220T-H循環(huán)硫化床鍋爐工程水冷壁系統(tǒng)安裝方案.doc

1、xx公司新建t/h鍋爐1、工程概況1.1xxxx化工股份有限公司220T/H循環(huán)硫化床鍋爐工程水冷壁系統(tǒng)由xx鍋爐廠提供。水冷系統(tǒng)總重量為208315kg ,主要由以下六個部分組成：前側水冷壁系統(tǒng)、后側水冷壁系統(tǒng)、左右兩側水冷壁系統(tǒng)、頂部水冷壁系統(tǒng)、六片水冷屏、水冷風室及布風板。1.2 前、后、左、右水冷壁和布風板等水冷系統(tǒng)構成鍋爐的爐膛，爐膛幾何尺寸為:深度*寬度*高度=5170mm*9650mm*32200mm。1.3 汽包里的水通過兩根457*35的集中下降管，向下引至各分配集箱，再通過十八根159*14的管分別向前、后、左、右水冷壁下集箱供水，前、后、左、右水冷壁中的水從各自下集箱逆流

2、而上到各自的上集箱，然后從上集箱到汽包形成完整的循環(huán)。汽包下方中間的六根168*16的下降管分別單獨給六片水冷屏供水。水冷系統(tǒng)下水管流程圖(2)2、編制依據(jù)2.1 xx鍋爐廠提供的水冷系統(tǒng)安裝圖及相關技術資料。2.2 鍋爐安裝設計文件。2.3 鍋爐總體施工方案。2.4 鍋爐機組篇。2.5 焊接篇。2.6 管道篇。2.7 鍋爐篇。2.8 2.9 。2.10 。2.11 中國化學工程第六建設公司相關程序文件。 技術交底 施工方案審批 施工方案編寫 圖紙會審3、施工流程圖 設備清點 缺陷處理吹管通球磨口管排組焊及加固組合件吊裝及找正空間口焊接 施工自檢 質量驗收4、施工準備4.1 設備清點、編號。受

3、熱面安裝前應根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙對設備清點、編號。對設備進行外觀檢查，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，并對幾何尺寸進行復查。4.2 組合架搭設。組合支架按組件的尺寸、重量分布情況等設計搭設，組合支架應穩(wěn)固牢靠，有足夠的剛性，同時，要有足夠的荷重能力。組合架搭設高度800毫米，磚混結構，支撐梁采用I20工字鋼，支墩間距及數(shù)量應使組件不產(chǎn)生超額定的變形及撓度，每個支墩在承重后不下沉。如圖（1）（為節(jié)約成本，可利用鋼結構組合用的平臺，但此平臺在鋼結構組合施工中大部分已被損壞，必須進行修復。修復所需材料I20 工字鋼200米）4.3 管子通球及吹掃。4.3.1 所有水冷

4、壁組件在組合前必須進行通球檢驗，通球之前，先用0.59MPa壓縮空氣對管子進行吹掃，直到排氣清純?yōu)橹?。特別注意聯(lián)箱上每個管孔內壁邊上是否附有鉆孔時遺留鐵屑。通球有專人負責。4.3.2 通球球徑如下表：部位前、后、側水冷壁上部前、后、側水冷壁中、下部水冷風室及布風板水冷壁頂部水冷屏上部水冷屏下部通球直徑mm40.831.248.831.240.838.44.3.3通球結束后，辦理通球合格簽證書。如有通球不合格的管子，應查明原因，進行處理后方準組合。4.4 清理檢查并在吊桿螺紋處涂以潤滑脂。4.5對合金鋼元件如15Mo3 材料進行光譜檢查。5、水冷壁主要組合安裝技術措施5.1 水冷系統(tǒng)采用“分片組

5、合、整體吊裝”的方法。根據(jù)前、后、左右側及頂部水冷系統(tǒng)的幾何尺寸、重量、位置及標高的不同，將其組合為不同的塊，進行整體吊裝。預留必要的空中焊接口。5.2 前水冷壁系統(tǒng)組合。5.2.1 前水冷壁由14件裝配件組成，圖紙編號為：DRAWING NO1320.1160-72、82、132、142、182、192、20、21?？傮w外形尺寸9650mm*3220mm,總重量42374kg。前水冷壁上部（72、82）重13222kg,前水冷壁中部（132、142）重14938kg,前水冷壁下部（182、192、20、21）重8597kg ?？偤缚?16道。5.2.2具體組合方式：前水冷壁上部和中部組合，組

