精益生產(chǎn)之看板管理

1、 3.1 典型生產(chǎn)方式典型生產(chǎn)方式 一、推式生產(chǎn)一、推式生產(chǎn) 推式生產(chǎn)原理：各車間或各工序均按計劃生產(chǎn)零部件，將實際完 成情況反饋到生產(chǎn)計劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工 序或下游生產(chǎn)車間，整個過程相當(dāng)于從前工序向后工序推動。 理念：在時間上追求提前完成任務(wù)，在數(shù)量上追求超額完成任務(wù)。 根據(jù)生產(chǎn)指令下達(dá)方式不同，生產(chǎn)方式分為推式生產(chǎn)和拉式生產(chǎn)。 物流與信息流示意圖 推式生產(chǎn)分析： 推式生產(chǎn)的物流和信息流基本上是分離的。 中間庫存的增加導(dǎo)致庫存和設(shè)備增加，進(jìn)而占用資金、增加利息 支付；信息不暢也導(dǎo)致失去了“不斷改進(jìn)的機(jī)會”，從而隱藏了 各種浪費。 庫存，庫存， 受不了??！受不了??！ 注意

2、超產(chǎn)，超產(chǎn)， 好??！好??！ 二、拉式生產(chǎn)二、拉式生產(chǎn) 拉式生產(chǎn)原理：每道工序或每個車間都按照當(dāng)時的需要向前一道 工序或上游車間提出需求，發(fā)出工作指令，上游工序或車間完全 按照指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的，整個過程相 當(dāng)于從后工序向前工序拉動。 物流與信息流示意圖 庫存庫存 超產(chǎn)超產(chǎn) 欠產(chǎn)欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)時間單位生產(chǎn)時間 單位生產(chǎn)成本單位生產(chǎn)成本 準(zhǔn)時準(zhǔn)時 拉式生產(chǎn)分析： 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。每道工序按下道工序的要求， 適時、適量、適品進(jìn)行生產(chǎn)，不會出現(xiàn)中間庫存現(xiàn)象。 精益生產(chǎn)采用拉式生產(chǎn)系統(tǒng)，并且看板成為最顯著的管理工具。 3.2 看板概念、類型和功能看板概念、類型和功能

3、概念：看板（Kanban）一詞起源于日語，是傳遞信號控制生產(chǎn)的工 具。 一、看板概念一、看板概念 二、看板類型二、看板類型 序號序號分類方法分類方法大類大類子類子類 1 按用途 生產(chǎn)指示看板工序內(nèi)看板、三角看板 領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板、材料領(lǐng)取看板、 外協(xié)領(lǐng)取看板 特殊用途看板 特急看板、臨時看板、接受訂貨 生產(chǎn)看板、連續(xù)看板、共用看板、 標(biāo)簽 2按形式 一般形式卡片 特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格標(biāo)識、 信號燈、電子看板 三、看板功能三、看板功能 1、指示的功能 2、目視管理的功能 3、現(xiàn)場改善的功能 u起到物料標(biāo)識的作用。 u自動控制生產(chǎn)過量、搬運(yùn)過量的作用。 u按必要的物品、必要的時

4、間、必要的量進(jìn)行生產(chǎn)。 只按照看板指示的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)與搬運(yùn)，這是看板的最基本功能。 通過看板管理者容易發(fā)現(xiàn)異常，并及時采取措施來減少事故發(fā)生 及對異常問題的改善。 3.3 工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板 一、看板定義一、看板定義 1、工序內(nèi)看板定義 指示工序必須生產(chǎn)的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的看板，只在工作地和 它的出口存放處來回循環(huán)。又稱生產(chǎn)看板。 2、工序間領(lǐng)取看板定義 指示后工序到前工序領(lǐng)取所需的產(chǎn)品種類和數(shù)量信息的搬運(yùn)看板。 二、雙看板系統(tǒng)工作原理二、雙看板系統(tǒng)工作原理 概念：依靠工序內(nèi)看板和工序間領(lǐng)取看板分別來傳遞生產(chǎn)指令和搬 運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)。 1 當(dāng)后工序摘下

