啟閉設(shè)備控制室施工方案

1、寧夏中南部城鄉(xiāng)飲水安全水源工程龍?zhí)端畮旃こ蹋ê贤幪枺篏YCXYS-2012-24/土建）啟閉設(shè)備控制室施工方案批準(zhǔn)：校核：編制：湖北水總水利水電建設(shè)股份有限公司寧夏中南部水源工程項(xiàng)目部2013年10月29日1.工程概況龍?zhí)端畮靿雾攩㈤]設(shè)備控制室總建筑高度13.55m，為二層結(jié)構(gòu)，外圍護(hù)結(jié)構(gòu)為砌體結(jié)構(gòu)。壩頂啟閉設(shè)備控制室平面尺寸為232009100mm；，建筑面積163m。結(jié)構(gòu)形式為梁柱框架結(jié)構(gòu)，地上兩層，標(biāo)準(zhǔn)抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)安全等級二級，抗震等級二級，使用年限50年。2.編制依據(jù)壩頂閘房施工藍(lán)圖；寧02J1、寧02J2、寧02J4、寧02J6等圖集；監(jiān)理、業(yè)主等指導(dǎo)性意見。3.施工布置3.1施

2、工風(fēng)、水、電布置充分利用前期大壩混凝土施工中已規(guī)劃布置好的風(fēng)、水、電系統(tǒng)，按實(shí)際情況布置到工作面。3.2材料及設(shè)備進(jìn)場壩頂壩頂設(shè)備控制室施工所需材料和設(shè)備全部采用自卸汽車運(yùn)輸至現(xiàn)場。3.3施工機(jī)械根據(jù)實(shí)際情況使用750型自落式攪拌機(jī)、自動配料系統(tǒng)、混凝土輸送泵、軟軸振搗棒等。4.施工進(jìn)度計(jì)劃2013年10月12日施工準(zhǔn)備完成（包括鋼筋采購、加工及現(xiàn)場測量放線等工作）；2013年10月13日10月17日完成一層梁柱及樓板的鋼筋制安、模板架設(shè)以及混凝土澆筑施工；等強(qiáng)7天；2013年10月25日10月31日完成二層梁柱及樓板的鋼筋制安、模板架設(shè)以及混凝土澆筑施工；2013年11月01日11月20日陸

3、續(xù)完成外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu)、裝修以及模板、承重排架拆除等施工。5.施工程序施工準(zhǔn)備一層樓板承重排架搭設(shè)及框架柱（或簡力墻）鋼筋安裝框架柱（或簡力墻）、樓板模板安裝樓板鋼筋安裝混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）屋面板承重排架搭設(shè)及框架柱（或簡力墻）鋼筋安裝框架柱（或簡力墻）、樓板模板安裝樓板鋼筋安裝混凝土澆筑（養(yǎng)護(hù)）承重排架拆除外圍護(hù)砌體結(jié)構(gòu)施工建筑裝修施工完成。6.施工工藝6.1、承重排架樓板采用48鋼管搭設(shè)滿樘內(nèi)腳手架，立桿的橫距0.8m、縱距1.2m，步距1.5m。6.2、模板工程模板均采用定型竹膠板。竹膠板規(guī)格為1220244025mm（寬長厚）。6.2.1柱模板最大柱截面為5001150mm矩形截面。全部采

4、用全站儀進(jìn)行每個(gè)柱結(jié)構(gòu)邊、中線放線或先在樓板上彈出縱橫軸線控制線和四周邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線，彈出中間部分的軸線及邊線進(jìn)行測量放線。支模時(shí)根據(jù)邊線安裝模板，并用木方臨時(shí)固定，然后從柱模頂部用線錘校正，使其垂直，并檢查其截面尺寸誤差不超過規(guī)范要求，為了保證柱模的穩(wěn)定性，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等相互拉接牢固。柱模的頂高是頂層梁與柱交接處底模的標(biāo)高。柱模豎楞采用80100mm方木，間距300mm，圍楞用483.6mm鋼管，豎向間距為500mm，柱模底部須留清掃口（約50mm），待模內(nèi)清洗干凈后再封釘。6.2.2梁、板模板梁模板支撐系統(tǒng)采用鋼管搭設(shè)滿堂排架的型式。按框架梁最

