《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫及答案Microsoft Word 文檔

1、數(shù)控機(jī)床編程與操作試題庫及答案一 是非題（一） 職業(yè)道德（）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品（） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。（） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計(jì)、考核和分析。（） 車間日常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進(jìn)行遵守工藝紀(jì)律的宣傳教育，并例行工藝紀(jì)律的檢查。（二） 基礎(chǔ)知識(shí)（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC 控制裝置。（）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R 編程無法定義，所

2、以只能用圓心坐標(biāo)編程。（）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（）G 代碼可以分為模態(tài)G 代碼和非模態(tài)G 代碼。（）G00、G01 指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o 時(shí)半徑取負(fù)值。（）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅

3、要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。（）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）子程序的編寫方式必須是增量方式。（）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（）RS232 主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（）車削中心必須配備動(dòng)力

4、刀架。（）Y 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K 表示。（）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）X 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K 表示。（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（）采用滾珠絲杠作為X 軸和Z 軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。（）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來進(jìn)行補(bǔ)償。（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚

5、02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。（）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動(dòng)機(jī)。（）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中進(jìn)行加工。（）數(shù)控車床的特點(diǎn)是Z 軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（）只有采用CNC 技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。（）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（）最常見的2 軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。（）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在

6、三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。（）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。（）液壓系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的。（）調(diào)速閥是一個(gè)節(jié)流閥和一個(gè)減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）由存儲(chǔ)單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當(dāng)加工到約定尺寸時(shí)數(shù)控系統(tǒng)能夠自動(dòng)停止，這種功能稱為軟件形行程限位。（）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。（）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行

7、機(jī)構(gòu)兩大部分。（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。（）數(shù)控車床的刀具功能字T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。（）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5 是以每分鐘1.5mm 的速度加工螺紋。（）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。（）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控

8、銑床和加工中心。（）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（）車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用G94 和G95 區(qū)分。（三） 數(shù)控加工實(shí)施（）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。（）數(shù)控機(jī)床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。（）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時(shí)亂扣。（）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑

9、向切削力的。（）切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。（）數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（）平行度的符號(hào)是 /，垂直度的符號(hào)是 , 圓度的符號(hào)是 。（）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動(dòng)件運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦實(shí)現(xiàn)。（）切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。（）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。（四） 編制數(shù)控程序（）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。（）

10、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。（）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。（）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個(gè)階段。（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（）數(shù)控銑削機(jī)床配備的

11、固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。（）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（五） 操作數(shù)控機(jī)床（）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。（）表面粗糙度高度參數(shù)Ra 值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為5055。（）數(shù)控機(jī)床的位移檢測(cè)裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。（）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐

12、磨性均比硬質(zhì)合金高。（）車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。（）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)行。（）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。（）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。（）加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。（）數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。（）具

13、有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。（）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。（）積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但對(duì)粗加工有一定的好處。（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正常現(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。（）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時(shí)，左側(cè)工作后角應(yīng)大于右側(cè)工作后角。（）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。（）切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（）切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐

14、高溫且有較長的使用壽命。（）數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度7 和韌性。（）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。（）數(shù)控機(jī)床中MDI 是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（）數(shù)控機(jī)床中CCW 代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW 代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。（）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。（）長V 形塊可消除五個(gè)自由度。短的V 形塊可消除二個(gè)自由度。（）長的V 形塊可消除四個(gè)自由度。短的V 形塊可消除二個(gè)自

15、由度。（）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。（）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。（）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。（）尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。（）直線型檢測(cè)裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（）常用的間接測(cè)量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（）直線型檢測(cè)元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（）旋轉(zhuǎn)型檢測(cè)元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測(cè)速發(fā)電機(jī)。（）開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其

16、定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（）按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET 鍵后就能消除報(bào)警信息。（）若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的無數(shù)個(gè)孔。（）數(shù)控機(jī)床的反向間隙可用補(bǔ)償來消除，因此對(duì)順銑無明顯影響。（）公差就是加工零件實(shí)際尺寸與圖紙尺寸的差值。（）國家規(guī)定上偏差為零，下偏差為負(fù)值的配合稱基軸制配合。（）配合可以分為間隙配合和過盈配合兩種。（）在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低成本。（）公差是零件允許的最大偏差。（）量塊通?？梢杂糜跍y(cè)量零件的長度尺寸。（）檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的

