住宅樓基坑護(hù)坡施工方案#海南#樁基礎(chǔ)施工方案

1、藍(lán)城印象一期標(biāo)段基坑護(hù)坡、降水工程施工方案編 制 人：審 核 人：審 批 人： 編制單位：江蘇天目建設(shè)集團(tuán)有限公司海南分公司編制日期： 二一一年五月目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介1第二節(jié) 工程目標(biāo)6第三節(jié) 工程規(guī)范及編制依據(jù)6第二章 施工組織措施6第一節(jié) 施工部署6第二節(jié) 施工前期準(zhǔn)備7第三章 主要分工程施工方案9第一節(jié) 降水施工方案9第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案10第三節(jié) 地面連梁施工方案16第四節(jié) 水泥土攪拌樁施工方案18第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案26第六節(jié) 掛網(wǎng)、噴射砼施工方案31第七節(jié) 土方施工方案33第八節(jié) 位移、沉降監(jiān)測(cè)38第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃43第一節(jié) 工期目標(biāo)43第二節(jié)

2、 工期保證措施43第五章 質(zhì)量管理體系架構(gòu)45第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)45第二節(jié) 質(zhì)量保證體系45第三節(jié) 質(zhì)量保證措施51第四節(jié) 質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法56第六章 施工環(huán)保措施57第一節(jié) 環(huán)保與文明施工目標(biāo)57第二節(jié) 施工管理措施58第三節(jié) 工地圍蔽58第四節(jié) 振動(dòng)、噪音控制59第五節(jié) 空氣污染控制59第六節(jié) 水質(zhì)污染控制59第七節(jié) 路況維護(hù)60第八節(jié) 路面、工地衛(wèi)生管理60第九節(jié) 綜合治理60第十節(jié) 環(huán)保、文明施工的承諾61第七章 施工安全措施61第一節(jié) 安全生產(chǎn)目標(biāo)61第二節(jié) 安全保證措施62第三節(jié) 安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)63第四節(jié) 安全管理制度64第五節(jié) 安全生產(chǎn)措施64第八章 成品保護(hù)措施68第九章 支護(hù)施工

3、應(yīng)急預(yù)案69第一節(jié) 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)及搶險(xiǎn)計(jì)劃 69第二節(jié) 基坑搶險(xiǎn)加固準(zhǔn)備工作 69第三節(jié) 搶險(xiǎn)方案.71第十章 主要機(jī)械設(shè)備73第十一章 管理人員架構(gòu)圖74附:施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介一、工程概況1、藍(lán)城印象位于?？谑形鞑坑小昂？诟呱芯幼^(qū)” 之美稱的西海岸，地理位置得天獨(dú)厚，區(qū)域環(huán)境美不勝收，北側(cè)為16米寬白云路，遠(yuǎn)望瓊洲海峽，南側(cè)為美林東路；東側(cè)為90米城市主干道永萬東路，西側(cè)為長(zhǎng)秀路，用地四周均臨市政道路，交通十分便捷。項(xiàng)目總用地面積91579.53m2, 規(guī)劃用地面積84246.01m2，建筑占地面積8517.95m2, 總建筑面積219751.27m2，其中地上

4、建筑面積169611.39m2, 地下建筑面積50139.88m2。2層商務(wù)樓采用框架結(jié)構(gòu)，其它高層住宅樓擬采用框剪結(jié)構(gòu)，樁基礎(chǔ)，基坑開挖深度為-3.90m-7.40m。2、基坑支護(hù)概況1）a-a剖面位于場(chǎng)地的北側(cè)，緊鄰白云路，基坑開挖深度為7.40m，采用頂部放坡下部樁錨支護(hù)形式，放坡坡高2.0m，采用1:1的坡度，直壁部分采用鉆孔灌注樁樁徑800mm，樁間距為1100mm，樁長(zhǎng)10000mm，樁頂設(shè)冠梁，規(guī)格為：900mm600mm，冠梁處設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨索，間距為1500mm，錨索長(zhǎng)度18m，止水樁采用雙排攪拌樁，樁徑500mm，樁長(zhǎng)8000mm，樁間距350mm，梅花形布置于鉆孔樁外側(cè)，

5、坡面和直壁開挖面采用80mm厚c20噴射混凝土，掛鋼筋網(wǎng)片8鋼筋，間距200200。坡面設(shè)泄水管l=5002000，坑內(nèi)設(shè)降水井、排水溝、疏干井進(jìn)行排水。2）b-b剖面位于基坑?xùn)|側(cè)，基坑開挖深度為5.20m，采用二級(jí)放坡支護(hù)形式，頂部1.5m采用1:1放坡，下部3.70m采用1:1.25放坡，坡面采用80mm厚c20噴射混凝土，掛鋼筋網(wǎng)片8鋼筋，間距200200。坡面設(shè)泄水管l=5002000，本支護(hù)段采用雙排500mm攪拌樁封水，樁長(zhǎng)8.0m，間距350mm，梅花型布置。坑內(nèi)設(shè)降水井、排水溝、疏干井進(jìn)行排水。3）e-e剖面位于場(chǎng)地的北側(cè)，緊鄰白云路，基坑開挖深度為5.80m，采用頂部放坡下部

6、樁錨支護(hù)形式，放坡坡高2.0m，采用1:1的坡度，直壁部分采用鉆孔灌注樁樁徑800mm，樁間距為1100mm，樁長(zhǎng)7000mm，樁頂設(shè)冠梁，規(guī)格為：900mm600mm，冠梁處設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨索，間距為1500mm，錨索長(zhǎng)度15m，止水樁采用雙排攪拌樁，樁徑500mm，樁長(zhǎng)7000mm，樁間距350mm，梅花形布置于鉆孔樁外側(cè)，坡面和直壁開挖面采用80mm厚c20噴射混凝土，掛鋼筋網(wǎng)片8鋼筋，間距200200。坡面設(shè)泄水管l=5002000，坑內(nèi)設(shè)降水井、排水溝、疏干井進(jìn)行排水。4）f-f剖面位于場(chǎng)地的北側(cè)，緊鄰白云路，基坑開挖深度為7.40m，為地下車庫(kù)入口車道部分采用樁錨支護(hù)體系，鉆孔灌注樁

7、樁徑800mm，樁間距為1100mm，樁長(zhǎng)14000mm，樁頂設(shè)冠梁，規(guī)格為：900mm600mm，冠梁底以下2.0m處設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨索，間距為1100mm，錨索長(zhǎng)度18m，腰梁采用雙拼20a槽鋼，冠梁底以下4.5m處設(shè)一道預(yù)應(yīng)力錨索，間距為1100mm，錨索長(zhǎng)度16m，腰梁采用雙拼20a槽鋼，止水樁采用雙排攪拌樁，樁徑500mm，樁長(zhǎng)9000mm，樁間距350mm，梅花形布置于鉆孔樁外側(cè)，坡面和直壁開挖面采用80mm厚c20噴射混凝土，掛鋼筋網(wǎng)片8鋼筋，間距200200。坡面設(shè)泄水管l=5002000，坑內(nèi)設(shè)降水井、排水溝、疏干井進(jìn)行排水。二、工程特征本項(xiàng)目北側(cè)、東側(cè)有市政道路，距離基坑較近

