高分子加工工程復(fù)習(xí)題(含部分答案)

1、真誠為您提供優(yōu)質(zhì)參考資料，若有不當(dāng)之處，請指正。高分子加工工程主要習(xí)題第一章 緒論 1. 何謂成型加工？高分子材料成型加工的基本任務(wù)是什么？ 將聚合物（有時加入各種添加劑、助劑或改性材料）轉(zhuǎn)變?yōu)橹破坊驅(qū)嵱貌牧系囊环N工程技術(shù)。1.研究各種成型加工方法和技術(shù)；2.研究產(chǎn)品質(zhì)量與各種因素之間的關(guān)系；3.研究提高產(chǎn)量和降低消耗的途徑。2. 簡述聚合物成型加工時的關(guān)鍵步驟。 A.如何使聚合物產(chǎn)生流動與變形？方法: a.加熱 熔體； b.加溶劑 溶液； c.加增塑劑或其它懸浮液。B.如何硬化定型？方法： 熱固性：交聯(lián)反應(yīng)固化定型。 熱塑性：a.熔體 冷卻b.溶液 加熱揮發(fā)成溶劑c.懸浮體 先加熱使顆粒熔合

2、，再冷卻硬化定型3. 簡述聚合物轉(zhuǎn)變時所發(fā)生的主要變化。 a.形狀：滿足使用要求而進(jìn)行，通過流動與變形而實現(xiàn)。b.結(jié)構(gòu)： 組成：非純聚合物 組成方式：層壓材料，增強(qiáng)材料，復(fù)合材料 宏觀結(jié)構(gòu)：如多孔泡沫，蜂窩狀，復(fù)合結(jié)構(gòu) 微觀結(jié)構(gòu)：結(jié)晶度，結(jié)晶形態(tài)，分子取向等c.性質(zhì)： 有意識進(jìn)行：生橡膠的兩輥塑煉降解，硫化反應(yīng)，熱固性樹脂的交聯(lián)固化方法條件不當(dāng)而進(jìn)行：溫度過高、時間過長而引起的降解4. 聚合物成型加工方法是如何分類的？簡要分為那幾類？ 1.根據(jù)形變原理分6類：a.熔體加工：b.類橡膠狀聚合物的加工：c.聚合物溶液加工：d.低分子聚合物和預(yù)聚體的加工：e. 聚合物懸浮體加工：f.機(jī)械加工：2.根

3、據(jù)加工過程中有無物理或化學(xué)變化分為三類：a.主要發(fā)生物理變化： b.主要發(fā)生化學(xué)變化： c.既有物理變化又有化學(xué)變化： 5. 簡述成型加工的基本工序？ 1.預(yù)處理：準(zhǔn)備工作：原料篩選，干燥，配制，混合2.成型：賦予聚合物一定型樣3.機(jī)械加工：車，削，刨，銑等。4.修飾：美化制品。5.裝配： 粘合，焊接，機(jī)械連接等。6. 簡述塑料的優(yōu)缺點。 優(yōu)點：a.原料價格低廉；b.加工成本低；c.重量輕；d.耐腐蝕；e.造型容易；f.保溫性能優(yōu)良；g.電絕緣性好。缺點：a.精度差；b.耐熱性差；c.易燃燒；d.強(qiáng)度差；e.耐溶劑性差；f.易老化。7. 舉實例說明高分子材料在汽車、機(jī)械、日用品、化工、航天航空

4、工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用。 8. 學(xué)習(xí)高分子材料加工成型原理的目的、意義？ 1、有利于合理的制定加工工藝方案2、對推廣和開發(fā)聚合物的應(yīng)用有十分重要的意義3、新材料、新制品、新技術(shù)、新第二章 聚合物成型加工的理論基礎(chǔ) 1、名詞解釋：可塑性、指物體在外力作用下發(fā)生永久形變和流動的性質(zhì)?？蓴D壓性、可擠壓性是指聚合物受到擠壓作用形變時，獲得形狀和保持形狀的能力?？赡Ｋ苄浴⒕酆衔镌跍囟群蛪毫ψ饔孟伦冃魏驮谀＞咧心Ｋ艹尚偷哪芰??？裳有?、是指無定形或結(jié)晶固體聚合物在一個或二個方向上受到壓延或拉伸時變形的能力?？杉徯?、指聚合物通過加工形成連續(xù)固體纖維的能力。牛頓流體、非牛頓流體、假塑性流體、脹塑性流體、拉伸粘度、拉伸

