冶金企業(yè)壓力管道安裝施工方案#山東

1、連連云港云港 xxxx 熱熱力管外網(wǎng)安裝工程力管外網(wǎng)安裝工程 施工方案施工方案 審批審批_ 復(fù)核復(fù)核_ 編制編制_ xxxxxx 建建設(shè)設(shè)有限公司有限公司 連連云港云港 xxxxxxxx 項(xiàng)項(xiàng)目目經(jīng)經(jīng)理部理部 二二xx 年年 x 月月 x 日日 目目 錄錄 1 概 述 .1 1.1 工程概況.1 1.2 工程特點(diǎn) .1 2 編制依據(jù) .2 3 質(zhì)量保證措施 .2 3.1 質(zhì)量目標(biāo) .2 3.2 質(zhì)量保證措施 .2 3.3 質(zhì)量控制措施 .3 3.4 質(zhì)量控制點(diǎn) .4 3.5 質(zhì)量保證機(jī)構(gòu).4 4 資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃 .7 4.1 人力資源配置.7 4.2 主要施工用工機(jī)量具及材料配置.7

2、4.3 施工進(jìn)度計(jì)劃 .8 5 壓力管道的施工 .8 5.1 壓力管道的施工程序.8 5.2 壓力管道安裝前應(yīng)具備的條件.11 5.3 材料管理.11 5.4 焊條的管理、材質(zhì)、規(guī)格、型號及烘焙要求.12 5.5 管道施工過程管理 .12 5.6 支架制作、安裝.13 5.7 燃?xì)夤艿浪嵯?.13 5.8 管道安裝.14 5.9 閥門安裝及檢驗(yàn) .19 5.10 附件安裝 .20 6 壓力管道試驗(yàn) .20 6.1 管道強(qiáng)度試驗(yàn) .20 6.2 管道嚴(yán)密性試驗(yàn).21 7 壓力管道吹掃 .21 8 管道的涂漆及保溫 .22 8.1 管道涂漆 .22 8.2 管道保溫 .22 9 質(zhì)量通病預(yù)防措施

3、.22 10 職業(yè)健康及環(huán)境保護(hù)措施.22 10.1 重要環(huán)境因素（危險(xiǎn)源）清單及控制措施 .22 10.2 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標(biāo)及措施.23 11 安全生產(chǎn)措施.23 11.1 安全措施投入計(jì)劃.23 11.2 安全技術(shù)措施 .24 11.3 安全管理方法 .25 11.4 安全生產(chǎn)規(guī)章制度 .25 附表 1：壓力管道竣工驗(yàn)收技術(shù)文件.28 附表 2: 質(zhì)量通病預(yù)防措施.29 附表 3：重要環(huán)境因素（危險(xiǎn)源）清單及控制措施.30 附表 4：安保體系.32 附件 5：應(yīng)急預(yù)案.33 附表 6：動用明火申報(bào)范圍及程序.37 1 概概 述述 1.1 工程概況工程概況 1） ）本方案是針對連云

4、港 xxxxx 熱力管道外網(wǎng)共包含氧氣、氮?dú)?、蒸?3 種不同介 質(zhì)的管道（xxx）。主要為 xx 區(qū)提供氮?dú)夂脱鯕?、蒸汽三類介質(zhì)氣體。并為整個(gè)廠區(qū)煤 氣管道吹掃提供蒸汽，為 xx 區(qū) 2 個(gè)用氣點(diǎn)提供蒸汽。由于安裝質(zhì)量要求高，工作量較 大，屬易燃易爆介質(zhì)管道，為保證管道安裝后能滿足管道工藝要求及安全生產(chǎn)，特編 制此方案。 主要安裝管道：主要安裝管道： 序號名稱規(guī)格備注 1氧氣管道57159 2氮?dú)夤艿?7273 3蒸汽管道89159 4蒸汽管道108219 5氮?dú)夤艿?33219 注:以上管道安裝均含相應(yīng)支架制作安裝、管托的制作安裝 2） ）本工程所涉及壓力管道的設(shè)計(jì)壓力及設(shè)計(jì)溫度 管道名稱

5、管道名稱設(shè)計(jì)壓設(shè)計(jì)壓力力設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)溫度溫度(0c) 氧氣管道0.8 mpa60 氮?dú)夤艿?.8 mpa60 蒸汽管道0.8mpa200 1.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn) 1） ）本工程壓力管道主要分布在整個(gè)廠區(qū)內(nèi)，走向復(fù)雜，與新建廠房建筑物等距離 近，且管道全部為高空作業(yè)，給施工帶來一定的安全隱患，安全管理難度增加。 2） ）壓力管道施工工程量大，工期緊，與土建、鋼結(jié)構(gòu)、機(jī)械等專業(yè)交叉施工，增加 現(xiàn)場平面施工管理、協(xié)調(diào)和計(jì)劃編制的難度。 3） ）由于本廠區(qū)內(nèi)壓力管道在煉鋼廠房內(nèi)與已生產(chǎn)使用的壓力管道碰頭，致使管 道接口多，碰頭時(shí)時(shí)間又緊，屬于邊生產(chǎn)邊施工，需業(yè)主協(xié)調(diào)相關(guān)碰口時(shí)間。故而需 要投入大量的人力

6、和物力。 2 編編制依據(jù)制依據(jù) 1） ）設(shè)計(jì)院提供的施工圖紙及相關(guān)資料。 2） ）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97 3） ）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50236-98 4） ）工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)gb50184-93 5） ）鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝工程yb/t9256-96 6） ）建筑施工高處作業(yè)安裝技術(shù)規(guī)范jgt80-91 7） ）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 46-2005 8） ）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj126-1989 9） ）xxxx 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道質(zhì)量保證手冊 10）hg/t21629-99 管架標(biāo)準(zhǔn)圖 3 質(zhì)質(zhì)

7、量保量保證證措施措施 3.1 質(zhì)質(zhì)量目量目標(biāo)標(biāo) 1） ）分項(xiàng)工程一次合格率 100%； 2） ）分部工程優(yōu)良率 90%以上；以上； 3） ）單位工程合格； 4） ）工程竣工驗(yàn)收一次合格率 100%。 。 3.2 質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施 1） ）按照 iso9000-2005 標(biāo)準(zhǔn)體系和工程施工內(nèi)容，結(jié)合項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)建立完備 可行的質(zhì)量保證體系。 2） ）按部門職能對壓力管道施工質(zhì)量要素進(jìn)行分解、細(xì)化。 3） ）建立項(xiàng)目質(zhì)量管理責(zé)任制，落實(shí)到人。 4） ）成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，對工程質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督和管理。 5） ）工程質(zhì)量的技術(shù)保證措施及時(shí)，且有針對性。 6） ）建立完備的施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度，