8、，管線較多、施工難度較大，對(duì)施工工藝要求較高，且臺(tái)風(fēng)季節(jié)尚未過去，尤其要加強(qiáng)對(duì)市政道路水平位移，垂直沉降的監(jiān)測(cè)。三、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)1、第層素填土(qml)：分布全場(chǎng)地。土紅、灰黃、褐灰色，干-濕，結(jié)構(gòu)松散，欠壓實(shí)。主要由粘土質(zhì)中細(xì)砂、粉質(zhì)粘土組成，頂部含少量碎石、碎塊，碎塊最大有20cm，堅(jiān)硬，場(chǎng)地東側(cè)填土較厚，為人為挖土（即第層粘土）進(jìn)行燒磚燒瓦深坑而后回填土。填土?xí)r間約5年。層頂標(biāo)高17.8823.85m，平均值20.35m；層底埋深0.508.70m，平均值2.98m；層厚0.508.70m，平均值2.98m。2、第層粗砂(q2mc)：除zk28、zk43、zk44、zk46、zk4

9、7、zk49zk51、zk53、zk54、zk56zk58、zk67zk74、zk87、zk100zk102、zk109、zk117zk120、zk122zk124孔缺失外，其余鉆孔均有分布。褐紅、灰黃色。濕、飽和，稍密中密狀。石英質(zhì)，次圓狀，由中粒、粗粒為主，含細(xì)礫、粘粒，礫徑2-5mm，上部見個(gè)別鐵質(zhì)結(jié)核硬塊，塊徑3-8cm不等，粘粒含量約8-12%。層頂標(biāo)高12.9623.00m，平均值18.72m；層底埋深1.609.50m，平均值6.17m；層厚0.708.50m，平均值3.98m。3、第層粘土(q1mc)：分布全場(chǎng)地。淺黃、灰黃色，下部淺灰色，可塑狀。由粉粒、粘粒組成，較純，含少量

10、粉細(xì)砂，局部含中砂粒。底板局部夾25cm厚的鐵質(zhì)結(jié)核硬塊。切口有光澤，韌性強(qiáng)，干強(qiáng)度高，無搖震反應(yīng)。層頂標(biāo)高11.3117.63m，平均值14.58m；層底埋深5.9017.80m，平均值10.91m；層厚0.6010.10m，平均值5.00m。4、第層礫砂(q1mc)：分布全場(chǎng)地。灰黃、褐黃夾灰白色。飽和，中密狀為主，局部稍密、密實(shí)狀。石英質(zhì)，次圓狀，由粗粒、細(xì)礫為主，次為中粒，礫徑2-6mm ，局部夾10-20cm粉質(zhì)粘土，局部頂板和底板夾310cm厚的鐵質(zhì)結(jié)核硬塊。粘粒含量約5-8%。層頂標(biāo)高2.4713.36m，平均值9.66m；層底埋深12.8024.90m，平均值17.55m；層厚

11、1.2012.40m，平均值6.85m。5、第1層粉質(zhì)粘土(q1mc)：僅zk29、zk43、zk89孔有揭露，呈透鏡體夾于第層礫砂中。淺黃、灰黃色，可塑狀。由粉粒、粘粒組成，含少量粉細(xì)砂。切口稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。層頂標(biāo)高1.037.06m，平均值4.49m；層底埋深14.7021.00m，平均值17.73m；層厚1.102.40m，平均值1.57m。6、第層粉砂(q1mc)：除zk1、zk3zk11、zk14zk18、zk21、zk84、zk88zk90、zk93、zk85zk97、zk122孔缺失外，其余鉆孔均有分布，淺灰黃、紫紅、粉紅色。飽和，稍密狀，局部中密狀。

12、石英質(zhì)，次圓狀，以粉粒為主，次為細(xì)粒、中粒，不均勻夾10-30cm粉質(zhì)粘土，局部粉砂與粘土互層，粘粒含量約8-13%，局部夾310cm厚的鐵質(zhì)膠結(jié)硬層，稍硬。層頂標(biāo)高-1.557.57m，平均值2.80m；層底埋深16.6028.80m，平均值21.54m；層厚1.1012.00m，平均值4.60m。7、第層粉質(zhì)粘土(q1mc)：分布全場(chǎng)地?；尹S、褐色，可塑狀。由粉粒、粘粒組成，含少量粉細(xì)砂，不均勻夾5-10cm粉細(xì)砂層。切口稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。層頂標(biāo)高-9.506.97m，平均值-0.80m；層底埋深20.0047.80m，平均值26.47m；層厚0.3022.70m

13、，平均值5.55m。8、第層粉砂(q1mc)：分布全場(chǎng)地。淺灰黃、褐色。飽和，稍密-中密狀。石英質(zhì)，次圓狀，以粉粒為主，次為細(xì)粒，少量中粒，不均勻夾10-30cm粉質(zhì)粘土，局部夾28cm厚的鐵質(zhì)膠結(jié)硬層，稍硬，局部出現(xiàn)粉砂與粘土互層，粘粒含量約8-13%。層頂標(biāo)高-27.14-1.24m，平均值-7.82m；層底埋深25.0049.00m，平均值35.21m；層厚0.6027.00m，平均值7.51m。9、第層粘土(q1mc)：部分鉆孔有揭露。上部灰黃、褐色，下部青灰色，可塑硬塑狀。由粉粒、粘粒組成，較純，含少量粉細(xì)砂，局部夾5-10cm粉細(xì)砂層。切口稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)

14、。層頂標(biāo)高-30.642.02m，平均值-12.73m；層底埋深29.0049.70m，平均值36.35m；層厚0.4012.80m，平均值3.28m。10、第層粉質(zhì)粘土(n2m)：灰、綠灰色。可塑硬塑狀。由粉粒、粘粒組成，含粉細(xì)砂，夾薄層或團(tuán)狀粉砂，局部夾5-30cm粉細(xì)砂層，稍具頁(yè)理狀，局部夾有泥質(zhì)膠結(jié)硬塊。切口稍有光澤，韌性中等，干強(qiáng)度中等，無搖震反應(yīng)。層頂標(biāo)高-31.34-6.13m，平均值-16.34m；本次揭露最大厚度26.20m，未揭穿。11、第1層粉砂(n2m)：僅zk62、zk63、zk64、zk66孔有揭露，呈透鏡體狀?yuàn)A于第層粉質(zhì)粘土中。淺灰、綠灰色，飽和，中密狀。石英質(zhì)，

