電站閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)介紹

1、 l火電站火電站主要閥門介紹主要閥門介紹 l電站閥門一般要求電站閥門一般要求JB3595-2002JB3595-2002 l火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)火力發(fā)電用閥門標(biāo)準(zhǔn)E101E101 l火力發(fā)電鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收火力發(fā)電鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則導(dǎo)則 DL/T922-2005DL/T922-2005 一、火電站主要閥門介紹一、火電站主要閥門介紹 30萬萬KW火電站流程簡圖火電站流程簡圖 注： 1再熱器是將高壓缸內(nèi)做過功的蒸汽（324）再加熱到537,送到中壓缸內(nèi)繼續(xù)做功。可分為煙氣再熱（冷再 熱蒸汽返回鍋爐系統(tǒng)加熱）、蒸汽再熱（用部分主蒸汽加熱）、中間載熱質(zhì)再熱等形式。一次再熱可提高熱效率 2.

2、53.5，二次再熱還可提高熱效率1.52.5。冷再熱管道為81221（32），分兩路52816.6(22) 進(jìn)再 熱器減溫器然后進(jìn)再熱器。 再熱器減溫器作用： 緊急控制再熱蒸汽溫度，靠來自給水泵第3級后的中間抽頭 （11.5MPa）的給水減溫。 2主給水泵包括三個(gè)，一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，兩個(gè)靠小汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)，小汽輪機(jī)由中壓缸4段抽汽供汽，同時(shí)還可由一 個(gè)來自主蒸汽管道的抽汽管道（17921）供汽，它是在機(jī)組啟動(dòng)及低于40%負(fù)荷期間，4段抽汽的壓力不足于 驅(qū)動(dòng)小汽機(jī)時(shí)，自動(dòng)切換到該抽汽管道給小汽機(jī)供汽。 3高壓旁路（28446）在汽輪機(jī)過載時(shí)將過熱蒸汽送到再熱器，然后到中壓缸或低壓旁路系統(tǒng)。 4低壓缸做

3、功后，蒸汽進(jìn)入凝汽器，變?yōu)槟Y(jié)水，抽真空0.030.15bar排出空氣，然后凝結(jié)水經(jīng)低壓加熱器加熱， 進(jìn)除氧器，溫度比飽和溫度低2030，除氧器采用4段抽汽加熱除氧。 高低壓旁路系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)高低壓旁路系統(tǒng)技術(shù)參數(shù) 一、高壓旁路技術(shù)參數(shù)： 1、高壓旁路調(diào)節(jié)閥前蒸汽額定參數(shù)：壓力：170ata， 溫度：537 2、高壓旁路調(diào)節(jié)閥后蒸汽參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：24.6ata，最高壓力：40.7ata 設(shè)計(jì)溫度：322，最高溫度：324 3、高壓旁路減溫水參數(shù)：設(shè)計(jì)壓力：217.4ata，最小壓力：178.8ata 設(shè)計(jì)溫度：176，最低溫度：144 二、低壓旁路技術(shù)參數(shù)： 1、低壓旁路進(jìn)汽參數(shù) ： 設(shè)計(jì)壓力

4、：22.5ata，最高壓力：36.6ata 設(shè)計(jì)溫度：537，最高溫度：537 2、低壓旁路排汽參數(shù) ： 壓力：8.77ata，溫度：174 3、低壓旁路減溫水參數(shù)： 設(shè)計(jì)壓力：22ata，最高壓力：27ata 設(shè)計(jì)溫度：34，最高溫度：47 高低壓旁路系統(tǒng)閥門技術(shù)參數(shù)高低壓旁路系統(tǒng)閥門技術(shù)參數(shù) 一、高壓旁路： 1、高壓旁路調(diào)節(jié)閥：537 170bar 2、高壓旁路孔板閥：324 40.7bar 3、高壓旁路減溫水閥：144 217.4bar 二、低壓旁路： 1、低壓旁路截止閥：538 22bar 2、低壓旁路控制閥： 538 19.4/8.6bar 3、低旁減溫水控制閥：38.3 22.4/

5、20.4bar 4、低壓旁路減溫器：174 8.77bar 各系統(tǒng)主要閥門 一、主蒸汽管道主要閥門（過熱器到高壓缸）： 1電動(dòng)閘閥： Z960Y-P54170 DN350 1臺(tái) 2水壓試驗(yàn)閥： SY61Y3000LbC9-221臺(tái) 3電動(dòng)截止閥： J961YP55170V DN50 2臺(tái) 4手動(dòng)截止閥： J61YP55170V DN50 2臺(tái) 5手動(dòng)截止閥：J61YP55170V DN20 2臺(tái) 6主汽管道到小汽機(jī)的支管道： 手動(dòng)閘閥：Z60Y-P54170V DN80 1臺(tái) 手動(dòng)截止閥：J61YP54170V DN20 4臺(tái) 電動(dòng)截止閥：J961YP54170V DN50 2臺(tái) J961YP

6、54170V DN20 2臺(tái) 二、再熱管道主要閥門： 冷段： 1高壓缸排汽止回閥： H664H100 DN600 1臺(tái) 2水壓試驗(yàn)閥： SY61X600Lb-22 2臺(tái) 熱段： 1水壓試驗(yàn)閥： SY61X900Lb-22 2臺(tái) 2手動(dòng)截止閥： J61Y-P55170V DN50 4臺(tái) 3電動(dòng)截止閥： J961YP54100V DN50 2臺(tái) 三、汽輪機(jī)抽汽系統(tǒng)： 1一段抽汽：（至3號(hào)高加）氣動(dòng)抽汽止回閥：H664H100C6-DN200 1臺(tái) 閘閥：Z941H100 DN200 1臺(tái) 2二段抽汽：（至2號(hào)高加）氣動(dòng)抽汽止回閥：H664H64-DN200 1臺(tái) 閘閥：Z941H64 DN200

