工程質(zhì)量技術(shù)交底

1、最新 精品 Word 歡迎下載 可修改技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱分項工程給、排水管道、衛(wèi)生器具分部（子分部）工程給、排水工程技術(shù)交底：1、 所有底層埋地下水管均應(yīng)在二次回填土夯實后重新開挖，所有立管與水平管轉(zhuǎn)角處均應(yīng)用砼墊實，所有管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、泛水均要按圖紙要求施工，發(fā)現(xiàn)與施工圖紙不符部分應(yīng)及時征得設(shè)計人員或施工技術(shù)人員同意后方可變更。2、 嚴(yán)禁將不合格的產(chǎn)品使用在工程上。3、 在同一房間內(nèi)，用類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具及管道配件，除有特 要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。明裝管道成排安裝時，直線部分與相互平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)于直線部分保持距離；管道上下水平并行時，彎曲部

2、分的曲率半徑應(yīng)一致。4、 管道支、吊、托架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密、牢固?；瑒又Ъ軕?yīng)靈活，兩側(cè)應(yīng)有3-5mm的間隙。管道的吊架應(yīng)垂直安裝，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)安全。5、 給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔接口、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。6、 室內(nèi)給水與排水管道平行時，水平凈距不得小于0.5米，交叉時垂直凈距不得小于0.15米。室外給水與排水管道平行時，水平凈距不得小于1.

3、0米7、 給水水平管道應(yīng)有2-5的坡度向泄水裝置。管道和閥門安裝的允許偏差及檢驗方法見規(guī)范4.2.8表。8、9、 施工順序為先干管后支管，所有上下水管穿過樓板處吊模均分三次吊，切吊模時砼內(nèi)要加膨脹劑，吊模結(jié)束后要做蓄水實驗，有滲漏的要及時返工處理。10、 上下立管穿過樓板處均要設(shè)置鋼套管，上水立管卡均應(yīng)1米，下水立管卡層高4米 時設(shè)置2個管卡，層高4米時設(shè)置1個，下水管卡間距DN100不應(yīng)1.1米，DN50不應(yīng)0.5米。11、 衛(wèi)生器具標(biāo)高、坐標(biāo)、圖紙不清楚，參照圖紙尺寸安裝，衛(wèi)生器具排水管道口必須按照施工規(guī)范安裝。12、 排水管轉(zhuǎn)角、懸空處應(yīng)用砼塊墊實。13、 安裝結(jié)束后，應(yīng)及時清理管道衛(wèi)生

4、并成品保護必須做好。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：班組長：技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱分項工程給、排水管道、衛(wèi)生器具分部（子分部）工程給、排水工程技術(shù)交底：14、 埋在地下的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于衛(wèi)生器具的上邊緣。15、 生活排水污管的排水坡度應(yīng)根據(jù)管道直徑大小，依照規(guī)范要求施工。16、 通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)采用45三通和45彎頭連接，并在垂直段頂部設(shè)置清掃口。17、 室內(nèi)通向室外排水檢查井的排水管，井內(nèi)引入管應(yīng)高于排出管或兩管頂相平，并不小于90的水流轉(zhuǎn)角，如落差大于300mm可以不受角度限制。18、 用于室內(nèi)排水的水平管道與水平管道、水平管

5、道與里管的連接，應(yīng)采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通。立管與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90彎頭。19、 室內(nèi)排水安裝允許偏差和檢驗方法見11-9 5.2.16表。20、 衛(wèi)生潔具的安裝應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定。衛(wèi)生潔具安裝高度、給水配件安裝允許偏差見11-11 7.4.3表實施。21、 若設(shè)計圖紙不詳部分，以施工規(guī)范為準(zhǔn)。 表 11-11 7.4.3衛(wèi)生器具排水管道安裝允許偏差及檢查方法：項次檢查項目允許偏差（mm）檢查方法1橫管彎曲度每1米2用水平尺量檢查橫管長10米，全長8橫管長10米，全長102衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)單

6、獨器具10用尺量檢查成排器具53衛(wèi)生器具的接口標(biāo)高單獨器具10用水平尺和尺量檢查成排器具5施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：班組長：技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分項工程穿線、開關(guān)、燈具安裝分部（子分部）工程電氣分部技術(shù)交底：1、 所有電氣設(shè)備的規(guī)格、型號、軸線、標(biāo)高均按圖紙要求施工，發(fā)現(xiàn)與施工圖紙不符部分應(yīng)及時征得設(shè)計人員或施工技術(shù)人員同意后方可變更。2、 穿線時應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口要有保護措施，不進入接線盒的垂直管口穿入電線、電纜后管口應(yīng)密封。3、 槽板的底板接口與蓋板接口錯開20，蓋板在直線段和90轉(zhuǎn)角處應(yīng)成45斜口對接，T形分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板無翹角，接口密封整齊。4、 開關(guān)