17、測(cè)量器具。（）過盈配合的結(jié)合零件加工時(shí)表面粗糙度應(yīng)該選小為好。（）加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。（六） 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理（）更換系統(tǒng)的后備電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)斷電情況下進(jìn)行。（）炎熱的夏季車間溫度高達(dá)35C 以上，因此要將數(shù)控柜的門打開，以增加通風(fēng)散熱。（）當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（）數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。二 單項(xiàng)選擇題（一） 職業(yè)道德 安全管理可以保證操作者在工作時(shí)的安全或提供便于工作的（B）。A生產(chǎn)場(chǎng)地 B生產(chǎn)環(huán)境 C生產(chǎn)空間（二） 基礎(chǔ)知識(shí) 加工（B）零件，宜采

18、用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B 多品種中小批量 C 單件 通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。A正弦插補(bǔ) B 圓弧插補(bǔ) C 拋物線插補(bǔ) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。A傳動(dòng)精度 B. 運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D. 傳動(dòng)精度和剛度 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。A無級(jí)調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無級(jí)變速 D.變速范圍寬且能無級(jí)變速 圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y 后的值表示圓弧的（B）。A起點(diǎn)坐標(biāo)值 B. 終點(diǎn)坐標(biāo)值 C. 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值 （B

19、）使用專用機(jī)床比較合適。A復(fù)雜型面加工 B. 大批量加工 C. 齒輪齒形加工 車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面 B. 圓柱 C. 圓弧 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B. 機(jī)床的加工精度 C. 脈沖當(dāng)量 D. 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（ A ）而實(shí)現(xiàn)。A. 脈沖頻率 B. 脈沖速度 C. 通電順序 目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為（ C ）。A. 電子管 B. 晶體管 C. 大規(guī)模集成電路 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（ C ）。A. X 軸 B. Y 軸 C. Z 軸 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（

20、A ）。A. XY 平面 B. XZ 平面 C. YZ 平面2.2.14 G00 指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。A. G01 B. G02，G03 C. G04 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機(jī)床上。A. 經(jīng)濟(jì)型 B. 中、高檔 C. 精密 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A. 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同 B. 機(jī)床精度不同C. 有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（ B ）。A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變 C. 大批量2.2.18 G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ）。A. 整圓 B. 夾角=180的圓弧 C. 180夾

21、角360的圓弧 數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S 可指定（ B ）A. mm/r B. r/mm C. mm/min 下列G 指令中（ C ）是非模態(tài)指令。A. G00 B. G01 C. G042.2.21 G17、G18、G19 指令可用來選擇（ C ）的平面。A.曲線插補(bǔ) B. 直線插補(bǔ) C. 刀具半徑補(bǔ)償 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（ C ）來選刀換刀。A. 刀具編碼 B. 刀座編碼 C. 計(jì)算機(jī)跟蹤記憶 數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（ D ）。A. 位置數(shù)據(jù) B. 模擬量信息 C. 準(zhǔn)備功能 D. 數(shù)字化信息 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。A伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng) C. 反饋系統(tǒng)

22、D. 傳動(dòng)系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（ A ）。A. 進(jìn)給機(jī)構(gòu) B. 液壓系統(tǒng) C.冷卻系統(tǒng) 數(shù)控機(jī)床的F 功能常用（ B ）單位。A. m/min B. mm/min 或 mm/r C. m/r 數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（ A ）來控制的。A數(shù)控系統(tǒng) B. 操作者 C. 伺服系統(tǒng) 圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（ C ）有關(guān)。AX 軸 B. Z 軸 C. 不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是（ C ）。A一軸 B. 二軸 C.三軸 D. 四軸 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（ C ）。A數(shù)控裝置 B. 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C

