儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案

1、儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案華潤宜昌猇亭2*350mw熱電聯(lián)產(chǎn)工程主體建筑c標(biāo)段儲煤筒倉基礎(chǔ)施工方案批 準(zhǔn) ：審 核: 編 制: 目 錄一、工程概況及特點31工程概況：32現(xiàn)場施工條件33施工特點及難點3二、施工準(zhǔn)備及部署41.技術(shù)準(zhǔn)備:42各項資料的調(diào)查分析：43材料準(zhǔn)備：44、機(jī)具準(zhǔn)備：45加強(qiáng)水、電聯(lián)系：5三、主要施工方法51.施工工藝：52.測量放線53.鋼筋工程64.模板工程75.預(yù)埋件安裝86.砼工程87.土方回填16四、雨季施工措施161.組織保證162.雨季砼澆筑的保護(hù)17五、進(jìn)度計劃17六、勞動力和機(jī)具計劃：171.施工所需機(jī)具設(shè)備182.勞動力需求計劃18七、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求

2、191.工程質(zhì)量目標(biāo)192.過程控制中相應(yīng)的質(zhì)量保證措施如下:193.工序質(zhì)量控制點22八、hse管理措施241.hse目標(biāo)242.hse檢查243.安全技術(shù)交底244.現(xiàn)場施工安全規(guī)定25 5.jha分析表27九、應(yīng) 急 預(yù) 案33 1.生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案33 2.安全應(yīng)急預(yù)案34第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)1.華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2350mw）機(jī)組工程建設(shè)承包服務(wù)合同（主體建筑c標(biāo)段）及其配套資料；2.華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程設(shè)計圖紙f5991s-t0541-01；3.華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程（2350mw）機(jī)組工程管理制度匯編；4、華潤宜昌猇亭熱電聯(lián)產(chǎn)工程施工工藝手冊5.本公司質(zhì)量、

3、安全、環(huán)境管理體系及項目施工管理制度；6.類似工程的施工經(jīng)驗；第二節(jié) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范1. 國家關(guān)于工程施工及驗收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。如：電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇) sdj69-87電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程土建工程 dl/t5210.1-2005工程測量規(guī)范 gb 50026-2007混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 gb 50119-2003混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) gb50164-2011地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002；鋼筋焊接及驗收規(guī)范 jgj 18-96；砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50203-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；所用

4、的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)見華潤電力（宜昌）有限公司所編制的電力工程建設(shè)常用施工驗收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)管理規(guī)程、條例最新版本。2國家關(guān)于工程施工及驗收的法律法規(guī)。一、工程概況及特點1工程概況：華潤宜昌猇亭2*350mw熱電聯(lián)產(chǎn)項目有4座33m的儲煤筒倉，筒倉的基礎(chǔ)設(shè)計為矩形整體厚板基礎(chǔ)，長154.4m、寬38.2m、厚度2.5m,中間設(shè)置3道30mm寬沉降縫?；A(chǔ)底標(biāo)高為-7.5m,基頂標(biāo)高為-5m?；A(chǔ)的砼等級為c40，整體厚板基礎(chǔ)的砼量為14000m3，單個筒倉基礎(chǔ)的砼量為3500m3?；A(chǔ)鋼筋從下到上共設(shè)三層鋼筋網(wǎng)：上層、下層鋼筋分別為28150,中間增加的分布筋為16300，單個筒倉基礎(chǔ)的鋼筋量為45

5、0t。基礎(chǔ)頂需預(yù)留輸煤通道安裝所用的鐵件和上部筒倉的框架柱、筒壁插筋。2現(xiàn)場施工條件筒倉基礎(chǔ)的墊層已施工完，樁基檢測合格，樁基的插筋已調(diào)整到位?；A(chǔ)砼由場內(nèi)兩座120型全自動砼攪拌站生產(chǎn)，砼運輸罐車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，泵送砼入模。鋼筋、模板加工分別在鋼筋、木工車間。分別在a/34軸布置一臺qtz63塔吊，在e/910軸布置一臺qtz50塔吊滿足施工所需的水平運輸、垂直運輸需要。3施工特點及難點3.1該基礎(chǔ)體積大，單次混凝土澆筑量大,混凝土強(qiáng)度等級高。設(shè)計要求砼澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證基礎(chǔ)的完整性。不允許留水平和垂直施工縫；同時控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減少混凝土收縮、確保混凝土施工質(zhì)量，對施工

6、技術(shù)、施工組織的要求高。3.2預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的安裝精度要求高，固定較困難，安裝施工難度大。3.3 鋼筋安裝量大、鋼筋直徑、鋼筋成型高度高，為保證鋼筋的縱、橫向穩(wěn)定及就位尺寸準(zhǔn)確，需另設(shè)鋼筋支架。二、施工準(zhǔn)備及部署1.技術(shù)準(zhǔn)備: 1.1熟悉和審查施工圖紙：拿到圖紙后，仔細(xì)檢查施工圖紙是否完整和齊全。通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀(jì)要，發(fā)現(xiàn)問題通過交底或及時與業(yè)主、監(jiān)理、溝通，掌握擬建工程的特性及應(yīng)重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。2各項資料的調(diào)查分析：對環(huán)境溫度、混凝土施工所用的砂、石、水、水泥的溫度進(jìn)行實測，以便進(jìn)行對砼的溫度進(jìn)行控制。3材料準(zhǔn)備：31對預(yù)埋件進(jìn)行清點，提出預(yù)埋

7、件支架、鋼筋支架的加工計劃。對施工所需的材料計劃提出所需數(shù)量、規(guī)格及需用日期。32施工過程中所需的各種材料按施工進(jìn)度要求及時采購進(jìn)場。4、機(jī)具準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場現(xiàn)有兩座hzd120全自動砼攪拌站、4臺砼泵車，每小時的澆筑能力為110m3。全自動砼攪拌站的儲備生產(chǎn)能力為6000m3，能滿足單次砼澆筑3400 m3的需要，施工前需對砼攪拌站的備料、機(jī)具設(shè)備的完好情況進(jìn)行進(jìn)行落實。5加強(qiáng)水、電聯(lián)系：大體積砼澆筑過程不允許間斷，施工前加強(qiáng)與業(yè)主方的聯(lián)系，取得業(yè)主方在施工用水、用電等方面的支持，以保證在施工期間水、電供應(yīng)的不間斷性。并對備用的柴油發(fā)電機(jī)組提前檢查，確保其能及時投入使用。三、主要施工方法1.施