5、大為400800mm考慮，梁下桿縱向間距為1000mm，橫向間距為800mm，梁模下橫向立放80100mm方木間距為300mm。側(cè)模采用斜撐加圍楞的施工方法：沿梁高間隔300mm平放木方加固側(cè)模，用間距500mm的短立桿聯(lián)斜撐頂緊方木，并加設(shè)12對拉螺桿，間距為1000mm，斜撐與內(nèi)架連為整體，斜撐沿梁縱向間距500mm布置，梁跨度大于或等于4m時(shí)應(yīng)按3起拱，混凝土板底模采用水平橫桿上立放80100mm方木、間距為300mm上面滿釘膠合板，板下立桿間距為8001200，梁板模板支撐立桿必須抄平加墊，使立桿受力均勻。另外梁高大于或等于700mm的梁應(yīng)先安裝一側(cè)模板，待梁鋼筋綁扎完后再封釘另一側(cè)模

6、板。排架離地300mm高必須設(shè)置掃地桿。6.2.3樓梯模板安裝樓梯模板前先根據(jù)圖紙及實(shí)際層高放樣，安裝時(shí)先安裝平臺梁，再安裝樓梯底模板，然后再安裝外部側(cè)模，外部側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的擋木，并加以固定。6.2.4模板拆除（1）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到75%，懸挑部分必須達(dá)到100%（其強(qiáng)度以同條件混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)），梁柱側(cè)模拆除時(shí)須保證其混凝土不缺棱、掉角，拆模時(shí)不能強(qiáng)行撬拆，以免破壞其表面及棱角。（2）拆除順序是先側(cè)模后底模，先柱模后梁、板模。（3）拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)從跨中開始分別向兩端拆除。（4）拆下來的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走、整理、分類堆

7、放。6.2.5模板安裝精度模板安裝要求需滿足合同文件技術(shù)條款及表1要求。表1 模板安裝允許偏差 單位：mm序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面尺寸（1）基礎(chǔ)（2）柱、墻梁10+4，-54層高垂直（1）全高5m（2）全高5m685相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長度上）5模板等材料用量詳見表2。表2 模板等主要周轉(zhuǎn)材料表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注竹膠板1.222.44m塊160方木50100mmm36鋼管483.6mmt126.1.6模板工程穩(wěn)定驗(yàn)算啟閉設(shè)備控制室滿堂腳手架施工已以專項(xiàng)方案上報(bào)監(jiān)理并批復(fù)，內(nèi)附腳手架安全性驗(yàn)算，詳見“HBSZ-LT/ETI2013技

8、案020號”，此處不詳講。6.3、鋼筋工程及預(yù)埋電器管路鋼筋按設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行下料，在綜合廠加工成型，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。鋼筋接頭采用焊接或綁扎的方式進(jìn)行連接（可根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械連接），單面焊縫長10d，雙面焊縫5d（綁扎連接搭接長度35d），并保證鋼筋接頭在同一截面內(nèi)不得超過50%，鋼筋配料時(shí)確保繼續(xù)升層的倉面鋼筋外露1.0m1.5m以上，以便進(jìn)行下一倉鋼筋連接。 鋼筋安裝必須在現(xiàn)場技術(shù)員的指導(dǎo)下進(jìn)行，不得擅自切割、挪用，并確保鋼筋安裝準(zhǔn)確、牢固。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小、尺寸均按照施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行，其允許偏差控制在水工混凝土鋼筋施工規(guī)范（DL

9、/T5169-2002）要求的范圍內(nèi)。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。電器預(yù)埋管由交通洞引至控制室一層上游側(cè)4構(gòu)造柱處，再由構(gòu)造柱內(nèi)部穿管引至控制室二層。預(yù)埋鋼管選用G32及4G70鋼管，室外電纜埋設(shè)深度不小于1m。預(yù)埋深度應(yīng)保證在凍土層下，當(dāng)無法深埋時(shí)可埋設(shè)在土壤排水性好的干燥凍土層或回填土中，也可采取其它防止電纜損傷的措施。電纜應(yīng)敷設(shè)于壕溝內(nèi)，并應(yīng)沿電纜全長的上、下鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm的軟土或砂層，并覆蓋寬度不小于兩側(cè)各50mm的保護(hù)板，保護(hù)板采用混凝土。6.4、混凝土工程采用混凝土輸送泵輸送入倉的方式進(jìn)行澆筑，全部采用二級配混凝土?；炷料铝蠒r(shí)必須緩慢進(jìn)行。澆筑混凝土?xí)r