5、的工序間領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受箱到規(guī)定數(shù)量 （或到規(guī)定好的時間）時，物料配送人員把看板接受箱中的工序間 領(lǐng)取看板和空容器撞到搬運(yùn)車上，走向前工序的零部件存放區(qū)。 2 如果物料配送人員在物料存放地A領(lǐng)取零部件的話，就取下附在容器 內(nèi)零部件上的工序內(nèi)看板，并將這些看板放入生產(chǎn)看板接受箱。配 送人員還要把空容器放到前工序指定的區(qū)域。 3 配送人員在取下每一張工序內(nèi)看板時，需換取一張工序間領(lǐng)取看板 附到容器上。在交換兩種看板的時候，要注意仔細(xì)核對工序間領(lǐng)取 看板和同種物品的工序內(nèi)看板是否相符。 4 在后工序，作業(yè)人員每開始使用一箱物料時，就必須把附在容器上 的工序間領(lǐng)取看板摘下并放入領(lǐng)取看板接受箱

6、中。 5 在工序前，生產(chǎn)了一定數(shù)量的零部件時，必須從看板接受箱中收集 工序內(nèi)看板，按照在存放處A摘下的順序，放入工序內(nèi)看板箱。 6前工序按放入工序內(nèi)看板箱的順序進(jìn)行生產(chǎn)。 7 在前工序零部件加工完成裝滿一箱后，附上工序內(nèi)看板，一起放到 物料存放地，以便后配送人員隨時領(lǐng)取。 雙看板系統(tǒng)循環(huán)七大步驟 三、實施看板管理規(guī)則三、實施看板管理規(guī)則 規(guī)則一：后工序必須在必需的時候，只按必需的數(shù)量，從前工序領(lǐng) 取必需的物品 規(guī)則二：前工序僅按被后工序領(lǐng)取的物品和數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn) u生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不進(jìn)行生產(chǎn)。 u當(dāng)前工序生產(chǎn)多種零部件時，必須按各看板送達(dá)的順序進(jìn) 行生產(chǎn)。 規(guī)則三：不合格

7、品絕對不能送到后工序 規(guī)則四：必須把看板數(shù)量減少到最小程度 規(guī)則五：通過看板對生產(chǎn)進(jìn)行的微調(diào) 四、看板數(shù)量計算四、看板數(shù)量計算 看板數(shù)量就是在生產(chǎn)現(xiàn)場實施拉動生產(chǎn)所必須的看板數(shù)量。 1、理論基礎(chǔ)訂貨點理論 看板管理是拉動方式，可從庫存管理方式的觀點來觀察；物 品訂貨點有定量訂貨方式和定期訂貨方式。 2、工序內(nèi)看板數(shù)量 在定量訂貨的庫存管理模式中，訂貨點庫存量為： 工序內(nèi)看板數(shù)量為： 1DL N C （） BDLS 注：B DN C 為訂貨點庫存量 為盛放物料容器容量為采購提前期 為平均日需求量 L 為看板數(shù)量 為安全系數(shù) S為安全庫存量 例題：某汽車零部件公司生產(chǎn)四輪傳動車的轉(zhuǎn)向器及暫停系統(tǒng)中

8、的游 戲桿手臂組合。一般1箱零件在制造周期中需要0.02天的加工時間及 0.08天的物料處理、等待時間和看板回收時間，每箱有22個零件，零件 每日的需求量為2000個?？紤]到游戲桿手臂組合的需求不確定性，其安 全庫存量定為需求量的10%。試計算需求的工序看板數(shù)量。 解：根據(jù)題意 =2000 ， =0.02+0.08 ， =10% ， =22 ， 則應(yīng)授權(quán)的看板數(shù)量為： DL C 2000 = 22 N （0.02+0.08） （1+10%） 張 = 10張 3、工序間領(lǐng)取看板數(shù)量 訂貨量=訂貨間隔期需求量+采購提前期需求量-現(xiàn)有庫存量-訂貨未到量 工序間領(lǐng)取看板數(shù)量為： 注： 為基準(zhǔn)量 為安全