15、次圓狀，以粉粒為主，次為細(xì)粒，不均勻夾10-25cm粉質(zhì)粘土，局部出現(xiàn)粉砂與薄層粘土互層，粘粒含量約8%。層頂標(biāo)高-21.31-31.39m，平均值-26.38m；層底埋深40.5050.20m，平均值45.25m；層厚3.507.20m，平均值5.40m。地層巖性特征及分布規(guī)律見剖面圖（圖2-12-49），柱狀圖（圖3-13-132），第層粉質(zhì)粘土、層粉砂、層粘土、層粉質(zhì)粘土頂板等高線圖見圖4-14-4。2、水文地質(zhì)在本次勘察深度范圍內(nèi)，地下水主要賦存于第層粗砂、第層礫砂、第層粉砂、第層粉砂和第1層粉砂中。其中第層粗砂和第層礫砂屬松散巖類孔隙潛水，富水性和透水性強(qiáng)；第層粉砂、第層粉砂和第1層

16、粉砂屬松散巖類微承壓水，富水性和透水性較差。在場(chǎng)地中zk31、zk82、zk107孔處測(cè)得地下水初見水位分別為2.40m、5.20m、1.80m，水位標(biāo)高17.0718.31m。在勘察結(jié)束24小時(shí)后統(tǒng)測(cè)穩(wěn)定水位埋深為1.205.90m，水位標(biāo)高16.7117.86m。地下水主要受降雨補(bǔ)給影響，根據(jù)長(zhǎng)觀資料，地下水位年變幅約為1.50m。經(jīng)計(jì)算求得k值及r值，計(jì)算結(jié)果為：地下水的單位出水量為35.8257.07m3/dm，滲透系數(shù)為2.12.810-2cm/s(見表6)。 抽 水 試 驗(yàn) 成 果 表6試驗(yàn)孔序 號(hào)含水層有效厚度 (m)靜水位埋 深(m)水位降深s(m)出水量q(m3/d)單 位出

17、水量q(m3/dm)滲透系數(shù)k(cm/s)影響半徑r(m)zk992.902.102.5098.639.442.710-241.35zk1054.601.803.50183.652.452.310-266.37zk1264.502.802.60148.457.072.110-246.73zk1312.501.602.2078.835.822.810-234.44平均值45.232.4710-247.18第二節(jié) 工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本工程我公司的質(zhì)量目標(biāo)是：“確保合格工程標(biāo)準(zhǔn)”，嚴(yán)格按照is9001-2000版質(zhì)量管理體系組織施工，實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目施工，全面執(zhí)行施工合同及對(duì)甲方的承諾，保證工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

18、。2、工期目標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)方案分層分段開挖，我公司根據(jù)業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)提供動(dòng)力電功率大小和自身施工經(jīng)驗(yàn)和條件來確定工期，基坑土方開挖及支護(hù)施工。清理現(xiàn)場(chǎng)完畢移交下道工序施工3、文明施工目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)按海南省安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置和管理，確保海南省安全文明施工樣板工地。4、安全目標(biāo)安全生產(chǎn)的目標(biāo)：不發(fā)生重大傷亡事故、不死亡、不倒塌、不中毒。貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則。第三節(jié) 工程規(guī)范及編制依據(jù)1、編制依據(jù)1）海南水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘察院藍(lán)城印象場(chǎng)地巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告。2）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（jgj120-99）；3）建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（gb 50330-2002

19、）；4）錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（gb 50086-2001）；5）建筑地基基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）。6）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）第二章 施工組織措施第一節(jié) 施工部署一、施工部署原則1、根據(jù)工程各項(xiàng)目的特點(diǎn)，合理安排施工順序和工序搭接順序。2、合理安排施工作業(yè)時(shí)間，減少對(duì)周邊環(huán)境及其它項(xiàng)目工程的影響。3、滿足業(yè)主的工期要求，適當(dāng)提前完成工程任務(wù)。4、精心管理，合理降低成本。第二節(jié) 施工前期準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備我公司根據(jù)工程的情況，建立工程項(xiàng)目管理部，對(duì)本工程進(jìn)行管理。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一名、項(xiàng)目總工程師一名，項(xiàng)目部設(shè)六部一室，確定相應(yīng)專業(yè)工程師，建立組織管

20、理制度及技術(shù)管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師 施工計(jì)劃負(fù)責(zé)人財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人質(zhì)檢工程師地質(zhì)工程師結(jié)構(gòu)工程師實(shí)驗(yàn)工程師測(cè)量工程師 二、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙會(huì)審、技術(shù)交底設(shè)計(jì)方案確定后，項(xiàng)目總工程師立即組織有關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，形成圖紙會(huì)審記錄，同時(shí)提交現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師備案。設(shè)計(jì)單位需澄清、修改的問題書面答復(fù)后，工程施工嚴(yán)格按照修改的施工圖及設(shè)計(jì)變更圖紙進(jìn)行。組織技術(shù)交底，由項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師向施工班組交底。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)保、文明施工、交通管制文件。2、測(cè)點(diǎn)交接及復(fù)核測(cè)量建設(shè)單位交樁后，測(cè)量人員及時(shí)按照測(cè)量三級(jí)復(fù)核制度的要求組織控制測(cè)點(diǎn)的復(fù)測(cè)，形成控制測(cè)量文件，報(bào)監(jiān)理工程

21、師審核批準(zhǔn)后，進(jìn)行施工放樣和測(cè)量交底。項(xiàng)目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄以及各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件合同類工程項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)，組織有關(guān)技術(shù)人員編制完善的實(shí)施性施工方案，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。同時(shí)將工程施工方案、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施等及時(shí)向有關(guān)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，以便工程順利進(jìn)行。三、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、場(chǎng)地清理及平整按施工用地范圍，結(jié)合施工進(jìn)度安排，協(xié)助業(yè)主進(jìn)行基坑開挖涉及的綠化遷移，保護(hù)好不需遷移而受施工影響的地下管道、景觀綠化。2、施工協(xié)助配合工作提前辦好施工許可證、夜間施工許可證、質(zhì)量安全監(jiān)督備案、消防許可證等的申請(qǐng)申報(bào)手續(xù)，聯(lián)系好棄土地點(diǎn)，加強(qiáng)與有關(guān)部門及各主辦單位的