23、.滾珠絲杠 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C ）。AX 軸 B.Y 軸 C.Z 軸 繞X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ A ）。AA 軸 B. B 軸 C. Z 軸 用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ B ）。AF 代碼 B. G 代碼 C. T 代碼 用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ C ）。AF 代碼 B. S 代碼 C. M 代碼 用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（ B ）。AF 代碼 B. T 代碼 C. M 代碼 數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。AX 軸 B. Y 軸 C. Z 軸 數(shù)控升降臺(tái)銑床的拖板前后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ B ）。AX 軸 B

24、. Y 軸 C. Z 軸 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。AM00 B. M01 C.M02 D.M30 輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（ B ）。AM00 B. M01 C.M02 D.M30 輔助功能中與主軸有關(guān)的M 指令是（ D ）。AM06 B. M09 C.M08 D.M05 在管道中流動(dòng)的油液，其流量的計(jì)算是 （ C ）。A壓力*作用力 B.功率*面積 C.流速*截面積 液壓回路主要由能源部分、控制部分和（ B ）部分構(gòu)成。A 換向 B.執(zhí)行機(jī)構(gòu) C. 調(diào)壓 液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動(dòng)力部分，能將電動(dòng)機(jī)輸出的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為油液的（ A ）能。A壓力 B.流量 C.速度

25、 液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（ A ）。A外力 B.調(diào)壓閥 C.液壓泵 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-6T B.FANUC-6M C.FANUC-330D 下列型號(hào)中（ B ）是最大加工工件直徑為400 毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。ACJK0620 B.CK6140 C.XK5040 下列型號(hào)中（ B ）是工作臺(tái)寬為500 毫米的數(shù)控銑床。ACK6150 B. XK715 C.TH6150 下列型號(hào)中（ B ）是一臺(tái)加工中心。AXK754 B.XH764 C.XK8140 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（ C ）。A主軸箱 B. 床身 C.進(jìn)給傳動(dòng)

26、 D.刀架 數(shù)控機(jī)床的誕生是在（ A ）年代。A50 年代 B. 60 年代 C.70 年代 數(shù)控機(jī)床是在（ B ）誕生的。A日本 B. 美國 C. 英國 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A差 B.相同 C.好“NC”的含義是（A）。A數(shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制“CNC”的含義是（ B ）。A數(shù)字控制 B. 計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制 下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。AFANUC-0T B.FANUC-0M C.SIEMENS 820G 數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）A主軸箱 B.

27、工作臺(tái) C.床身 D.進(jìn)給傳動(dòng) 四坐標(biāo)數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（ B ）。AB 軸 B. C 軸 C. W 軸 目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。A靜壓導(dǎo)軌 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滑動(dòng)導(dǎo)軌 從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有（B）A比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確 B.速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)節(jié) C.傳動(dòng)效率高從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有（C）A調(diào)速范圍小 B.換向慢 C.傳動(dòng)效率低某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0，0），接著分別是（0，5）;（5，5）;（5，0）;（0，0），則加工的零件形狀是（B）。A邊長為5 的平行四邊形 B. 邊長為5 的正方形 C. 邊長為10 的正方形形

28、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A通用 B. 專用 C. 組合數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C）。A工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。A二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制 B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）。A自動(dòng)化程度高 B.人對(duì)加工過程的影響減少到最低 C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A刀柄編碼 B.刀座編碼 C.記憶數(shù)控機(jī)床主軸以800 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其

29、指令應(yīng)是（A）。AM03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800（三） 數(shù)控加工實(shí)施 切削熱主要是通過切屑和（C）進(jìn)行傳導(dǎo)的。A工件 B 刀具 C 周圍介質(zhì) 切削的三要素有進(jìn)給量、切削深度和（ B ）。A. 切削厚度 B. 切削速度 C. 進(jìn)給速度 工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。A、欠定位 B、過定位 C、完全定位 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。A. 完全定位 B. 過定位 C. 不完全定位 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱為（ C ）。A.完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 工件定