5、應(yīng)力與拉伸應(yīng)變速率的比值，剪切粘度、滑移、高分子在導(dǎo)管中流動時，在管壁處是時停時動的，這種現(xiàn)象稱為滑移。端末效應(yīng)、包括入口效應(yīng)和出口效應(yīng)。鯊魚皮癥、指擠出物表面像鯊魚皮那樣，非常毛糙。2、試述聚合物成型加工對聚集態(tài)轉(zhuǎn)變的依賴性？ 聚集態(tài)的特點：a.長鏈結(jié)構(gòu)，相互貫穿、重疊、纏結(jié)；b.內(nèi)聚能較大，吸引力大（分子內(nèi)，分子間）。3、簡述無定形聚合物聚集態(tài)與加工方法之間的關(guān)系？ c時也不出現(xiàn)熔體破裂。 13、簡述聚合物加工過程中的熱效應(yīng)？有何特點？ 熱效應(yīng)包括：摩擦生熱、體積膨脹吸熱、相變的熱效應(yīng)。由于流動使分子間產(chǎn)生內(nèi)摩擦力而產(chǎn)生一定的熱量即摩擦生熱。聚合物在流動過程中在流道內(nèi)產(chǎn)生很大的壓力降，引起

6、前后密度不一樣。結(jié)晶聚合物要吸收能量使晶格破壞才能使大分子開始流動。14、加工過程中聚合物結(jié)晶有何特點？為什么升、降溫速率都不能過快？ 晶核存在與否以及晶核的大小、數(shù)量對加工過程中的聚合物結(jié)晶速度影響很大。a. 熔化溫度較低，殘余較多的晶核；b. 熔化溫度較高，殘余的晶核或有序度就越小。15、簡述注射成型制品的定向過程與特點。 定向程度較高的區(qū)域是澆口附近中心的四周。a.長度方向：由于剪切力與壓力梯度成正比，分子定向程度在入模處最高，在料的前鋒處最低。b.厚度方向看：形成冷凍層。剪切力所造成的定向只能發(fā)生在熔體柱的邊緣，即制品表層與中心層界面上。中心區(qū)域的四周定向程度最大，在中心區(qū)域定向程度最

7、小。c.從充模過程看：首先塞滿的是澆口與型腔盡頭之間部分，凍結(jié)層最厚，在澆口附近定向程度大。16、何謂降解？加工過程中是如何利用或避免降解？ 聚合物大分子可能由于受到熱和應(yīng)力的作用或由于高溫下微量水分、酸、堿等雜質(zhì)及空氣中氧的作用而導(dǎo)致分子量降低、大分子結(jié)構(gòu)改變等化學(xué)變化。通常稱分子量降低的作用為降解。利用降解作用改善聚合物的性質(zhì)，擴(kuò)大聚合物的用途。如通過機(jī)械降解作用可以使聚合物間或聚合物與另一種聚合物的單體間進(jìn)行接枝或嵌段聚合制備共聚物。1.減少或避免降解的措施：a.嚴(yán)格控制原料技術(shù)指標(biāo)，避免因原料不純對降解發(fā)生催化作用；b.使用前對聚合物進(jìn)行嚴(yán)格干燥。c.確定合理的加工工藝和加工條件；d.

8、加工設(shè)備和模具應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)。應(yīng)避免死角或縫隙，減少過長流道，改善加熱裝置，提高溫度顯示裝置的靈敏度和冷卻系統(tǒng)的效率。e.根據(jù)聚合物的特性，特別是加工溫度較高的情況下，在配方中考慮使用抗氧劑、穩(wěn)定劑等加強(qiáng)聚合物對降解的抵抗能力。 17、何謂交聯(lián)？影響交聯(lián)速度和交聯(lián)程度的因素有那些？ 聚合物加工過程中，形成三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的反應(yīng)稱為交聯(lián)。溫度、硬化時間、反應(yīng)官能度、應(yīng)力第三章 成型用的物料及其配制 1、名詞解釋：抗氧劑、能阻止聚合物被氧化的物質(zhì)。阻燃劑、作用是阻止或減緩塑料的燃燒的物質(zhì)?；旌稀⒏鹘M分作空間無規(guī)分布，或改變各組分的空間分布情況?；鞜?、在混煉設(shè)備強(qiáng)剪切力作用下，會使一部分聚合物分子降解