10、應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm，并配備技術(shù)人員對混凝土下料、平倉、振搗全程監(jiān)控?；炷恋臐仓俣萔=12m/h?；炷烈哉駬v器平倉為主，局部輔以人工進(jìn)行；梁、柱部位混凝土采用50電動軟軸插入式振搗器振搗，樓板采用30電動軟軸插入式振搗器振搗，并采用水準(zhǔn)儀+標(biāo)尺配合人工收面，確保樓面平整度滿足要求。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常

11、觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。6.4.1柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。

12、在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6.4.2梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有

13、預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。6.4.3施工縫處理施工縫處理方法為：高壓風(fēng)槍沖毛后，用水清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。6.4.4樓梯施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，樓梯為鋼結(jié)構(gòu)。施工時(shí)依照圖紙現(xiàn)場加工制作和安裝。6.4.5注意事項(xiàng)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的

14、支架和模板。為避免出現(xiàn)蜂窩、露筋、麻面、孔洞、縫隙與夾碴層、梁柱連接處斷面尺寸偏差大、樓面板平整度偏差大等質(zhì)量缺陷，必須對應(yīng)采取如下措施：（1）防止混凝土一次下料過厚，防止振搗不實(shí)或漏振，采用合理的坍落度。（2）防止鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、防止振搗不實(shí)或漏振。、（3）防止拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）避免鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）施工縫處雜物清理干凈且必須澆底漿。（6）防止出現(xiàn)柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（7）必須采用水準(zhǔn)儀配合人工抹面，同時(shí)強(qiáng)度未達(dá)1.

15、2MPa時(shí)不得過人及施工。6.5、砌體工程外圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用磚墻砌筑。磚提前12d澆水濕潤，磚的吸水率在砌筑之前確定，對于吸水率超過每分鐘20ml的磚在砌筑之前充分澆水以便使其吸水率不超過上述值。所有與構(gòu)造柱相連接的磚墻均用燕尾錨筋與構(gòu)造柱拉結(jié)固定，拉結(jié)筋間距500mm或按構(gòu)造要求設(shè)置。燕尾錨固筋如施工圖紙所示預(yù)埋在混凝土墻或柱內(nèi)，所有砌體墻面均垂直。磚墻垂直縫交錯(cuò)呈“工”字形，轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑。所有磚塊的水平面及兩頭均抹滿砂漿。除了伸縮縫用嵌縫而不用砂漿外，所有磚縫用砌筑砂漿均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行勾縫。砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿，實(shí)心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方

16、法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。底板或梁上的砌體墻線位置必須拉毛，其上面的污物泥土清掃干凈后方能砌筑上面的砌體。 砌筑應(yīng)從墻體轉(zhuǎn)角一位處開始，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，縱橫墻交錯(cuò)搭接；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，應(yīng)從兩個(gè)方向同時(shí)砌筑；墻體臨時(shí)間斷處應(yīng)留斜搓，斜搓高度不應(yīng)小于一步腳手架高度。局部留斜搓有困難（外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時(shí)間斷處不應(yīng)留直搓）可從墻體伸出半塊磚砌成陰陽搓，并沿墻高每三皮磚甩鋼筋網(wǎng)片。接栓部位延至門窗洞口； 砂漿鋪設(shè)應(yīng)采用“滿鋪法”，即在整個(gè)砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿； 砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪滿砂漿，豎漿鋪設(shè)不能采用擠砌，應(yīng)先將砌塊豎起并鋪好砂漿后，再小

17、心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫寬度應(yīng)控制在812mm，灰縫中有配筋厚度15mm砌筑時(shí)的鋪灰長度不得超過800mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫（無漿縫）；墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達(dá)到“指紋硬化”時(shí)（手指壓出清晰的指紋而矽漿不沾手），即刻進(jìn)行勾縫。并要求灰縫光滑、密實(shí)，這既是獲得防風(fēng)雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)； 砌筑高度每天不宜超過1.8m，砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個(gè)樓層； 在主梁、過梁支承無芯柱部位，底部砌塊上表面應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。用做線盒磚等要固定物件的孔洞里也應(yīng)在其洞中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。