8、加強(qiáng)技術(shù)管理，推行技術(shù)不交底不施工的 制度。 7） ）做好壓力管道施工質(zhì)量的過程控制，特別是加強(qiáng)對材料檢驗(yàn)、管道焊接和系統(tǒng) 吹掃等關(guān)鍵工序的控制。 3.3 質(zhì)質(zhì)量控制措施量控制措施 3.3.1 施工前的施工前的質(zhì)質(zhì)量控制量控制 1） ）項(xiàng)目經(jīng)理部及施工單位建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系。 2） ）項(xiàng)目部對單位工程進(jìn)行劃分。 3） ）編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)，做到開工有報(bào)告，施工有方案、措施，技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 明確，人員經(jīng)培訓(xùn)，檢測滿足要求。 4） ）進(jìn)場的施工隊(duì)伍要進(jìn)行資格審查和合格確認(rèn)，并征得業(yè)主同意。 5） ）采購原材料、半成品和設(shè)備時(shí)，必須認(rèn)真的對供應(yīng)商進(jìn)行考察和評價(jià)，采購前合 格供應(yīng)商必須征

9、得業(yè)主的同意。 6） ）工程用原材料、半成品和設(shè)備必須具有完整的材質(zhì)單、合格證及相關(guān)證明材料 （原件）并經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理工程師）認(rèn)證后方可使用。 7） ）所有使用的計(jì)量器具必須按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)合格，并加以標(biāo)識。 3.3.2 施工施工過過程的程的質(zhì)質(zhì)量控制量控制 1） ） 施工單位對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行劃分，并制定質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。 2） ） 施工現(xiàn)場的測量、定位放線及高程水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核無誤，并對基礎(chǔ)進(jìn)行定期沉降觀 測，設(shè)置長期固定明顯標(biāo)志。 3） ） 各分項(xiàng)、分部工程的質(zhì)量控制方式和方法嚴(yán)格按各工序間質(zhì)量預(yù)控主要內(nèi)容 中各項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行。 4） ） 嚴(yán)格工序交接制度的執(zhí)行和隱蔽工程的驗(yàn)收檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證的

10、隱蔽 工程不允許進(jìn)行下道工序施工。 5） ）發(fā)現(xiàn)未經(jīng)檢驗(yàn)和擅自替換、變更的工程材料使用在工程上，應(yīng)當(dāng)立即下達(dá)停止工 作的指令，并上報(bào)查明原因。 6） ） 加強(qiáng)現(xiàn)場巡視力度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，當(dāng)即向操作人員提出口頭整改，發(fā)現(xiàn)操作人 員違章施工立即加以制止，對整改和制止不力的，項(xiàng)目部有權(quán)下工程質(zhì)量檢查記錄， 施工班組整改合格后應(yīng)申請復(fù)驗(yàn)。 7） ）及時(shí)向質(zhì)量監(jiān)督站申請工程實(shí)體質(zhì)量的中間檢驗(yàn)。 8） ）施工單位保證自、專檢質(zhì)量記錄的真實(shí)、完整、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。 3.3. 3 竣工交接竣工交接階階段的段的質(zhì)質(zhì)量控制量控制 1） ）施工單位在單位工程完工后進(jìn)行工程自檢，并組織竣工預(yù)驗(yàn)收，達(dá)到要求后向項(xiàng) 目

11、經(jīng)理部提出確認(rèn)檢查申請，由項(xiàng)目部組織確認(rèn)檢查。 2） ）施工單位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行工程尾項(xiàng)的處理。 3） ）項(xiàng)目部應(yīng)組織、監(jiān)督檢查施工單位工程交工資料的整理，及時(shí)對質(zhì)量保證資料進(jìn) 行審核，審核合格后交質(zhì)量監(jiān)督站進(jìn)行質(zhì)量等級核驗(yàn)，并及時(shí)組織進(jìn)行實(shí)物交接和向 甲方移交交工資料。 4） ）壓力管道竣工資料詳見附表 1。 3.4 質(zhì)質(zhì)量控制點(diǎn)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制點(diǎn)見下表： 質(zhì)量控制點(diǎn) 序 號 工程項(xiàng) 目名稱名 稱控制內(nèi)容 保 證 措 施 管道檢驗(yàn)外徑、壁厚、脫脂按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 管件檢驗(yàn)壁厚偏差、橢圓度按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收 1 材料 進(jìn)場 閥門檢驗(yàn) 泄漏 檢查合格證 氧、氮、天然氣閥門全部耐壓泄漏試驗(yàn) 管道坡口坡口角度按標(biāo)準(zhǔn)施

12、工（“v”型坡口，6575） 管道制作彎曲度按標(biāo)準(zhǔn)施工（不應(yīng)小于管外徑的 5 倍） 管道組對 接口斷面的間隙、偏 差、錯(cuò)口或不同心 嚴(yán)把對口前的施工關(guān)，保證管子平直 管道焊接 焊縫飛濺、咬邊、焊 縫余高 要求有壓力容器焊工證的焊工進(jìn)行施焊， 且應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范施工 2 管道 安裝 法蘭連接兩法蘭同軸 架空管道支架標(biāo)高要統(tǒng)一，埋地管道，挖通 的溝槽地面應(yīng)平整，標(biāo)高一致，不平處以回 填土找平 管道系統(tǒng)試 驗(yàn) 強(qiáng)度及氣密性試驗(yàn) 按規(guī)范要求的壓力進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)通知監(jiān) 理和鍋檢所做旁證 3 管道 試壓 吹掃管道吹洗與 沖(清）洗 管內(nèi)清潔按系統(tǒng)和吹掃方案施工 涂裝 漆膜厚度、涂層不均， 流墜、皺紋 涂刷均勻

13、；控制多層涂刷的時(shí)間間隔，注意 施工環(huán)境的溫度和濕度 4 管道 涂裝 保溫 保溫保溫厚度、捆扎 保溫厚度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，敷設(shè)均勻，捆 扎間距均勻美觀 3.5 質(zhì)質(zhì)量保量保證證機(jī)構(gòu)機(jī)構(gòu) 3.5.1 建立建立壓壓力管道力管道質(zhì)質(zhì)量保量保證證體系的原體系的原則則 壓力管道是指最高工作壓力大于等于 0.1mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介 質(zhì)；或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)， 且公稱直徑大于 25mm 的管道。 1） ）加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育和素質(zhì)培訓(xùn)，強(qiáng)化質(zhì)量意識，堅(jiān)持“第一次就把工作做 好”的原則； 2） ）根據(jù)該管道工程工期緊、質(zhì)量要求嚴(yán)的特點(diǎn)，認(rèn)真做

14、好項(xiàng)目質(zhì)量管理策劃，堅(jiān) 持“資源配置充足和適當(dāng)”的原則。 3） ）嚴(yán)格質(zhì)量管理，堅(jiān)持“全要素、全系統(tǒng)、全過程質(zhì)量受控”，做到要留下證據(jù)（記 錄）的原則。 4） ）加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量審核， “保證質(zhì)量體系正常、有效運(yùn)行”的原則。 3.5.2 壓壓力管道力管道質(zhì)質(zhì)量保量保證組織證組織體系體系 3.5.3 壓壓力管道施工管理程序力管道施工管理程序 壓力管道施工管理程序見下表： 管道加工組裝管道焊接焊接檢驗(yàn)管道吹掃、沖洗吹掃、沖洗自檢 檢查確認(rèn)（監(jiān)理、 專檢人員參加） 管道恢復(fù)、防 腐、絕熱 竣工檢查竣工資料審查歸檔、移交 壓力管道安裝 質(zhì)量證明書 返 修 返 工 施工方案編制 工藝準(zhǔn)備 人員機(jī)具計(jì)劃 材料