8、工工藝：墊層施工測量定位復(fù)測預(yù)埋件支架、鋼筋支架安裝鋼筋安裝預(yù)埋件安裝、預(yù)留孔洞模板支設(shè)、加固砼澆筑砼測溫及養(yǎng)護(hù)土方回填筒倉上部結(jié)構(gòu)施工2.測量放線2.1施測原則：基礎(chǔ)的施工現(xiàn)場通視條件好，并且場地方正，故軸線可直接投測在已建好的基礎(chǔ)墊層上。2.2施測方法：在開工前，利用全站儀和鋼卷尺經(jīng)坐標(biāo)控制點引測施工場內(nèi)的坐標(biāo)控制網(wǎng)，再利用坐標(biāo)控制引測建筑物的位置并布設(shè)龍門控制樁作為軸線控制網(wǎng)，供以后施工中測設(shè)和控制建筑物的坐標(biāo)；根據(jù)各構(gòu)筑物現(xiàn)場平面布置的特點，布置基礎(chǔ)的控制線，以保證不至于在施工中被損壞。2.3高程控制：在施工前，依據(jù)指定的高程控制點，引測到鄰近的控制點上，作為后視點供施工中觀測。2.4

9、基礎(chǔ)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的定位應(yīng)按設(shè)計圖從控制軸線引測，避免測量中的誤差累積。2.5墊層施工完成后，在其上面進(jìn)行基礎(chǔ)的二次放線，通過定位標(biāo)樁用經(jīng)緯儀將基礎(chǔ)中心和軸線投放到墊層上，按設(shè)計圖紙上的基礎(chǔ)尺寸將基礎(chǔ)的中心和軸線、基礎(chǔ)外圍邊線、預(yù)留埋件、預(yù)留孔洞的位置彈到墊層上，以此作為支模和安裝鋼筋的依據(jù)。 3.鋼筋工程3.1 鋼筋的制作、加工進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋要有出廠合格證明，并按規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場取樣復(fù)試，合格后方能進(jìn)行鋼筋的制作。 嚴(yán)格執(zhí)行按料表加工制度，熟悉設(shè)計圖紙中有關(guān)鋼筋加工的要求。已加工好的鋼筋成品、半成品應(yīng)按不同構(gòu)件、部位，分不同鋼筋 型號、級別掛牌堆放，為鋼筋轉(zhuǎn)運及綁扎提供方便。所用的鋼筋接頭采用

10、綁扎接頭。 3.2鋼筋綁扎 基礎(chǔ)所用的鋼筋規(guī)格較大、鋼筋工程量大、一次成型的高度達(dá)2.5m。為保證鋼筋的縱、橫向穩(wěn)定及就位的準(zhǔn)確性，需要按設(shè)計要求搭設(shè)鋼筋支架。 鋼筋支架采用25鋼筋腳手架搭設(shè),縱、橫間距1m,鋼筋支架的形狀為“幾”字形，上長400mm、下橫筋長300mm、高2400mm。鋼筋支架之間利用基礎(chǔ)的上、下層鋼筋相連，每間隔68m，兩相鄰鋼筋支架設(shè)置剪刀撐。鋼筋綁扎前，應(yīng)對班組人員交底，使大家了解設(shè)計圖紙的要求。鋼筋均在鋼筋加工車間配制，運至基坑現(xiàn)場綁扎。施工流程： 劃線搭設(shè)鋼筋支架、預(yù)埋件支架擺放及安裝基礎(chǔ)底部筋擺放好中層鋼筋安裝上層鋼筋安裝預(yù)埋件、上部插筋安放墊塊。鋼筋均先清料，

11、然后用木枋墊好碼平，并掛牌堆放,嚴(yán)格執(zhí)行按料表用料的施工制度，嚴(yán)禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)亂拉亂用現(xiàn)象，同時分部位和構(gòu)件作好料表用量和概預(yù)算分析用量的對比工作。綁扎鋼筋時，注意鋼筋接頭應(yīng)按設(shè)計要求相互錯開，錯開的距離：水平方向不小于一個搭接長度，也不應(yīng)小于1000mm。相鄰綁扎點的鐵絲扣成“八”字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。當(dāng)鋼筋與支架、預(yù)埋件的位置相碰時，可采用調(diào)整鋼筋的位置或繞過的方式解決。鋼筋墊塊應(yīng)按各部位設(shè)計要求保護(hù)層厚度制作，用1：2水泥砂漿嵌細(xì)鐵絲制作，墊塊安放間距10001000mm。鋼筋保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底部：40mm；柱：35mm；筒壁：30mm。鋼筋綁扎好后，應(yīng)及時做好鋼筋分項工程的隱蔽工作，

12、并當(dāng)場辦理驗收手續(xù)，會簽符合要求后方可澆筑砼。澆筑砼時，嚴(yán)禁在鋼筋上任意踩踏，并派專人負(fù)責(zé)將踩倒、移位的鋼筋復(fù)位。 4.模板工程4.1 基礎(chǔ)砼模板采用16mm厚的木夾板模板。木夾板模板的背面為40*80豎向木枋，間距200mm ，木枋通過12#鐵絲與橫向腳手架鋼管綁扎相連，橫向腳手架鋼管用扣件與支撐腳手架連成一體。因混凝土澆筑高度較高，模板橫向腳手架鋼管需用斜撐和對拉螺桿加固，防止砼模板變形和漲模。4.2 預(yù)留洞口采用木夾板模板預(yù)留，按吊模的方法施工。為方便洞口模板拆除，下口模板同設(shè)計尺寸，上口比下口加大510cm，具體見下圖：5. 預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)上表面的預(yù)埋件為輸煤機(jī)用埋件，數(shù)量較多，埋設(shè)位

