提高惠陽廠生產(chǎn)處裝配1產(chǎn)能(聯(lián)想版)

1、QCC活動總結(jié) 1 提高惠陽廠生產(chǎn)處提高惠陽廠生產(chǎn)處 裝配裝配1線產(chǎn)能線產(chǎn)能 流星小組改善匯報流星小組改善匯報 ！ QCC活動總結(jié) 2 小組名稱：流星小組名稱：流星QCQC小組小組 成立時間：成立時間：20062006年年6 6月月1515日日 注冊時間：注冊時間：20062006年年1010月月2 2日日 活動次數(shù)：活動次數(shù)：1 1次次 課題類型：現(xiàn)場型課題類型：現(xiàn)場型 指令性課題指令性課題 一、小組簡介一、小組簡介 制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間：制作時間：2006/10/232006/10/23 組內(nèi)分工組內(nèi)分工職務職務小組內(nèi)職務小組內(nèi)職務工作部門工作部門性別性別姓名姓名 記錄、

2、措施實施員工圈員生產(chǎn)處女蔡春莉 培訓、操作措施實施工程師圈員生產(chǎn)技術處女趙娟 問題分析、措施實施副組長圈員生產(chǎn)處男廖勝波 問題分析、數(shù)據(jù)統(tǒng)計副組長圈員生產(chǎn)處女陳映紅 指導、整理成果生產(chǎn)組長圈長生產(chǎn)處女李偉偉 問題分析指導高級主管輔導員生產(chǎn)處男張寶財 QCC活動總結(jié) 3 1212月惠陽廠級產(chǎn)能指標雙班月惠陽廠級產(chǎn)能指標雙班8H8H生產(chǎn)生產(chǎn)1000010000臺臺, ,生生 產(chǎn)處將此工作列為下半年重點工作，并將目標產(chǎn)處將此工作列為下半年重點工作，并將目標 進行分解。流水線裝配單線勞動生產(chǎn)率目標為進行分解。流水線裝配單線勞動生產(chǎn)率目標為5.5. 5 5臺臺/ /人人/ /小時，折合成產(chǎn)能，目標為小時

3、，折合成產(chǎn)能，目標為143143臺臺/ /小小 時。時。 裝配裝配1 1線線1010月產(chǎn)能統(tǒng)計表月產(chǎn)能統(tǒng)計表 提高生產(chǎn)處裝配提高生產(chǎn)處裝配1 1線產(chǎn)能線產(chǎn)能 以上統(tǒng)計結(jié)果 表明:流水線 裝配單線產(chǎn)能 目標為143臺/ H，而裝配1線 現(xiàn)實際產(chǎn)能為 100臺/H，需 重點改善。 二、選題依據(jù)二、選題依據(jù) 工廠要求工廠要求 部門要求部門要求 確定課題確定課題 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/012006/11/01 150130110907050 USLUSL Process Capability Analysis for a Calculations Based

4、 on Weibull Distribution Model PPM Total PPM USL PPM USL PPM LSL Ppk PPL PPU Pp Scale Shape Sample N Mean LSL Target USL 0.00 0.00 * 0.00 0.00 * 2.40 * 2.40 * 105.048 12.607 13 100.848 * * 143.000 Expected LT Performance Observed LT Performance Overall (LT) Capability Process Data 0 20 40 60 80 100

5、120 140 160 10/1410/1510/1610/1710/1810/1910/2010/2110/2210/2310/2410/2510/2610/2710/2810/29 實際值9185901021051089511289110100108115 目標值143143143143143143143143143143143143143 10/1410/1510/1610/1710/1810/1910/2110/2210/2310/2410/2710/2810/29 QCC活動總結(jié) 4 三、設定目標三、設定目標 說明：生產(chǎn)處效率目標為說明：生產(chǎn)處效率目標為5.55.5臺臺/ /人人*

6、*小時，本組標準配置小時，本組標準配置2626 人，折合成產(chǎn)能目標為：人，折合成產(chǎn)能目標為：5.55.5臺臺/ /人人* *小時小時* *2626人人= =143143臺臺/H/H 2006年10月2006年12月2007年1月 產(chǎn)能目標產(chǎn)能目標 100100臺臺 143143臺臺 150150臺臺 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/22006/11/2 ？ ？ QCC活動總結(jié) 5 對流水線對流水線1010月各機型排產(chǎn)比率進行調(diào)查分析月各機型排產(chǎn)比率進行調(diào)查分析 結(jié)論：流水線以生產(chǎn)啟天結(jié)論：流水線以生產(chǎn)啟天M M與家悅與家悅U U機型為主，占所有生產(chǎn)機機型為主，