15、計(jì)劃 通用工藝 焊接工藝 施工過程 質(zhì)量控制 審 核 施工圖紙自審、會審 技術(shù)核定單疑難解答 設(shè)計(jì)確認(rèn) 管道及管路附件配置 審 批 焊工資格確認(rèn) 焊接工藝評審 采 購 審 查 入庫、復(fù)驗(yàn) 制 備審 批 材料代用 檢 查 工藝過程卡、 材料流轉(zhuǎn)卡、 焊接工藝卡 審 核 領(lǐng) 用 現(xiàn)場環(huán)境人員條件確認(rèn) 管道壓 力試驗(yàn) 壓力試驗(yàn)自檢 檢查確認(rèn)（監(jiān)理、 專檢人員參加） 返 工 系統(tǒng)調(diào)試 4 資資源配置及施工源配置及施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃 4.1 人力人力資資源配置源配置 4.1.1 勞動勞動力配置力配置見見下表下表 2012 年年 2 月月 25 日日-2012 年年 3 月月 10 日日 2729246

16、810 合計(jì) 24303142596767 管工58811141414 電工 1222444 電焊工 15151515202424 氬弧焊工 12310151717 起重工2334688 注：特殊工種均需要持注：特殊工種均需要持證證上上崗崗 4.1.2 壓壓力管道施工力管道施工隊(duì)隊(duì)伍的要求伍的要求 施工單位必須持有國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“壓力管道安裝許可證”； 施焊人員必須取得相應(yīng)資格證書； 施焊人員名單開工前必須報(bào)審至監(jiān)理部門確認(rèn)； 其它特殊工種人員必須持有相應(yīng)專業(yè)的資格證書； 所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安全教育。 4.2 主要施工用工機(jī)量具及材料配置主要施工用工機(jī)量具及材料配置

17、施工機(jī)械及材料計(jì)劃見下表： 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 1氬弧焊機(jī)yc-300twspvvta臺5完好 2交流電焊機(jī)b1-300臺13完好 3配電箱400a臺15完好 4烘箱ygch-x-100臺1完好 5保溫桶個(gè)20完好 6角向磨光機(jī)150臺6完好 7角向磨光機(jī)100臺15完好 8內(nèi)圓磨光機(jī)臺10完好 9臺鉆618臺3完好 10鏈條葫蘆2t只15完好 11鏈條葫蘆1t只10完好 12汽車吊1625t臺班50材料倒運(yùn)、管道吊裝 日期 人數(shù) 工種 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 13汽車10t臺班60施工用 14電纜16m24m800施工用 1550m4m500施工用 16安全帶根45完好 17氧乙炔工

18、具付20施工用 18木跳板400030050塊100施工用 19腳手架管48t10施工用 20麻繩12kg200施工用 21滅火器干粉瓶20完好 22卷揚(yáng)機(jī)1t臺10完好 23滑輪1t個(gè)20完好 24鋼絲繩637 11米250施工用 4.3 施工施工進(jìn)進(jìn)度度計(jì)計(jì)劃劃 施工工程進(jìn)度計(jì)劃按業(yè)主要求進(jìn)行； 5 壓壓力管道的施工力管道的施工 5.1 壓壓力管道的施工程序力管道的施工程序 5.1.1 氧氣、氮?dú)夤苈肥┕すぱ鯕狻⒌獨(dú)夤苈肥┕すに囁嚵鞒塘鞒虉D圖 管材、管件進(jìn)酸洗廠 管材、管件檢查 脫脂 不合格退貨，重新采購 酸洗 鈍化 酸洗廠刷一遍底漆 不合格 不合格 現(xiàn)場下料、開坡口 組對 焊接 無損檢測

19、（射線探傷） 吹掃管路形成（管路短 接，與吹掃口相接） 不合格返口，且擴(kuò)拍至合格 吹掃 管路試壓 自檢不合格 監(jiān)理檢查，并填寫吹掃記錄 管路恢復(fù) 監(jiān)理檢查，并填寫試壓記錄 自檢不合格 管路與原有管線接口碰頭 充氮保護(hù) 焊工資格確認(rèn)，焊接作業(yè)指導(dǎo)書 送氧置換（氧氣管）用專用檢測儀檢測濃度 不合格 現(xiàn)場面漆一遍 現(xiàn)場底漆一遍，面漆一遍 5.1.2 壓縮壓縮空氣、蒸汽管路施工工空氣、蒸汽管路施工工藝藝流程流程圖圖 管材、管件進(jìn)打砂廠 管材、管件檢查 噴砂 不合格退貨，重新采購 不合格 焊工資格確認(rèn)，焊接作業(yè)指導(dǎo)書 噴砂廠油漆 現(xiàn)場下料、開坡口 組對 焊接 無損檢測（射線探傷） 管路恢復(fù) 管路與原有管

20、線接口碰頭 送氣 不合格返口，且擴(kuò)拍至合格 現(xiàn)場油漆（保溫） 吹掃管路形成（管路短 接，與吹掃口相接） 吹掃 管路試壓 自檢不合格 監(jiān)理檢查，并填寫吹掃記錄 監(jiān)理檢查，并填寫試壓記錄 自檢不合格 充氮保護(hù) 5.2 壓壓力管道安裝前力管道安裝前應(yīng)應(yīng)具具備備的條件的條件 1） ）施工前應(yīng)向連云港 xxxxxx 有限公司提供國家技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的“壓力管道安 裝許可證”復(fù)印件，應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方和企業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，對壓力管道施 工的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 2） ）根據(jù)本工程壓力管道的材質(zhì)，在確認(rèn)了材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對被 焊材料進(jìn)行焊接工藝評定；根據(jù)焊接工藝評定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。 3） ）

21、施工前及時(shí)編報(bào)壓力管道施工方案上報(bào)業(yè)主審批。 4） ）在開工前必須到業(yè)主單位辦理開工登記手續(xù)并填寫壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān) 督檢驗(yàn)報(bào)審書、典型壓力管道設(shè)計(jì)特性表，由業(yè)主相關(guān)部門向連云港市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 局授權(quán)的檢驗(yàn)單位辦理監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可開工。 5） ）圖紙自審、會審、做好技術(shù)安全交底。 5.3 材料管理材料管理 1） ）工程所需物資在投入使用前，均由物資供應(yīng)部門組織驗(yàn)證或檢驗(yàn)，以確保未經(jīng) 檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不得入庫和不得用于工程。 2） ）保證管道安裝工程全過程中采購物資及工程產(chǎn)品的質(zhì)量在搬運(yùn)、儲運(yùn)、入庫、 發(fā)放、直至竣工交付的各個(gè)環(huán)節(jié)受到保護(hù)而不被損壞、混存和錯(cuò)用。所有物資在搬運(yùn)

22、 過程中均應(yīng)由標(biāo)識。并保護(hù)予以識別。 3） ）所有物資按儲存要求保管和入庫，對有特殊要求的物資應(yīng)予以隔離。未經(jīng)驗(yàn)收、 檢驗(yàn)的物資不得入庫。要求庫房帳物一致，并做好物資發(fā)放記錄。 4） ）閥門檢測：閥門出廠前已做過耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，且具備出廠合格證，但為避免出 現(xiàn)質(zhì)量隱患，在接入系統(tǒng)管路前，仍要按比例做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和單體閥門狀態(tài)下的氣 密性檢驗(yàn)。 5） ）管道、管道附件、閥門必須具有制造廠的合格證明書，否則補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢 驗(yàn)，檢驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒的標(biāo)準(zhǔn)；管道、管道附件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 要求其表面無裂紋，縮孔，夾渣，折疊，重皮等缺陷，接觸氧氣的表面，必須徹底去除 毛刺、焊渣， 、焊瘤、