18、且灌實(shí)該皮砌塊。 砌體與構(gòu)造柱連結(jié)應(yīng)留200mm的馬牙搓，鋼筋網(wǎng)片必須錨入構(gòu)造柱內(nèi)40d 。磚墻砌筑時(shí)按圖紙要求預(yù)留孔洞及設(shè)置埋件。砌體在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬；砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3d。6.6、裝修工程6.6.1頂棚抹灰6.6.1.1工藝流程基層處理抄平、彈水平控制線濕潤基層刷界面粘結(jié)劑抹底層灰抹罩面灰質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)。6.6.1.2施工要點(diǎn)1）基層處理將基層表面雜物油污等清理干凈、鑿毛，澆水濕透。2）抄平彈線在靠近頂棚+150mm的墻面上彈一水平線，作為抹灰厚度和陰角平直的控制線，同時(shí)拉線檢查樓板底面平整度情況，找平時(shí)要求每層厚度不超過7mm。3）抹灰前，先將板底澆水濕潤，然后刮素水泥漿一

19、道，隨后抹1:3水泥砂漿底層，用杠尺刮平，一遍刮平，兩遍壓實(shí)。4）底層砂漿達(dá)到六、七成干后，即可抹面層1:2.5水泥砂漿，罩面時(shí)用鐵板抹子壓光一次，必須在終凝前壓光一遍，達(dá)到光滑、潔凈、接槎平整。5）抹灰完后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫，最后噴涂料（涂料顏色由設(shè)計(jì)定）6.6.2內(nèi)外墻抹灰6.6.2.1工藝流程內(nèi)墻：基層處理刷加氣混凝土界面處理劑抹底層灰抹中層灰抹面層灰做護(hù)角質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)外墻：基面處理刷加氣混凝土界面處理劑掛鉛絲網(wǎng)抹底層灰抹中層灰抹面層灰刷粘結(jié)劑貼外墻磚并勾縫質(zhì)量檢查養(yǎng)護(hù)6.6.2.2施工要點(diǎn) 內(nèi)墻：1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤，并在

20、砼柱梁與填充墻的交接處掛鋼絲網(wǎng)。2）抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷界面處理劑一道，隨后抹底層1:2.5:0.64石膏砂漿，用杠尺刮平、壓實(shí)。3）底層石膏砂漿達(dá)到六、七成干后，粉刷中層石膏罩面壓光。4）室內(nèi)門窗口、墻面和柱的陽角處均應(yīng)做護(hù)角，采用1:2水泥砂漿，陽角兩側(cè)不少于50mm，高度不少于2m。護(hù)角必須順直、光滑，與大面抹灰接槎平整。5）墻面抹灰完畢后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，最后刷白色乳膠漆。外墻：1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤。2）抹灰前，先將墻面澆水濕潤，然后刷界面處理劑一道，隨后掛鉛絲網(wǎng)。3）底層刷1:0.5:4水泥石灰膏砂漿打底掃毛；中層刷1:

21、1:6水泥石灰膏砂漿刮平掃毛；面層刷1:2.5水泥砂漿找平。4）待抹灰層六七成干后，刷聚合物水泥砂漿粘接層，最后貼外墻磚。5）1:1水泥砂漿（細(xì)砂）勾縫，養(yǎng)護(hù)。6.6.3樓面處理6.6.3.1工藝流程基層處理素土夯實(shí)鋪設(shè)混凝土墊層刮漿（內(nèi)摻建筑膠）鋪砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）撒素水泥（灑水）貼瓷磚干水泥擦縫養(yǎng)護(hù)6.6.3.2施工要點(diǎn) 1）基層處理：抹灰前應(yīng)將墻面浮灰、雜物和污漬等清洗干凈，砼面鑿毛，并澆水濕潤。2）鋪設(shè)素土，用杠尺刮平、夯實(shí)，然后鋪設(shè)一層80mmC15混凝土墊層。3）墊層混凝土初凝后刮水泥漿一道（內(nèi)摻建筑膠），再鋪設(shè)30mm1:3干硬性水泥砂漿結(jié)合層（內(nèi)摻建筑膠）。4）待結(jié)合層具