7、占所有生產(chǎn)機 型的型的87%87%。 四、現(xiàn)狀調(diào)查分析四、現(xiàn)狀調(diào)查分析 數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間統(tǒng)計時間2006.11.12006.11.1 制圖人：廖勝波制圖人：廖勝波 制作時間：制作時間：2006/11/22006/11/2 QCC活動總結(jié) 6 結(jié)論：通過現(xiàn)狀統(tǒng)計、分析，最終確認問題結(jié)論：通過現(xiàn)狀統(tǒng)計、分析，最終確認問題 的癥結(jié)在于占的癥結(jié)在于占90%產(chǎn)量預測的家悅產(chǎn)量預測的家悅U與啟天與啟天M 機型，如果將此兩款機型產(chǎn)能提升到機型，如果將此兩款機型產(chǎn)能提升到150臺，臺， 整體產(chǎn)能目標可達成。整體產(chǎn)能目標可達成。 計算方法：計算

8、方法：150150臺臺* *90%+9790%+97* *10%10%145145臺臺/ /小時小時 1212月產(chǎn)量預測月產(chǎn)量預測 數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間統(tǒng)計時間2006.11.3 133000臺 臺 0 30000 60000 90000 120000 150000 啟天啟天 99643 臺臺 21300臺 臺 2500臺 臺 300臺 臺 1100臺 臺 家悅家悅揚天揚天天驕天驕開天開天 鋒行鋒行 0 40 80 120 140 160 143臺臺 100臺臺 43臺臺 143臺臺 101臺臺 42臺臺 家悅家悅啟天啟天 目標目

9、標現(xiàn)狀現(xiàn)狀差異差異目標目標現(xiàn)狀現(xiàn)狀差異差異 裝配裝配1線兩款主流機型現(xiàn)生產(chǎn)狀況調(diào)查表線兩款主流機型現(xiàn)生產(chǎn)狀況調(diào)查表 52% 90% 98%99.0% 99.7%100.0% 0 50000 100000 150000 0% 20% 40% 60% 80% 100% 120% 產(chǎn)量133000996432130025001100300 百分比52%90%98%99.0%99.7%100.0% 啟天家悅楊天天驕開天鋒行 結(jié)論結(jié)論:家悅家悅與與啟天啟天機型占機型占12月產(chǎn)量預測月產(chǎn)量預測90% 四、現(xiàn)狀調(diào)查分析四、現(xiàn)狀調(diào)查分析( (續(xù)續(xù)) ) 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：200

10、6/11/32006/11/3 QCC活動總結(jié) 7 家家 悅悅 U U 啟啟 天天 M M 機機 型型 產(chǎn)產(chǎn) 能能 低低 機 人 料 法環(huán) 線體故障影響 作業(yè)時間過長 設備人員不能及時到現(xiàn)場 部件掃描影響 顯示器位置不合理 加工物料時間過長 物料未提前拆包 換線時間長 人員不適崗 人員安排不合理 作業(yè)時看不清 照明不夠 員工作業(yè)不熟練 設備人員處理速度慢 員工不熟悉工藝文件 員工士氣不高 與員工溝通少 設備使用不方便， 工裝設計，安裝問題 工藝不平衡 啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多 家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多 看不清掃描數(shù)據(jù) 男女崗位分配不當 員工首件確認速度慢 改錐，工裝抽屜，腳 踏板擺放位置不合理

11、五、原因分析五、原因分析 小組成員利用腦力風暴進行分析小組成員利用腦力風暴進行分析 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/42006/11/4 QCC活動總結(jié) 8 序號末端因素確認方法標準負責人完成日期 2006.11.51男女崗位分配不當現(xiàn)狀調(diào)查裝配線同崗位操作時間對比陳映紅 2員工作業(yè)不熟練現(xiàn)場測試考試100分合格李偉偉2006.11.5 3與員工溝通少調(diào)查表每月組織2次以上李偉偉2006.11.6 4顯示器位置不合理分析與測試作業(yè)員在2秒內(nèi)掃描完部件趙娟2006.11.6 5設備人員不能及時到現(xiàn)場現(xiàn)狀調(diào)查5分鐘到達現(xiàn)場陳映紅2006.11.7 6 改錐，工裝抽