22、聯(lián)系，為工程的順序進(jìn)行創(chuàng)造有利的條件。3、地下管線和障礙物的調(diào)查工程開工前安排專業(yè)人員對(duì)施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電訊、煤氣管道等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，如地下管線或其它障礙物與設(shè)計(jì)污水管道相碰，則及時(shí)知會(huì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，決定合理的方案后才進(jìn)行開挖施工。第三章 主要分項(xiàng)工程施工方案第一節(jié) 降水施工方案一、工藝流程清孔下籠人工慮料水井施工測(cè)量放線洗井按泵抽水二、降水井施工1、井點(diǎn)施工工藝流程說明1）成孔：成井采用300型鉆孔灌注樁機(jī)，泥漿護(hù)壁，井旁設(shè)置泥漿池或泥漿溝，深度2.5m。成孔直

23、徑600mm，成孔深度9.0m。2）洗孔下鋼筋籠：成孔完畢后必須稀釋孔內(nèi)護(hù)壁泥漿，稀泥漿采用泥漿泵送入孔底進(jìn)行清理孔底沉渣及稀釋孔內(nèi)泥漿比重。鋼筋籠按放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。鋼筋籠直徑400mm。3）人工濾料：人工灌濾石，應(yīng)該沿鋼筋籠四周均勻灌入，嚴(yán)禁在一邊灌入，防止鋼筋籠被擠偏、過濾效果不好影響降水井的施工。4）洗井：采用清水沖洗鋼筋籠四周濾料，并用泥漿泵抽出鋼筋籠內(nèi)的污水，直至洗出清水為止。5）安置水泵抽水：施工完降水井后必須立即安置水泵，做到一井一泵，水泵采用潛水泵，24小時(shí)不停降水。科學(xué)的管理好水井里的泵，做到有水必抽，防止燒泵。6）污水泵規(guī)格：自控式功率3.0kw,

24、出水口徑為75mm污水泵。7）如遇連續(xù)暴雨天氣可加泵抽水。8）在離地下室外軸線以外1.5米處沿基坑四周每間距10米用機(jī)械鉆井直徑450，井底部比設(shè)計(jì)標(biāo)高低5米進(jìn)行降水，井壁采用鋼筋網(wǎng)、尼龍布護(hù)壁。井底放碎石墊底（詳設(shè)計(jì)圖），降水井通過潛水泵抽水至基坑四周的排水管（詳設(shè)計(jì)圖）流入市政排水管道。9）抽水在整個(gè)地下室施工期間不得停止，直至地下室防水完成，開始回填為止。三、排水系統(tǒng)施工1、地面排水溝布置基坑四周，并埋入地面0.3m，經(jīng)沉淀池后最終流入市政雨水管，具體排放口根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定。集水井6406401200，間距10m。2、水泵的安裝與運(yùn)轉(zhuǎn)：水泵采用膠皮軟管引至地面排水管道，應(yīng)根據(jù)出水量及降

25、深調(diào)整水泵的位置。要邊打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟動(dòng)即要24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，爭(zhēng)取早日將水位降到設(shè)計(jì)要求，定時(shí)通過水位觀測(cè)孔觀測(cè)水位，以確定水泵的停與用，現(xiàn)場(chǎng)配備專用發(fā)電機(jī)。3、坡頂設(shè)置315排水管，每隔兩米和連接處設(shè)一磚砌支撐。4、基坑四周設(shè)7個(gè)沉砂池。第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案一、施工前的準(zhǔn)備1、人員組織鉆孔灌注樁施工時(shí)，我司將在施工現(xiàn)場(chǎng)成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備技術(shù)負(fù)責(zé)人，測(cè)量工程師，專業(yè)工長(zhǎng)，負(fù)責(zé)鉆孔灌注樁施工過程中的組織安排工作。鉆孔灌注樁開鉆時(shí)將由我司專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。我項(xiàng)目部將通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員的管理，有效的采取以下措施：作好工藝、安全等技術(shù)交底教育保證鉆孔灌注樁有專人管理

26、鉆孔灌注樁作業(yè)人員要求健康、培訓(xùn)合格。做到工作穩(wěn)中有序，保質(zhì)保量。具體施工人員安排如下：人員配置表工種名稱單位數(shù)量鉆孔灌注樁工人人12雜工人6鋼筋工人4混凝土工人122、設(shè)備組織樁施工中按鉆孔灌注樁工程量，配備機(jī)械設(shè)備，具體投入機(jī)械設(shè)備數(shù)量詳見下表：序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量備 注1鉆樁機(jī)spjt-3003根據(jù)甲方提供電源功率而定2鋼筋切斷機(jī)3.5kw 1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)3.5kw1臺(tái)4電焊機(jī)4.7kw5臺(tái)5砼輸送泵95 kw 2臺(tái)6吊車16t1臺(tái)7挖土機(jī)200t1臺(tái)3、在施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及質(zhì)檢單，并進(jìn)行材料性能、砼配合比試驗(yàn)。4、施工中鋼筋、商品砼等材料應(yīng)及時(shí)組織到位，材料進(jìn)

27、場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行取樣送檢試驗(yàn)，保證使用的材料為合格材料。5、施工前，各種機(jī)械設(shè)備以及水管路、電線等應(yīng)配套齊全，并進(jìn)行全面檢查和聯(lián)合調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。二、工藝流程擬采用高效、環(huán)保的反循環(huán)鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，具體施工工藝如下：各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位制備泥漿成孔鋼筋籠制作下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸排泥漿做試塊拔護(hù)筒分選泥漿試塊養(yǎng)護(hù)基槽開挖廢漿排棄送實(shí)驗(yàn)室樁頭剔鑿三、鉆孔樁施工工藝：1、鋼筋籠制作：（1）鋼筋和電焊條規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范要求。（2）焊接質(zhì)量符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj 182003規(guī)范要求，主筋采用單面搭接焊、焊接長(zhǎng)度為10d。（3）鋼筋籠制作時(shí)保證

28、主筋校直，加強(qiáng)筋成圓形，主筋間距誤差小于10mm，箍筋間距誤差小于20mm，鋼筋籠直徑誤差10mm，籠長(zhǎng)誤差100mm。（4）鋼筋籠制作，搬運(yùn)吊安過程中必須小心輕放，防止發(fā)生彎曲變形。（5）鋼筋籠對(duì)接接頭，采用135單面焊或者采用幫條焊。（6）焊縫上不允許有裂縫、焊瘤，焊縫寬度不小于規(guī)范要求，ii級(jí)鋼筋電弧焊條必須是e50系列。主筋焊接接頭間凈距35d，且不小于50cm。同一截面內(nèi)主筋接頭不大于50%，接頭焊好后要檢查焊縫的長(zhǎng)度、飽滿度，合格后方可下沉。2、成孔（1）樁機(jī)就位后要調(diào)平，使機(jī)臺(tái)水平、鉆桿垂直。（2）鉆孔發(fā)生傾斜時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)尺，進(jìn)行反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效時(shí)，可于孔中局部回填粘土至