22、有一定強(qiáng)度后，撒素水泥（撒適量清水）并貼瓷磚（600600），瓷磚樣式由甲方確定。5）干水泥擦縫，養(yǎng)護(hù)。6.6.4屋面處理6.6.4.1工藝流程預(yù)埋鋼筋保溫層鋪設(shè)抹灰層施工順?biāo)畻l及掛瓦條制安掛瓦養(yǎng)護(hù)6.6.4.2施工要點(diǎn)1）鋼筋混凝土屋面預(yù)埋10鋼筋頭，鋼筋頭露出面板，中距600900mm。2）鋪設(shè)100mm厚D-F聚苯板保溫層并用聚合物砂漿粘貼，檐口處設(shè)L1504角鋼擋（防保溫層下滑），用脹管固定在屋面板上。3）保溫層鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)20mm厚1:2.5水泥砂漿找平，找平層等強(qiáng)3天后刷1.5mm厚水泥聚合物防水涂膜。4）8鋼筋順?biāo)畻l與預(yù)埋10鋼筋頭焊接，中距600mm；12鋼筋掛瓦條與順?biāo)畻l

23、焊接。5）鋪設(shè)蘭色水泥瓦，養(yǎng)護(hù)。6.6.5其他細(xì)節(jié)裝修其他細(xì)節(jié)裝修參見圖設(shè)所給的施工圖集：踢腳：寧02J1-109-踢2（高度150）；墻身防潮：寧02J2-1-14-4；油漆：寧02J1-168-油4（亞光、木材面）、寧02J1-173-油27（金屬面）；吊頂：寧02J4-3-4-U3（裝飾石膏板600600，厚度12mm，樣式自定）6.7、門窗安裝工程6.7.1木門窗1）制作采用定貨加工a、裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的、面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框挺上量出高度，用細(xì)鋸鋸出一道鋸口，作為立框的標(biāo)記。b、門框、扇要保管完好，防止日曬

24、雨淋，防止碰撞。2）安裝方法a、門框安裝方法為了確保工程質(zhì)量，有效做好成品保護(hù)，采用后塞口法進(jìn)行安裝。b、施工要點(diǎn)門窗洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大3040mm（每次大1520mm）。安裝門框時(shí)，先把門框塞進(jìn)門洞內(nèi)，用木楔臨時(shí)固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個(gè)木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。立口時(shí)，一定要注意：特別要注意門的開啟方向，門框的居中位置應(yīng)保持一致。c、門扇安裝安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，就必須調(diào)整。安裝門窗前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫（松動）的大小，再作進(jìn)一步確定扇的寬度和高度，

25、并進(jìn)行修刨。木門安裝的留縫寬度項(xiàng)次項(xiàng)目留縫寬度（mm）1門洞與門框之間周邊的安裝縫122門扇下的掃地縫5d、小五金安裝小五金應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。6.7.2塑鋼窗安裝1）工藝流程彈線找規(guī)矩門窗洞口處理安裝連接件的檢查塑鋼門窗外觀檢查按要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)塑鋼門窗安裝（80型材）門窗四周嵌縫玻璃安裝（5mm厚普通玻璃）安裝五金配件清理。2）施工要點(diǎn)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。按圖紙尺寸放好門窗安裝線及立口的標(biāo)高控制線。安裝門窗框上的鐵腳。安裝門窗框，并按線就位并找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定

26、，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材料嵌縫，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)，表面用厚度為58mm密封膠封閉。門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。安裝后注意成品保護(hù)，防污染、防電焊火花燒傷，損壞面層。7、施工勞動力和機(jī)械7.1勞動力安排根據(jù)本部位工程的特點(diǎn)，需要配置人員如下：管理人員1名，施工工長1名，質(zhì)檢員1名；鋼筋工4名，模板工4名，架子工6名，混凝土工4名，機(jī)械設(shè)備操作手及其它人員10名。7.2混凝土施工機(jī)械根據(jù)該部位的施工特點(diǎn)，主要施工機(jī)械見表3：表3 機(jī)

27、械設(shè)備配置表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1750拌和系統(tǒng)座1混凝土生產(chǎn)2混凝土泵輛1混凝土輸送3自卸汽車8t輛2運(yùn)輸鋼筋模板等材料4軟軸振搗棒50/30根2/2混凝土振搗5電焊機(jī) 臺1鋼筋焊接6鋼筋調(diào)直/彎曲機(jī)臺1/1鋼筋制作7木工加工機(jī)臺1模板加工8、質(zhì)量保證措施（1）管理措施澆筑混凝土前，首先組織施工人員按施工組織設(shè)計(jì)制定的混凝土施工工藝、施工特點(diǎn)和施工條件，實(shí)行班組技術(shù)交底。質(zhì)量管理部、技術(shù)部指定專人負(fù)責(zé)相應(yīng)的混凝土澆筑質(zhì)量、混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)、監(jiān)督及現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)等工作。（2）技術(shù)措施1）原材料質(zhì)量控制外購材料（鋼筋、水泥、粉煤灰、外加劑等）必須有出廠合格證，并由試驗(yàn)室對原材料進(jìn)