23、粘砂、鐵銹和其它可燃物等，保證管內(nèi)清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到 出現(xiàn)本色為止，并測量壁厚（包括凹凸）不得超過壁厚負(fù)偏差，螺紋表面良好，合金鋼 應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記，高壓管件及緊固件驗(yàn)收后，應(yīng)填寫“高壓管件檢查驗(yàn)收記錄” 6） ）氧氣管道閥門應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用潔凈無油的水進(jìn)行，閥門 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體填料無滲露為合 格，閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封不漏為合格。工作壓力 0.1mpa 且公稱直徑600mm 的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度 試驗(yàn)在系統(tǒng)試壓時(shí)，按管道試驗(yàn)壓力進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)，可用色印等方法對閥板密封

24、 面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。 7） ）安全閥在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)試。 8） ）法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整，光潔、不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應(yīng) 能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 9） ）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損，皺紋等缺陷， 金屬墊片加工條件應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽及劃痕，金屬纏繞式墊片 不應(yīng)有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷 10） ）氧氣管道嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑 不應(yīng)小于管外徑的 5 倍。當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外 徑的 1.5 倍。 5.4 焊焊條的管理、材條的管理、材

25、質(zhì)質(zhì)、 、規(guī)規(guī)格、型號及烘焙要求格、型號及烘焙要求 1） ）焊條的管理：焊接材料管理人員負(fù)責(zé)從貯存庫中領(lǐng)出焊接材料，按規(guī)定進(jìn)行烘 焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過 4 小時(shí)的使用量。 2） ）每名焊工都配備帶蓋式焊條保溫桶。 3） ）焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 e4303 焊條，直徑 3.2，4.0；氬弧焊焊絲選 用，直徑 2.5，3.2 碳鋼焊絲（h08mn2si）,本工程碳鋼類材質(zhì)為 20#鋼； 4） ）焊條烘焙要求 （ （1） ）電焊條烘焙設(shè)專人管理，焊條烘焙必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件進(jìn)行烘干； （ （2） ）酸性焊條烘焙溫度在 10015

26、0之間，烘焙時(shí)間為 12 小時(shí)，烘干焊條的 存放溫度為 6080之間，重復(fù)烘焙次數(shù)不應(yīng)超過二次；焊條在烘焙時(shí)，爐內(nèi)焊條應(yīng) 擺放有序，并認(rèn)真做好烘焙、發(fā)放記錄。 5.5 管道施工管道施工過過程管理程管理 1） ）項(xiàng)目的技術(shù)管理人員應(yīng)對承擔(dān)建設(shè)工程中壓力管道工作的焊工和無損檢測人 員的資格進(jìn)行跟蹤管理，必須由省市級監(jiān)督局考核合格并取得相應(yīng)資格的人才能上 崗。施焊人員應(yīng)該在工程開工之前就上報(bào)到監(jiān)理單位，焊接人員有變動的時(shí)候，及時(shí) 書面告知監(jiān)理單位，監(jiān)理對每個(gè)焊工進(jìn)行確認(rèn)，合格焊工才能進(jìn)行焊接工作。 2） ）施工管理人員應(yīng)加強(qiáng)工序控制，堅(jiān)持工序?qū)z，做好檢驗(yàn)記錄，組對不合格的 管子，焊工有權(quán)拒絕焊接，

27、外觀不合格的焊口，探傷人員應(yīng)該拒絕檢驗(yàn)，修正合格后 方可再進(jìn)行檢驗(yàn)。 3） ）施工過程中要畫好管系簡圖，正確標(biāo)明焊縫位置，焊縫號及對應(yīng)的焊工號。局 部探傷的壓力管道，應(yīng)對每個(gè)焊工按比例抽拍，抽拍的部位由監(jiān)理或項(xiàng)目單位確定。 發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大抽檢，直至全部檢驗(yàn)。施工過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)質(zhì)量隱患或給 生產(chǎn)帶來危害的質(zhì)量事故不得隱瞞事實(shí)的真相，不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)如實(shí)上報(bào)技改 處，擬訂處理方案，待技改處確認(rèn)后實(shí)施。 5.6 支架制作、安裝支架制作、安裝 5.6.1 支架制作支架制作 1） ）支架制作焊接按照焊接要求進(jìn)行，焊縫飽滿，焊縫余高 03mm 2） ）支架制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求 3） ）支架焊

28、接時(shí)要變形控制，焊接后要做矯正處理。 5.6.2 支架的安裝支架的安裝 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） ）位置正確，埋設(shè)平整、牢固。 2） ）與管道接觸要緊密，固定要牢固。 3） ）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全，最大間距須滿足規(guī)范 要求。 4） ）支架安裝時(shí)，應(yīng)考慮閥門的位置與以便于以后的操作和檢修。管道安裝時(shí)，應(yīng) 及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。管道支、吊架安裝應(yīng)準(zhǔn)確且平整牢固， 5） ）支架應(yīng)與管子接觸緊密，可承受配管的重量和因震動與操作引起的負(fù)荷；帶有 膨脹接頭的配管應(yīng)使用固定支架和滑動支架安裝，以便膨脹負(fù)荷施加于軸線上。 6） ）管子的接頭焊縫距支吊架邊緣距離

29、應(yīng)大于 100200mm。對本裝置的小口徑管 道，施工時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況設(shè)置。 5.7 燃?xì)夤艿浪嵯慈細(xì)夤艿浪嵯?1）酸洗前的準(zhǔn)備 （1）管材酸洗前應(yīng)由材料負(fù)責(zé)人員，檢查管材是否有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按相 應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢查管材是否合格，不合格禁止酸洗。若管材表面有浮灰及污物，應(yīng)用布或刷 子刷洗干凈。 （2）材料負(fù)責(zé)人應(yīng)對酸洗單位的能力和資質(zhì)進(jìn)行審核，并在合格的前提下，辦理 酸洗委托書。 （3）酸洗委托書應(yīng)注明酸洗管材、管件的規(guī)格、數(shù)量、用途及標(biāo)準(zhǔn)要求。 2）酸洗 （1）材料負(fù)責(zé)人應(yīng)派專人對酸洗全過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)督檢查。 （2）管材酸洗后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鈍化，防止管材表面在短時(shí)間內(nèi)返銹。經(jīng)鈍化后的管 材，

30、應(yīng)盡快晾干或吹干，存放在干燥的的地方。 3）酸洗出廠檢驗(yàn) （1）管材酸洗后應(yīng)由酸洗單位出具酸洗合格證。 （2）酸洗合格證上應(yīng)注明酸洗件的名稱、規(guī)格、數(shù)量、油污銹垢去除情況；中和效 果；腐蝕速率符合規(guī)定；氧氣管道脫脂情況；管口包扎防護(hù)情況。并蓋有酸洗單位公章。 （3）材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對酸洗管材出廠的檢驗(yàn)：進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材，必須逐根檢 查管材外表面的質(zhì)量，有否有裂紋、層皮、劃傷等，管內(nèi)是否有油漆標(biāo)記未酸洗凈。 （4）酸洗后的管材在廠房內(nèi)存放時(shí)，應(yīng)在 48 小時(shí)內(nèi)涂完底漆；露天存放時(shí)，應(yīng)在 24 小時(shí)內(nèi)涂完底漆，焊口按規(guī)定預(yù)留 50100mm。管端用塑料或管帽封嚴(yán)。露天擺 放時(shí)，管材下方墊上道木或其