7、安裝時必須控制的是相線，相線顏色必須分色統(tǒng)一，不得混色使用，接頭不能在管中，必須留在接線盒、開關(guān)盒內(nèi)插座必須左零右相上接地，不能錯接，并留有一定的電線余量。開關(guān)插座必須安裝垂直、平整度符合規(guī)定。5、 燈具首先要保證在一條直線上，不要偏移，戶內(nèi)配電盒必須垂直、平整，內(nèi)部接線必須整齊，零線與地線必須經(jīng)過匯流排匯出，回路控制清楚。電線管彎曲半徑必須符合要求，10D（D為線管外徑）6、 燈具固定牢固可靠，不得使用木契。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個，當(dāng)絕緣臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定。固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。7、 燈具及其配件齊

8、全，無機械損傷、變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。8、 燈頭的絕緣外殼不破損和漏電，帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。9、 裝有白只燈泡的吸頂燈，燈泡不應(yīng)緊帖燈罩，當(dāng)燈泡與絕緣臺間距小于5mm時，燈泡與絕緣臺間采取隔熱措施。10、 安裝在重要場合所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩裂后濺落的措施。11、 電線、電纜敷設(shè)前先用搖表測試一下絕緣阻值必須0.5M歐姆。12、 電纜橋架過伸縮縫處要設(shè)置補 裝置，橋架、托架間距必須符合規(guī)范規(guī)定。13、 所有安裝結(jié)束后，要通電試運行，一切檢查正常后，送電24小時是否正常，所有漏電均應(yīng)正常運行。14、 。施工圖中不詳之處均按規(guī)范實施項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人

9、施工員班組長技術(shù)交底記錄 年 月 日工程名稱分項工程導(dǎo)線管及避雷裝置分部（子分部）工程電氣部分技術(shù)交底：1、 按照圖紙設(shè)計要求施工，未經(jīng)設(shè)計人員同意不得隨意變動。2、 所使用的材料應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，不合格的產(chǎn)品不得使用。3、 點線管采用螺文連接，連接處焊跨接，接地線不允許對口熔焊，電線管口應(yīng)搓平。4、 避雷引下線按圖紙設(shè)計位置正確預(yù)留，按敷設(shè)在框架柱內(nèi)，必須分段固定在柱的主筋上，引下線焊接長度為雙面焊6D，單面焊12D（D為圓鋼筋直徑），圓鋼與扁鐵雙面焊搭焊長度為6D。5、 避雷網(wǎng)支撐卡直線段間距1米，轉(zhuǎn)角處0.5米，高度應(yīng)一致控制在150CM。6、 避雷網(wǎng)為10鍍鋅圓鋼，焊接長度應(yīng)大于6

10、0CM，雙面焊接。7、 屋面伸出的管道、伸縮縫鐵皮的兩端均應(yīng)與避雷網(wǎng)連成一個整體。8、 接地裝置敷設(shè)時距外墻必須大于3米，接地極間距5米依次壓緊 。9、 接地網(wǎng)與配電室引出地線、弱電間引出地線均連成一個整體。10、 接地網(wǎng)連線為-404鍍鋅扁鐵，焊接長度均應(yīng)大于80CM，焊接棱邊大于3邊。11、 所有焊接出均涂刷瀝青防銹漆防腐。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員：班組長：技術(shù)交底記錄 年 月 日工程名稱分項工程消防管道、消防栓安裝分部（子分部）工程給、排水技術(shù)交底：1、 地下埋設(shè)消防管道應(yīng)按照圖紙施工，按規(guī)范要求做三道防腐。2、 室內(nèi)消防系統(tǒng)安裝完成后應(yīng) 取屋頂層（或水箱間內(nèi)）試驗消防栓和首層取兩處消防栓

11、做試驗，達(dá)到設(shè)計要求為合格。3、 消防立管安裝結(jié)束后，應(yīng)做壓力實驗，試驗合格后方可吊模。4、 消防栓口距地面高度為1.1米，允許偏差20mm。5、 栓口中心距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100MMmm，允許偏差5mm。6、 消防箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。7、 所有暴露在外的鑼絲應(yīng)清洗干凈，及時做好防腐。8、 所有管道的安裝尺寸、位置、標(biāo)高、管徑、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，不得隨意變更。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄年 月 日工程名稱分項工程樓地面施工分部（子分部）工程裝飾、裝修技術(shù)交底： 1、一層地面施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)夯實，對淤泥、雜物清理干凈后方可施工。2、在樓