13、置要求準(zhǔn)確。預(yù)埋件的安裝由施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)，所需的支架等材料也由施工現(xiàn)場提供。預(yù)埋板采用植入法安裝，先將預(yù)埋板的定位線、標(biāo)高用醒目的標(biāo)志彈在砼模板、鋼管腳手架上,根據(jù)確定的尺寸,將預(yù)埋板通過支架固定在上層鋼筋網(wǎng)上，施工時應(yīng)注意預(yù)埋板面與基礎(chǔ)面方整平直，不得歪斜。鐵件安裝完成后,應(yīng)經(jīng)鐵件安裝人員、技術(shù)員、質(zhì)檢人員就標(biāo)高、位置進(jìn)行檢查確認(rèn)后，報業(yè)主、監(jiān)理公司進(jìn)一步檢查確認(rèn)，并填好隱蔽驗收記錄。 6.砼工程6.1 整個筒倉基礎(chǔ)分二次澆筑,第一次施工11軸、5軸基礎(chǔ)，第二次同時施工2軸、8軸基礎(chǔ)。單個筒倉基礎(chǔ)形狀基本為矩形，長39.5m、寬38.2m、高2.5m,基礎(chǔ)底標(biāo)高為-7.5m,基頂標(biāo)高分別為

14、-5m。砼等級為c40，單個筒倉基礎(chǔ)的砼量約為3400m3, 單次砼澆筑量為6800 m3。本工程為大體積砼，需采用有效的溫度控制措施，防止出現(xiàn)砼裂縫。6.2 基礎(chǔ)砼采用泵送砼施工，由兩座hzd120型全自動砼攪拌站供應(yīng)砼，由23臺砼泵車同時泵送入模澆灌，每小時的砼澆筑量可達(dá)8090m3。根據(jù)現(xiàn)場條件,砼澆灌按南北方向,從基礎(chǔ)的一端開始，到對端結(jié)束，采用斜向分層澆灌。每層澆筑厚度控制在300500mm，每層的澆灌量為120197m3，砼的初凝時間為4小時左右，所需的最大澆灌量為3050m3，砼供應(yīng)量完全能滿足施工要求。為保證基礎(chǔ)的完整性，混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土初凝前將后續(xù)混凝土接上

15、。砼的澆灌方向見附圖一.6.3為了保證澆搗混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不超過2米，保證混凝土的下落高度符合規(guī)范要求，在泵管需要伸入的地方，上層鋼筋網(wǎng)縱橫向各需預(yù)留1根鋼筋不綁扎，待第一層混凝土澆筑完畢后恢復(fù)。6.4混凝土泵送時會自然形成一個流淌坡度，混凝土的振搗應(yīng)從混凝土的坡腳處開始，自下而上沿混凝土面進(jìn)行。隨著澆筑的推進(jìn)，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。砼澆筑圖如下： 6.5控制好混凝土均勻上升，減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實，為了提高混凝土的密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)混凝土的振搗工作；砼采用插入式振動棒進(jìn)行振搗，在每個澆灌帶的前后布置

16、3臺插入式振動器，其中1臺振器布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗。施工人員站在施工操作平臺上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)格控制振搗時間和插入深度，振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞模板。嚴(yán)格控制振搗時間、振動點間距和插入深度。振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，振搗區(qū)搭接范圍50100mm，每次移動的間距不大于50cm，且振動棒的移動朝一個方向進(jìn)行，在振搗上層砼時，振動棒插入下層砼中不小于5cm，每點的振搗時間控制在2030s之間。 砼振搗應(yīng)分段專人負(fù)責(zé)，并作好施工分段交接，

17、防止漏振。施工人員振搗砼時，應(yīng)注意保護(hù)好模板和預(yù)埋件，在砼測溫線附近100mm處禁止直接振搗，防止對測溫線的損壞。6.6泵送混凝土的表面水泥漿較厚，且有較多游離水份，在澆筑后按標(biāo)高用長刮尺刮平，趕除游離水份，在初凝前用木抹子打磨壓實，經(jīng)混凝土初凝后，再兩次搓壓，以閉合混凝土表面收縮裂縫，至少抹壓2-3遍，最后在混凝土終凝前用鐵抹子將混凝土面抹壓密實，然后立即覆蓋塑料薄膜和保溫材，防止出現(xiàn)表面裂縫。6.7混凝土表面平整度和標(biāo)高控制： 在鋼筋支架上焊接102000的豎向鋼筋，然后按設(shè)計標(biāo)高做標(biāo)記，當(dāng)澆注到設(shè)計標(biāo)高時，用長刮尺以標(biāo)記標(biāo)高為準(zhǔn)，刮平混凝土表面，收平后再用水準(zhǔn)儀復(fù)核，確?；炷帘砻鏄?biāo)高準(zhǔn)

18、確。6.8混凝土的溫度控制措施：6.8.1采取的溫度控制措施：（1）蓄熱保溫措施：混凝土表面蓋覆一層塑料薄膜和二層麻袋進(jìn)行保溫，二層麻袋厚為1cm。混凝土側(cè)面的模板在養(yǎng)護(hù)期間暫不拆除，模板外掛一層麻袋保溫，腳手架的外圍用彩條布包裹，增加保溫效果。（2）按混凝土配合比摻加緩凝減水劑，以降低水灰比、降低水化熱和提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，并使混凝土的初凝時間增加到4小時以上，推遲水泥水化熱峰值的出現(xiàn)，使混凝土表面溫度梯度減少。（3）粗骨料選用粒徑為530mm連續(xù)級配，細(xì)骨料選用細(xì)度模數(shù)2.6左右的中砂。嚴(yán)格控制粗細(xì)骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在3%以下。水灰比不大于0.5。6.8.2采

19、取的溫度控制措施驗算：在大體積混凝土施工前，進(jìn)行裂縫控制計算，并預(yù)先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制溫度差值，控制裂縫的開展，做到心中有數(shù)，科學(xué)指導(dǎo)施工，確保大體積混凝土的施工質(zhì)量?；炷磷罡邷囟纫话愠霈F(xiàn)在混凝土澆筑后的第34d。對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫度之間的溫度差、表面溫度與大氣溫度之間的溫差控制在25 內(nèi)時，混凝土不會因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。筒倉基礎(chǔ)工程計劃于2013年4月施工,現(xiàn)對混凝土澆筑3天后的溫度進(jìn)行驗算，所采取的溫控措施能否滿足砼的防裂要求?；A(chǔ)的砼設(shè)計標(biāo)號為c40，水泥選用42.5級礦渣硅酸鹽水泥，混凝土設(shè)計配合比為: 水： 水泥： 砂： 石： 粉煤灰： 外加劑