31、它材料，防止雨水、灰塵、雜物等進(jìn)入。 4）管件脫脂 （1）管件脫脂也可在現(xiàn)場進(jìn)行，脫脂劑宜用三氯乙烯。 （2）管件內(nèi)表面脫脂，可用干凈織物（不脫落纖維的布或絲綢織物）浸脫脂劑擦拭； 閥門脫脂可將閥門放在脫脂劑內(nèi)浸泡 1-1.5 小時(shí)；螺栓與金屬墊片用同樣的方法進(jìn)行 脫脂，非金屬墊片脫脂，三氯乙烯浸泡 1.5-2 小時(shí)。脫脂件在脫脂后，應(yīng)及時(shí)將其內(nèi)部 脫脂劑排凈，為排除殘留在表面的脫脂劑，可用干凈無油的干燥的空氣或者氮?dú)獯蹈桑?直到無脫脂劑氣味為止。 5.8 管道安裝管道安裝 5.8.1 管道安裝一般管道安裝一般規(guī)規(guī)定定 1）嚴(yán)格按照設(shè)備、管道安裝、管道焊接工藝流程組織施工，并使用相關(guān)的專用表

32、格進(jìn)行過程和質(zhì)量記錄，在保證記錄真實(shí)性、及時(shí)性、完整性和符合性的基礎(chǔ)上確保 其“可追溯性”，從而使施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 2）嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行安裝。管道組成件的規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 管道支承件的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管道的走向、標(biāo)高等應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行， 支撐件的位置、固定方式不得隨意變更。 3）各種檢驗(yàn)、試驗(yàn)、圖紙、專用資料有明確規(guī)定的按規(guī)定進(jìn)行，如無明確規(guī)定時(shí) 應(yīng)按國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)低于我國的現(xiàn)行規(guī)定。 4）管道連接采用焊接時(shí)，法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線 傾斜度應(yīng)小于或等于管外徑的 1/100。 5）法蘭連接時(shí)，須保證法蘭間

33、的平行度不得大于法蘭外徑的 1.5%且不大于 2mm。軸向最大允許偏差不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法清除歪斜，擰緊螺栓 分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ擰緊一遍，然后再擰緊螺栓。 6）法蘭連接需保證與管道同心，螺栓穿入方向一致并能自由穿入。 7）法蘭連接用墊片插入時(shí)要使墊片和法蘭密封面無損傷、無劃痕。 8）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜或不 同心等。 9）管道安裝的極限允許偏差見下表： 序號項(xiàng)目允許偏差（mm） 室外 25 1坐標(biāo) 室內(nèi) 15 室外20 2標(biāo)高 室內(nèi)15 dn1002l/1000 最大 50 3水平管平直度 dn1003l/1000 最大 80

34、 4立管鉛垂度5l/1000 最大 30 5管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于壁厚的 10%，且不大于 2 10）支架支撐管道部位應(yīng)離開環(huán)焊縫所在平面 100200mm 以上的距離。 5.8.2 氧氣、氮?dú)夤艿腊惭b特殊規(guī)定 1）氧氣、氮?dú)夤芫€系統(tǒng)中的鋼管、閥門、管件等，在安裝前應(yīng)按圖紙有關(guān)要求進(jìn) 行脫脂處理，并出具相關(guān)脫脂檢驗(yàn)報(bào)告。管道、閥門、管件及儀表，在安裝過程中及安 裝后，應(yīng)采取有效措施防止受到油脂污染，防止鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或 遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處 應(yīng)采用聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁鉛油麻絲等含油脂的材料。管道內(nèi)壁除銹必須 徹底

35、除去毛刺、銹斑、鱗片、浮渣，直至管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤為合格。 2） 氧氣、天然氣管道應(yīng)有防雷及防靜電接地裝置。車間內(nèi)部可與本車間的靜電 干線相連接。管道每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0.03 歐時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線連接。靜電 接地安裝完畢后必須經(jīng)過測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 3）氧氣管道采用全氬焊接，坡口加工與燃?xì)夤艿老嗤?；法蘭與管道焊接時(shí)法蘭必 須內(nèi)外焊接，保護(hù)好密封面。緊固均勻、牢固，墊片使用正確。 4）氧氣和氮?dú)夤艿涝噳骸⒋祾邥r(shí)必須用氮?dú)膺M(jìn)行；嚴(yán)禁使用含油、水的壓縮空氣。 5.8.3 管道坡口加工管道坡口加工 1）管道切割采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氣焊切割時(shí)，切割表面應(yīng)用銼刀或磨光

36、機(jī) （磨棒）修磨平整。 2）管端的切割粉沫、毛刺以及坡口附近的油漆等用銼刀或磨光機(jī)清除干凈。管道 焊接皆采用的“v”型坡口對焊連接。 管道坡口形式及尺寸具體見下表： 坡口尺寸 管道 名稱 厚度 （mm） 坡口形式間隙 （mm） 鈍邊 （mm） 坡口角度 （） 2.5902026575 主管 焊接 926 t p c 03035565 支管 焊接 210 t c p 12.5124050 5.8.4 管道管道組對組對 1）管道組對時(shí)，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺、 及火焰切割熔渣等缺陷，否則不得組對施焊。 2）管道組對時(shí)內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 1

37、0，且不應(yīng)大于 2mm。 3）除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。 4）管道組對點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并由合格焊工 施焊。 5）管道組對時(shí)，嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止電弧擦傷母材。 5.8.5 管道管道焊焊接接 1）焊接要求 管道的焊接技術(shù)條件除圖紙規(guī)定的要求之外，應(yīng)該按照國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道 規(guī)則及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）及現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （gb50236-2000）有有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 2）焊接注意事項(xiàng) （1）為了減少柱列高空作業(yè)，保證焊接質(zhì)量，應(yīng)結(jié)合圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，能在地面 上施工

38、的管道盡量在地面組對焊接好后再吊裝上架。 （2）在柱列上施工時(shí)，應(yīng)由專業(yè)架子工在行車梁下搭設(shè)一個(gè)長 6 米、寬 2 米、高 68 米的施工平臺，平臺上滿鋪跳板；再用卷揚(yáng)將鋼管提升到施工平臺上。在平臺上完成 組對焊接后，將焊接好的鋼管用卷揚(yáng)或人工往 71 柱方向串移。 （3）當(dāng)采用氬弧焊施焊時(shí)須有防風(fēng)措施，氬氣純度要達(dá)標(biāo)。 （4）管道坡口清理好，焊接工藝參數(shù)選定正確，現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所 需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 （5）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措 施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 （6）對于多層焊縫，在每層焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后