29、偏孔處0.5米以上重新鉆進(jìn)。（3）鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)加大泥漿比重，如流砂過多，砂層較厚可加入適量粘土鉆頭空鉆進(jìn)漿固定孔壁。（4）當(dāng)出現(xiàn)鉆頭遇到障礙物時(shí)，應(yīng)停鉆，如障礙物在1.5米以內(nèi)處通知建設(shè)單位挖除障礙物，或施工單位處理障礙物建設(shè)單位應(yīng)簽證，如障礙物較深時(shí)，需通知建設(shè)單位和設(shè)計(jì)院共同研究解決方案。（5）當(dāng)鉆孔鉆到持力層面時(shí)，應(yīng)慢慢鉆頭磨的方式，并通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗(yàn)收并準(zhǔn)備入持力層按設(shè)計(jì)要求終孔。（6）鉆孔完成后，必須檢查成孔質(zhì)量，達(dá)到要求，孔深偏差控制在100mm內(nèi)，鉆孔垂直度偏差小于0.5%，孔底沉渣厚度控制在200mm內(nèi)，樁位偏差控制1/6樁直徑內(nèi)。(7) 鉆孔時(shí)防塌堵漏措施1埋

30、設(shè)孔口護(hù)壁,高出地表不小于800mm,周圍用粘土分層夯實(shí)； 2隨進(jìn)測(cè)試并保持泥漿粘度，比重小于1.15；3現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備摻有據(jù)末的混泥土粉及高粘度泥漿以便堵漏使用。（8）鉆孔時(shí)防斜措施1施工前，施工人員將各機(jī)主動(dòng)鉆桿的垂直度，機(jī)臺(tái)水平度要測(cè)量準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場(chǎng)人員驗(yàn)收； 2配備機(jī)上鉆桿扶正器；3鉆頭使用雙腰帶，增加其穩(wěn)定性和導(dǎo)正作用。4定期檢查，各臺(tái)配備水平尺，每鉆進(jìn)510m測(cè)量一次鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾正。（9）如支護(hù)樁連續(xù)施工為防止串孔宜跳打施工。3、泥漿循環(huán)清孔（1）鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，使鉆出空鉆循環(huán)清孔，使孔底殘余的泥塊磨成漿，同時(shí)使泥漿泵壓水清孔，使泥漿比量下降到1.101.15之間，

31、用泥漿比重器測(cè)試完成合格后，即可停止泵漿。（2）清孔過程中應(yīng)給足夠的泥漿，保持漿面穩(wěn)定，有利保持孔壁固定，防止清孔過程中坍孔。（3）清孔完畢，必須檢測(cè)孔底沉渣厚度，使沉渣厚度200mm。(4)開工前應(yīng)運(yùn)泥漿進(jìn)場(chǎng)施工，泥漿外運(yùn)應(yīng)請(qǐng)專業(yè)泥漿運(yùn)輸單位運(yùn)輸，防止泥漿泄漏污染環(huán)境,泥漿運(yùn)距13km。（5）每臺(tái)鉆孔樁機(jī)設(shè)一個(gè)泥漿池，泥漿池設(shè)置在離本樁機(jī)輻射范圍內(nèi)最近處。4、放置鋼筋籠（1）鋼筋籠搬運(yùn)，吊運(yùn)時(shí)采取適當(dāng)措施，防止發(fā)生彎曲。（2）鋼筋籠安放時(shí)，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊穩(wěn)，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，達(dá)到設(shè)計(jì)位置時(shí)立即停放固定。鋼筋籠吊筋采用210焊接，吊筋長(zhǎng)度為護(hù)筒頂標(biāo)高加1.50m。（3）鋼筋籠放置質(zhì)量保證措

32、施1保證鋼筋籠焊接質(zhì)量，施工必須由監(jiān)理抽檢，驗(yàn)收達(dá)標(biāo)； 2鋼筋籠在入孔前，必須驗(yàn)收長(zhǎng)度并掛牌對(duì)號(hào)入座； 3采用吊筋和頂桿相結(jié)合的辦法，控制鋼筋籠錯(cuò)位；4砼面接觸鋼筋籠時(shí)，控制砼灌注量，輕拉輕放導(dǎo)管。5鋼筋籠保護(hù)層采用規(guī)格為20*5長(zhǎng)30cm扁鐵，中間拱起長(zhǎng)度10cm兩端直接焊在鋼筋籠主筋上，在鋼筋籠上分三面設(shè)置，每隔6.0m設(shè)一排。5、安置導(dǎo)管，隔水栓（1）導(dǎo)管規(guī)格必須符合施工工藝術(shù)要求，采用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚4mm分節(jié)長(zhǎng)度3m-4m/節(jié)導(dǎo)管，接頭處設(shè)置防止生盤及加焊三角形加功板，以避免導(dǎo)管提撥時(shí)法蘭盤邊緣掛拉鋼筋籠。（2）導(dǎo)管連接時(shí)應(yīng)加皮墊密封，防止泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)影響砼質(zhì)量，導(dǎo)管下口高

33、度應(yīng)控制在高于鉆孔底部30-50cm。6、灌注砼（1）砼強(qiáng)度為c25水下混凝土, 坍落度180220mm，為了保證成樁質(zhì)量，料斗內(nèi)砼的初存方量必須滿足首次灌注時(shí)導(dǎo)管底端在埋入砼面以下0.8-1.2m。（2）開始灌注后，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提起超出砼灌泥面，并隨時(shí)查看管內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)時(shí)水或堵客及時(shí)采取補(bǔ)救措施。（3）提撥導(dǎo)管應(yīng)采取有效措施，保持垂直避免碰撞鋼筋籠。（4）為確保砼質(zhì)量，避免孔底進(jìn)水，斷樁堵管事故，砼灌注過程必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，隨時(shí)控制導(dǎo)管的埋深，確定合理的導(dǎo)管拆卸程序及提撥高度，確保管外，砼面高出導(dǎo)管底1至2米，并嚴(yán)禁小于0.5米。（5）注意控制最后砼灌入量，一般可使樁頂實(shí)際標(biāo)高大于設(shè)計(jì)標(biāo)

34、高100cm且在鑿去超高部分混凝土以后仍能保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（6）以上每道工序完工后都要經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查驗(yàn)收后才能進(jìn)行下步工作。（7）施工完畢后開挖出超高灌注樁樁頭，測(cè)量畫線確定破除部位，綁扎樁頂固定鋼絲繩，鑿除樁縱向鋼筋保護(hù)層，切斷螺旋箍筋，鉆破除樁孔，孔中插入組合鋼楔邊塊，將組合鋼楔中間塊插入鋼楔邊塊中間，并逐漸用力打入，超高樁頭在擠壓力下斷裂，利用部分固定鋼絲繩將樁頭拉倒。四、施工注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，遇到問題時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決。2、設(shè)計(jì)變更內(nèi)容按設(shè)計(jì)單位的變更通知書執(zhí)行。3、做好隱蔽工程的驗(yàn)收及試驗(yàn)記錄工作，辦好驗(yàn)收手續(xù)。4、鋼筋籠吊裝過