20、160kg： 378kg： 682kg： 1113kg： 67kg： 42.22kg水泥水化熱為375j/kg；混凝土比熱0.96j/kgk；混凝土密度為2400kg/m3；經(jīng)查當(dāng)?shù)刭Y料，4月份平均氣溫為20，最低溫度為13；砂、石實測溫度1518。（1）混凝土的最大水化熱絕熱溫度為：tmax=（1-2.718）=61.5（2）經(jīng)實測,混凝土入模溫度為21.4。（3）由混凝土收縮變形不同條件影響修正系數(shù)表中可知：m1=1.25 m2=0.9 m3=1 m4=1 m5=1.2m6=0.84 m7=0.7 m8=1 m9=1 m10=0.68則t=28時y=y0（1e-0.01t）m1m9 =3.

21、2410-4(12.718-0.28) 1.250.91.20.840.70.68 =0.42710-4混凝土的收縮當(dāng)量溫差最大為ty=y/=(0.42710-4) / (1.010-5) = 4.274.3（4） 混凝土收縮應(yīng)力計算a當(dāng)不采取保溫措施時混凝土的最大綜合溫差為:t=t0+t(t) +tyth =21.4+ *61.5+4.3-15=26.28混凝土最大降溫收縮應(yīng)力為:=s(t)r=0.30.32=1.8 ft = 1.65n/mm2不能滿足要求，應(yīng)加保溫措施。b. 采取兩層草袋，兩層薄膜的保溫方案，保溫厚度為8cm。根據(jù)砼降溫系數(shù)表可知，2.5m厚鋼筋混凝土在澆筑后3d的降溫系

22、數(shù)最大,中心的計算溫度最高,則由t1(t)=to+tmax*(t)得3天齡期砼的中心計算溫度為t1(3)=to+tmax*(3)=21.4+61.5*0.65=61.4,取t1(3)=61則混凝土表面的溫度應(yīng)為：6125=36，即需保溫層厚度為：=20.52.3(36-20) 0.14/2.3(58-35) =0.079m=7.9cm8cm (滿足要求)采取保溫措施后，混凝土的收縮應(yīng)力為：t= t0+t(max) +tyth =21.4+61.4+4.336=30.62則混凝土的收縮應(yīng)力為：=s(t)r=0.30.32=1.09 f t = 1.65n/mm2抗裂安全度k=1.511.15滿足

23、抗裂條件。 6.8.3砼的養(yǎng)護(hù)和溫控1） 砼的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實后，在12小時之內(nèi)在其上先覆蓋一層塑料薄膜進(jìn)行保濕，再在塑料薄膜上覆蓋一層麻袋保溫，然后再據(jù)測溫情況覆蓋另一層麻袋進(jìn)行保溫。養(yǎng)護(hù)期間要保證塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，麻袋要迭縫，齊碼鋪放?；炷翝仓?10天后，當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度之差不超過25，且混凝土表面與環(huán)境溫度之差也不超過25時，逐層拆除保溫層。當(dāng)混凝土表面與環(huán)境溫度比較接近時可全部撤掉保溫層?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)不少于14天。2） 混凝土溫度監(jiān)測本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，對混凝土內(nèi)溫度情況進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測，控制混凝土表面與內(nèi)部的溫差不超過25。（1） 測溫方式采用在測溫部位埋設(shè)

24、jdc-2測溫線，用混凝土溫度測定記錄儀進(jìn)行施工全過程的溫度跟蹤和監(jiān)測記錄。以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量?；A(chǔ)混凝土澆筑時，設(shè)專人配合預(yù)埋測溫線。測溫點布置方法：在基礎(chǔ)對稱線上布置測點，每組測溫點沿高度方向分上、中、下三個位置設(shè)置。上層測溫點距表面16cm，下部測溫點距墊層20cm。測溫頭在鋼筋綁扎完畢后，按測溫布置點埋設(shè)好，并用油紙將插頭包扎保護(hù)。測溫點附近震搗時注意保護(hù)測溫頭。每個筒倉基礎(chǔ)測溫點平面布置見附圖（單位：mm）（2）配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員進(jìn)行培訓(xùn)及技術(shù)安全交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進(jìn)行交接。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，持續(xù)14

25、d及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。在砼的養(yǎng)護(hù)過程中，將根據(jù)測溫情況及時增減保溫覆蓋層。測溫時間安排：溫升階段每2h/次；降溫階段4小時/次；7d-14d，12h/次。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25或溫度異常時，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目工程師。溫差過大原因主要是表面降溫過快，可采取如下措施：加蓋麻袋及表面用塑料油布進(jìn)行覆蓋，必要時用棚布塔設(shè)防風(fēng)棚，以增加砼表面溫度。7.土方回填基礎(chǔ)回填前將基礎(chǔ)表面的泥土等污染物及基坑內(nèi)雜物清理干凈，通知監(jiān)理及相關(guān)單位對混凝土外觀進(jìn)行檢查和基礎(chǔ)隱蔽工程驗收，合格后方可進(jìn)行土方回填?；靥钔恋倪x擇：選擇原土、砂

26、土作為回填土，回填土的最佳含水量應(yīng)通過試驗確定，一般為14-16%?；靥钔翍?yīng)分層夯實，每層的厚度為300mm，采用平板打夯機(jī)或壓路機(jī)夯實，回填土分層壓實后做密實度試驗， 回填土的密實度按設(shè)計要求控制，合格后方可進(jìn)行上一層回填土的施工。四、雨季施工措施根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，每年的46月開始進(jìn)入雨季施工，施工時需采取必要的措施。 1.組織保證 1)雨季施工時，項目成立有專人負(fù)責(zé)，有項目領(lǐng)導(dǎo)參加的防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，領(lǐng)導(dǎo)防汛工作及雨季施工。 2)雨季建立防汛值班制度，及時掌握汛情。 3)項目經(jīng)理部組織好防汛器材，并保證措施用料準(zhǔn)備到位，合理存放，便于取用。 2.雨季砼澆筑的保護(hù) 1)雨季施工時，要保證已澆筑