9、，并形成一定的接枝和嵌段聚合物，這樣的聚合物具有新的性能，并有增容作用。均勻性、分散性、 2、為什么工業(yè)上不會選用單一（純）聚合物制造商品？ 1.性能單純，不能滿足多種制品的使用要求；2.單純聚合物老化嚴(yán)重；3.不能滿足某些成型方法的特定要求；4.成型工藝性能差；5.價格、成本高。3、成型用物料的主體是什么？有何作用？ 4、簡述增塑劑的增塑機(jī)理，如何選用增塑劑？ 對增塑劑來說，它和聚合物間必須具有良好的相容性才能充分發(fā)揮作用。因此，極性聚合物應(yīng)該采用極性增塑劑，非極性聚合物應(yīng)該采用非極性增塑劑。 a.應(yīng)具有良好的相容性；b.揮發(fā)性低；c.遷移性低；d. 溶浸性（萃取性）小；e.增塑效率高；5、

10、何謂穩(wěn)定劑？簡述熱穩(wěn)定劑的穩(wěn)定機(jī)理。 凡能阻緩材料變質(zhì)的物質(zhì)即為穩(wěn)定劑。（2）吸收、中和HCl（3）消除聚合物中的活性中心物質(zhì)（4）取代不穩(wěn)定氯原子：6、何謂填充劑？加入填充劑或增強(qiáng)填料的目的是什么？ （1）改善塑料成型加工性能；（2）提高制品的某些技術(shù)指標(biāo)，賦予塑料制品某些新的性能；7、填充高聚物的形態(tài)結(jié)構(gòu)有何特點？要研制高補(bǔ)強(qiáng)聚合物材料對填充材料有何要求？ 填料與聚合間形成次價鍵力，這種力雖然很弱，但具有加合性，因而當(dāng)聚合物分子量較大時，其總力顯得很可觀。從而提高了某些性能。8、何謂潤滑劑？為什么潤滑劑有內(nèi)、外之分？ a.改進(jìn)塑料熔體的流動性；b.減小或避免對設(shè)備的粘附；c.便于脫模；d.

11、提高制品表面光潔度。9、何謂配方？配方有哪幾種表示方法？配方設(shè)計的原則是什么？ 反映各種添加劑與聚合物用量的比例關(guān)系稱為配方。1.重量份配方：2.重量百分?jǐn)?shù)配方：3.體積百分?jǐn)?shù)配方：4.生產(chǎn)配方：1.要考慮（滿足）制品性能要求和使用條件2.要考慮成型工藝及設(shè)備的特點3.切忌抑制4.要考慮成本和原料來源10、混合作用的機(jī)理是什么？如何評價混合效果？ 擴(kuò)散、對流、剪切均勻程度、分散程度11、簡述捏合機(jī)、高速攪拌機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理。 12、何謂橡膠的塑煉和混煉？操作過程分為哪幾步？影響因素有哪些？如何提高塑煉與混煉的效果？ 塑煉指塑性物料與液體或固體物料間的混合?；鞜捲O(shè)備強(qiáng)剪切力作用

12、下，會使一部分聚合物分子降解，并形成一定的接枝和嵌段聚合物，這樣的聚合物具有新的性能，并有增容作用。13、在高分子材料混合與混煉中，需控制哪些工藝條件？ 在實際混合過程中，擴(kuò)散、對流、剪切是同時作用的，只是在一定條件下其中的某一種占優(yōu)勢而已。14、分析聚氯乙烯樹脂相對分子質(zhì)量大小與產(chǎn)品性能及加工性能的關(guān)系？ 第四章 壓縮模塑 1、名詞解釋：預(yù)壓、將松散的粉狀或纖維狀塑料預(yù)先用冷壓法壓成重量一定、形狀規(guī)整的密實體的操作成為預(yù)壓。所壓的物料稱為預(yù)壓物。預(yù)熱、模壓壓力、排氣、各向同性 2、何謂壓縮模塑？簡述壓縮模塑的優(yōu)缺點。 優(yōu)點：1.相對于其它成型方法來說，工藝成熟，過程簡單，容易掌握； 2.可模