35、程中，應(yīng)注意操作范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，在操作中，保持鋼筋籠垂直下放，如果鋼筋籠反復(fù)幾次沒能下放成功，應(yīng)調(diào)整樁機(jī)重新鉆孔，但應(yīng)注意泥漿比重，成孔時(shí)為1.4-1.6之間，清孔后為1.15-1.20之間為宜。在樁成孔后，鉆頭上、下拉動(dòng)沒有阻礙后才能安放鋼筋籠。5、在以上工作完成后安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管安放中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）導(dǎo)管安放應(yīng)緩慢下放，保存導(dǎo)管與吊繩垂直一致。（2）在導(dǎo)管安放過程中如遇障礙物，導(dǎo)管安放不下，且不可用重力往下安放，在反復(fù)幾次安放不成功后，應(yīng)放棄安放，采用起重機(jī)把鋼筋籠吊上重新鉆孔。如鋼筋籠拔不出來，應(yīng)上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理公司與設(shè)計(jì)院采用補(bǔ)樁處理。6、砼試塊的制作與保養(yǎng)。混凝土試塊制作在現(xiàn)場(chǎng)

36、取樣、現(xiàn)場(chǎng)制作由監(jiān)理單位監(jiān)督執(zhí)行。每根樁制作兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。7、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)在工地澆砼時(shí)，在監(jiān)理公司旁站人員的監(jiān)督下取樣并制作好，第二天拆模后送檢測(cè)單位室的養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)，并辦理檢驗(yàn)委托手續(xù)。8、同條件養(yǎng)護(hù)試塊取樣同上，拆模后送到工地養(yǎng)護(hù)室，按規(guī)范要求等效養(yǎng)護(hù)齡期平均日溫度逐日累計(jì)達(dá)到600c所對(duì)應(yīng)的齡期送到檢測(cè)單位檢驗(yàn)。第三節(jié) 地面連梁（腰梁）施工方案一、地梁鋼筋施工鋼筋進(jìn)場(chǎng)之后，對(duì)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋質(zhì)保書和原材料復(fù)試單作為資料保存，然后將進(jìn)場(chǎng)鋼筋分規(guī)格堆放。鋼筋必須是鋼鐵廠生產(chǎn)的正品鋼材且要有合格證及取樣送檢合格單，禁止使用無保證資料的劣質(zhì)及銹蝕的鋼

37、材。鋼筋綁扎必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范搭接要求，就位后施工員、質(zhì)檢員及時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施工規(guī)范要求認(rèn)真檢查，并做好隱蔽工程簽訂手續(xù)。二、地梁模板施工為確保工程質(zhì)量腰梁模板施工必須遵守如下程序：1、梁模板一次性安裝，嚴(yán)格控制底模標(biāo)高，認(rèn)真做好梁接頭的細(xì)部處理。2、梁模板安裝采用鋼管腳手架支撐，特別注意底橫擔(dān)必須采用雙扣件固定，防止滑落。3、立模必須牢固，且要在同一直線上。不得任意拆除立撐，防止外傾斜以確保安全。4、模板安裝后認(rèn)真檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，經(jīng)質(zhì)檢員、安全監(jiān)督員驗(yàn)收后才能澆搗砼。在澆搗砼過程中由專人負(fù)責(zé)值班，檢查支撐、模板，若有變形，松動(dòng)現(xiàn)象及時(shí)修整、加固。5、模板拆除

38、根據(jù)砼強(qiáng)度而定，砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，由技術(shù)負(fù)責(zé)通知后方可拆除。三、施工工藝流程澆水養(yǎng)護(hù)澆筑砼綁扎鋼筋支模板鑿樁頭清除樁頂浮漿四、地梁混凝土施工1、混凝土采用c25混凝土，梁澆筑振搗采用插入式振搗器。2、混凝土攪拌出料后，采用斗車及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中要防止離析、水泥漿流失及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，澆灌前進(jìn)行二次拌合，禁止混凝土出機(jī)后再加水。3、澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲补嗟幕炷脸跄靶拚??；炷琉B(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于10天，每天澆水次數(shù)視溫度而定，以保持混凝土處于足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，此項(xiàng)工作安排專人負(fù)責(zé)。4、支承

39、梁尺寸及配筋，按設(shè)計(jì)要求確定。5、支承梁的承力面應(yīng)平整，并與錨索的受力方向垂直。第四節(jié) 水泥土攪拌樁施工方案一、施工機(jī)具 選用中鐵工程機(jī)械研究設(shè)計(jì)院生產(chǎn)制造的ph-5a型攪拌樁機(jī)，該套設(shè)備總功率數(shù)為75kw，每臺(tái)機(jī)提供100kw.380v即滿足施工用電。二、操作要點(diǎn)1、場(chǎng)地平整：采用挖掘機(jī)和推土機(jī)清理場(chǎng)地內(nèi)的表土及植物根系和挖除淤泥按要求填土方砂或填土，用鏟車進(jìn)行整平。2、測(cè)量放樣：由測(cè)量工程師事先在已整平好的場(chǎng)地上，根據(jù)攪拌樁樁位布置圖對(duì)各樁位進(jìn)行定位，并作出明確標(biāo)示。3、鉆機(jī)定位：攪拌樁采用ph-5a型鉆機(jī)施工，鉆機(jī)就位后，調(diào)校和測(cè)量鉆機(jī)鉆臺(tái)的水平度和鉆桿垂直度，使鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)鉆位。4、制

40、備水泥漿：待樁機(jī)調(diào)試正常一切準(zhǔn)備就續(xù)后，即開始按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，在施工壓漿時(shí)不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象；5、預(yù)攪下沉：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，邊鉆進(jìn)下沉邊啟動(dòng)注漿系統(tǒng)供應(yīng)水泥漿。下沉速度可由電機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控制，工作電流不應(yīng)大于70a；6、噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)確定的攪拌下沉、提升速度，機(jī)頭下沉速度0.8米/分,機(jī)頭提升速度提升速度0.6米/分控制重復(fù)攪拌的下沉和提升速度。7、移位：將深層攪拌機(jī)移位，重復(fù)16步驟，進(jìn)行下一根樁的施工。8、工藝流程圖：（見附圖）攪拌樁工藝流程圖平整施