27、砼不被雨淋，采用防雨布覆蓋防止受淋。 2)根據(jù)降雨量測定砂、石含水率，及時調(diào)整配合比。 3)施工現(xiàn)場庫房、機(jī)具棚、堆放場要有排水設(shè)施，溝渠暢通，做到雨停水散。 4)庫房要有良好的防雨性能，房內(nèi)濕度不應(yīng)超過85%，施工材料要集中碼放或上架存放，不應(yīng)直接放在地面上，不能上架的應(yīng)架空墊高不低于200mm。 5)施工用配電箱、電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣瓶等應(yīng)加防雨罩。6)在雨季期間安裝的設(shè)備及管線應(yīng)保證無敞口處，以防雨水浸入，損壞設(shè)備及管線。五、進(jìn)度計劃基礎(chǔ)計劃于2013月4月6日開始基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工，2013年5月15日全部基礎(chǔ)砼澆筑完。單個基礎(chǔ)的平均施工時間為18天。其中11軸基礎(chǔ)于2013年4月26日

28、砼澆灌完；5軸基礎(chǔ)于2013年5月6日砼澆灌完；2軸基礎(chǔ)于2013年5月10日砼澆灌完；8軸基礎(chǔ)于2013年5月15日砼澆灌完。具體見儲煤筒倉施工計劃六、勞動力和機(jī)具計劃： 相應(yīng)的勞動力和機(jī)械設(shè)備配備如下：1.施工所需機(jī)具設(shè)備擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備需用一覽表序號設(shè)備名稱型號及功率名稱數(shù)量1全自動砼攪拌站hzd-120型座2 2砼罐車68m3臺7 3砼泵車37m、42m臺3 4混凝土輸送管150m1505振動棒及電機(jī)50套10 6裝載機(jī)d50l臺1 7鋼筋機(jī)具切斷機(jī)、彎曲機(jī)等套48木工機(jī)具刨床、電鋸等套29全站儀臺110水準(zhǔn)儀臺32.勞動力需求計劃基礎(chǔ)施工所需的木工計劃為25人，鋼筋工、鐵件加

29、工人員36人，基礎(chǔ)施工的重點在砼澆筑，所安排的人員計劃見下表：砼施工管理人員計劃表崗位名稱分班情況每班人數(shù)總?cè)藬?shù)備注項目領(lǐng)導(dǎo)313每班8h現(xiàn)場管理人員326每班8h機(jī)電管理人員313每班8h材料管理313每班8h后勤管理313每班8h合計18砼班組人員計劃表管理區(qū)域分工項目分班每班人數(shù)總?cè)藬?shù)備注泵位施工開砼泵313開機(jī)及維護(hù)泵位值班員326清渣等砼澆筑現(xiàn)場鋼筋保護(hù)339木工看護(hù)339振搗砼、收面3618砼養(yǎng)護(hù)、抽水313抽水排污3412含抽浮漿機(jī)電管理電工、維修326照明后勤管理做 飯339送 水313合 計 78七、質(zhì)量保證措施和質(zhì)量要求1.工程質(zhì)量目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%；2.過程控

30、制中相應(yīng)的質(zhì)量保證措施如下: 2.1鋼筋鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架，加強(qiáng)鋼筋制作和安裝質(zhì)量管理是鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵。鋼筋工程分為三個工序：翻樣、制作、安裝。在鋼筋施工前進(jìn)行鋼筋工程技術(shù)交底，然后進(jìn)行翻樣、制作和安裝。翻樣：按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)落實專業(yè)技術(shù)人員提前翻樣，并對翻樣料單進(jìn)行復(fù)核，以保證鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性。制作：落實專業(yè)制作加工班組進(jìn)行制作，按照翻樣料單及鋼筋品種、規(guī)格、尺寸等數(shù)據(jù)，按順序進(jìn)行分批制作，分批堆放，掛牌定位，嚴(yán)格按規(guī)范要求操作加工，并由質(zhì)量員對成品鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后方可進(jìn)行鋼筋安裝。安裝：按施工規(guī)范要求和施工圖、施工順序進(jìn)行綁扎、安裝。綁扎的原則為柱、墻、

31、梁、板，鋼筋綁扎完畢要進(jìn)行全面檢查、核對、清理，做好工序交接記錄，在砼澆筑前做好鋼筋隱檢工作。混凝土澆筑時有專人值班、修整。鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm) 檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10 鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查2.2模板模板工程施工是保證工程質(zhì)量的重要因素。模板支設(shè)質(zhì)量

32、的好壞，會影響到混凝土質(zhì)量、軸線偏位、標(biāo)高控制、漏漿等多方面問題。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。模板支設(shè)完后,項目部組織有關(guān)人員對鋼筋、模板等工程作一次全面檢查，并報請監(jiān)理及相關(guān)單位驗收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。在澆砼期間，木工班組由專業(yè)木工值班跟蹤檢查，以便對砼澆灌過程中模板的損壞及時進(jìn)行修正。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法

33、軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2.3 混凝土混凝土由輸送泵直接輸送到每個操作面，有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和鋼筋的整體性。在澆搗時要有總體計劃的方案，合理安排澆搗順序，配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作，保證混凝土的密實度，確?；炷临|(zhì)量?；炷翝仓笞龊灭B(yǎng)護(hù)工作。做好混凝土澆搗時的管理，相關(guān)管理人員在澆搗時堅守工作崗位，同時做好交接班工作和交底工作，在澆搗時要做好每個部位混凝土試塊。注意拆模

34、周期和做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作，確保本工程混凝土的整體質(zhì)量。3.工序質(zhì)量控制點3.1地基驗槽施工土方開挖完成后，對基底的標(biāo)高、基坑開挖尺寸、坡度進(jìn)行自檢，自檢合格后請業(yè)主及監(jiān)理單位、勘察單位進(jìn)行驗收，并填寫地基（坑）驗槽記錄。提交資料：地基驗槽記錄。3.2混凝土墊層施工 加強(qiáng)對墊層頂標(biāo)高、墊層厚度、寬度及墊層混凝土配合比設(shè)計及混凝土供貨的質(zhì)量控制.提交資料：混凝土配合比設(shè)計通知單、混凝土出廠質(zhì)量證明書、混凝土施工記錄。3.3基礎(chǔ)鋼筋加工本工程鋼筋采用機(jī)制手綁，鋼筋的規(guī)格、型號及尺寸要符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求；做好已加工鋼筋的標(biāo)識工作，防止鋼筋的錯用、混用。提交資料：鋼筋加工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3.