13、塑較大平面的制品和利用多腔模生產(chǎn)大批量的小制品；3. 制品各向同性；制品密實度高。4.制模費用低，較經(jīng)濟(jì)。缺點：1.生產(chǎn)周期長，效率低；2.尺寸準(zhǔn)確性差。3.制品內(nèi)應(yīng)力大；4.自動化程度較差，工人勞動強(qiáng)度大。3、在壓縮模塑過程中，為什么要采取預(yù)壓、預(yù)熱等操作？預(yù)壓、預(yù)熱有那些設(shè)備？ 3. 預(yù)壓原因：主要是針對壓縮模塑周期長、效率低的特點而采取的措施。常用的預(yù)壓設(shè)備：偏心式預(yù)壓機(jī)、旋轉(zhuǎn)式預(yù)壓機(jī)和液壓式預(yù)壓機(jī)。預(yù)熱是針對模壓周期長、制品質(zhì)量差而采取的措施。制品質(zhì)量差是指物料在模腔中受熱不均勻，固化速率不一，制品內(nèi)應(yīng)力大，性能不均一。所以預(yù)熱是預(yù)先給物料加熱以提高物料的整體溫度。4、何謂排氣操作？為

14、什么要排氣？ 定義：模壓熱固性塑料，常有水分和低分子放出，為了排出這些低分子物和揮發(fā)物以及模內(nèi)的空氣，在模壓到適當(dāng)時候，可以卸壓松動模具，將低分子揮發(fā)物排出，這種操作稱為排氣。原因：能縮短固化時間，提高制品的物理機(jī)械性能，避免制品內(nèi)部出現(xiàn)分層和氣泡。5、壓制的工藝控制參數(shù)對PVC板材的性能和外觀有何影響？舉例說明。 答: 壓制的工藝控制參數(shù)對PVC硬板的性能和外觀是：提高溫度，降低成型壓力，縮短成型周期，有利提高效率。但溫度過高加熱時間過長會加劇樹脂降解和熔料外溢，導(dǎo)致制品顏色暗淡，毛邊增多及力學(xué)性能變差。原料混合不均勻會造成性能的不確定以及外觀的缺陷。6、如何計算模壓壓力及壓機(jī)的公稱噸位？

15、7、升溫速率和降溫速率為什么不能過快？有何異?，F(xiàn)象？ 第五章 擠出成型 1、名詞解釋：壓縮比、分流梭環(huán)形通道面積與口模通道面積之比。吹脹比、吹脹后薄膜直徑比環(huán)形口模直徑牽引比、2、普通螺桿在結(jié)構(gòu)上為何分段，分為幾段？各段的作用如何？ a.加料段：靠近料斗附近作用：使塑料受熱前移，將料斗供給的物料送往壓縮段。b.壓縮段：螺桿中部一段（5-15D）作用： 加熱熔化物料；加壓壓實物料；排除空氣。c.計量段(均化段)：螺桿最后一段 作用：使熔體塑化均勻；使料流定量、定壓擠出。3、根據(jù)固體輸送率的基本公式，分析當(dāng)螺桿的幾何參數(shù)確定之后，提高固體輸送率的途徑及工業(yè)實施方法。 4、什么是固體床解體，說明產(chǎn)生

16、的原因，對熔融過程有何影響？ 進(jìn)行冷卻實驗時，常觀察到z間距離還沒到B點（ X/ W=0.3-0.4）時，固體床就解體了。未熔化的固體床變成許多固體碎塊，與已熔化的物料混為一體，原來的熔池、熔膜以及它們與固體床的界面都消失了，這種現(xiàn)象稱為固體床崩潰。5、說明熔體輸送理論中，Qp/Qd 變化對熔體沿螺桿Z 向流動速度（Vz）分布的影響。6、為什么說擠出機(jī)在正常操作條件下，熔體在螺槽中的流動無滯留層,有攪拌、混合、輸送的作用？ 7、說明擠出三大理論主要表達(dá)式中各項、各文字的意義，分析各主要參數(shù)對輸送率和塑化質(zhì)量的影響。 8、何謂螺桿特性線、口模特性線和擠出機(jī)的工作點？ 9、何謂螺桿壓縮比？為什么要