41、工場(chǎng)地測(cè)量放線調(diào)整垂直度鉆機(jī)就位鉆桿下沉、成孔制備水泥漿泵漿機(jī)送水泥漿提升噴漿攪拌關(guān)閉泵漿機(jī)重復(fù)攪拌下沉重復(fù)提升噴漿攪拌工移位進(jìn)行下根樁施工施工程序示意如下圖所示。鉆孔鉆機(jī)鉆架鉆桿鉆頭成樁現(xiàn)地面施工樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高攪拌樁施工程序示意圖三、施工組織1、人員每臺(tái)攪拌樁設(shè)備組建一個(gè)施工班組，每班組由6人組成，具體分工見下表：操作人員分工序號(hào)工種人數(shù)工 作 內(nèi) 容1班長(zhǎng)1負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設(shè)計(jì)施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進(jìn)和提升，檢查維修機(jī)械，負(fù)責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)3司泵1統(tǒng)計(jì)材料用量，記錄泵送時(shí)間，清洗輸送管道4上料工1將加固料送入蓄漿池內(nèi)，保證施工連續(xù)5

42、發(fā)電工1負(fù)責(zé)機(jī)器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號(hào)，兼質(zhì)量檢查員工作2、材料采用水泥等作為加固料，其質(zhì)量規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。 (1)水泥水泥采用設(shè)計(jì)要求并由業(yè)主指定供應(yīng)的pc 32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。對(duì)非免檢廠生產(chǎn)的水泥，分批提供有關(guān)標(biāo)號(hào)、安定性等試驗(yàn)報(bào)告，水泥摻入比為15%。(2)施工實(shí)際使用的固化劑必須通過室內(nèi)試驗(yàn)的檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后方能使用。(3)成樁試驗(yàn)在攪拌樁進(jìn)行大量施工前，必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)到下列要求，并取得技術(shù)參數(shù)。滿足噴入量的各種技術(shù)參數(shù)，包括鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間

43、噴入量等；確定攪拌的均勻性；掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施；根據(jù)地層、地質(zhì)情況確定復(fù)噴范圍。成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)不小于5根。3、施工機(jī)械根據(jù)本標(biāo)段施工特點(diǎn)，攪拌樁的施工機(jī)械采用國(guó)產(chǎn)ph-5a型攪拌機(jī)2臺(tái)。機(jī)械大樣如下圖：水龍頭及鉆具井架轉(zhuǎn)盤步履底座電器系統(tǒng)液壓操縱臺(tái)變速箱及其操作系統(tǒng)加減壓系統(tǒng)4、攪拌樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法故障產(chǎn)生原因排除與防治卡鉆通過含水量過低或板結(jié)堅(jiān)硬的土層，或局部遇到障礙物停止鉆進(jìn)，查清原因，并采取下列措施：實(shí)行慢速鉆進(jìn)；提出鉆頭，改進(jìn)鉆頭；如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；如提升鉆桿時(shí)卡鉆，則暫停噴漿，待正常后再?gòu)?fù)噴噴漿不暢或堵塞輸漿管道

44、連接部分密封不嚴(yán)，造成漏漿或漿液不足、壓力降低；水泥吸潮結(jié)塊或噴漿口粘結(jié)變??；固化料中含有雜物或大顆粒；部分地層滲透性不良檢查注漿泵運(yùn)行情況，調(diào)整壓力，處理輸漿管的密封不嚴(yán)，確保正常輸漿；改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料；噴漿不暢時(shí)，操縱噴漿閥門由關(guān)到開，由開到關(guān)，反復(fù)多次樁體疏松土層含水量偏低，固化劑與原狀土的固結(jié)程度差；遇到松散雜填土層，造成漿體流失，使樁體達(dá)不到原有的含漿量；噴漿不足，使樁體達(dá)不到原有的含漿量對(duì)局部土層含水量過低，在確保質(zhì)量前提下，可向土層適當(dāng)注水； 二次鉆進(jìn)，復(fù)噴一次漿液；檢查輸漿管路，提高噴漿數(shù)量斷樁水泥潮濕結(jié)塊或其它

45、異物堵塞管路，造成供漿中斷；管道漏漿或供漿不足，造成噴漿量中斷；鉆頭噴漿孔磨損、堵塞，造成噴漿中斷；先提鉆后噴漿或提鉆速度過快，造成噴漿中斷；貯漿池中漿已用完，噴漿中斷水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的漿料進(jìn)入貯漿罐；經(jīng)常檢查管道，確保輸漿暢通；噴漿計(jì)量要準(zhǔn)備，供漿要滿足要求；提升鉆桿前要先噴漿12min后均勻攪拌提升；鉆頭或輸漿管道堵塞，立即停鉆清理；對(duì)已斷漿樁應(yīng)將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補(bǔ)樁或在鄰位補(bǔ)樁空心樁土壤含水量過高，使得漿液噴出后不能被土顆粒吸附，造成噴漿遠(yuǎn)射，四周樁體強(qiáng)度高，中部為土芯，形成空心樁當(dāng)土層含水量低于60%時(shí)，采用鉆孔時(shí)適當(dāng)噴漿樁體強(qiáng)度不

46、均鉆桿提升速度不均，使得噴入土層的灰量忽多忽少；輸漿管道輕微堵塞，造成壓力不穩(wěn)，漿流量時(shí)高時(shí)低，使得噴漿不均；遇局部松土層漏漿造成噴漿不均；遇粘土攪拌不開，噴漿量難以控制；供漿壓力不穩(wěn)或貯灰罐與噴射管存在氣壓差控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴漿、均勻攪拌；經(jīng)常檢查計(jì)量稱，保證計(jì)量準(zhǔn)確；經(jīng)常檢查輸漿管路的噴漿量和供漿壓力，確保平穩(wěn)送漿；遇松軟土層或粘土層調(diào)整輸出轉(zhuǎn)速，保證鉆桿的適應(yīng)性，使噴漿均勻；調(diào)整注漿泵機(jī)的壓力，確保壓力穩(wěn)定漏樁攪拌樁未編號(hào)，或施工中未按樁號(hào)逐根成樁；對(duì)所有樁位確定后未作明顯的標(biāo)記，或樁位標(biāo)記被土掩埋；未設(shè)專職人員標(biāo)記樁位和樁號(hào)逐樁編號(hào)，成樁過程中逐排逐號(hào)前進(jìn)；樁位作明顯標(biāo)

47、記，并注意施工中不得損壞；設(shè)專職人員作施工記錄，認(rèn)真記錄施工樁號(hào)、樁長(zhǎng)、噴漿量等技術(shù)數(shù)據(jù)，并為鉆機(jī)移位提前指導(dǎo)；對(duì)已漏樁予以及時(shí)補(bǔ)好5、質(zhì)量控制攪拌樁施工根據(jù)成樁試驗(yàn)研究的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行，操作人員隨時(shí)記錄壓力、粉漿量、鉆進(jìn)速度、提升速度等有關(guān)參數(shù)的變化，并滿足下列要求：(1)嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停噴標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長(zhǎng)度；嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；(2)如遇停電、機(jī)械故障等原因，噴漿中斷時(shí)，必須復(fù)打，復(fù)打時(shí)重疊段大于1m；(3)施工機(jī)具設(shè)備的漿體發(fā)送器必須配置粉料計(jì)量裝置，并記錄水泥的瞬時(shí)噴入量。嚴(yán)禁無計(jì)量裝置的漿液發(fā)送器投入使用；貯漿池容量不小于一根樁的用灰量加58kg/