12、地面為施工前，首先對樓地面進行打毛找平。3、本工程樓地面為初裝修，用1：2水泥沙漿20MM厚。應(yīng)采用中沙或粗沙，過8mm孔徑篩，當(dāng)采用石硝時，其粒徑為1-5mm，含泥量不大于3%。4、墻面的+500MM水平線標(biāo)高線以彈在四周墻上。根據(jù)500MM水平線，往下量出面層標(biāo)高，并彈在墻上。5、建筑地面工程下部如有溝槽、管道施工時，應(yīng)待該項工程完工經(jīng)檢驗合格作好隱蔽工程記錄后，方可進行上部工程施工，以免造成不必要的返工。6、澆注砼墊層時應(yīng)縱橫每隔610米增設(shè)中間水平縫.以控制厚度，砼澆注完畢后應(yīng)在12小時內(nèi)用草袋覆蓋和澆水養(yǎng)護，并做好保護以免造成工程質(zhì)量缺陷。7、 水泥沙漿面的施工，應(yīng)采用機械攪拌，拌合

13、要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2分鐘，施工時先刷水灰比0.4的水泥沙漿，隨刷、隨鋪、隨拍實。并在初疑前用木搓平壓實。8、 砼面層強度不小于C20，砼墊層兼面層強度等級不應(yīng)小于C15，砼坍落度應(yīng)大于3CM，應(yīng)符合設(shè)計要求。9、 整體面層施工后，養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7天，抗壓強度達(dá)到5MPA，方可上人行走。10、 抹灰餅和標(biāo)筋：根據(jù)墻上四周彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層膜和抹灰厚度，然后拉水平線開始抹灰餅（50*50MM），縱橫間距1.5*2.0M，灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。11、 刷水泥漿結(jié)合層，再鋪設(shè)水泥漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積較大，邊刷邊鋪面層沙漿。12、 水泥沙漿整體面層的允許

14、偏差和檢查方法：項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整度4用2米卷尺塞尺檢查踢腳線上口平直4用5米線和鋼尺檢查縫格平直3項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄工程名稱分項工程鋁合金門窗安裝工程分部（子分部工 程裝飾、裝修技術(shù)交底：1、 首先熟悉門窗設(shè)計施工圖，材料產(chǎn)品合格，各項檢測報告合格。2、 門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸進行復(fù)核檢查-彈基線-門窗固定-塞縫清理。鋁合金門窗框一般都是后塞口，故門窗加工尺寸稍大于洞口尺寸，具體可參考下表：飾面材料寬度(MM)高度（MM）洞口門窗框洞口門窗框水泥砂漿抹面BB-50HH-50墻面貼瓷磚BB-60HH-60墻面貼花崗巖、大理石BB-100HH-10

15、03、 金屬門窗安裝應(yīng)采用予留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。4、 門窗與磚石砌體、砼或抹灰層接觸處應(yīng)進行防腐處理平應(yīng)設(shè)置防潮層；埋入砌體或砼中的木磚應(yīng)進行防腐處理。5、 當(dāng)門窗為組合時，其拼樘尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。6、 鋁合金門窗的安裝允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差 （MM）檢查方法1門窗槽口寬度、高度15001.5用鋼尺檢查150022門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200043門窗框正、側(cè)面垂直度2.5用垂直度檢測尺檢查4門窗框的水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5門窗框標(biāo)高5鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4鋼尺

16、檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄工程名稱分項工程鋁合金門窗工程分部（子分部工 程裝飾、裝修技術(shù)交底：7、 建筑外門窗的安裝必須牢固，按照在洞口上彈出的門窗為置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門窗與飾面相適應(yīng)，先臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，符合要求后，再固定。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。8、 根據(jù)室內(nèi)地坪彈出的500MM線和垂直線，標(biāo)出門窗安裝的基準(zhǔn)線，要求同一立面的門窗的水平及垂直方向做到一致。9、 鋁合金門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用泡沫劑、礦石棉和玻璃棉氈條填塞。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長

17、技術(shù)交底記錄工程名稱分項工程塑 料 門 窗 工 程分部（子分部工 程裝飾、裝修技術(shù)交底：1、 首先熟悉門窗設(shè)計施工圖，材料產(chǎn)品合格，各項檢測報告合格。2、 門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸進行檢查。3、 塑料門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用予留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。4、 木門窗與磚石砌體、砼或抹灰層接觸處應(yīng)進行防腐處理平應(yīng)設(shè)置防潮層；埋入砌體或砼中的木磚應(yīng)進行防腐處理。5、 當(dāng)門窗為組合時，其拼樘尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。6、 建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。7、 塑料門窗安裝允許偏差和檢驗方法：項次項目允許偏差 （MM）檢查方法1門