17、有壓縮比？在螺桿結(jié)構(gòu)上如何實現(xiàn)？ 幾何壓縮比：第一個螺槽容積/最后一個螺槽的容積，大小取決于物理壓縮比、物料進(jìn)料時聚集狀態(tài)和制品的狀態(tài)。物理壓縮比:指塑料制品的比重與原料比重之比。10、試述幾種典型的新型螺桿結(jié)構(gòu)與工作原理，它們與普通螺桿有何異同點？ 11、 簡述全嚙合異向向外與同向轉(zhuǎn)動雙螺桿的輸送機(jī)理和輸送特點。 12、 歸納擠出成型方法及其制品的特點，列舉幾種擠出產(chǎn)品。 13、 用方框圖表示出擠出成型工藝，并注明各工藝環(huán)節(jié)所用的設(shè)備。14、 影響吹塑薄膜厚度均勻性的主要因素有哪些? 吹塑法生產(chǎn)薄膜有何優(yōu)缺點？ 優(yōu)點：a.設(shè)備簡單，投資少，見效快，便于土法上馬；b.薄膜經(jīng)牽引和吹脹，其縱向和

18、橫向強(qiáng)度高；c.操作簡單，無邊料，廢料少，成本低；d.通過控制泡狀物中空氣量和螺桿轉(zhuǎn)速，較易調(diào)節(jié)薄膜寬度和厚度。缺點：a.厚度均勻性差；b.冷卻速度較慢，薄膜透明性差，產(chǎn)量低。15、為減輕冷卻負(fù)荷和提高生產(chǎn)效率，吹塑過程中尤其應(yīng)注意哪些工藝因素？為什么？ 通過控制泡狀物中空氣量和螺桿轉(zhuǎn)速，較易調(diào)節(jié)薄膜寬度和厚度。第六章 注射模塑 1、名詞解釋：塑化：塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并有良好的可塑性的全過程。塑化壓力：螺桿轉(zhuǎn)動后退時螺桿頂部熔體物料所受到的壓力，也就是阻力。可由液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)節(jié)。注射壓力：克服料筒、型腔的流動阻力，給予熔體一定充模速度，并對熔體進(jìn)行壓實2、注射成型方法適合于

19、何種制品的生產(chǎn)？為什么？請用框圖形式表示一個完整的注射成型工藝過程。 幾乎所有的熱塑性塑料都可用這種方法成型，一些廠家還用此法成型熱固性塑料。3、簡述注射機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。 注射系統(tǒng)由三大部分組成：注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)（合模系統(tǒng)）、模具，此外還有電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)。4、注射機(jī)的分類方法有哪幾種，每種方法中有幾種類型，各適用于何種制品的生產(chǎn)？ 注射機(jī)的種類a.按塑化部件不同分為：螺桿式注射機(jī)、柱塞式注射機(jī)b.按動力來源分為：手工式、機(jī)械式、液壓式c.按注射合模方位分為：臥式：立式：角式：旋轉(zhuǎn)式：5、注射機(jī)的注射系統(tǒng)和合模系統(tǒng)的作用是什么？其中注射系統(tǒng)主要由哪幾部分組成？ 注射系統(tǒng)作用：a

20、.使塑料均勻塑化并達(dá)到流動狀態(tài)；b.將塑化好的塑料進(jìn)行施壓，使其在很高的壓力和很快的流速下通過噴嘴充入模腔。組成：加料裝置、料筒、螺桿（或柱塞）、噴嘴等。 6、與擠出機(jī)的螺桿相比，注射機(jī)的螺桿在結(jié)構(gòu)上、運動上及功能上有何特點？ a.從作用上與擠出機(jī)螺桿相比 注射機(jī)螺桿除了送料、壓實、塑化外，還有注射作用(傳壓)，對于塑化能力、壓力穩(wěn)定以及操作連續(xù)性和對操作穩(wěn)定性的要求沒有擠出機(jī)螺桿的高。 b.從螺桿運動形式比較 擠出機(jī)的螺桿只在原位作連續(xù)旋轉(zhuǎn)，而注射機(jī)除旋轉(zhuǎn)外，還前后往復(fù)運動，并時轉(zhuǎn)時停。當(dāng)料筒前端料壓大于螺桿背壓時，螺桿邊轉(zhuǎn)邊后退，這種情況工藝上稱為預(yù)塑化。c.從螺桿結(jié)構(gòu)上比較： 注射機(jī)螺桿