35、4基礎(chǔ)模板安裝在安裝前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的軸線和截面內(nèi)部尺寸、模板垂直度和上口水平度要符合規(guī)范要求，模板的水平接縫位置錯開，模板與模板的連接牢固。模板的支撐和加固必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案進(jìn)行。提交資料：模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3.5基礎(chǔ)鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓安裝1） 鋼筋安裝 鋼筋安裝前先將墊層和模板內(nèi)的雜物清理干凈。鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、長度、間距必須符合設(shè)計要求。搭接接頭和連接接頭位置正確，搭接長度和接頭位置符合設(shè)計要求。鋼筋固定措施嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案的要求進(jìn)行施工。2） 預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓安裝預(yù)埋鐵件安裝時用水平尺檢測其平整度，用水平儀檢測其

36、標(biāo)高，用經(jīng)緯儀檢測其軸線位置，符合要求后進(jìn)行最后固定。提交資料：鋼筋安裝質(zhì)量檢驗批驗收記錄、隱蔽工程記錄。3.6基礎(chǔ)混凝土工程施工1） 混凝土配合比 本工程混凝土采用泵送混凝土,應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，保證混凝土的和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加混凝土密實度。混凝土配合比需業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)確認(rèn)。提交資料：混凝土配合比設(shè)計通知書。2） 基礎(chǔ)混凝土澆筑 混凝土采用機(jī)械攪拌、混凝土攪拌車運輸、泵送入模。混凝土澆注時每層的厚度為300mm500mm，混凝土每一振點的延續(xù)時間以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)，振搗時間宜為1030s，振搗區(qū)搭接范圍100150mm。振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞模板。提

37、交資料：混凝土澆筑申請書、混凝土施工配合比通知單、混凝土施工記錄、混凝土施工工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。3） 混凝土養(yǎng)護(hù)按照施工技術(shù)方案的要求派專人對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免由于混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫?；炷翝仓杲K凝后和拆除模板后要覆蓋塑料薄膜和麻袋保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。八、hse管理措施1.hse目標(biāo)hse目標(biāo): 無職工因工死亡、重傷事故，無環(huán)境污染責(zé)任事故2.hse檢查 1）施工現(xiàn)場水源、電源、火源有專人負(fù)責(zé)，施工危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警告標(biāo)志。 2）現(xiàn)場設(shè)有防火管理制度，建立防火責(zé)任制，用火動用審批制度，有專人負(fù)責(zé)，在各施工部位按消防有關(guān)規(guī)定配備消防滅火器材。 3）施工現(xiàn)場道

38、路暢通、平坦、整潔，場內(nèi)排水良好、不積水，建筑構(gòu)件、砂、鋼筋及周轉(zhuǎn)材料堆放嚴(yán)格按現(xiàn)場布置要求整齊有序，各工種在施工中應(yīng)及時做到工完場清，建筑垃圾集中堆放，及時處理。 4）施工臨時用電推行三相五線制和三線配電，兩級保護(hù)，并有專業(yè)人員管理 5）中小型施工機(jī)械要做到“三必須”（即傳動部位必須有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動部位必須有保險裝置，開關(guān)必須有漏電保護(hù)器）同時，工地上所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)（或工種）的胸卡。3.安全技術(shù)交底 1）單位工程開工前，進(jìn)行安全技術(shù)總交底。對各個工種作全面、具體、有針對性的書面安全技術(shù)交底，交底人與被交底人雙方履行簽字手續(xù)。2）現(xiàn)場中的安全技術(shù)交底，應(yīng)由現(xiàn)場施工員向該工程項目

39、的班組長交底簽名，并督促他們根據(jù)交底內(nèi)容對操作人員作具體落實。3）施工現(xiàn)場對各施工班組建立上崗安全交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”制度，并落實負(fù)責(zé)人不斷地對班組進(jìn)行抽查，對抽查情況應(yīng)做好記錄，好的通報表揚，差的責(zé)令改正。4）班前安全技術(shù)交底，對當(dāng)天施工任務(wù)的危險性進(jìn)行預(yù)測和安全技術(shù)交底。對特種工種等工作前，由施工員指定專人進(jìn)行專項技術(shù)交底，落實專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，并做好交底記錄。4.現(xiàn)場施工安全規(guī)定 4.1 土石方施工開挖前必須清除所有障礙物，并了解地下管線、電纜等分布情況。開挖過程中嚴(yán)格按施工組織設(shè)計內(nèi)容進(jìn)行施工?；铀闹茉O(shè)置1.2米高護(hù)欄進(jìn)行圍檔，并用鋼管搭設(shè)上下施工通道。本工程基坑采取大開

40、挖，基坑四周圍護(hù)欄桿內(nèi)嚴(yán)禁堆放各種材料。挖土?xí)r要派專人對土壁的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫及坍塌時，立即進(jìn)行處理及加固。4.2 吊裝作業(yè)4.2.1、操作手必須了解該機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及性能，做到“四懂”、“三會”，持證上崗。4.2.2、道路行駛中，嚴(yán)格執(zhí)行運輸車輛操作規(guī)程。4.2.3、起吊重物前的注意事項： (1)檢查起重索具的可靠性及施工現(xiàn)場周圍有無障礙，確定吊裝措施，選擇擺放位置，以保證起吊重物時吊臂變幅和回轉(zhuǎn)安全。 (2)認(rèn)真檢查起重機(jī)停放工作地面情況，對于松軟不平的地面，應(yīng)先進(jìn)行處理，然后伸出支腿，墊好墊木，保持機(jī)身平衡，傾斜度不準(zhǔn)超過3。 (3)開始工作或變更動作前須先鳴喇叭，后動作。4.2.