18、窗槽口寬度、高度1500 2用鋼尺檢查150032門窗槽口對角線長度差20003用鋼尺檢查200053門窗框正、側(cè)面垂直度3用垂直度檢測尺檢查4門窗框的水平度3用1米水平尺和塞尺檢查5門窗框標(biāo)高5鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4鋼尺檢查8同堂門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2、-1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5、-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1米水平尺和塞尺檢查項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄工程名稱分項工程塑 料 門 窗 工 程分部（子分部工 程裝飾、裝修技術(shù)交底：8、 建筑外門窗的安裝必須牢固，按

19、照在洞口上彈出的門窗為置線，根據(jù)設(shè)計要求，將門窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使門窗與飾面相適應(yīng)，先臨時固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小上下位置一致，符合要求后，再固定。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。9、 根據(jù)室內(nèi)地坪彈出的500MM線和垂直線，標(biāo)出門窗安裝的基準(zhǔn)線，要求同一立面的門窗的水平及垂直方向做到一致。10、 鋁合金門窗與洞口的間隙，應(yīng)采用泡沫劑、礦石棉和玻璃棉氈條填塞。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄工程名稱分項工程木 門 工 程分部（子分部工 程裝飾、裝修技術(shù)交底：11、 首先熟悉門窗設(shè)計施工圖，材料產(chǎn)品合格，各項檢測報告合格。12、 門窗安裝前，應(yīng)對門窗洞口尺寸進行檢

20、查。13、 金屬門窗和塑料門窗安裝應(yīng)采用予留洞口的方法施工，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方法施工。14、 木門窗與磚石砌體、砼或抹灰層接觸處應(yīng)進行防腐處理平應(yīng)設(shè)置防潮層；埋入砌體或砼中的木磚應(yīng)進行防腐處理。15、 當(dāng)門窗為組合時，其拼樘尺寸、規(guī)格、壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。16、 建筑外門窗的安裝必須牢固，在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。17、 木門窗項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄2022年 月 日工程名稱分項工程名稱一般抹灰工程分部（子分部）工程裝飾、裝修交底內(nèi)容： 1 按照施工圖紙設(shè)計要求和沙漿配合比試驗報告單,嚴(yán)格控制操作過程中的配合比不得隨意變動。 2 、抹灰之

21、前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清洗干凈，并用水濕潤，不同基體材料交接處要有加強措施，抹灰應(yīng)分層進行抹灰的總厚度大于或等于35MM時加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防開裂加強措施。，當(dāng)采用加強網(wǎng)與各基體的搭接長度不小于100MM。 3、抹灰層與基層之間及各抹灰之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。 4、 對墻面抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼、塑、木門窗框、護欄等。并按墻上的施工洞堵塞密實。 5、 抹灰用的石灰膏熱化期不應(yīng)小于15，罩面用的磨細(xì)石灰粉熱化期不應(yīng)小于。6、 室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時應(yīng)采用1：2水泥沙漿做暗護角，其高

22、度不底于2.0M，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50MM。具有防水、防潮的功能時，應(yīng)采用防水沙漿。7、 對外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。不得有脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂道。表面光滑，潔凈接搓平整，分格縫應(yīng)清晰，棱角平整。8、 有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）。應(yīng)整齊對齊，滴水線應(yīng)內(nèi)高對底，滴水線的寬度和深度均應(yīng)不小于10MM 9、抹灰前應(yīng)縱橫拉通線，用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。10、抹灰宜采用中砂，盡可能少用細(xì)紗，不得使用特細(xì)紗，使用前必須過篩，不得含泥質(zhì)和雜質(zhì)等。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄 2022年 月 日工程名稱分項工程名稱一般

23、抹灰工程分部（子分部）工程裝飾、裝修交底內(nèi)容：12、 普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整、分割縫應(yīng)清晰。分格縫應(yīng)的設(shè)置符合設(shè)計要求，寬度、深度應(yīng)均勻，表面光滑，菱角整齊。13、 抹灰層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥沙漿不得抹在石灰沙漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥沙漿層上。14、 護角、孔洞、槽、盒、管道周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑，管道后面的抹灰表面應(yīng)平整不得抹死。15、 一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法見規(guī)范4.2.11表。項次項目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直度4用2米垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2米靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度4用5米線，不足5米