30、位時(shí)，下列哪一種定位是不允許存在的（ ）。A 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位 切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（ A ）。A. 主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) B. 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng) C. 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（ B ）。A大 B. 小 C. 相等 同時(shí)承受徑向力和軸向力的軸承是（ C ）。A向心軸承 B.推力軸承 C.角接觸軸承 一個(gè)物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A四個(gè) B. 五個(gè) C.六個(gè) 在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)行定位，可限制工件的（B）自由度。A兩個(gè) B. 三個(gè) C. 四個(gè) 在夾具中，較長的V 形架用于工件圓柱表面定

31、位可以限制工件（C）自由度。A二個(gè) B.三個(gè) C.四個(gè) 夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力（B）。A盡可能的大 B.盡可能的小 C.大小應(yīng)適應(yīng) 數(shù)控車床加工鋼件時(shí)希望的切屑是（C）。A帶狀切屑 B.擠裂切屑 C. 單元切屑 D.崩碎切屑 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A切削速度 B.進(jìn)給量 C.進(jìn)給量 在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是（C）。A夾具的剛性好 B.夾具的精度高 C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn) 數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和（C）。A機(jī)床工作臺(tái)尺寸 B. 機(jī)床行程尺寸 C.刀具尺寸 編程人員對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能、規(guī)格、刀

32、具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常熟悉才能編出好的程序。A自動(dòng)換刀方式 B. 機(jī)床的操作 C.切削規(guī)范 D.測(cè)量方法（四） 編制數(shù)控程序 數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C）。A曲面形狀加工 B 平面形狀加工 C 孔系加工 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) B. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 設(shè)G01 X30 Z6 執(zhí)行G91 G01 Z15 后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量（ C ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm 各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ A ）。A.

33、基點(diǎn) B. 節(jié)點(diǎn) C. 交點(diǎn) 程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。A. G40 B. G41 C. G42 設(shè)H01=6mm，則G91 G43 G01 Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量為（ A ）。A. 9mm B. 21mm C. 15mm 用12 的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。A. 12.4 B. 11.6 C. 6.4 數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。A. 右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B. 絕對(duì)坐標(biāo)系 C. 相對(duì)坐標(biāo)系 執(zhí)行下列程序后，累計(jì)暫停進(jìn)給時(shí)間是（A）。N1 G91 G00 X120.0 Y80.0N2 G43 Z

34、-32.0 H01N3 G01 Z-21.0 F120N4 G04 P1000N5 G00 Z21.0N6 X30.0 Y-50.0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2.0N9 G49 G00 Z55.0N10 M02A3 秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒 在數(shù)控銑床上銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算加工后的正方形尺寸差( C ).A小1mm B. 小0.5mm C. 大1mm D.大0.5mm 執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（A）。G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01 補(bǔ)償值-2.00mm）A4

35、8mm B.52mm C.50mm 執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（A）。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02 補(bǔ)償值2.00mm）A48mm B.52mm C.50mm 在數(shù)控銑床上用20 銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是20.2）A80.2 B. 80.4 C. 79.8 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（B）。A刀具位置補(bǔ)償 B

36、.刀具半徑補(bǔ)償 C. 刀具長度補(bǔ)償（五） 操作數(shù)控機(jī)床2.5.1 G00 的指令移動(dòng)速度值是（A）A機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定 C 操作面板指定 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采用（B）方法。A鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴(kuò)、鉸 D. 鉆、精鏜 進(jìn)行輪廓銑削時(shí)，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出 數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用是：將其準(zhǔn)確測(cè)得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A直線位移 B. 角位移或直線位移 C.角位移 D.直線位移和角位移 在“

37、機(jī)床鎖定”（FEED HOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（A）功能被鎖定。A進(jìn)給 B. 刀架轉(zhuǎn)位 C. 主軸 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（ A ）。A. 118 B. 3540 C. 5055 硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ B ）的高溫。A. 500700 B. 8001000 C. 15002000 一面兩銷定位中所用的定位銷為（ C ）。A. 圓柱銷 B. 圓錐銷 C. 菱形銷 全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運(yùn)動(dòng)部件上的（ C ）。A執(zhí)行機(jī)構(gòu) B. 反饋信號(hào) C.檢測(cè)元件 數(shù)控機(jī)床每次接通電源后在運(yùn)行前首先應(yīng)做的是（ C ）。A給機(jī)床各部分加潤滑油 B. 檢查刀具安