39、方可進(jìn)行 下一層的焊接。 （7）壓力管道焊接完畢后要繪制焊口排版圖，焊口按要求作好標(biāo)識，做到每道焊口 可追溯；并作好焊接過程檢驗(yàn)，認(rèn)真填寫焊接過程監(jiān)控記錄。 （8）氧氣管道采用全氬焊接，壓縮空氣、氮?dú)?、蒸汽管道采用氬弧焊打底，電焊蓋面 的方式焊接，有條件也可采用全氬焊接。 3）設(shè)備配管要求 （1）設(shè)備配管：設(shè)備配管包括生產(chǎn)線機(jī)組配管及各工業(yè)管道系統(tǒng)設(shè)施的配管。 （2）設(shè)備管道安裝前，確認(rèn)設(shè)備安裝是否合格，管道支架及臨時(shí)支架是否牢固可靠， 經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行配管施工。 （3）連接設(shè)備的管道，使固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備，要求管道接口處設(shè)置臨時(shí)支架。 （4）連接設(shè)備的法蘭，要事先確認(rèn)設(shè)備上法蘭的標(biāo)準(zhǔn)并與

40、之配套。 （5）管道與設(shè)備連接前，必須處于自由狀態(tài)下，法蘭的平直度和同軸度要符合規(guī)范 要求，不得強(qiáng)硬對口。 5.8.6 管道管道焊焊后后檢查檢查 1）外觀檢查 （1）除焊接作業(yè)指導(dǎo)書有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛 濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。 （2）焊縫外觀成型美觀。 （3）焊縫余高 03mm。 （4）壓力管道焊縫外觀嚴(yán)禁有裂紋。 （5）氧氣、氮?dú)狻⑻烊粴夤艿篮缚p外觀不得有表面夾渣、咬邊等現(xiàn)象。 2）無損探傷檢查 （1）無損探傷檢測人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機(jī)構(gòu)考核合格的人員擔(dān) 任，并應(yīng)按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限，從事焊接檢測和審核工作。 （2）無損探傷人員應(yīng)根

41、據(jù)焊接質(zhì)檢人員確定的受檢部位進(jìn)行檢驗(yàn)，評定焊縫質(zhì)量， 簽發(fā)檢驗(yàn)報(bào)告，對外觀不復(fù)合要求的焊縫應(yīng)拒絕檢驗(yàn)。 （3）無損探傷檢查比例 氧氣、氮?dú)夂缚p抽檢比例為：轉(zhuǎn)動口 15% 固定口 40%檢驗(yàn) 壓縮空氣、蒸汽焊縫抽檢比例為： 5%檢驗(yàn) （4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣所代表的一批焊縫認(rèn) 為全部合格；當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采用原 規(guī)定方法按下面規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)： a）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。 b) 當(dāng)這兩道焊縫均合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 c) 當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊

42、工的同 一批焊縫。 d) 當(dāng)再次檢驗(yàn)的焊縫均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。 e) 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.8.7 管道管道隱隱蔽蔽 （1）所有隱蔽工程在隱蔽前以書面形式通知甲方、監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。通知包括 隱蔽的內(nèi)容、驗(yàn)收時(shí)間和地點(diǎn)。 （2）隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行隱蔽和繼續(xù)施工，驗(yàn)收不合格，要進(jìn)行整改后重 新驗(yàn)收。 （3）無論甲方、監(jiān)理工程師是否進(jìn)行過驗(yàn)收，當(dāng)其要求對已經(jīng)隱蔽的工程重新檢驗(yàn) 時(shí)，要按要求進(jìn)行，并在檢驗(yàn)后重新覆蓋或修復(fù)。 5.8.8 管道成品保管道成品保護(hù)護(hù) （1）進(jìn)入現(xiàn)場的閥門、過濾器等材料，必須包裝良好，分類按

43、照閥門的放置要求擺放 整齊，需要禁油的氧氮閥門要遠(yuǎn)離油品。 （2）管道支架焊接時(shí)，要注意對鋼結(jié)構(gòu)的成品保護(hù)，焊接完畢后應(yīng)盡快涂上底漆，防 止生銹。 （3）架空敷設(shè)的管道，涂裝時(shí)，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)以及管道下方設(shè)備、地面、構(gòu)筑物等的 成品保護(hù)，防止油漆污染。 （4）已經(jīng)安裝的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，電動或氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)使用塑料包裝好，并 做好禁止標(biāo)志。介質(zhì)已經(jīng)投入運(yùn)行的閥門應(yīng)掛牌，禁止隨意操作。 5.9 閥門閥門安裝及安裝及檢驗(yàn)檢驗(yàn) 5. 9.1 閥門閥門安裝安裝 1）閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺 陷。接觸氮?dú)獾谋砻?，必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他

44、可燃物等， 保持內(nèi)壁光滑清潔。 2）氣體介質(zhì)類閥門檢驗(yàn)應(yīng)分強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)用干燥無油的氮?dú)饣驂?縮空氣進(jìn)行。閥門強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于 5 分鐘，殼體 填料無滲漏為合格。閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)一般按公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。 3）安全閥在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。 5.9.2 閥門檢測閥門檢測比例比例規(guī)規(guī)定定 1）有毒，易燃、易爆介質(zhì)管道上的閥門，要求 100%檢驗(yàn) 2）壓力在 1.6mpa 及 d300mm 范圍內(nèi)管道閥門，要求 100%檢驗(yàn) 3）蒸汽管道上的閥門要求抽檢，抽檢比例不小于 15% 4）其余管道上的閥門要求抽檢 抽檢比例不小于 10%

45、 5.9.3 本工程本工程壓壓力管道力管道閥門檢測閥門檢測要求要求 壓縮空氣閥門抽檢 10% ； 蒸汽管道上閥門抽檢 15%； 氧氣，氮?dú)夤艿篱y門 100%檢驗(yàn)。 5.10 附件安裝附件安裝 5.10.1 管管夾夾、法、法蘭蘭及及墊墊片片 1管道采用圖集 03s402 標(biāo)準(zhǔn)圓鋼管夾。 2法蘭選型標(biāo)準(zhǔn)為 jb/t81-94，安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 （3）法蘭、法蘭蓋的密封面應(yīng)平整、光潔，不得有毛刺或徑向溝槽，凹凸面法蘭應(yīng)能 自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 （4）非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔軔，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面應(yīng)無折損。 6 壓壓力管道力管道試驗(yàn)試驗(yàn) 6.1 管道管道強(qiáng)強(qiáng)度度試試驗(yàn)驗(yàn) 1）試

46、壓準(zhǔn)備 （1）管道施工完畢后，要認(rèn)真進(jìn)行復(fù)查核實(shí)工作。 （2）支吊架安裝完畢，配置正確，緊固可靠，并清除所有臨時(shí)用夾具。 （3）管道焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格，拆除管路中的儀表或打開旁通管，設(shè)置試壓用臨 時(shí)堵板或法蘭。 （4）試壓用壓力表須經(jīng)計(jì)量檢驗(yàn)并符合試壓要求。 （5）管道施工和管道試驗(yàn)吹洗過程中，如果需使用樂華現(xiàn)有各種介質(zhì)能源，必須提 前向項(xiàng)目部申請，征得同意后方可使用。 （6）試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或 暫時(shí)拆除。 （7）試壓連通用的管道應(yīng)使用無縫鋼管，其管件也不得使用絲口管件，連接應(yīng)用沖 壓管件焊接。 2）試壓 （1）試驗(yàn)壓力要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范