24、拉通線用剛直尺檢查16、 個抹灰層在硬結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、震動、擠壓和受凍，以保證其灰層有足夠的強度。17、 嚴(yán)禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄 2022年 月 日工程名稱分項工程名 稱水 性 涂 飾分部（子分部）工程裝飾、裝修交底內(nèi)容：1、 首先熟悉涂料涂飾工程設(shè)計圖紙，設(shè)計說明，及其他文件。涂飾材料的產(chǎn)品合格證，檢測報告。涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。2、 新建筑物的砼或抹灰基層在涂飾前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆。3、 砼或沒抹灰基層涂刷溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，涂刷乳液型涂料時，含水率不得大于10%。4、 基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢

25、固、無粉化、起皮和裂縫；內(nèi)墻膩子的粘接強度應(yīng)符合建筑室內(nèi)用膩子（JG/T3049）的規(guī)定。5、 廚房、衛(wèi)生間墻面必須使用耐水膩子。6、 水性涂料涂飾工程應(yīng)涂飾顏色均勻，粉色整齊、粘結(jié)牢固，不得漏涂、不透底、起皮和掉粉。每個房間要先刷頂棚，后由上而下一次做我完，漿膜干燥前應(yīng)防止塵土沾污，完成后的產(chǎn)品應(yīng)加以保護，不得損壞。7、 涂層與其他裝修材料和設(shè)備銜接出應(yīng)吻合，界面應(yīng)清晰。8、 現(xiàn)場配制的涂飾涂料，應(yīng)經(jīng)試驗確定，必須保證不脫落、不掉皮。9、 涂飾工程施工質(zhì)量和檢驗方法見10.2.6、10.2.7、10.2.8、10.3.6、10.3.7表規(guī)定。10、水性涂料涂飾工程施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做樣板

26、間，經(jīng)由關(guān)單位同意認(rèn)可后，才能大面積施工。11、用排刷漿時要筆路長短齊，均勻一致，干后不許有明顯接頭痕跡。室內(nèi)涂飾，一面墻每遍必須一次完成，涂飾上部時，濺到下部得漿點，要用鏟刀及時鏟除項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄 2022年 月 日工程名稱分項工程名 稱水 性 涂 飾分部（子分部）工程裝飾、裝修交底內(nèi)容：以免妨礙平整美觀。12、 水性涂料涂飾工程施工的環(huán)境溫度在5-35之間。涂飾工程應(yīng)在涂層養(yǎng)護期滿后進行質(zhì)量驗收。13、 涂飾工程施工質(zhì)量和檢驗方法見10.2.6、10.2.7、10.2.8、10.3.6、10.3.7表規(guī)定 表10.2.6 薄涂料的涂飾質(zhì)量和檢驗方法項

27、次項 目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2返膩、咬色允許少量輕微不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線偏差21拉5米線，用剛尺檢查 表10.2.7 厚涂料的涂飾質(zhì)量檢查方法：項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2返膩、咬色少量輕微不允許3點狀分布-疏密均勻項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄 2022年 月 日工程名稱分項工程名 稱水 性 涂 飾分部（子分部）工程裝飾、裝修交底內(nèi)容：表10.2.8復(fù)合涂料的涂飾質(zhì)量檢查方法：項次項 目質(zhì)量要求檢查方法1顏色均勻一致觀 察2泛膩、咬色不允許

28、3噴點疏密程度均勻，不允許連片表10.3.6 色漆的涂料質(zhì)量和檢驗方法項 次項 目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2光澤、光滑光澤基本均勻，光滑無擋手感光滑均勻一致觀察，手摸檢查3刷紋刷紋通順無刷紋觀察4裹棱、流墜明顯處不允許不允許觀察5裝飾線偏差21拉5米線用直尺量表 10.3.7 清漆的涂飾質(zhì)量檢查方法：項次項目普通涂飾高級涂飾檢查方法1顏色基本一致均勻一致觀察2木紋棕眼刮平，木紋清楚棕眼刮平，木紋清楚觀察3光澤、光滑光澤均勻、光滑無擋手感光澤一致、光滑觀察、手模檢查4刷紋無刷紋無刷紋觀察5裹棱、流紋、皺皮明顯處不允許不允許觀察項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底

29、 記 錄200年 3月 10日工程名稱分項工程名稱空心磚砌體工程分部（子分部）工程主 體交底內(nèi)容： 1、彈線之前應(yīng)熟悉設(shè)計圖紙，掌握墻體、標(biāo)高及截面及尺寸、過梁、門窗洞口位置。洞口尺寸誤差為、砌體材料為空心磚，.水泥混合砂漿，砂漿稠度控制在，沙漿應(yīng)在拌成小時內(nèi)使用完畢，做到工完料清。、砌體灰逢應(yīng)橫平豎直，水平灰逢和豎向灰逢寬度一般為10MM，但不小于8MM，也不應(yīng)大于12MM，水平灰逢的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰逢宜采用加漿填灌的方法，嚴(yán)禁用水沖灌漿。 4砌體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應(yīng)砌成槎其高度不得超過一步腳手架（1.8米），應(yīng)砌成斜槎的長度不應(yīng)小于