48、m；當(dāng)貯漿量不足時(shí)，不得對(duì)下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm；(4)控制重復(fù)攪拌時(shí)的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢瑁?5)攪拌樁施工允許偏差符合下表規(guī)定。攪拌樁施工允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng) 目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm2抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長(zhǎng)cm不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度%1.0查施工記錄5單樁噴漿量%不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6強(qiáng)度mpa不小于設(shè)計(jì)抽查5%6、質(zhì)量保證措施(1)開工前及時(shí)進(jìn)行土樣試驗(yàn)、加固料試驗(yàn)和水泥土比例試驗(yàn)，確定每米的噴漿量，做35根工藝性試驗(yàn)樁，以掌握該施工場(chǎng)所的各種制樁技術(shù)參數(shù)，如含漿量、鉆進(jìn)速度鉆桿提升速度

49、等，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為工程樁的施工依據(jù)，并及時(shí)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。(2)施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量專題會(huì)議，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。(3)控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內(nèi)每一深度都得到充分?jǐn)嚢?，?yán)格按要求進(jìn)行復(fù)拌。(4)隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，不合格的樁根據(jù)具體情況采取補(bǔ)救措施。(5)選取一定數(shù)量的樁體開挖，檢查樁體外觀質(zhì)量、搭接質(zhì)量和整體性。第五節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1、預(yù)應(yīng)力錨索采用2（s）75高強(qiáng)鋼鉸線（fptk=1860mpa），長(zhǎng)1518m。2、水泥漿采用po 42.5普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比為0.450.5:

50、1。3、錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行，張拉鎖定。每根錨索均應(yīng)按設(shè)計(jì)拉力的0.8倍進(jìn)行張拉鎖定。一、施工前的準(zhǔn)備1、施工前應(yīng)對(duì)工程原材料的主要技術(shù)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)出具有效的檢驗(yàn)報(bào)告。2、鉆孔機(jī)具應(yīng)根據(jù)土層情況和錨索孔參數(shù)（深度、直徑等）選取，選用合適的地質(zhì)鉆機(jī)及專用錨索鉆機(jī)，鉆進(jìn)方式根據(jù)實(shí)際情況選用濕鉆。二、錨索構(gòu)造預(yù)應(yīng)力錨索主要由錨固段、自由段和緊固頭三部分構(gòu)成，緊固頭由外錨結(jié)構(gòu)物（砼錨梁）鋼墊板和錨具組成。1、錨固段錨固段為錨索伸入滑動(dòng)面（潛在滑動(dòng)面和破裂面）以下穩(wěn)定巖土體的段落，是錨索結(jié)構(gòu)的固定處，通過錨固體周圍地層的抗剪強(qiáng)度承受錨索所傳遞的拉力。錨固段通過灌漿形成同心狀結(jié)構(gòu)：

51、錨索居中，四周為水泥漿裹護(hù)。通過水泥漿，錨索與孔壁結(jié)成整體，而使孔周穩(wěn)固巖土體成為承受預(yù)應(yīng)力的載體。對(duì)于拉力型錨索，錨固段錨體主要承受拉力，受拉錨體的拉伸，將導(dǎo)致水泥漿體受拉開裂，當(dāng)裂縫擴(kuò)展并貫通裂縫時(shí)，錨孔周圍的侵蝕物質(zhì)可通過裂縫侵入腐蝕鋼絞線。通過在錨索制作時(shí)，錨固段每隔1.3米將鋼絞線用支架固定，灌注水泥漿后形成棗核狀（糖葫狀），呈現(xiàn)拉伸與壓縮作用，從而改善了錨固體內(nèi)水泥漿的受力性狀和開裂狀態(tài)。2、自由段自由段是傳力部分，為錨索穿過加固巖土體的段落，其下端為錨固段，上端為緊固頭。自由段中的每根鋼絞線均被塑料套管所套護(hù)，為無粘結(jié)構(gòu)鋼絞線，灌漿只使護(hù)套與孔壁連結(jié)，而鋼絞線可在套管自由伸縮，可

52、將張拉段施加的預(yù)應(yīng)力傳遞到錨固段，并將錨固段的反力傳遞回緊固頭。3、緊固頭緊固頭是將錨索固定于外錨結(jié)構(gòu)物上的鎖定部分，也是施加預(yù)應(yīng)力的張拉部件。緊固頭由部分鋼絞線、承壓鋼墊板、錨具及夾片組成，其中鋼絞線是自由段的延伸部分，為承力、傳力、張拉的部件。三、錨索桿體材料（75鋼絞線）制作錨索的材料采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線制作，鋼絞線必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb5224）的規(guī)定。四、錨具錨具是錨索的重要部件，錨具的選用符合預(yù)應(yīng)力筋專用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（jgj85-92）的規(guī)定。采用ovm系列錨具規(guī)格尺寸及配套千斤頂。五、防腐要求1、錨索的腐蝕特點(diǎn)巖土錨索所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特

53、點(diǎn)，使未經(jīng)防腐或防腐不當(dāng)?shù)腻^索（索）發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機(jī)理，一般分為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。地層對(duì)錨索的腐蝕是從錨索體表面開始，首先腐蝕金屬表面的純化層，繼而腐蝕錨索體本身，腐蝕錨索體的速度取決于注漿體的質(zhì)量、滲透性、注漿體是否開裂、裂縫寬度、錨索的工作環(huán)境和錨索的應(yīng)力狀態(tài)。處于高應(yīng)力狀態(tài)工作的錨索、腐蝕性地層中的錨索都會(huì)加速腐蝕。2、錨索的防腐對(duì)于錨固力較低的錨索，當(dāng)處于非侵蝕性和滲水性的地層中時(shí)，使用水泥質(zhì)注漿體進(jìn)行防護(hù)。六、錨索施工工藝施工工藝及流程圖如下：錨索制作成 孔錨索安裝錨固段注漿立錨墩 張拉封孔注漿外部保護(hù)1、錨索成孔質(zhì)量要求：（1）按設(shè)計(jì)要求定出孔位，允許誤差5厘米。（2）鉆孔孔徑130，孔徑允許誤差2厘米。（3）鉆孔深允許誤差20厘米。（4）鉆孔傾角允許誤差2度。（5）孔內(nèi)碎土、雜質(zhì)及泥漿必須清除干凈。2、錨索組裝與安裝：（1）錨索體應(yīng)選用表面沒有損傷，元銹污的鋼絞線，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸下料。（2）編排鋼絞