9、庫存時間 為訂貨間隔期 后工序采用定期領(lǐng)取方式，相當(dāng)于庫存管理模式中定期訂貨。 S DLTT N C () MD LTS() MT S T 基準(zhǔn)量：采購提前期和訂貨間隔期的合計時間內(nèi)的需求量， 也稱補(bǔ)充過程時間。 基準(zhǔn)量為： 五、看板運(yùn)行案例五、看板運(yùn)行案例 一汽轎車公司總裝車間看板運(yùn)行流程由看板回收操作人員工作 流程、物流配貨操作人員工作流程、物流發(fā)件操作人員工作流程、 生產(chǎn)線操作人員工作流程四個流程組成。 下圖為總裝車間使用的一種領(lǐng)取看板實例。 1、看板回收操作人員工作流程 收到生產(chǎn)線播報發(fā) 件信息； 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板 發(fā)放至物流零件貨 架的看板回收盒內(nèi)； 到生產(chǎn)線零件貨架 的回收工序內(nèi)領(lǐng)

10、取 看板； 按看板回收路線回 收看板后，回到起 始位置等待下次生 產(chǎn)線播報信息。 2、物流配貨操作人員工作流程 從看板回收盒內(nèi)領(lǐng)取看板； 根據(jù)工序內(nèi)領(lǐng)取看板上的零件代碼和盛裝數(shù)量、平板車 號配貨，并對零件箱單上的零件號和看板上的零件號進(jìn) 行確認(rèn)； 再次確認(rèn)實物和看板是否相符后，把看板放入零件箱看 板箱內(nèi)； 將配完零件的平板車放至待發(fā)區(qū)。 3、物流發(fā)件操作人員工作流程 收到生產(chǎn)線播報發(fā)件信息； 在待發(fā)區(qū)將配好的平板車牽引上生產(chǎn)線； 將零件箱有看板一側(cè)對著操作者方向投貨； 回收生產(chǎn)垃圾 按零件發(fā)放路線發(fā)件后，將生產(chǎn)垃圾放置在零件貨架上部； 回到待發(fā)區(qū)等待下次生產(chǎn)線播報信息。 4、生產(chǎn)線操作人員工作

11、流程 在拿取零件箱內(nèi)第一個零件時，將工序內(nèi)看板取下； 確認(rèn)零件與看板是否相符； 將工序內(nèi)領(lǐng)取看板放置在看板回收盒內(nèi)。 3.4 信號看板信號看板 定義：在批量生產(chǎn)工序內(nèi)（如沖壓工序和鍛造工序）使用的看板。 一、信號看板定義一、信號看板定義 類型：三角看板和材料領(lǐng)取看板。 3.4 信號看板信號看板 二、信號看板的使用方法二、信號看板的使用方法 以沖壓工序為例，介紹信號看板的運(yùn)行方法。 三、信號看板位置計算三、信號看板位置計算 三角看板的位置計算和工序內(nèi)看板數(shù)量計算相同： 材料領(lǐng)取看板的位置計算和工序間領(lǐng)取看板數(shù)量的計算相同： 1DL N C （） S DLTT N C () 上圖，三角看板位置為？

12、。 上圖，材料領(lǐng)取看板位置為？。 3.5 外協(xié)領(lǐng)取看板外協(xié)領(lǐng)取看板 一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義一、外協(xié)領(lǐng)取看板定義 定義：針對供貨廠家使用的訂貨看板。 返回 二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法二、外協(xié)領(lǐng)取看板的使用方法 使用步驟： 1 卡車司機(jī)把外協(xié)領(lǐng)取看板送到供貨廠家的看板室，然后，將空箱放卡車司機(jī)把外協(xié)領(lǐng)取看板送到供貨廠家的看板室，然后，將空箱放 回倉庫。回倉庫。 2將帶著上次外協(xié)領(lǐng)取看板的部品裝入卡車，送貨入廠。將帶著上次外協(xié)領(lǐng)取看板的部品裝入卡車，送貨入廠。 3經(jīng)過登記后，卸貨送入集貨區(qū)或訂貨廠家指定地點。經(jīng)過登記后，卸貨送入集貨區(qū)或訂貨廠家指定地點。 4物流配送人員把零部件送入生產(chǎn)線。物流配送人員