47、規(guī)定進(jìn)行。 （2）各類介質(zhì)的管道試壓要求見下表： 介質(zhì)名稱設(shè)計(jì)壓力試驗(yàn)壓力試驗(yàn)介質(zhì)嚴(yán)密性 蒸汽0.8 mpa1 15 倍水1 氧氣0.8 mpa115 倍 水 0.5 氮?dú)?.8 mpa115 倍 水 0.5 （3）氣壓試驗(yàn)時(shí)要逐級緩慢升壓，首先升到試驗(yàn)壓力的 50，進(jìn)行檢查，如無泄漏 及異常，繼續(xù)升高試驗(yàn)壓力的 10，逐漸上升，直至試驗(yàn)壓力。每級升壓時(shí)應(yīng)穩(wěn)壓 3 分鐘，達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓 10 分鐘，以無泄漏或泄漏量在設(shè)計(jì)及規(guī)范要求內(nèi)為合 格。試驗(yàn)過程中如遇泄漏不得帶壓修理，降壓為零處理合格后，重新按照上述步驟試 驗(yàn)。 （4）用水壓作強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，宜在環(huán)境溫度 5以上進(jìn)行，升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試

48、驗(yàn)壓力 后，停壓 10min，以無泄漏，目測不變形為合格。 （5）試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)在室外合適地點(diǎn)進(jìn)行排放; （6）泄壓后及時(shí)拆除所用臨時(shí)設(shè)施，并填寫試壓記錄。 6.2 管道管道嚴(yán)嚴(yán)密性密性試驗(yàn)試驗(yàn) 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，緩慢降至規(guī)定壓力后，關(guān)閉 閥門，持續(xù) 24 小時(shí)，平均小時(shí)泄漏率：對室內(nèi)及地溝管道應(yīng)以不超過 0.25%；對室外 管道應(yīng)以不超過 0.5%為合格。 泄漏率（a）應(yīng)按下式計(jì)算 （1）當(dāng)管道公稱直徑 dn300mm 時(shí)， a= 24 100 273 273 1 12 21 pt pt （2）當(dāng)管道公稱直徑300mm 時(shí) a= dnpt pt3 . 0 2

49、4 100 273 273 1 12 21 式中：a=泄漏率（%） 、試驗(yàn)開始、終了時(shí)的絕對壓力（mpa）1p2p 、試驗(yàn)開始、終了時(shí)的溫度（）1t2t 管道公稱直徑（mm）dn 7 壓壓力管道吹力管道吹掃掃 待本工程各介質(zhì)管道支線圖與接口圖紙到后，再編制詳細(xì)的專項(xiàng)試壓、吹掃作業(yè) 設(shè)計(jì)，本方案只闡述試壓、吹掃的一般規(guī)定及通用方法。 （1）管道吹掃或清洗在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （2）不允許參與吹掃或清洗的設(shè)備要拆除并用臨時(shí)管道連通，吹掃后恢復(fù)原位。 （3）吹掃或清洗的順序按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，要防止吹洗出的臟物 進(jìn)入已吹洗合格的管道。 （4）沖洗排放的污水不得污染環(huán)境，排放至指定地

50、點(diǎn)。 （5）管道吹洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。 （6）吹掃時(shí)，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于 20m/s。吹掃 過程中，要達(dá)到目測排氣無粉塵，要求潔凈管道按規(guī)范在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆 的木制靶板檢驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。 8 管道的涂漆管道的涂漆及保溫及保溫 8.1 管道涂漆管道涂漆 （1）管道安裝完畢，探傷、試壓、吹掃合格后，須將管道表面的油污，灰塵及鐵銹清 除干凈，最后刷一遍面漆。防銹及涂漆的質(zhì)量要求按鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 yb/t9256-96涂裝通用技術(shù)條件jb/t5000.12-98 執(zhí)行。涂色標(biāo)準(zhǔn)按圖紙

51、等有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。 （2）管道顏色統(tǒng)一規(guī)定見下表： 序號管道名稱顏色 1蒸汽銀粉色 2壓縮空氣鉑灰 3氧氣淺蘭 4氮?dú)饨瘘S 8.2 管道管道保溫保溫 1）蒸汽管道涂裝合格后，通知監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理同意隱蔽后再對蒸汽管道進(jìn)行保溫。 2）保溫工程交由業(yè)主移交下一單位進(jìn)行施工。 9 質(zhì)質(zhì)量通病量通病預(yù)預(yù)防措施防措施 質(zhì)量通病預(yù)防措施見附表 2 10 職業(yè)職業(yè)健康及健康及環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù)措施措施 10.1 重要重要環(huán)環(huán)境因素（危境因素（危險(xiǎn)險(xiǎn)源）清源）清單單及控制措施及控制措施 重要環(huán)境因素（危險(xiǎn)源）清單及控制措施見附表 3 10.2 環(huán)環(huán)境、境、職業(yè)職業(yè)健康安全管理目健康安全管理目標(biāo)標(biāo)及措施及措施 1

52、0.2.1 管理目管理目標(biāo)標(biāo) 1）杜絕重傷、工亡事故及重大險(xiǎn)肇事故 2）千人負(fù)傷率：1.5 3）杜絕環(huán)境污染事故 4）隱患整改率：100 5）杜絕機(jī)械設(shè)備事故 6）杜絕火災(zāi)事故 10.2.2 環(huán)環(huán)境保境保護(hù)護(hù)措施措施 1）環(huán)境策劃 在施工過程中實(shí)施環(huán)境保護(hù)監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場設(shè)專人監(jiān)管，采取有效措施，保 護(hù)施工現(xiàn)場周圍的環(huán)境，杜絕由于施工原因?qū)ψ匀画h(huán)境的破壞，同時(shí)積極控制現(xiàn)場各 種廢氣、廢水、有毒有害廢棄物等對環(huán)境區(qū)域的污染和危害。 （1）建立項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)監(jiān)督制度 （2）為達(dá)到整個(gè)施工過程中浦鋼及社會相關(guān)各方對環(huán)境管理滿意，對下述環(huán)境因素 予以重點(diǎn)考慮： a.廢水（氣）污染周圍環(huán)境； b. 施工

53、建筑垃圾對周圍環(huán)境的影響； 10.2.3 職業(yè)職業(yè)健康管理措施健康管理措施 1）上崗前體檢 2）在崗的體檢 3）離崗時(shí)體檢 4）在可能發(fā)生或者發(fā)生職業(yè)危害事故時(shí),項(xiàng)目經(jīng)理部采取應(yīng)急救援和控制措施,立即 停止作業(yè)，脫離作業(yè)環(huán)境，及時(shí)送就近醫(yī)院安排診治，迅速報(bào)告公司黨政辦公室、安 全管理監(jiān)督部等主管部門及所在地衛(wèi)生行政有關(guān)部門等。 11 安全生安全生產(chǎn)產(chǎn)措施措施 11.1 安全措施投入安全措施投入計(jì)計(jì)劃劃 序號 類別 具體使用情況 1安全施工標(biāo)志、警示標(biāo)志 工具房 24 塊 施工通道出入口 30 塊 作業(yè)區(qū) 50 塊 2安全網(wǎng)或安全繩、安全帶 安全繩 5000 米 安全帶 60 條 安全網(wǎng) 400

