服裝生產(chǎn)過程管理考核制度_第1頁
服裝生產(chǎn)過程管理考核制度_第2頁
服裝生產(chǎn)過程管理考核制度_第3頁
服裝生產(chǎn)過程管理考核制度_第4頁
免費預(yù)覽已結(jié)束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1、服裝羅博客服裝生產(chǎn)過程管理考核制度1. 生產(chǎn)進度控制及考核方案大貨生產(chǎn)周期為1215個工作日(水洗服裝另加1個工作日);加急批號為9個工作日。生產(chǎn)周期為:裁剪1天、改版2天、縫制車間7天(前道2天半;中道2天;后道2天半)、整燙檢驗1天、流轉(zhuǎn)庫2天。如意外因素,經(jīng)生產(chǎn)部記錄備案后順延相應(yīng)的時間。每車間在自己工作日晚上交于下道車間;按每天最后一批貨時間計算。超出規(guī)定時間半天罰裁剪車間主任1元/件;罰裁剪車間組長0.5元/件;超出規(guī)定時間半天罰改板車間主任1元/件;罰改板車間組長0.5元/件;超出規(guī)定時間半天罰縫制車間本道工序組長1元/件;罰縫制車間主任0.5元/件;罰縫制車間主任助理0.5元/件

2、。罰縫制車間交接員0.1元/件超出規(guī)定時間半天罰整燙車間本道工序組長1元/件;罰整燙車間主任0.5元/件;罰生產(chǎn)跟單員0.3元/件.注:超出時間一天,按超出時間半天2倍計算,以此類推。2. 返工生產(chǎn)進度控制及罰款方案買料換片: 裁剪車間通知購料員,必須在1個工作日內(nèi)購到。有料換片:裁剪換片時間為: 2個工作時;改板時間為:2個工作時;縫制成衣?lián)Q片10個工作時(水洗換片二個工作日);超時半天(4個工作時),罰本道組長5元/件、車間主任3元/件、主任助理2元/件。不需換片返工:縫制車間返工為4個工作時超時半天(4個工作時),罰本道組長5元/件,車間主任2元/件、主任助理1元/件。注:超出時間一天,

3、按超出時間半天2倍計算,以此類推。3. 縫制車間大貨產(chǎn)品一次合格率控制及罰款方案縫制車間大貨產(chǎn)品一次合格率分三階段:第一階段:6月15日7月15日,合格率目標(biāo):二車間、四車間為90%;一車間為89%;三車間為88%。第二階段:7月16日8月15日,合格率目標(biāo):各車間均為92%;第三階段:8月15日至以后,合格率目標(biāo):各車間均為94%。合格率超出的部分(每周統(tǒng)計一次)獎罰:獎罰款本道工序組長0.5元/件;獎罰款后道工序組長0.5元/件;獎罰款車間主任0.5元/件;獎罰款主任助理0.2元/件。注:試行階段合格率如均未達(dá)標(biāo),則以最高合格率為標(biāo)準(zhǔn)進行考核;一車間降低1%,三車間降低2%計算其合格率。4

4、. 批量缺陷控制及罰款方案裁剪車間1. 對面料檢驗注明左右色差(邊差)時,應(yīng)單片排料裁剪,如前片左右、后片左右連在一起且在同一緯紗上;手巾袋、貼袋、袋蓋盡量臨近部位排料,確保避免左右色差問題,如違反此條,每件罰款1元,并承擔(dān)因此而造成的損失。2. 裁剪格料(五公分以上)面料時,要進行扎針裁剪,確保裁剪時準(zhǔn)確性,如違反此條,每件罰款1元,并承擔(dān)因此而造成的損失。3. 手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版,如違反此條,每件罰款1元,并承擔(dān)因此而造成的損失。4. 認(rèn)真檢查面料的倒順、陰陽(條)格情況,否則造成損失,每件罰款1元,并承擔(dān)因此而造成的損失。5. 因拉料不慎,造成批量性裁片較嚴(yán)重緯斜的,每片

5、罰款5元,并承擔(dān)因此而造成的損失。6. 因拉料不慎,造成兩頭裁片不夠大,每片罰款2元,并承擔(dān)因此而造成的損失。7. 壓襯出現(xiàn)批量質(zhì)量問題要處罰責(zé)任人;壓襯出現(xiàn)正反面壓錯,除賠償面料輔料損失,對責(zé)任人給予1.0元/片的罰款。責(zé)任界定:裁剪車間組長承擔(dān)責(zé)任30%;裁剪車間主任承擔(dān)責(zé)任70%;改板車間 1. 條格面料、燈心絨類前片嚴(yán)格按樣板絲綹要求操作。前片絲綹向內(nèi)傾0.1cm為輕疵,輕疵不得超過8%,內(nèi)傾0.15cm、外傾0.1cm為重疵,重疵不得超過3%,每超1件罰1元;后片腰節(jié)線以下,絲綹不允許傾斜。2. 面料改板漏刀眼,影響縫制車間生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量的,每次罰0.5元。3. 未按生產(chǎn)單要求增

6、減樣板規(guī)格尺寸的,或成衣后規(guī)格尺寸超出企業(yè)內(nèi)控檢險標(biāo)準(zhǔn)的,每件罰2元。4. 條格面料拼縫處、左右對稱部位,互差不得大于0.2cm;互差達(dá)0.3cm0.5cm的,每片罰款2元,并賠償面料損失。責(zé)任界定:改板車間組長承擔(dān)責(zé)任30%;改板車間主任承擔(dān)責(zé)任70%;縫制車間縫制車間批量款式做錯的,且流入下一車間:縫制車間本道組長承擔(dān)責(zé)任2元/件;縫制車間主任助理承擔(dān)責(zé)任1元/件;縫制車間主任承擔(dān)責(zé)任0.5元/件;縫制車間樣衣做錯的,縫制車間本道組長承擔(dān)責(zé)任5元/件;縫制車間主任助理承擔(dān)責(zé)任4元/件;縫制車間主任承擔(dān)責(zé)任3元/件;顧客投訴:1. 如造成批量返工或退貨所發(fā)生的費用和損失的,如有簽字放行的,由責(zé)任單位承擔(dān)主要責(zé)任,品質(zhì)部承擔(dān)次要責(zé)任。2. 如難以判定的產(chǎn)品質(zhì)量問題,相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同簽字放行,相關(guān)部門負(fù)責(zé)人共同承擔(dān)其責(zé)任。3. 如成品檢驗員因漏檢造成客戶投宿的,嚴(yán)重缺陷的每件(條)

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論