21、的均化段長度較短，螺槽較深； 加料段長度較長，約為螺桿長度一半； 螺桿頭部尖頭形，優(yōu)點是可減少脈沖流動，不易積存物料;可減少塑料發(fā)生降解，粘度低的塑料帶有止逆環(huán)； 注射螺桿的長徑比和壓縮比較小。L/D=16-20, =2-2.57、與往復(fù)螺桿式注射機(jī)相比，柱塞式注射機(jī)有何缺點？為什么？ a.柱塞式注射機(jī)：通過調(diào)節(jié)料斗下面的定量裝置的調(diào)節(jié)螺帽來控制。b.螺桿式注射機(jī)：通過調(diào)節(jié)行程開關(guān)與加料計量柱的距離而得到控制。8、 注射機(jī)的噴嘴有何作用，分為哪幾種類型，各適用于何種聚合物材料的加工？ 作用：引導(dǎo)物料從料筒進(jìn)入模具；控制料流，防止物料流涎，使物料流積存在料筒前端；提高注射壓力，使物料具有一定射程

22、；進(jìn)一步塑化。種類：按噴嘴分：通用式(直通式)：噴嘴孔徑大，呈短管狀，阻力小。適用于粘度高的塑料。自鎖式：用于注射粘度較低的塑料，壓力損失大。杠桿針閥式：壓力損失小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。9、簡述熱塑性塑料在整個注射成型工藝過程中物料溫度和壓力的變化規(guī)律。 10、要縮短注射機(jī)的成型加工周期，可以采用哪些措施？ 11、注射機(jī)的料筒溫度應(yīng)如何確定？ 料筒溫度的確定（Tf（Tm）Td之間）a.從物料的特性考慮：對熱敏性、流動性好的聚合物， TfTd范圍窄的聚合物，在 TfTd范圍內(nèi)，取下限；相反取上限。b.從設(shè)備情況考慮：螺桿式注射機(jī)料筒溫度可選得低一些，柱塞式注射機(jī)可選得高一些，但并非絕對，要具體情況具體分

23、析。c.從制品的形狀與結(jié)構(gòu)考慮：對薄壁制品，料筒溫度較高；厚壁制品，料筒溫度較低；對形狀復(fù)雜或帶有嵌件的制品，料筒溫度要高一些。 d.從工藝條件間關(guān)系考慮：注射壓力大，注射速度快，可采用較低的料筒溫度12、注射機(jī)的模具溫度應(yīng)如何確定？ 模具溫度的確定a.從塑料性質(zhì)考慮：對無定型聚合物，充模順利時模具溫度可取低一些；對粘度高的物料，模溫高一些；對結(jié)晶聚合物，提高模溫有利于結(jié)晶。b.從制品性能要求考慮：若制品要求聚合物結(jié)晶度高，則采取模溫較高；若制品要求聚合物不結(jié)晶度，則采取低模溫，采用驟冷法；對取向度要求高的制品，選取低模溫，高注射壓力。c.從制品的形狀與尺寸考慮：對厚制品，采用較高模溫；對薄制

24、品，采用較低模溫。d.從其它工藝條件考慮：料筒溫度高，模溫高13、為什么要保壓？保壓對制品性能有何影響？ 保壓原因：防止因熱脹冷縮而引起制品內(nèi)部出現(xiàn)空洞。保壓時間長，殘余壓力大，脫模困難；保壓時間短，殘余壓力小，制品表面易有陷痕或內(nèi)部有真空泡。第七章 壓延成型 1 名詞解釋：壓延效應(yīng)：由于壓延物在縱向上受到很大的剪切應(yīng)力和一些拉伸應(yīng)力，因此高聚物分子會順著薄膜前進(jìn)方向發(fā)生分子定向，以致薄膜在物理機(jī)械性能上出現(xiàn)各向異性，這種現(xiàn)象即定向效應(yīng)。鉗住區(qū)、貼膠、壓力貼膠、擦膠、壓型、壓延效應(yīng) 2 簡述壓延機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作原理。 工作原理：相對回轉(zhuǎn)-相鄰輥筒、有速比或等速；摩擦力-將膠料拉入輥隙中；擠壓與剪切-輥隙截面的逐漸減少，完成延展成型（壓片）；