41、4、起吊工作中的注意事項： (1)起重機(jī)臂桿長度、仰角、工作半徑、起吊高度、起吊重量、鋼絲繩應(yīng)按使用說明書中規(guī)定范圍選擇，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。(2) 起吊過程中，扒桿及重物下面不準(zhǔn)任何人通過和站立；起吊重物時，上升和下降要用低速擋，速度要均勻，做到輕吊輕放；回轉(zhuǎn)機(jī)臺時，不得突然停止，應(yīng)緩慢停車；停止回轉(zhuǎn)時，應(yīng)該將轉(zhuǎn)臺剎緊。(3) 起吊過程中，嚴(yán)格執(zhí)行公司“十不吊”的規(guī)定，做到超負(fù)荷不吊、斜掛不吊、無旗無哨無人指揮不吊、繩子打結(jié)不吊、理入地下物體不吊、吊物上站人不吊、吊物綁捆不牢不吊、大風(fēng)大霧視線不清不吊、吊車腿支撐不牢不吊、遠(yuǎn)離物體拖拉不吊。4.3 防火措施施工現(xiàn)場用火、必須距易燃、易爆物品10米

42、以外。盛裝易燃、可燃?xì)?液)的容器、氧氣瓶、乙炔氣瓶等的存放和使用，均應(yīng)距明火10米以外，夏天做防護(hù)罩防止在陽光下曝曬。氧氣瓶和乙炔氣瓶分開存放，不得同庫。嚴(yán)禁用汽油、煤油或瀝青等作引火物。嚴(yán)禁使用汽油、丙酮等易燃物擦洗衣服、地面、墻面和清洗設(shè)備、機(jī)動車輛。焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時配回火器。焊接和動火作業(yè)時采取防護(hù)措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。35 5.jha分析表 工作危險分析 job hazard analysis (jha)任務(wù)步驟/設(shè)備/工具危

43、險: 控制措施步驟1:施工前管理1、 未編制施工技術(shù)方案；2、 未對施工人員進(jìn)行安全和jha分析交底;施工人員對施工程序不了解；3、 施工機(jī)械潛在的危險；4、 勞保著裝不符合要求；代工種作業(yè)的危險。工程技術(shù)措施1、 施工前編制施工技術(shù)方案2、 組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對施工作業(yè)程序進(jìn)行交底；3、 對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以jha危險分析為重點管理措施1、 施工人員進(jìn)場前經(jīng)安全教育合格；2、 特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場隨時進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)。ppe/工具1、 施工機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場,并掛上檢查合格牌；2、 發(fā)放合格的勞保用品。 步驟2: 測

44、量放線1、 盤尺轉(zhuǎn)動過快，傷手；3、 打木樁危害。工程技術(shù)措施1、 拉尺人行進(jìn)要勻速。使用安全的盤尺；2, 扶樁人員在定位后必須立即放手。管理措施測量人員相對固定，施工前做好測量交底工作。ppe/工具1、施工人員按規(guī)定佩戴合格的勞保用品。3、 持錘人員不能戴手套。 步驟3:土方施工1、 機(jī)械、人工挖土交叉作業(yè)；2、 人工挖土人員站位密集，相互間施工用具傷害；3、 土坡坍塌傷人；4、 人員從基坑上部跌落到基坑內(nèi)；5、 運輸車輛傷人；6、 機(jī)械陷入泥坑內(nèi)；7、 有毒氣體傷害；8、 人員跌落于水坑內(nèi)。工程技術(shù)措施1、 基坑開挖按方案施工，運輸?shù)缆?、有危險處周邊設(shè)警戒線，并設(shè)警示標(biāo)志；2、 挖機(jī)在弱軟

45、地方作業(yè)時，要墊以枕木或墊塊；3、 基坑2.5米深以上時，要搭設(shè)帶扶手的鋼管爬梯；4、 坡度按規(guī)范要求，并畫示意圖；5、 對基坑內(nèi)的空氣進(jìn)行檢測；6、 現(xiàn)場集水要隨時排除，引入或抽到排水溝內(nèi)排走。7、 基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿管理措施1、 機(jī)械挖土專人指揮，在機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)有人員進(jìn)行人工挖土；人員安排合理，采用分段挖土、清土方法，人員站位間距不小于2米；2、基坑上部四周要進(jìn)行圍護(hù)隔離，在停止作業(yè)時，通道口設(shè)警示，并封住。ppe/工具1、 施工機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場,并掛上檢查合格牌；2、 施工人員按規(guī)定佩戴合格的勞保用品。步驟4:鋼筋預(yù)制1、 施工

46、機(jī)械傷害；2、下料支架擺放不當(dāng)，下料人員配合不協(xié)調(diào)；1、 人員搬運鋼筋，廢料清理不及時，造成腳傷害；4 、電源線路老化，破損漏電傷人；5、鋼筋擺放不合理；6、焊接人員勞動保護(hù)用品不齊全，弧光傷人，未有警示標(biāo)志。工程技術(shù)措施1、勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全；2、安全通道暢通，及時清理邊角余料，鋼筋堆放到專門的堆放區(qū)，并設(shè)明顯警戒標(biāo)志；3、施工人員分工明確，嚴(yán)禁代工種作業(yè) ；4、使用的電源經(jīng)過檢查，接零、接地可靠；5、動火保證安全距離，動火點距氣瓶不小于10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于6米；6、配備消防設(shè)施，干粉滅火器擺放在動火地點。管理措施1、 加強(qiáng)現(xiàn)場電路的巡回檢查。查看線路接零

47、接地是否良好，及時進(jìn)行維修緊固；2、 施工機(jī)具，人員安全資質(zhì)進(jìn)行審核，機(jī)具操作時旁邊不許有人；施工機(jī)械旁懸掛操作規(guī)程；3、 特殊情況時切斷總電源，拉閘停電。ppe/工具1、 勞保鞋要絕緣； 2、 電纜、電線、機(jī)具不要有漏電現(xiàn)象；3、 電焊作業(yè)時要搭設(shè)防雨棚。步驟5: 鋼筋運輸1、 道路濕滑，無專人指揮；2、 車速過快；超限運輸；3、 運輸過程中鋼筋滑落傷害；4、 運輸車輛傷人。工程技術(shù)措施1、 道路要通暢、平整；2、 按車輛承載能力進(jìn)行裝載；3、 臨時上下坡道要有防滑措施，人力車不要在陡坡上行走。4、 鋼筋場地內(nèi)運輸輕搬輕放，量力而行；5、 人力車在凹凸不平的路上行走時，要防止傾翻。管理措施1