12、屜，腳 踏板擺放位置不合理 現(xiàn)狀調(diào)查影響作業(yè)員作業(yè)李偉偉2006.11.10 7物料未提前拆包對比分析每次影響時間在20秒以上李偉偉2006.11.11 8家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多文件測試工藝文件標準時間25秒 趙娟 李偉偉 2006.11.12 9 啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多 現(xiàn)場測試工藝文件標準時間25秒 趙娟 李偉偉 2006.11.12 10員工不熟悉工藝文件文件測試文件考核100分合格廖勝波2006.11.13 11照明不夠現(xiàn)場測試車間照明標準趙娟2006.11.15 確認內(nèi)容 各崗位作業(yè)時間 理論、技能考試 與員工的溝通會 顯示器位置 設備人員到達現(xiàn)場時間 改錐，工裝抽屜，腳 踏板擺放

13、位置的影響 確認換物料的時間 家悅裝硬盤工位作業(yè)時間 啟天貼標工位作業(yè)時間 工藝文件考試 照明不夠 五、原因分析五、原因分析 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/42006/11/4 要因確認計劃表要因確認計劃表 QCC活動總結(jié) 9 對四條線同崗位男女作業(yè)員操作時間進行測試對比對四條線同崗位男女作業(yè)員操作時間進行測試對比 線體崗位性別測試時間1測試時間2測試時間3測試時間4測試時間5標準時間測試人測試日期 裝配1線外觀檢查崗女1623174715241635152618“05廖勝波2006.11.4-11.8 裝配2線外觀檢查崗男13241652145415251

14、61118“05陳蘭英2006.11.4-11.8 裝配3線外觀檢查崗男1425153313561627152918“05陳映紅2006.11.4-11.8 裝配4線外觀檢查崗男1726161815441448154618“05陳世美2006.11.4-11.8 裝配1線安裝電源崗女2228234722242335247824“65廖勝波2006.11.4-11.8 裝配2線安裝電源崗男2334225221542225231124“65陳蘭英2006.11.4-11.8 裝配3線安裝電源崗男2215213323562227222924“65陳映紅2006.11.4-11.8 裝配4線安裝電源崗

15、男2226241823442148224624“65陳世美2006.11.4-11.8 裝配1線插線崗女2028214720241935212621“53廖勝波2006.11.4-11.8 裝配2線插線崗男2014195220541925201121“53陳蘭英2006.11.4-11.8 裝配3線插線崗男2025203321562027192921“53陳映紅2006.11.4-11.8 裝配4線插線崗男2126211819442048194621“53陳世美2006.11.4-11.8 六、要因分析六、要因分析 非要因非要因 結(jié)論：用男孩和用女孩作業(yè)所用時間差別不大，都在結(jié)論：用男孩和用女

16、孩作業(yè)所用時間差別不大，都在 要求范圍內(nèi)，此項不是要因。要求范圍內(nèi)，此項不是要因。 制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間：制作時間：2006/11/82006/11/8 1 1、男女崗位分配不當、男女崗位分配不當 QCC活動總結(jié) 10 55% 45% 符合要求符合要求不符合要求不符合要求 姓名理論考試符合要求操作技能符合要求檢查人檢查時間 羅琴100是100是李偉偉2006.11.6 茍亮89否90否李偉偉2006.11.6 陶雪梅100是100是李偉偉2006.11.6 尤云蓮100是100是李偉偉2006.11.6 史川林78否90否李偉偉2006.11.6 楊浩100是85否李偉偉20

17、06.11.6 徐磊78否100是李偉偉2006.11.6 王建85否85否李偉偉2006.11.6 李潘75否85否李偉偉2006.11.6 周小鳳100是100是李偉偉2006.11.6 楊舒100是80否李偉偉2006.11.6 薛琴100是100是李偉偉2006.11.6 鄧彬85否100是李偉偉2006.11.6 楊保100是100是李偉偉2006.11.6 周海明84否90否李偉偉2006.11.6 袁凱100是100是李偉偉2006.11.6 蔡春莉100是100是李偉偉2006.11.6 薛偉林100是100是李偉偉2006.11.6 張國林75否75否李偉偉2006.11.6