28、行抽樣試驗(yàn)，不合格原材料嚴(yán)禁使用。對外購材料，制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理規(guī)定，規(guī)范采購行為，做到有法可依；做好材料驗(yàn)收及保管工作，并對材料進(jìn)行，未經(jīng)復(fù)檢或復(fù)驗(yàn)不合格的材料不得發(fā)放或用于本工程；領(lǐng)料單位在領(lǐng)料的同時(shí)，向供貨單位索要出廠材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）混凝土拌和質(zhì)量控制混凝土施工前，現(xiàn)場試驗(yàn)室根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配合比通知單進(jìn)行混凝土拌制并進(jìn)行混凝土拌和質(zhì)量控制。拌和站每次攪拌前，檢查拌和計(jì)量控制設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，保證按施工配合比計(jì)量拌和。加強(qiáng)拌和設(shè)備的維修保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好狀態(tài)；從拌和站運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土應(yīng)先檢查隨車提供的配合比通知單是否符合現(xiàn)場當(dāng)前所需的混凝土配合比要求，再檢查混凝土的

29、坍落度等是否滿足入倉要求，否則不得使用，重新處理合格后才能使用?；炷潦┕たp采用人工鑿毛，表面無乳皮、成毛面、沖洗干凈、無積水、無積渣雜物。模板嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)測量放點(diǎn)支立。支立固定完畢進(jìn)行復(fù)測，確保建筑物位置及偏差滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；設(shè)定監(jiān)測控制點(diǎn)，進(jìn)行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)；混凝土澆筑過程中，指派專人監(jiān)護(hù)模板，對過程中的位移進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整及加固。所有焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核合格后并持證上崗?；炷翝仓^程中，質(zhì)量檢查人員隨時(shí)進(jìn)行巡回檢查監(jiān)督；做好澆筑記錄，施工質(zhì)量責(zé)任堅(jiān)持“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則；設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)。（3）檢驗(yàn)措施每次拌

30、制、澆筑混凝土前由專人進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢查，并做好記錄。檢查混凝土配合比、配料單，檢查原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料及含水量、水等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比或禁止拌制；檢查各原材料摻量與外加劑摻量，每班抽查不少于5次并做好記錄；記錄有關(guān)混凝土生產(chǎn)過程的各項(xiàng)參數(shù)。如拌和速度、攪拌時(shí)間等；檢查混凝土塌落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣。但每班不得少于3次；測定并記錄混凝土生產(chǎn)時(shí)溫度和混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ氐臅r(shí)間及溫度；檢查并監(jiān)督試件制作的全過程；檢查試件的養(yǎng)護(hù)條件及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。9、安全保證措施（1）機(jī)械設(shè)備使用安全1）在工程區(qū)內(nèi)行駛和進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)的車輛必須遵守交通安全管理規(guī)

31、定和施工安全管理規(guī)定。在交通要道及交叉路口設(shè)醒目標(biāo)志牌及專職車輛安全指揮人員；2）所有機(jī)械操作人員必須持證上崗，按照操作程序正確操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，杜絕酒后上機(jī)，起重機(jī)操作人員必須按照安全要求正確指揮及操作；3）混凝土運(yùn)輸車輛及鋼筋、模板等運(yùn)載車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸；4）運(yùn)輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25km/h；5）各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載；6）指揮人員統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確，纜機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。（2）模板安拆及承重排架安全1）操作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必須用繩鏈條掛在身上，以免掉落傷人，工作時(shí)要

32、思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。2）支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，嚴(yán)禁利用拉桿、支撐攀登上下。支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須用支柱頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作臺，并設(shè)置防護(hù)欄桿。不足4米的可使用馬凳操作。3）支設(shè)獨(dú)立梁柱模板應(yīng)設(shè)置臨時(shí)工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。4）支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。拆除樓層外邊模時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及模板向外跌的措施。5）拆除時(shí)本著先支后拆，后支先拆的原則，按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前不得留下松動和懸掛的模板，以免墜落傷人。拆下的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)走送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳。6）二人抬運(yùn)模板要互相配合，協(xié)同工作，不得亂扔，模板拆除時(shí)上下應(yīng)有專人指揮并設(shè)警戒線，并在下面標(biāo)出工作區(qū)