6、合完畢后編號為SLNO1（重量為39300kg，包括剛性梁及加固工字鋼）；前水冷壁下部單獨成片，組合完畢后編號為SLNO2(重量為11302kg)。5.2.3前水冷壁組合件吊裝加固。組件組裝完畢后，將其相應剛性梁按圖紙要求安裝上。安裝剛性梁的過程中，在任何情況下都不允許切割分段，為保證剛性梁的角部結構，要減少同層剛性梁安裝高度誤差。另外在垂直剛性梁方向加裝兩根平行的工字鋼，并在管頭分別焊上吊裝用吊耳。如圖（3）5.3后水冷壁水冷系統(tǒng)組合。5.3.1后水冷壁由13件裝配件組成，圖紙編號為：DRAWINGNO1320.1160-10*2、172、9、152、162、272、28、29?？傊亓繛?8

7、682kg，后水冷壁上部14928kg,后水冷壁中部14804kg,后水冷壁下部6736kg?？偤缚?48道。5.3.2后水冷壁具體組合方式：后水冷壁上部和后水冷壁中部組合。組合完畢后編號SLNO3（重39500kg,包括剛性梁及加固用工字鋼管），后水冷壁下部單獨組合（重8950kg），編號為SLNO4。5.3.3后水冷壁組合件吊裝加固。后水冷壁組合完畢后，按圖紙要求將剛性梁安裝上，同時另加兩根垂直于剛性梁的1598鋼管，并焊上吊裝吊耳。5.4左、右側水冷壁組合。5.4.1左、右側水冷壁分別由9片裝配件組成，總重量21530kg,總體幾何尺寸為5170mm32900mm?？偤缚?442道5.4

8、.2左、右側水冷壁具體組合方式：將上、中、下部全部組合在一起。5.4.3吊裝加固。按圖紙要求將左、右側水冷壁系統(tǒng)剛性梁安裝上，同時另外加裝兩根垂直于剛性梁的1598鋼管，并焊上吊裝吊耳。組合完畢后分別編號，左:SLNO5，右:SLNO6。5.5 頂部水冷壁組合。頂部水冷壁組合時，預留出二級過熱器及水冷屏安裝口中，待二級過熱器及水冷屏安裝就位后，再單獨焊接預留處的水冷屏管。頂部水冷壁組合成一件，編號為：SLNO7。5.5.1吊裝加固。頂部水冷壁組合完畢后，要進行必要的加固。5.6水冷屏組合。水冷屏上下先組合，整體吊裝。5.7聯(lián)箱的固定及管排對口焊接。5.7.1 將聯(lián)箱放在組合架上，用吊線墜法檢查

9、聯(lián)箱是否放正，用玻璃管水平儀檢測聯(lián)箱兩端是否處于同一水平面上。聯(lián)箱找正后，用U形螺絲擰緊。5.7.2管排就位、對口、焊接。按吊裝順序及幾何尺寸將組件擺好，并焊上擋位塊，組件的基準管裝好后，即可對口。對口后補上防磨銷釘。在對口焊接時，應避免應力集中，管排間的對口焊接全部焊完后，應再次復查組件的幾何尺寸，如管排的平整度及對角線等，并做好記錄。5.7.3剛性梁及其它附件的安裝。各部剛性梁安裝嚴格參照有關圖紙及相關技術要求，各部組件組合完成后進行自檢，合格后安裝剛性梁，剛性梁安裝應以上聯(lián)箱為基準，不能互為基準使誤差累計。5.7.4將鐵件如人孔門、看火孔等及其支架盡量在地面組合時安裝完畢，以減輕工作強度

10、，減少高空作業(yè)量。6、水冷壁吊裝6.1水冷壁吊裝前應檢查加固情況，防止管排發(fā)生永久性變形。6.2吊裝機具采用LS368RH5履帶式起重機主吊,啟用主臂工況，80T輔吊。LS368RH5塔式工況參數(shù)為：主臂67米工作半徑12米工作半徑12米起重量41.3噸工作半徑14米起重量41.1噸工作半徑16米起重量40.3噸6.3 吊裝順序。6.3.1吊右側水冷壁SLNO5，臨時懸掛在右側梁上。右側水冷壁采用遞送法。安裝水冷壁前，標高26500以上處梁CL4、CL3預留。6.3.2吊前側水冷壁上部SLNO1，臨時懸掛在前部梁上。前側水冷壁采用遞送法吊裝。6.3.3吊后側水冷壁上部SLNO3，臨時懸掛在后部