13、把零部件送入生產(chǎn)線。 5出廠。出廠。 1生產(chǎn)線上的作業(yè)人員如果發(fā)現(xiàn)材料箱空了，就按生產(chǎn)線旁的按鈕。 2 設(shè)置在材料存放區(qū)域旁的材料呼叫指示燈牌動作，指示這種材料的 指示牌下面的燈點亮。 3材料存放區(qū)域的紅燈同時點亮。 4 存放區(qū)域中的物料配送人員看到材料呼出指示燈牌，確認(rèn)是哪個指 示牌下面的呼叫燈亮了。 5 配送人員把裝滿這種材料的箱子運(yùn)到生產(chǎn)線上。雖然這個材料箱還 放著外協(xié)訂貨看板，但是配送人員在把箱子運(yùn)往生產(chǎn)線之前，必須 摘下這張看板。 6把這張外協(xié)領(lǐng)取看板送到看板分揀室，按供貨商單位進(jìn)行分揀。 7 經(jīng)過這樣處理分類的外協(xié)訂貨看板，為了發(fā)送到供貨廠家，要交給 卡車司機(jī)。這是，卡車已經(jīng)裝好空

14、箱子。 一般生產(chǎn)線與零部件存放區(qū)的距離較遠(yuǎn)，從零部件送人生產(chǎn) 線并要求外協(xié)廠家供應(yīng)原材料需要經(jīng)歷7個階段： 三、外協(xié)看板數(shù)量計算三、外協(xié)看板數(shù)量計算 外協(xié)領(lǐng)取看板只使用定期不定量的領(lǐng)取方式，通常訂貨廠家從 各個協(xié)作企業(yè)采用定期混載的形式同時領(lǐng)取各種零部件。 根據(jù)定期訂貨原理，各種外協(xié)訂貨看板總數(shù)量為： 其中，訂貨周期 和生產(chǎn)過程時間 為： 注：為一次領(lǐng)取搬運(yùn)所需的時間（天），不足1天按1天算； 為一次訂貨時間內(nèi)的看板搬運(yùn)次數(shù)，簡稱搬運(yùn)間隔。 為一天的搬運(yùn)次數(shù)； () S D TPT N C TP, a TPTd b 即，外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量為： (1) S Dad NT Cb a b d 例題：在

15、外協(xié)領(lǐng)取看板圖中，看板循環(huán)為“1-8-3”，假設(shè)使用量為200個 /日，安全在庫為4h，1天工作16h，每箱盛裝零件數(shù)量為20個，要求計算 外協(xié)領(lǐng)取看板數(shù)量。 解：看板循環(huán)為“1-8-3”，意味著這種零件1天需要發(fā)送8次，搬 運(yùn)間隔為3。 根據(jù)題意可知，D =200 ，C =20， =1 ， =8 ， =3 ， =4/16=0.25天 abd sT 2001 0.25 208 N （1+3） 張=7.5張，取整后為8張。 3.6 特殊看板特殊看板 一、特殊用途看板一、特殊用途看板 1、特急看板 在零部件發(fā)生不足時發(fā)行特急看板。 2、臨時看板 為處理出現(xiàn)不合格品和設(shè)備故障、差單生產(chǎn)等情況，或需要