30、高度的2/3。 5、有木門墻體砌筑時應(yīng)加木磚或砼予制塊，木磚要進行防腐處理，木磚或砼予制塊同時砌筑時不得后砌。有門窗與墻體連接固定點處砌實心配磚以便鉆孔，門窗洞口側(cè)邊用七分磚砌。 6、廚房、衛(wèi)生間的予埋件在砌體時，鐵件須刷防銹漆二道，調(diào)合漆二道。 7、還應(yīng)注意抗震拉結(jié)措施：沿墻框架柱，全高每隔500MM處設(shè)一道拉結(jié)筋。拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)符合設(shè)計要求，不得小于墻長的1/5且大于700MM。墻長大于5M時墻頂與梁宜拉結(jié)。墻體超過層高的2倍時宜設(shè)鋼筋構(gòu)造柱；墻高超過4M時，墻體半高處宜設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平連系梁。 8、墻全高砌至梁、板底時予留一定高度空隙，間歇時間不小于7天，再用實心磚

31、補砌擠緊。與樓層接觸處用高度不小于200MM實心磚。 9、設(shè)置構(gòu)造柱的墻體應(yīng)先砌墻后澆注。構(gòu)造柱應(yīng)有外露面，以便檢查砼澆灌質(zhì)量，采用插入式震搗，應(yīng)避免直接接觸多孔磚墻，嚴(yán)禁通過多孔磚墻傳震。構(gòu)造柱砼所用石子粒徑不大于20MM。 10、填充墻砌筑時塊應(yīng)提前2天濕潤，砌筑時上下錯縫，基層標(biāo)高不同時應(yīng)從高處向低處搭接，保持水平，豎向灰逢不得有透明縫、瞎縫、假縫現(xiàn)象。 11、注意冬季氣溫低于施工質(zhì)量要求時，不得繼續(xù)施工。質(zhì)量檢驗允許片偏差表項目軸線位移垂直度 （每層）表面平整度門窗洞口窗口偏移砂漿飽滿度灰逢厚度、寬度拉結(jié)筋梁底砌法搭砌長度偏差（MM）105852080812滿足設(shè)計間隔7天砌塊1/3項

32、目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄2004年 8月 28 日工程名稱分部工程基 礎(chǔ)子分部工程無支護土方分項工程土方工程交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）主要機具：反鏟挖掘機、推土機、自卸汽車、鐵鍬、手推車、白線或20號鉛絲和鋼卷尺坡度尺等。（二）作業(yè)條件：1、 土方開挖前，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。2、 建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗合格，并辦完檢查手續(xù)。3、夜間施工時，應(yīng)有足夠照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明赤樗，并要合理安排開挖順序，防止錯挖 或超挖。4、如果開挖遇有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰?/p>

33、質(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5m，然后才能開挖。5、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、卸車設(shè)施等，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固或加寬等準(zhǔn)備工作。6、施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。7、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。二、操作工藝：（一）放坡工藝：根據(jù)地質(zhì)報告和現(xiàn)場土質(zhì)情況，土方工程上部采用機械大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1:0.75，即放坡距離2m左右。（二）開挖基坑，應(yīng)合理確定開挖方式、順序、路線及開挖深度，根據(jù)本工程特點，土方采用機械大開挖，自西向東方向。人工配合清槽修

34、邊。（三）開挖時，不得挖至設(shè)計標(biāo)高以下，結(jié)合本工程特點在設(shè)計標(biāo)高及以上暫留20cm左右不挖，在抄平后，由人工挖出。（四）在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用推車把土方運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖土。（五）修幫和清底：在距坑（槽）底設(shè)計標(biāo)高50cm坑（槽）幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走，同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距坑（槽）邊尺寸，確定坑（槽）尺寸標(biāo)準(zhǔn)，以此修整坑（槽）時。最后清除坑（槽）底土方。（六）坑（槽）底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。，（七）開挖基坑的土方，留足部分回填需用的土，多余的土方必須全部由自卸汽車運至業(yè)

