘇州雷塑塑化有限公司），CaCO3380元/噸（東莞市新瑪特供應(yīng)碳酸鈣石粉碳酸鈣粉-廠家直銷）。綜合以上數(shù)據(jù)得到本實(shí)驗(yàn)熱熔膠的成本為8714.5元/噸，比市場價(jià)格低很多，具有一定的應(yīng)用價(jià)值。4 結(jié)論經(jīng)過本實(shí)驗(yàn)，綜合考慮軟化點(diǎn)、剝離強(qiáng)度、熔融黏度、柔韌度、初粘度、熱穩(wěn)定性、粘接強(qiáng)度和價(jià)格性價(jià)比，得出結(jié)論最佳配方為選擇：松香樹脂的加入量為30%、基料的加入量為45%、PE蠟的加入量為10%、CaCO3的加入量為15%、BHT的加入量為0.5%較為合理，。由此配方制備出的EVA 熱熔膠產(chǎn)品，實(shí)驗(yàn)中得到的產(chǎn)品性能在