18、 廖紅梅85否100是李偉偉2006.11.6 六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) ) 要因要因 員工技能進行理論與實際操作測試員工技能進行理論與實際操作測試 結(jié)論：結(jié)論：11月月6日對裝配日對裝配1線線25人進行理論，技能考核，人進行理論，技能考核， 一次考試通過率為一次考試通過率為60%、55%，此項是要因。，此項是要因。 100100分分 9595 分分 9292分分 平均成績平均成績 操作考試符合率操作考試符合率 理論考試符合率理論考試符合率 制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間：制作時間：2006/11/92006/11/9 2 2、員工作業(yè)不熟練、員工作業(yè)不熟練 60% 40%

19、 符合要求符合要求不符合要求不符合要求 標準標準操作考試操作考試 理論考試理論考試 QCC活動總結(jié) 11 六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) ) 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/122006/11/12 結(jié)論結(jié)論：顯示器位置與員工顯示器位置與員工 掃描作業(yè)時間不存在影響，掃描作業(yè)時間不存在影響， 因此確認此項不是要因。因此確認此項不是要因。 作業(yè)員左邊70CM 4 4、顯示器位置不合理、顯示器位置不合理 用實驗法分析：顯示器位用實驗法分析：顯示器位 置與員工掃描作業(yè)是否存置與員工掃描作業(yè)是否存 在影響。在影響。 趙娟作業(yè)員前邊50CM2006/11/6 趙娟

20、2006/11/6 作業(yè)員右邊60CM 2006/11/6 趙娟 實驗時間實驗人 1.76秒 1.66秒 1.87秒 掃描時間實驗：顯示器位置標準時間 2秒 2秒 2秒 非要因非要因 統(tǒng)計人：陳映紅統(tǒng)計時間：統(tǒng)計人：陳映紅統(tǒng)計時間：1.51.51.111.11 對于線體出現(xiàn)故障時，設備人員能否對于線體出現(xiàn)故障時，設備人員能否 在規(guī)定時間內(nèi)（分鐘）到達現(xiàn)場進在規(guī)定時間內(nèi)（分鐘）到達現(xiàn)場進 行統(tǒng)計：行統(tǒng)計： 結(jié)論：設備異常時設備人結(jié)論：設備異常時設備人 員到達現(xiàn)場時間平均在員到達現(xiàn)場時間平均在 分鐘內(nèi)，此項不是要因。分鐘內(nèi)，此項不是要因。 5 5、設備人員不能及時到達現(xiàn)場、設備人員不能及時到達現(xiàn)場

21、 非要因非要因 QCC活動總結(jié) 12 對員工使用改錐存放位置進行分析：對員工使用改錐存放位置進行分析：1 開 關 1、轉(zhuǎn)身 2、目視掛環(huán) 3、伸直大臂 4、放改錐 動作：4個 時間：3.22秒 改錐 結(jié)論：改錐掛環(huán)與急停開關擺放位置不合理，作業(yè)時間上結(jié)論：改錐掛環(huán)與急停開關擺放位置不合理，作業(yè)時間上 造成浪費，此項是主要原因。造成浪費，此項是主要原因。 改錐 開關 1、目視掛環(huán) 2、放改錐 動作：2個 時間：1.03秒 改錐在急停開關右邊實驗改錐在急停開關右邊實驗 統(tǒng)計人：李偉偉統(tǒng)計人：李偉偉 統(tǒng)計時間：統(tǒng)計時間：1111月月8 8日日 統(tǒng)計數(shù)據(jù)：統(tǒng)計數(shù)據(jù)：100100次次統(tǒng)計人：李偉偉統(tǒng)計人

22、：李偉偉 統(tǒng)計時間：統(tǒng)計時間：1111月月9 9日日 統(tǒng)計數(shù)據(jù)：統(tǒng)計數(shù)據(jù)：100100次次 六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) ) 要因要因 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/122006/11/12 6 6、改錐、工裝抽屜、腳踏板擺放位置不合理、改錐、工裝抽屜、腳踏板擺放位置不合理 改錐在急停開關左邊統(tǒng)計改錐在急停開關左邊統(tǒng)計 QCC活動總結(jié) 13 2 2、改錐、工裝抽屜、改錐、工裝抽屜、 腳踏板擺放位置不合理腳踏板擺放位置不合理 3 3、物料未提前拆包、物料未提前拆包 4 4、家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多、家悅裝硬盤工位作業(yè)內(nèi)容多 5 5、啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容