35、主指定地點。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄2004年8月28日工程名稱分部工程基 礎(chǔ)子分部工程無支土方工程分項工程土方工程交底內(nèi)容：（八）若遇雨期施工時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當(dāng)放緩邊坡坡度，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑外側(cè)和坑底邊開挖排水溝，水經(jīng)排水溝匯集水井內(nèi)，再用潛水泵排出抗外。經(jīng)常對邊坡、支撐進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）基坑基礎(chǔ)土質(zhì)必須挖到設(shè)計指定的深度要求，基底下的土嚴(yán)禁擾動。（二）允許偏差項目：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高+0，-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、高度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查四、成品保護對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、

36、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）基底超挖：開挖基坑孫得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意，不得私自處理。（二）基底未保護：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基底土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留20cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖 。（三）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（四）開挖尺寸不足，邊坡過陡。（五）

37、如果遇下雨施工時，坑底應(yīng)預(yù)留30cm土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計標(biāo)高。六、安全注意事項（一）防止機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況，挖土機一般需要地下水位08以上挖土，以防機械下沉。挖土機沿挖邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于挖深的1/2。（二）提前聽取天氣預(yù)報，觀察挖出的土質(zhì)情況，防止塌土造成安全事故。（三）在已開挖的基坑坡頂上及時做1米高的防護欄桿。（四）運輸車輛在場內(nèi)行駛時應(yīng)減速慢行。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄 2005年3月13日工程名稱分項工程名稱鋼 筋分部（子分部）工程基礎(chǔ)承臺、地梁交底內(nèi)容：1、 梁、板、柱鋼筋下料之前應(yīng)熟悉圖紙，對照03

38、GB101圖集和圖紙設(shè)計要求嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自變更鋼筋型號、尺寸。2、 在鋼筋安裝之前對照圖紙設(shè)計逐項核對，復(fù)核梁、板、柱的截面尺寸上道工序是否與圖紙相符，若有不符部位及時向有關(guān)人員進行匯報，在未確定之前不得延續(xù)施工。3、 鋼筋安裝前按圖紙設(shè)計的型號、數(shù)量、尺寸、位置進行校對不得有誤。要做到安裝間距均勻、位置準(zhǔn)確、數(shù)量不漏、綁扎牢固、工藝美觀。4、 對鋼筋的彎起位置、彎鉤、錨固長度和形式，符合規(guī)范要求，下料取值只能大于，而不能小于規(guī)定值。5、 特別板面保護層的厚度一定要確保，馬凳分布均勻，梁板鋼筋安裝軸線不得偏移，兩側(cè)保護層相等。6、 在砼澆注過程中，要派專人跟班作業(yè)，對鋼筋綁扎松動、位移的要

39、及時整改，切實負(fù)起責(zé)任，確保工程質(zhì)量。7、 對整個操作過程中的安全工作要加以防范，杜絕一切安全事故發(fā)生。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄2005年 3月 12 日工程名稱分項工程名稱混凝土分部（子分部）工程基礎(chǔ)墊層、承臺、地梁交底內(nèi)容：1、 砼澆筑前認(rèn)真復(fù)查模板的穩(wěn)定牢固性不得跑漿，確保鋼筋安裝軸線位置不偏移，保護層厚度均勻，倉內(nèi)清洗干凈，浸模到位。2、 不同標(biāo)高的板在澆筑時要注意按施工員提供的厚度澆筑并拉線找平收光。3、 砼入倉時鋪攤均勻，震搗密實，不得出現(xiàn)漏震、脫震現(xiàn)象，更不得震動模板，同時做好砼試塊的現(xiàn)場制作。4、 鋼筋、木工、等相關(guān)班組要跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決不

40、得拖延，影響砼澆筑。5、 認(rèn)真做好安全防范工作，按施工規(guī)范要求嚴(yán)格操作程序，提高施工工藝。 6、 未盡事宜應(yīng)以現(xiàn)場施工員交待為準(zhǔn)。 項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄 2005年 5月 16日工程名稱分項工程名 稱模 板交底范圍基礎(chǔ)柱、梁交底內(nèi)容：1、 按照設(shè)計圖紙施工，不得隨意更改圖紙，控制好軸線、層標(biāo)高、截面尺寸。2、 模板配置要使用好材料，不得使用腐 木材。3、 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。4、 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，所有構(gòu)件的幾何尺寸要準(zhǔn)確。梁板支撐底部大板墊實、支撐連體連牢確保梁板模有足夠