48、、 車輛限速行駛；2、 不違章、不超速、不超限3、 主要干道設(shè)專人指揮；4、 現(xiàn)場裝卸時，裝卸點設(shè)警戒，并設(shè)監(jiān)督指揮人員。ppe/工具1、 機(jī)動車輛駕駛員要系好安全帶；2、 車輛車況要保持良好；3、 指揮人員要佩戴醒目的馬夾。步驟6:鋼筋安裝1、鋼筋綁扎傷手；2、堆積雜亂，造成傷害；4、 施工人員從空中滑倒、跌落。5, 氧氣、乙炔瓶太近引發(fā)爆炸或施焊操作不當(dāng)引發(fā)火災(zāi)。工程技術(shù)措施1、 嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工；2、 鋼筋綁扎使用專用工具，戴好勞保手套嚴(yán)禁光手綁扎；3、 搭設(shè)好施工操作腳手架和平臺等安全設(shè)施；4、 設(shè)置現(xiàn)場鋼筋堆放點 ，鋼筋要碼放整齊，做好警戒。5、 動火保證安全距離，動火點距氣瓶

49、不小于10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于6米；6、焊接人員持證上崗，并進(jìn)行安全交底；7、配備消防設(shè)施，干粉滅火器擺放在動火地點管理措施1、 安全設(shè)施要經(jīng)過安全檢查；2、 沒有佩戴好勞動保護(hù)用品的不許作業(yè)。 ppe/工具1、 操作人員按規(guī)定佩戴相應(yīng)的勞保用品；2、 高空作業(yè)要系掛好安全帶。步驟7: 模板支設(shè)1、搬運模板的危害2、模板翻倒傷人3、機(jī)械傷人；4, 施工人員從空中滑倒、跌落；5、工具墜落傷人。工程技術(shù)措施1、 嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工；2、 吊運模板安裝有專人指揮，采用溜繩，模板與固定架綁扎牢固；3、 施工工具要放在工具包內(nèi)或放在不易墜落的地方；4、 固定支架牢固，斜撐保證受力。5、 人員

50、出入通道要設(shè)置防滑設(shè)施、平臺處清除積水，泥漿；管理措施1、 成品堆放到固定區(qū)域，進(jìn)行有效固定；2、 木工機(jī)械要有專人管理，使用前要進(jìn)行安全交底； 3、 加強(qiáng)現(xiàn)場的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。ppe/工具1、 施工人員要佩戴好勞保用品；2、 使用電鋸、電刨時，操作人員不可戴手套。步驟8: 混凝土運輸1、 運輸過程車速過快，交通事故；2、倒車未有專門人員指揮。 工程技術(shù)措施1、運輸前進(jìn)行車況檢查，剎車、轉(zhuǎn)向燈等； 2、按施工方案規(guī)定的順序進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章作業(yè)；3、 廠內(nèi)車速控制在15公里/小時；管理措施1、 加強(qiáng)教育和安全交底；2、 在混凝土供貨合同中加入hse條款。ppe/工具1、 車輛駕駛?cè)?/p>

51、員要佩戴好勞保用品；2、 車輛要保持完好；3、 指揮人員要穿戴醒目的馬夾。步驟9: 混凝土澆注1,人員在澆筑走道行走的危害；2, 混凝土澆筑速度過快；3, 人員從空中滑倒、跌落；4,施工機(jī)械電氣線路安裝不合理，無漏電保護(hù)器；5、操作人員勞保用品配備不合格；6、振動器連接不牢固。.工程技術(shù)措施1、設(shè)置安全警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域；2、加強(qiáng)臨邊和預(yù)留洞口的防護(hù)；基礎(chǔ)邊緣設(shè)置安全護(hù)欄；3、澆筑使用的人員走道鋪設(shè)至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動;4、對電氣線路進(jìn)行安全檢查，保證線路無破損漏電現(xiàn)象；5、振動器進(jìn)行試振，檢查導(dǎo)管無破損現(xiàn)象；管理措施1、 使用泵車澆筑混凝土，有專人操作，專人指

52、揮，控制澆筑流速，不能過快；2、 加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)；ppe/工具1、 施工人員配備合格的勞動保護(hù)用品（振搗時要佩戴耳塞）；2、 振動器工作人員要戴絕緣手套；3、 高空操作人員要佩帶并掛好安全帶。步驟10:混凝土養(yǎng)護(hù)1、 現(xiàn)場經(jīng)常性灑水，施工場地周圍用電的危害；2、 養(yǎng)護(hù)面濕滑，人員跌到。工程技術(shù)措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場安全檢查，主要對電的檢查，遠(yuǎn)離此區(qū)域；2、周邊設(shè)置排水溝，及時清理污水.管理措施做好安全交底ppe/工具施工人員配備合格的勞動保護(hù)用品步驟11:模板拆除1、未到規(guī)定的時間，隨意對模板和腳手架進(jìn)行拆除；2、不按順序拆除模板和腳手架；3、 拆除模板和腳手架時，從高處亂拋亂扔；4、野蠻拆除造成危害； 5、模板拆除后堆放的危害。 工程技術(shù)措施1、 混凝土達(dá)到規(guī)定時間后方可進(jìn)行模板拆除；2、 先拆除支撐鋼管，清理干凈后拆除模板，拆除時，模板外側(cè)不得有施工人員；3、 嚴(yán)格按工序拆除。管理措施1. 模板拆除后及時清除出施工場地并碼放整齊，嚴(yán)禁隨地亂扔亂放;2. 要求班組工完料清場地清，不可利用的材料要放到廢品區(qū)。 ppe/工具1、 施工人員配備合格的勞動保護(hù)用品；2、 高空作業(yè)時要佩帶并掛好安全帶。步驟12:基礎(chǔ)土方回填