38、裝是否正確 C. 機(jī)床各坐標(biāo)軸回參考點(diǎn) D. 工件是否安裝正確 請(qǐng)找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對(duì)應(yīng)英文詞匯SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOP （ C ）、FEED （D ）、COOLANT （ B ）。A主軸 B.冷卻液 C.緊停 D.進(jìn)給 請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON （ C ）、SOFT KEY （ A ）、HARD KEY（ B ）、SWITCH（ D ）。A軟鍵 B. 硬鍵 C. 按鈕 D. 開關(guān) 被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（ B ）。A愈高 B.愈低 C.不變 數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（ B ）。A光

39、柵尺 B.脈沖編碼器 C.感應(yīng)同步器 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）。APOS B.PRGRM C.OFSET 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（ B ）。APOS B.PRGRM C.ALARM 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（ B ）。APOS B. OFSET C. PRGRM 在CRT/MDI 面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是（ B ）。ADGNOS B. ALARM C. PARAM 在CRT/MDI 面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。AOFSET B.PARAM C. PRGAM 數(shù)控程序

40、編制功能中常用的插入鍵是（A）。AINSRT B.ALTER C.DELET 數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。AINSRT B.ALTER C.DELET 在CRT/MDI 操作面板上頁面變換鍵是（A）。APAGA B. CURSOR C. EOB 主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向之間的夾角，稱為（C）。A前角 B. 后角 C.主偏角 刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常按照（B）的磨損值制定標(biāo)準(zhǔn)。A前面 B.后面 C. 前角 D.后角 鉆小孔或長徑比較大的孔時(shí)，應(yīng)取（C）的轉(zhuǎn)速鉆削A較低 B.中等 C.較高 一般機(jī)床導(dǎo)軌的平行度誤差為（B）/1000mm。A0.0150.02 B. 0.020.04

41、7 C. 0.020.05 目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（A）。A鑄鐵 B.黃銅 C.青銅 金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。A高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B.高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性 C. 高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度 影響刀具壽命的因素有（A）。A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 B. 工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù) C. 工件材料、刀具材料、切削速度 數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，每起動(dòng)一次，只進(jìn)給一個(gè)設(shè)定單位的控制稱為（A）。A單步進(jìn)給 B.點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給 C. 單段操作 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。A位置控制器 B. 檢測(cè)單元 C.

42、 伺服單元 D. 控制對(duì)象 零件在加工過程中測(cè)量的方法稱為（C）測(cè)量。A直接 B.接觸 C.主動(dòng) D. 被動(dòng) 可以用來制作切削工具的材料是（C）。A 低碳鋼 B.中碳鋼 C.高碳鋼 D.鎳鉻鋼 機(jī)械制造中常用的優(yōu)先配合的基準(zhǔn)孔是（A）。AH7 B. H2 C. D2 D. D7 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）。A表面波度 B.表面粗糙度 C. 表面不平度 數(shù)控銑床上進(jìn)行手動(dòng)換刀時(shí)最主要的注意事項(xiàng)是（B）。A對(duì)準(zhǔn)鍵槽 B.檫干凈連接錐柄 C.調(diào)整好拉釘 D.不要拿錯(cuò)刀具 設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從（C）輸入。A 程序段中 B. 機(jī)床操作面板 C. CNC 控制

43、面板（六） 數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理 數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（C）。A程序停止功能 B.暫停功能 C.緊停功能 熱繼電器在控制電路中起的作用是（B）。A短路保護(hù) B. 過載保護(hù) C. 失壓保護(hù) D. 過電壓保護(hù) 數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。A冷卻液 B.主運(yùn)動(dòng) C.進(jìn)給運(yùn)動(dòng) D. 輔助運(yùn)動(dòng) 數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（B）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年 數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是（C）。A清潔 B. 干燥 C.通電三 多項(xiàng)選擇題（一） 職業(yè)道德 生產(chǎn)的安全管理活動(dòng)包括（A、B、C、D）。