54、 公斤 3臨邊及洞口防護(hù)、梯子鋼材 5 噸 4安全教育、宣傳、資料編制 5 施工用電（標(biāo)準(zhǔn)化電箱、電器保護(hù)裝置、 電源線路及防護(hù)） 三級配電箱 20 個(gè) 6 特殊作業(yè)區(qū)的防護(hù)（漏天、高空、立體交 叉、潮濕等場所） 柱列管道安裝用跳板 84m3 7消防設(shè)施及消防器材配置明火作業(yè)現(xiàn)場 30 個(gè) 11.2 安全技安全技術(shù)術(shù)措施措施 （1）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。所有進(jìn)入浦鋼軋機(jī)三標(biāo)工地施工的作 業(yè)人員均應(yīng)接受安全作業(yè)交底,以防止安全事故的發(fā)生。 （2）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿戴好勞防用品，安全帽必須系好安全扣，高空作業(yè)及交叉 作業(yè)時(shí)，一定要相互配合，避免施工中傷害他人及被他人傷害。 （3）施

55、工班組在每天工作之前，應(yīng)做好安全交底，記錄員應(yīng)認(rèn)真填寫安全日志。 （4）所有要進(jìn)行登高作業(yè)的人員都必須體檢，體檢不合格的人員嚴(yán)禁登高作業(yè)。 （5）施工人員應(yīng)身體素質(zhì)良好，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，對情緒不穩(wěn)定，及身體不適者，禁止 高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)超過2m高度時(shí)應(yīng)懸掛安全帶。 （6）施工臨時(shí)用電應(yīng)在電源側(cè)設(shè)置配電箱，在操作的地方設(shè)置開關(guān)箱，臨時(shí)用電線 路嚴(yán)禁利用大地作中性線。 （7）焊接機(jī)械應(yīng)放置在防雨和通風(fēng)良好的地方。交流弧焊機(jī)變壓器的一次側(cè)電源線 長度應(yīng)不大于5米，進(jìn)線處必須設(shè)置防護(hù)罩，所有電焊機(jī)均安裝二次降壓保護(hù)器。 （8）進(jìn)行電焊作業(yè)必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。 （9）手持式電動工具的外殼、手柄、負(fù)荷

56、線、插頭、開關(guān)等必須完好無損。 （10）現(xiàn)場臨時(shí)照明用電設(shè)備必須有安全可靠的漏電保護(hù)裝置。 （11）電焊作業(yè)時(shí)，電焊機(jī)外殼要良好接地，電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行，焊鉗和把線 必須絕緣良好，更換焊條應(yīng)戴手套，操作時(shí)應(yīng)穿絕緣鞋，帶電焊手套， （12）高空作業(yè)時(shí)應(yīng)將把線用繩子吊往高處，不得手持把線登高，地線應(yīng)接觸良好， 不得打火。 （13）工作人員離開現(xiàn)場應(yīng)切斷電源，電焊作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁焊條頭亂扔，防止造成短路和 管路堵塞。施工現(xiàn)場須配備滅火器，焊接時(shí)應(yīng)清理現(xiàn)場易燃物。 （14）使用臺鉆時(shí)，嚴(yán)禁戴手套操作。 （15）試壓及吹掃區(qū)域應(yīng)做警示牌，并在卸壓、吹掃口處拉安全繩。建立試壓吹掃小 組，組織人員巡視。 （1

57、6）從事酸洗操作的人員應(yīng)穿戴好耐酸工作服及雨靴、手套、防護(hù)眼鏡，以避免酸 液傷人。 11.3 安全管理方法安全管理方法 11.3.1 建立健全安保體系建立健全安保體系 本項(xiàng)目已經(jīng)建立了獨(dú)立的安保體系，安保體系見附表 4 11.3.2 應(yīng)應(yīng)急準(zhǔn)急準(zhǔn)備備與響與響應(yīng)應(yīng)管理體系管理體系 針對本部分，我們項(xiàng)目部專門制定了一整套適合本項(xiàng)目的應(yīng)急預(yù)案及響應(yīng)措施， 具體見附件 5 11.4 安全生安全生產(chǎn)規(guī)產(chǎn)規(guī)章制度章制度 11.4.1 安全教育安全教育 為保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制度，特制訂如 下制度： 1）凡新進(jìn)或調(diào)換工種的工人，上崗前必須進(jìn)行安全教育，并簽定安全承諾書后，

58、方準(zhǔn)上崗操作。 2）特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。 3）要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對性的安全教育，并建立教育、 考核檔案。 4）班組進(jìn)行安全教育 ，并做好記錄。 11.4.2 施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場安全管理制度安全管理制度 1）施工現(xiàn)場的各級施工人員必須遵守安全生產(chǎn)“六大紀(jì)律”和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)范、 規(guī)程、制度，并熟記各自的安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。 2）項(xiàng)目部必須按照上海市施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（dgj08-09398）標(biāo)準(zhǔn)， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，并必須切實(shí)有效地實(shí)施。 3）項(xiàng)目部要做好安全生產(chǎn)的宣傳教育工作，抓好各項(xiàng)安全生產(chǎn)措

59、施的落實(shí)，并結(jié) 合本施工現(xiàn)場的實(shí)際情況做好各項(xiàng)安全技術(shù)交底工作。 4）施工現(xiàn)場的各種設(shè)備、設(shè)施、材料、構(gòu)件等均要按照現(xiàn)場施工階段的平面布置 圖堆放布置，保證場內(nèi)道路暢通、整潔。 5）在鄰近高壓線施工時(shí)，要按照有關(guān)規(guī)定不隨意堆放物料、不隨意搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施、 不隨意停放機(jī)械設(shè)備。 6）按照施工組織設(shè)計(jì)或方案，做好現(xiàn)場的洞口、臨邊、場內(nèi)通道的防護(hù)措施，確 保施工人員的安全。 7）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員，均要服從項(xiàng)目部的指揮，遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)制度，嚴(yán) 禁在場內(nèi)吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 8）參加施工的所有人員都要經(jīng)過入場教育和崗位安全操作技術(shù)教育，各類機(jī)械 設(shè)備的操作工、電工、架子工、焊工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)

60、過專門的安全操作技術(shù) 培訓(xùn)，考試合格持證后，方可獨(dú)立操作。 9）施工現(xiàn)場內(nèi)的各種安全設(shè)施、設(shè)備、標(biāo)志等，任何人不得擅自移動、拆除。因施 工需要必須移動或拆除時(shí)，必須要經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理同意后并辦理有關(guān)手續(xù)，方可實(shí)施。 11.4.3 施工施工現(xiàn)場現(xiàn)場消防制度消防制度 1）施工現(xiàn)場總平面布置圖、施工方法和施工技術(shù)均應(yīng)符合消防安全要求。 2）開工前必須按施工組織設(shè)計(jì)中的防火措施，配置相應(yīng)種類數(shù)量的消防器材設(shè) 備設(shè)施。 3）施工現(xiàn)場的動火作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動用明火三級審批安全規(guī)定及“十不燒”規(guī) 定。 4）氧氣瓶、乙炔瓶的使用、存放，必須符合規(guī)定的安全距離。 5）油漆、危險(xiǎn)品、材料倉庫，必須符合消防要求，配備適