23、多、啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多 六、要因分析六、要因分析( (續(xù)續(xù)) ) 1 1、員工作業(yè)不熟練、員工作業(yè)不熟練 制圖人：廖勝波制圖人：廖勝波 制作時間：制作時間：2006/11/132006/11/13 通過通過QCQC小組成員進行逐一確認，確定以下小組成員進行逐一確認，確定以下5 5項主要因素項主要因素 QCC活動總結(jié) 14 我們將會按對策表逐一對問題進行改善！我們將會按對策表逐一對問題進行改善！ 序 號 要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間 1 員工作業(yè)不 熟練 強化性培訓 作業(yè)標準100% 符合要求 1、作業(yè)技巧由專人 指導； 2、作業(yè)技能進行強 化培訓。 二樓車 間 李偉偉 陳映紅 廖勝波

24、 2006/11/30 2 改錐，工裝 抽屜、腳踏 板擺放位置 不合理 改錐，工裝抽屜， 腳踏板擺放位置調(diào) 整 員工使用過程 中拿取使用最 方便 對線體上所有改錐 掛環(huán)、工裝抽屜、 腳踏板的位置定位 裝配線 體 李偉偉 趙娟 2006/11/30 3 物料未提前 拆包 換卡板前與換線前 提前處理物料 換卡板時間26 秒，換線時間 9.5分鐘 對管理人員進行培 訓，制定物料提前 處理規(guī)范； 裝配線 體 李偉偉 陳映紅 趙娟 2006/11/30 4 家悅裝硬盤 工位作業(yè)內(nèi) 容多 平衡工藝 在標準時間25 秒內(nèi)完成作業(yè) 將裝硬盤架動作調(diào) 整到插線工位 裝配線 體 李偉偉 趙娟 2006/11/30

25、 5 啟天貼標工 位作業(yè)內(nèi)容 多 平衡工藝 在標準時間25 秒內(nèi)完成作業(yè) 將奧運標簽調(diào)整到 檢外觀工位 裝配線 體 李偉偉 廖勝波 趙娟 2006/11/30 七、制定對策七、制定對策 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/152006/11/15 對策表對策表 QCC活動總結(jié) 15 八、對策實施八、對策實施1 1-(-(員工作業(yè)不熟練員工作業(yè)不熟練) ) 1 對于作業(yè)技巧由專人指導對于作業(yè)技巧由專人指導 2 對于作業(yè)技能進行強化培訓對于作業(yè)技能進行強化培訓 培訓總培訓總 課時為課時為 380380小時小時 姓名理論考 試 符合要求操作技能符合要求檢查人檢查時間 羅

26、琴100是100是李偉偉2006.11.25 茍亮100是100是李偉偉2006.11.25 陶雪梅100是100是李偉偉2006.11.25 尤云蓮100是100是李偉偉2006.11.25 史川林100是100是李偉偉2006.11.25 楊浩100是100是李偉偉2006.11.25 徐磊100是100是李偉偉2006.11.25 王建100是100是李偉偉2006.11.25 李潘100是100是李偉偉2006.11.25 100100分分 標準標準理論考試理論考試 操作考試操作考試 100100分分100100分分 經(jīng)過培訓后，再次對經(jīng)過培訓后，再次對 員工進行測試，平均員工進行測試

27、，平均 成績達到成績達到100100分，全分，全 部符合要求，培訓目部符合要求，培訓目 的達到！的達到！ 培訓總培訓總 課時為課時為 190190小時小時 3強化培訓后再次對員工進行測試強化培訓后再次對員工進行測試 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/252006/11/25 QCC活動總結(jié) 16 改善后改善后 將工裝抽屜統(tǒng)一位 置，移到員工左邊 5CM處，改善了員 工踩腳踏板過程的 碰腿問題,提高了工 作效率。 八、對策實施八、對策實施2 2-(-(改錐，改錐，工裝抽屜，腳踏板擺放位置不合理工裝抽屜，腳踏板擺放位置不合理） 2 3 距地面高度距地面高度 25CM