41、的穩(wěn)定性，不得漲模，所有柱、梁板接點縫隙必須平整、嚴(yán)密。5、 模板施工時，應(yīng)對軸線位移、截面內(nèi)部尺寸、相鄰兩板表面高低差用水準(zhǔn)儀檢查，表面平整度用水準(zhǔn)尺檢查；柱模方箍間距不得大于50厘米。6、 施工中若遇到問題應(yīng)及時與施工員溝通，做到及時、7、 有效的排除問題，保證施工進度的正常進行。砼澆筑前，必須有人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。8、 模板拆除時，應(yīng)在施工員同意下進行，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。9、 認(rèn)真作好安全防范工作，按施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制操作程序，提高施工工藝水平。項目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄2004年4月1日工程名稱分部工程基礎(chǔ)及主體工程子分部工程混

42、凝土基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)分項工程名 稱混凝土、后澆帶混凝土交底內(nèi)容：現(xiàn)場澆筑（一）施工準(zhǔn)備1、材料中粗砂、碎石、東關(guān)牌p032.5水泥、自來水2、機具（1）振動器分插入振動器、平板式振動器。（2）磅秤，能稱量500kg以下材料，且有CMC標(biāo)志。（3）勞動車（手推車）3、作業(yè)條件（1）基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，抗內(nèi)浮土，淤泥和雜物要清理干凈。（2）墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。（3）核模板、鋼筋、預(yù)埋件、管線等符合圖紙和規(guī)范要求。（4）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定：樓板澆搗時尚架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板，宜用2mm鐵板制作。（5）根據(jù)

43、施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫和后澆帶設(shè)置等。（二）操作工藝1、澆筑前應(yīng)給模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土運輸（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊木枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、混凝土澆筑的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采用串筒、導(dǎo)管、溜槽等措施。（2）澆筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板

44、側(cè)面開門子洞（生口）（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層分段進行，每段澆筑距離應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)特點決定。本工程分段主要按照后澆帶來分。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄2004年3月18日工程名稱分部工程基礎(chǔ)及主體工程子分部工程混凝土基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)分項工程名 稱混凝土、后澆帶混凝土交底內(nèi)容： （4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。在振搗獨立柱基礎(chǔ)上一層砼時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必

45、須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工規(guī)范處理。（6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。4、柱基承臺混凝土澆筑（1）承臺澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。（2）搗時應(yīng)沿承臺澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進方

46、向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進行抹平。5、柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并按表控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。（3）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝

47、土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。（6）后澆帶的施工：后澆帶的設(shè)置應(yīng)按照設(shè)計的規(guī)定，后澆帶砼施工為主樓結(jié)構(gòu)封頂60天后自上而下用摻12%的UEA微膨脹劑的C30砼澆筑，后澆帶砼澆筑前，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄2004年3月18日工程名稱分部工程基礎(chǔ)及主體工程子分部工程混凝土基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)分項工程名 稱混凝土、后澆帶混凝土交底內(nèi)容：其兩側(cè)的砼應(yīng)鑿毛，濕潤刷純水泥漿兩道，并做好養(yǎng)護。6、梁、板混凝土澆筑 （1）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，

48、用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（2）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。（4）施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa的時間，可通過試驗決定。（6）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石

49、子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或混凝土萬分相同的水泥漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理。（7）后澆帶按照剪力墻的方法施工7、樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。（2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯梯段1/3范圍內(nèi)。8、混凝土的養(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。（2）混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。（3）每日澆水次數(shù)

50、應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。（4）大面積結(jié)構(gòu)如地下室底板、樓板、屋面等的養(yǎng)護，因為澆筑時間較長，先澆的砼待成形12h后灑水養(yǎng)護。（5）在氣溫較高時可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄2004年3月18日工程名稱分部工程基礎(chǔ)及主體工程子分部工程混凝土基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)分項工程名 稱混凝土、后澆帶混凝土交底內(nèi)容：達(dá)到養(yǎng)護的目的。（6）采用塑料薄漠覆蓋時，基四周應(yīng)壓至嚴(yán)密，關(guān)應(yīng)保持薄漠內(nèi)有凝結(jié)水。（7）養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同，全部使用自來水。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目（1）對設(shè)計不允許有列縫；設(shè)計出現(xiàn)裂縫的

51、結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。如設(shè)計沒有說明者，普通鋼筋混凝土一般允許裂縫寬度露天0.2，室內(nèi)0.3mm。（2）基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn)象。（四）施工注意事項1、 避免工程質(zhì)量通病（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清量模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)對填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊護厚度要符

52、合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊護放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（3）麻面。生產(chǎn)原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板奕平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡位或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。施工技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長技 術(shù) 交 底 記 錄2004年3月18日工程名稱分部工程基礎(chǔ)及主體工程子分部工程混凝土基礎(chǔ)、混凝土結(jié)構(gòu)分項工程名 稱混凝土、后澆帶混凝土交