談精益管理與精益設(shè)備

1、談精益管理與精益設(shè)備摘要：精益管理是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式，在生產(chǎn)加工企業(yè)不斷提升生產(chǎn)制造力，持續(xù)降本增效的要求下，推行精益管理和精益設(shè)備管理將具有明顯成效，通過培訓(xùn)宣傳、課題研究、檢查考核等，將精益理念落到實(shí)處。關(guān)鍵詞：精益管理；精益設(shè)備精益管理是一種先進(jìn)的管理文化和管理方式，也一種管理理念，它體現(xiàn)了組織對管理的完美追求，是組織嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真，精益求真思想的貫徹。1把握精益管理的概念內(nèi)涵精益管理源于精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院教授詹姆斯。沃麥克等專家對日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式進(jìn)行總結(jié)后提出的。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須圍繞以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空

2、間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的原則為：消除浪費(fèi)；關(guān)注流程，提高總體效益；降低庫存；全過程的高質(zhì)量，一次做對；基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)；標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新；尊重員工，給員工授權(quán)；團(tuán)隊(duì)工作；滿足顧客需要。各種版本原則的數(shù)量和層次有所差異，但主要精髓基本相同。簡而言之，精益管理就是在創(chuàng)造價(jià)值的目標(biāo)下持續(xù)改進(jìn)消除浪費(fèi)。2認(rèn)識推行精益管理的意義推進(jìn)精益管理是提升企業(yè)管理水平的需要，是挖掘行業(yè)發(fā)展?jié)摿Φ男枰?。對于工業(yè)企業(yè)來說，推行精益管理建立精益生產(chǎn)模式尤為重要和迫切，建立現(xiàn)代化工業(yè)企業(yè)，不能僅靠設(shè)備升級、產(chǎn)能提高、資產(chǎn)增加，最關(guān)鍵的是要解放思維、提升管理、提高素質(zhì)，導(dǎo)入精

3、益核心理念，運(yùn)用精益基本原則，有效整合原有管理流程和模式，構(gòu)建一套獨(dú)具特色的、適用的精益制造體系。精益管理，是實(shí)現(xiàn)“1+1>3”、華麗轉(zhuǎn)身的必由之路。3推行精益管理應(yīng)注意的方面一是精益管理不只是精細(xì)化管理。導(dǎo)入精益思想，把握精益內(nèi)涵，營造精益氛圍，形成精益文化；推行精益方法，采用精益工具，實(shí)施精益評價(jià)；建立精益組織、團(tuán)隊(duì)和精益考核；形成精益流程，樹立精益目標(biāo)。精細(xì)化是推行精益管理的有效工具和手段，不是最終目標(biāo)。二是推行精益管理不是刷新重來。精益管理與企業(yè)推行的6S、對標(biāo)、管理創(chuàng)一流等工作互為支撐、相互促進(jìn)。精益管理并不是推倒重來，另起爐灶，其主要目標(biāo)是圍繞服務(wù)和效率來降低企業(yè)成本費(fèi)用水平

4、，快速有效地響應(yīng)市場需求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈效率和價(jià)值的最大化，最終提高企業(yè)發(fā)展的質(zhì)量和效益。圍繞“持續(xù)改善、追求卓越”,梳理分析原有管理流程和模式的長短利弊，基于企業(yè)實(shí)情提出自己對精益見解和推行方案，實(shí)現(xiàn)“用最小的投入創(chuàng)造最大的價(jià)值”.三是精益管理無止境。行業(yè)企業(yè)管理現(xiàn)場會(huì)會(huì)指出，精益管理不是一時(shí)、短期的行為，應(yīng)將其作為提升企業(yè)管理水平的一個(gè)重要內(nèi)容，扎扎實(shí)實(shí)地抓下去。持續(xù)改進(jìn)是精益管理的基本原則和必要條件，成功的精益管理需要形成企業(yè)精益文化和精益思維，精益精神和基因融入血液，這些都不是一是半會(huì)、一蹴而就所能實(shí)現(xiàn)的。4扎實(shí)推行設(shè)備管理精益化工作作為精益生產(chǎn)的支撐和組成，精益設(shè)備管理一直在探索和踐

5、行。實(shí)現(xiàn)用先進(jìn)技術(shù)支撐設(shè)備管理精益化，就要實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)可控、管理過程可控和經(jīng)濟(jì)成本可控，就要綜合應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)，努力追求設(shè)備運(yùn)行零故障、設(shè)備診斷零失誤、備件管理零冗余、設(shè)備零安全事故。就要在以下幾個(gè)方面下功夫：一是嚴(yán)格設(shè)備交接班管理。嚴(yán)格設(shè)備交接班制度，達(dá)到全、細(xì)、清，借助信息化系統(tǒng)記錄以及其他紙質(zhì)記錄，消除口頭交接不清的弊端，使操作人員和班組長清晰了解前一班次設(shè)備運(yùn)行狀況及故障維修情況，改變工作的被動(dòng)局面。二是嚴(yán)格設(shè)備精細(xì)操作。要求設(shè)備操作人員弄懂設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和操作原理，制定精細(xì)的設(shè)備作業(yè)流程和維修標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程，達(dá)到認(rèn)真、準(zhǔn)確、規(guī)范。三是嚴(yán)格設(shè)備精細(xì)點(diǎn)巡檢。以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理設(shè)備

6、異常為切入點(diǎn)，完善設(shè)備三級點(diǎn)檢體系，借助日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢，透過表面現(xiàn)象，進(jìn)行深入分析，發(fā)現(xiàn)隱患和問題，并及時(shí)解決整改。持續(xù)完善設(shè)備三級點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，對歷史點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行分析，彌補(bǔ)點(diǎn)檢盲區(qū)，刪減或調(diào)整不適宜的標(biāo)準(zhǔn)。四是嚴(yán)格精細(xì)維護(hù)。崗位人員認(rèn)真學(xué)習(xí)所管設(shè)備的維護(hù)與潤滑知識、要求和規(guī)程，弄懂設(shè)備性能、結(jié)果和操作原理，按照“五定”、“三過濾”的方法，把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化，搞好潤滑工作，細(xì)化設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，引入專業(yè)工具，逐步推行關(guān)鍵零備件的定期強(qiáng)制更換，持續(xù)提升設(shè)備運(yùn)行效率。五是嚴(yán)格精細(xì)檢修。設(shè)備管理各級人員熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、了解工藝標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能準(zhǔn)確鑒別出設(shè)備的異?，F(xiàn)象及發(fā)生部位，找出原因，能及時(shí)采取措施防止故障擴(kuò)大，同時(shí)借助設(shè)備故障樹，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力爭同一故障