28、距地面高度距地面高度 10M 改善前改善前改善改善 后后 改善前改善前 通過此次改善：員工每次踩腳踏板的高度由通過此次改善：員工每次踩腳踏板的高度由1C下降到下降到C，每次踩腳踏板，每次踩腳踏板 的時間由原來的的時間由原來的2秒降為秒降為.秒（每生產(chǎn)一臺主機節(jié)約秒（每生產(chǎn)一臺主機節(jié)約1.2秒）在節(jié)約作業(yè)工時的秒）在節(jié)約作業(yè)工時的 同時，有效減少了員工的工作疲勞度同時，有效減少了員工的工作疲勞度 腳抬高10CM頻繁疲勞 度增加 腳跟距地面高腳跟距地面高10CM 高高0CM 直接用腳尖踩板 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/252006/11/25 變更工裝抽屜位置

29、變更工裝抽屜位置 腳踏板太高問題腳踏板太高問題 QCC活動總結(jié) 17 檢查工位時間1時間2時間3時間4時間5平均值標準時間 安裝電源262524272625.626 安裝光驅(qū)23272526242526 安裝硬盤242627252625.626 安裝顯卡252724262525.426 與生技人員溝通，對換線與換卡板時物料處理進行規(guī)范并升級到文件中與生技人員溝通，對換線與換卡板時物料處理進行規(guī)范并升級到文件中 換線前由物料員對換線 物料進行提前拆包處理 換卡板前由管理人員對 物料進行提前拆包處理 對換線與換卡板物料的處理進行跟蹤檢查，結(jié)果，各管理人員均能對對換線與換卡板物料的處理進行跟蹤檢查，

30、結(jié)果，各管理人員均能對 物料進行提前處理，無論是換卡板還是換線都能在標準時間內(nèi)完成，物料進行提前處理，無論是換卡板還是換線都能在標準時間內(nèi)完成， 改善成功！改善成功！ 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/262006/11/26 八、對策實施八、對策實施3 3-(-(物料未提前拆包物料未提前拆包） 1 2 改善后換卡板時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表改善后換卡板時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 統(tǒng)計人：李偉偉 統(tǒng)計時間：2006/11/25-11/26 單位：秒 改善后換線時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表改善后換線時間數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 時間1時間2時間3時間4時間5平均值標準時間 8109.3108.59.169.5 標準

31、時間平均時間 26秒 25.4秒 統(tǒng)計人：李偉偉 統(tǒng)計時間：2006/11/25-11/26 單位：分 平均時間 9.5分 9.16分 標準時間 QCC活動總結(jié) 18 改善前改善前改善后改善后 第第15工位標準時間為工位標準時間為25.5秒，屬線體瓶頸工位秒，屬線體瓶頸工位將第將第15工位所貼奧運標簽移給第一工位，線體瓶頸工位變?yōu)楣の凰N奧運標簽移給第一工位，線體瓶頸工位變?yōu)?4秒秒 第第15工位實際作業(yè)時間工位實際作業(yè)時間 第第15工位實際作業(yè)時間平均為工位實際作業(yè)時間平均為30秒秒 改善前改善前改善后改善后 將第將第15工位所貼奧運標簽移走后實際作業(yè)時間平均為工位所貼奧運標簽移走后實際作業(yè)

32、時間平均為24秒秒 八、對策實施八、對策實施5 5- -（啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多）（啟天貼標工位作業(yè)內(nèi)容多） 通過對工藝的平衡，產(chǎn)能由原來的通過對工藝的平衡，產(chǎn)能由原來的60秒秒/30秒秒*60分分=120臺臺,可提升至可提升至60秒秒 /24秒秒*60分分=150 0臺，改善成功！臺，改善成功！ 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2006/11/272006/11/27 裝配線各崗位標準時間裝配線各崗位標準時間 QCC活動總結(jié) 19 對策跟蹤檢查表對策跟蹤檢查表 以上對策均在以上對策均在20062006年年1111月月3030日前落實完畢，后續(xù)將持續(xù)落實固化的標準。日前落實完