44、A警示教育 B安全教育 C文明教育 D環(huán)保教育 E上、下班的交通安全教育（二） 基礎(chǔ)知識(shí)（暫無）（三） 數(shù)控加工實(shí)施 金屬材料的熱處理是用（C、D）的方法來調(diào)節(jié)和改善其材料的性質(zhì)。A淬火、回火 B退火、正火 C加熱 D加熱后冷卻 數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（A、B、D）等輪廓要素進(jìn)行分析。A平面 B.直線 C.軸線 D. 曲線（四） 編制數(shù)控程序3.4.1 C 功能刀具半徑補(bǔ)償自動(dòng)處理兩個(gè)程序段刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接，其轉(zhuǎn)接的形式有（A、C、D）轉(zhuǎn)接。A縮短型 B.圓弧過度型 C.伸長型 D.插入型（五） 操作數(shù)控機(jī)床.5.1 在數(shù)控車床上加工時(shí)，如刀尖安裝高度高時(shí)對(duì)工作角度的影響是（B、

45、C）。A前角變大 B.前角變小 C.后角變大 D. 后角變?。?數(shù)控機(jī)床作業(yè)管理 數(shù)控機(jī)床日常保養(yǎng)中，（B、C、D）部位需不定期檢查。A各防護(hù)裝置 B.廢油池 C.排屑器 D.冷卻油箱三 填空題1數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向?qū)⒕o緊圍繞著 性能 、 價(jià)格 和 可靠性 三大因素進(jìn)行。2加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為 立式 、 臥式 和 復(fù)合式 。3數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌主要有 滑動(dòng) 、 滾動(dòng) 、 靜壓 三種。4數(shù)控機(jī)床的類別大致有 開環(huán) 、 閉環(huán) 、 半閉環(huán) 。5按車床主軸位置分為 立式 和 臥式 。6世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是 1952 年 PARSONS 公司 與 麻省理工學(xué)院 合作研究的三 坐標(biāo) 數(shù)控

46、銑 床。7數(shù)控電加工機(jī)床主要類型有 點(diǎn)火花成型 和 線切割機(jī)床 。8銑削各種允許條件下，應(yīng)盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。9合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10數(shù)控加工程序的定義是按規(guī)定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數(shù)控指令集。11常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。13基點(diǎn)是構(gòu)成輪廓的不同幾何素線的 交點(diǎn) 或 切點(diǎn) 。14加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構(gòu)成。15自動(dòng)編程又稱為 計(jì)算機(jī)輔助編程 。其定義是：利用計(jì)算機(jī)和相應(yīng)的 前置 、 后置 處理程序?qū)α慵M(jìn)行處理，以得到加工程序單和數(shù)控穿孔的一種編程方法。1

47、6.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑17按走絲快慢，數(shù)控線切割機(jī)床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。18數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是 直線 插補(bǔ)和 圓弧 插補(bǔ)。18穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國際上通用標(biāo)準(zhǔn)是 ISO 和 EIA 兩種，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)是ISO。19自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以 自動(dòng)編程語言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以 計(jì)算機(jī)繪圖語言 為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法。20數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為 點(diǎn)位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環(huán) 、 閉環(huán) 和半閉環(huán)控制等21對(duì)刀點(diǎn)既

48、是程序的 起點(diǎn) ，也是程序的 終點(diǎn) 。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的 設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。22在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為 加工 路線。23在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補(bǔ)償功能。24編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的 基點(diǎn) 和節(jié)點(diǎn) 的坐標(biāo)或刀具中心軌跡的 節(jié)點(diǎn) 和 結(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 基點(diǎn) ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是 節(jié)點(diǎn) 。25切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、切削深度 、 進(jìn)給量 。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。26端銑刀的主