16、增加 某些庫存時，發(fā)行臨時看板。 3、接受訂貨生活看板 為生產(chǎn)專用件的生產(chǎn)線準(zhǔn)備，在每次訂貨時發(fā)出。 4、連續(xù)看板 在多個工序中使用一張通用的看板，這樣的看板為連續(xù)看板。 5、標(biāo)簽 在輸送線上貼有標(biāo)明需要運(yùn)送的零件、數(shù)量、時間的卡片稱 為標(biāo)簽。常常貼在輸送線懸掛零件的懸掛架上。 6、共用看板 兩個工序之間的距離非常近，在一名操作人員操作兩個工序的情 況下，領(lǐng)取看板也作為生產(chǎn)指示看板使用，稱為共用看板。 后工序搬運(yùn)工帶空箱子 和共用看板到前工序零 部件存放地； 將該看板帶到看板接收 箱，按看板指示的數(shù)量 領(lǐng)取零部件箱數(shù)； 在前工序，當(dāng)看板箱內(nèi) 積攢到一定數(shù)量時，開 始按照看板順序生產(chǎn)； 前工序把

17、生產(chǎn)好的零部 件和看板一同運(yùn)至物料 存放地。 二、特殊形式看板二、特殊形式看板 名稱名稱說明說明 彩色乒乓球應(yīng)用彩色乒乓球作為信息傳遞手段 容器容器本身也可以作為發(fā)出信號的工具 方格標(biāo)識在地面或作業(yè)臺面上畫出標(biāo)識方格明確存放什么零 部件 信號燈在墻上設(shè)置若干信號燈，某燈開啟后即表示需要提 供某種物料 電子看板把信息系統(tǒng)引入傳統(tǒng)的看板系統(tǒng) 3.7 看板使用問題看板使用問題 一、常見錯誤與注意事項一、常見錯誤與注意事項 序號序號問題點問題點負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 1 沒有在拿取第一個部件之前摘掉看板生產(chǎn)作業(yè)人員 2 摘掉的看板沒有放到看板回收袋中，造成看板丟失生產(chǎn)作業(yè)人員 3 忘記摘看板，造成看板與空箱一起

18、被返回廠家生產(chǎn)作業(yè)人員 4 看板回收不及時，造成看板晚發(fā)出看板回收人員 5 大零件（無看板袋）被運(yùn)送上線時看板跌落，造成看板丟失送貨人員 序號序號注意事項注意事項負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人 1 將零件運(yùn)送上線時，小心不要把看板弄丟物流人員 2 摘看板一定要在拿取整箱部件的第一個部件前生產(chǎn)作業(yè)人員 3 摘掉的看板要及時放到看板回收箱內(nèi)生產(chǎn)作業(yè)人員 4 發(fā)現(xiàn)零件箱上沒有插看板或看板與部件不符，要及時通知班長生產(chǎn)作業(yè)人員 5 一旦發(fā)生晚摘看板情況不要自行處理，要及時通知班長或物流員生產(chǎn)作業(yè)人員 二、看板使用的局限性二、看板使用的局限性 看板管理有一定的局限性，主要體現(xiàn)在: 看板以持有基準(zhǔn)庫存為前提，從初始就沒打算實現(xiàn)零庫存。 由于看板必須附在物品上，隨物品移動，還要用手回收，所以 看板的搬運(yùn)花費時間。如果使用現(xiàn)代的通訊系統(tǒng)，看板的信息 瞬間就可以電傳過來，避免搬運(yùn)的人工浪費。 若生產(chǎn)線上的混流品種過多，看板方式容易導(dǎo)致現(xiàn)場的大量庫 存，這種情況下看板生產(chǎn)方式就沒有優(yōu)勢。 LOGO 庫存庫存 超產(chǎn)超產(chǎn) 欠產(chǎn)欠產(chǎn) 單位生產(chǎn)時間單位生產(chǎn)時間 單位生產(chǎn)成本單位生產(chǎn)成本 準(zhǔn)時準(zhǔn)時 拉式生產(chǎn)分析： 拉式生產(chǎn)系統(tǒng)真正實現(xiàn)按需生產(chǎn)。每道工序按下道工序的要求， 適時、適量、適品進(jìn)行生產(chǎn)，不會出現(xiàn)中間庫存現(xiàn)象