11、梁上。后側水冷壁采用遞送法吊裝。6.3.4前、后側水冷壁下部SLNO2、SLNO4，臨時存放在地上。6.3.5頂側水冷壁系統(tǒng)SLNO7吊裝，臨時懸掛在后部梁上。6.3.6左側水冷壁SLNO6吊裝，臨時懸掛在左部梁上。6.3.7預留梁CL4、CL3安裝。6.3.8水冷壁吊裝在整體吊裝流程中的位置見下頁表：7、水冷壁整體找正、固定 7.1找正前應充分熟悉有關圖紙資料，掌握質量標準，作好準備工作。如找正所需工具：線錘、玻璃管水平儀、扳手、標準盤尺、石筆、倒鏈等。準備好臨時固定所需材料。7.2汽包找正并固定后，水冷系統(tǒng)組合件找正以汽包的縱向、橫向中心線和中心標高為依據(jù)。首先找正右側部水冷壁，水冷屏和二

12、級過熱器，然后找正前部水冷壁、后部水冷壁、左側水冷壁，之后找正頂棚水冷壁，最后找正水冷風室及布風板。找正時首先保證上部的準確性。找正后應及時進行臨時加固，用型鋼將組合件與周圍就近的固定結構或平臺等連接起來，以防組合件走動。7.3爐體拼縫、剛性梁角部連接。在整體找正后，應及時進行拼縫和剛性梁的角部連接，以便及早形成穩(wěn)定的爐膛結構，增強剛性，防止走動，同時為本體管路的連接創(chuàng)造條件。焊接拼條時，應防止燒壞管子。8、質量驗收標準，如下表：水冷壁組合驗收標準序號檢查指標單位允許偏差1剛性梁扭曲度mm10彎曲度2聯(lián)箱縱橫水平度偏差mm23組件寬度偏差側部水冷壁mm10前、后、頂棚水冷壁mm154聯(lián)箱中心線

13、垂直距離偏差mm35組件長度偏差mm106組合件對角線差mm107管排平整度偏差mm58剛性梁標高偏差mm59剛性梁與受熱面管中心距離偏差mm510剛性梁與水冷壁連接符合圖紙，無漏焊、錯焊，膨脹自如水冷壁安裝驗收標準序號檢驗標準單位質量標準充差1聯(lián)箱標高偏差mm52聯(lián)箱縱橫水平度偏差mm23聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差mm54聯(lián)箱中心線距離偏差mm55管排垂直度偏差mm156吊掛裝置符合驗標爐3-1規(guī)定7聯(lián)箱內部清潔無塵土、銹皮，積水、金屬余屑等雜物9、勞動力、施工機械、機具及手段用料配備。9.1勞動力配備施工負責人：李風剛技術負責人：孫建新、趙生光、陳元生管工焊工起重工鉚工力工101044

14、69.2施工機械、機具80T 吊車 1臺LS386RH5履帶式吊車 1臺25T吊車1臺空壓機6M31臺導鏈5T 4臺導鏈10T 4臺水平儀 1臺經(jīng)緯儀 1臺板尺1米 10把角向100 10把電動內磨 10把割炬 10把電焊機 10臺50米盤尺 2把 30米盤尺 2把9.3措施用料1598無縫鋼管240MI20工字鋼200M枕木30根鋼板12MM5M210、安全事項10.1進入現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽。10.2磨口時應戴好防護眼鏡，以防濺傷眼睛。10.3禁止在組合臺工字鋼上行走。10.4在標有受熱面標高的柱子的適當位置搭設腳手架，確保找正工作的安全。10.5高空作業(yè)時，系好安全帶。10.6搭設

15、的腳手架、臨時支架件，必須要牢固安全可靠。10.7現(xiàn)場設立專職安全員，檢查安全工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理整改。10.8水冷壁組件起吊前對起重設備、機索具、吊點作認真檢查，確認正常后方可起吊，起吊時要由專人統(tǒng)一指揮，其余人員撤離現(xiàn)場，嚴禁違章作業(yè)。10.9電氣設備、起重設備要由專人負責操作，確保安全使用。10.10吊車司機持證上崗。10.11LS386RH5履帶吊注意回轉半徑不能與建筑物相撞。10.12水冷壁組合安裝前進行安全技術交底。10.13組合件及聯(lián)箱吊裝前應對起重設備進行檢查，要達到安全可靠方能起吊。吊裝時應由專人指揮和專人操作，嚴禁違章作業(yè)。組合件及聯(lián)箱吊裝前應在安裝位置處打設好腳手架并設置好安全防護欄桿。空間組合對口焊接時，要配備好照明燈具，確保施工人員的安全。圖（2）下水管系統(tǒng)圖水冷壁組合加固圖（3）技術交底記錄技術交底內容施工技術負責人交底記錄人時 間地 點交底會主持人施工作業(yè)負責人技術交底內容記