33、畢，后續(xù)將持續(xù)落實固化的標準。 九、對策跟蹤檢查表九、對策跟蹤檢查表 序 號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c責任人完成時間檢查人檢查人 1 員工作業(yè) 不 熟練 強化性培訓作業(yè)標準 100%符合 要求 1、作業(yè)技巧 由專人指導； 2、作業(yè)技能 進行強化培訓。 二樓 車間 李偉偉 陳映紅 廖勝波 2006/11/25姚新安2006/12/4 2 改錐，工 裝抽屜腳 踏板擺放 位置不合 理 改錐，工裝屜， 腳踏板擺放位置 進行調(diào)整 員工使用 過程中拿 取最便 對線體上所有 改錐掛環(huán)、工 裝抽屜、腳踏 板的位置定位 裝配 線體 李偉偉 趙娟2006/11/20姚新安2006/12/4 3 物料未提 前拆包 換卡板

34、前與換線 前提前處理物料 換卡板時 間26秒， 換線時間 9.5分鐘 對管理人員進 行培訓，制定 物料提前處理 規(guī)范； 裝配 線體 李偉偉 陳映紅 趙娟 2006/11/25姚新安2006/12/4 4 家悅裝硬 盤工位作 業(yè)內(nèi)容多 平衡工藝在標準時 間25秒內(nèi) 完成作業(yè) 將裝硬盤架 動作調(diào)整到 插線工位 裝配 線體 李偉偉 趙娟2006/11/20姚新安2006/12/4 5 啟天貼標 工位作業(yè) 內(nèi)容多 平衡工藝在標準時 間25秒內(nèi) 完成作業(yè) 將奧運標簽 調(diào)整到檢外 觀工位 裝配 線體 李偉偉 廖勝波 趙娟 2006/11/25姚新安2006/12/4 制圖人：陳映紅制圖人：陳映紅 制作時間

35、：制作時間：2006/12/52006/12/5 QCC活動總結(jié) 20 數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間統(tǒng)計時間2007.2.2 啟天機型產(chǎn)能改善前后對比啟天機型產(chǎn)能改善前后對比 120 160 200 家悅機型產(chǎn)能改善前后對比家悅機型產(chǎn)能改善前后對比 計算方法:作業(yè)內(nèi)容變更后24秒-(改錐掛環(huán)位置 變動節(jié)約2.19+換腳踏板節(jié)約1.2秒)=20.61秒/臺 計算方法:作業(yè)內(nèi)容變更后23.89秒-(改錐掛環(huán)位置 變動節(jié)約2.19+換腳踏板節(jié)約1.2秒)=20.5秒/臺 151臺臺 計算方法：計算方法： 157157臺臺* *90%+9790%

36、+97* *10%10% 151151臺臺/ /小時小時 數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處數(shù)據(jù)來源：新業(yè)務支持處 統(tǒng)計人：李樹梧統(tǒng)計人：李樹梧 統(tǒng)計時間：統(tǒng)計時間：2007./2/.3 十、目標達成十、目標達成- -效果驗證效果驗證 制圖人：李偉偉制圖人：李偉偉 制作時間：制作時間：2007/2/42007/2/4 1 1、啟天、家悅機型產(chǎn)能目標達成、啟天、家悅機型產(chǎn)能目標達成 2 2、裝配產(chǎn)能目標達成、裝配產(chǎn)能目標達成 改善后最高產(chǎn)能可以達到改善后最高產(chǎn)能可以達到175臺臺/H 150臺臺 100臺臺 0 40 80 改善前改善前改善后改善后鞏固期鞏固期 10月月 12月月 07年年1月月 158臺臺

37、 11月月 改善中改善中 110臺臺 148臺臺 101臺臺 0 40 80 120 160 200 改善前改善前改善后改善后鞏固期鞏固期 10月月 12月月 07年年1月月 156臺臺 改善后最高產(chǎn)能可以達到改善后最高產(chǎn)能可以達到176臺臺/H 11月月 118臺臺 改善中改善中 144臺臺 100臺臺 20062006年年1010月月20062006年年1212月月20072007年年1 1月月20062006年年1111月月 101臺臺 QCC活動總結(jié) 21 收益確認人：惠陽廠財監(jiān) 蔡新華 確認時間：2月20日 制表人：李偉偉 制表時間：2007年2月22日 瓶頸工位作業(yè)工時瓶頸工位作業(yè)工時 3030秒秒/ /