49、要幾何角度包括前角、后角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。27工件上用于定位的表面是確定工件位置的依據(jù)，稱為定位基準(zhǔn) 。28切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進(jìn)給量，而 切削深度 影響最小。29為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、潤滑、防銹 和清洗作用。30在加工過程中，定位基準(zhǔn)的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。31銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。32鉆孔使用冷卻潤滑時(shí)，必須在鉆鋒吃入金屬后，再開始澆注。33銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和

50、機(jī)夾式銑刀。34切削液的種類很多，按其性質(zhì)可分為3 大類：水溶液、乳化液 、切削油。35按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鉆一定位小孔。36當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刀尖位于主刀刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件待加工 表面。37切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力 。38切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4 個(gè)階段。39工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得大 些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得小 些。40常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金4 種。41影響刀具壽命的主要因素有：

51、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量 。42斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來夾緊工件 。43一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對(duì)刀元件、夾具體 4 個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。44采用布置恰當(dāng)?shù)? 個(gè)支承點(diǎn)來消除工件6 個(gè)自由度的方法，稱為 六點(diǎn)定位。45工件在裝夾過程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準(zhǔn)不重合 誤差。46在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃處形成一個(gè)硬度很高的楔塊即積屑瘤47作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、夾緊力、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部

52、件產(chǎn)生的慣性力。48能消除工件6 個(gè)自由度的定位方式，稱為完全定位。49在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。50刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有粗加工、粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。51零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。52工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定點(diǎn)數(shù)，稱為 欠定位。53在切削過程中，工件形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；已加工表面。54刀刃磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為耐用度。55若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。_五、問答題1-1. 什么是

53、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控加工程序？（零件加工的工作指令）1-2. 輪廓加工機(jī)床之所以能加工出形狀各異的零件輪廓，最主要的是因?yàn)橛惺裁垂δ埽?插補(bǔ)功能)1-3. 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？（聯(lián)動(dòng)軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動(dòng)作越復(fù)雜等。）1-4. 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的，最根本的不同是什么?（表面形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動(dòng)化過程）1-5. 數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成?（編程及程序載體、輸入裝置、CNC 裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。）1-6. CNC

54、裝置對(duì)輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步?（逼近處理、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出。）1-7. 什么樣控制特點(diǎn)的系統(tǒng)稱為點(diǎn)位控制系統(tǒng)？?jī)H能實(shí)現(xiàn)刀具相對(duì)于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動(dòng)； 對(duì)軌跡不作控制要求； 運(yùn)動(dòng)過程中不進(jìn)行任何加工。1-8. 直線控制數(shù)控機(jī)床是否可以加工直線輪廓?（不可以，可以控制平行于坐標(biāo)軸的直線）1-9. 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)，它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面，各有何特點(diǎn)？結(jié)構(gòu)形式 精度 成本開環(huán)系統(tǒng) 簡(jiǎn)單 低 低半閉環(huán)系統(tǒng) 較復(fù)雜 較高 較高閉環(huán)系統(tǒng) 復(fù)雜 高 高1-10. 數(shù)控機(jī)床的輸入裝置有哪些?對(duì)應(yīng)的數(shù)控程序介質(zhì)有哪些?控制介質(zhì) 輸入設(shè)備 輸入

55、設(shè)備穿孔紙帶 紙帶閱讀機(jī) 紙帶穿孔機(jī)磁帶 磁帶機(jī)或錄音機(jī)磁盤 磁盤驅(qū)動(dòng)器FLASH 無1-11. 為什么數(shù)控機(jī)床加工的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比普通機(jī)床加工生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短?（普通機(jī)床使用專用刀具、量具、而數(shù)控機(jī)床加工無須專用工藝裝備，只須編程。）1-12. 數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工？ （復(fù)雜、高精、多種批量尤其是單件小批量。）2-1. 空間曲面加工是否一定要有三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)? （不是，亦可用3 軸控制2 軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行加工）2-2. 試畫出立式和臥式鏜銑床、車床、外圓磨床的ISO 標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。立式銑床： 車床： 臥式銑床：2-3. 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動(dòng)的正方向總是假定為怎樣的方向? （假設(shè)工件不動(dòng)，刀具遠(yuǎn)離工件