7、1臺(tái) 3三段抽汽：（至1號(hào)高加）氣動(dòng)抽汽止回閥：H664H40-DN250 1臺(tái) 閘閥：Z941H40 DN250 1臺(tái) 4四段抽汽：（至除氧器、小汽機(jī)）抽汽止回閥：H664H20-DN450 1臺(tái) H664H20-DN300 1臺(tái) 閘閥：Z941H20 DN450、300 各1臺(tái) 5五段抽汽：（至低加）氣動(dòng)抽汽止回閥：H664H20-DN500 1臺(tái) 閘閥：Z941H20 DN500 1臺(tái) 6六段抽汽：（至低加）氣動(dòng)抽汽止回閥：H664H20-DN450 1臺(tái) 閘閥：Z941H20 DN450 1臺(tái) 7七段抽汽：（至低加）氣動(dòng)抽汽止回閥：H664H10-DN600 1臺(tái) 閘閥：Z941H10

8、 DN600 1臺(tái) 四、高壓給水管道及給水循環(huán)管道： 1電動(dòng)閘閥： Z960Y-320 DN225 3臺(tái) Z960Y-320 DN300 4臺(tái) 2止回閥： H64Y-320 DN300 1臺(tái) 3液動(dòng)三通止回閥（高加出口）： PN320 DN300 1臺(tái) 4液動(dòng)三通閥（高加進(jìn)口）： PN320 DN300 1臺(tái) 5最小流量閥： FCV80-180/260B 3臺(tái) 6Y型止回閥： FCV80-180/50B 3臺(tái) 7電動(dòng)閘閥：SGV80-180/260B 3臺(tái) 五、高壓、低壓旁路系統(tǒng)： 1高壓旁路裝置 1套 參數(shù)：Q=350t/h P=16.7/1.442MPa t=540/280 2低壓旁路裝置

9、 2套 參數(shù)：Q=290t/h P=1.049/0.687MPa t=538/158 3級減溫減壓裝置 1套 參數(shù)：Q=280t/h P=0.687/0.0203MPa t=164.2/60.42 六、冷凝器系統(tǒng)： 真空隔離閥： 手動(dòng)閘閥: DkZ41H10C-150 1臺(tái) DkZ41H10C-200 1臺(tái) DkZ41H10C-250 3臺(tái) DkZ41H25-200 2臺(tái) DkZ41H40-200 2臺(tái) 電動(dòng)閘閥: DkZ941H10C-250 2臺(tái) DkZ941H16C-100 1臺(tái) DkZ941H16C-200 2臺(tái) DkZ941H16C-500 2臺(tái) DkZ941H16C-700 1臺(tái)

10、手動(dòng)截止閥: DkJ41H25-80 1臺(tái) DkJ41H40-25、50、100 各4臺(tái) 二、電站閥門一般要求二、電站閥門一般要求JB/T3595-2002JB/T3595-2002 O O、前言前言 1.更改了名稱。 84版電站閥門制造技術(shù)條件，93版電站閥門 技術(shù)條件， 2002版電站閥門 一般要求。 2.擴(kuò)大了適用范圍。 84、93版、PN32MPa t450 P工17MPa、20MPa t540（570）。 2002版 PN不大于42MPa t不大于450； P不大于26MPa t不大于540 P不大于6MPa t不大于570。 存在問題：（表B21:WC6、WC9593 表C1:1C

11、r18Ni9Ti650） 3.增加了術(shù)語和定義“壓力溫度等級”。訂貨要求表A.1 表A.2。 4. 修改了壓力溫度等級表：增加了WCB、WC1、WC6、WC9材料。84版沒有溫壓表，93版簡單粗放不科學(xué)。 2002版進(jìn)行了分類細(xì)化。閥門行業(yè)慣用JB7459“管路附件、公稱壓力、試驗(yàn)壓力和工作壓力”。 存在問題： a在ASTM標(biāo)準(zhǔn)中碳素鋼427，石墨化問題。 b Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti使用溫度570。 c不應(yīng)將PN16、20/25、40、50分別納入150Lb、300Lb溫壓表中。 5.在第6章技術(shù)要求中刪除了93版4.3制造的要求。 零件氮化及化學(xué)鍍鎳處理。 閥門密封面堆焊加工。 閥

12、桿的加工制造。 螺紋的加工制造。 主要零件形位公差和制造要求。 6.在第6章中比93版增加了下述內(nèi)容。 a修改細(xì)化了補(bǔ)焊條文，將93版4.3.15鑄鍛件質(zhì)量要求有關(guān)補(bǔ)焊內(nèi)容專列，同一部位補(bǔ)焊，從2次增加到了3次。 DL5007“火力發(fā)電廠焊接篇”碳素鋼不超過3次，合金鋼不超過2次。 b在第7章中比93版增加了材料檢驗(yàn)要求，外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求，裝配和性能檢驗(yàn)要求。 c殼體承壓件材料最高使用溫度。表C.1 d密封面堆焊材料及硬度。表D.1 一、范圍：適用各類閥門，應(yīng)理解為一般閥門或各類閥門同類項(xiàng)。 公稱壓力不大于42MPa PN420，最高工作溫度不大于450 。 工作壓力不大于26 MPa，最高工

13、作溫度不大于540。 工作壓力不大于6MPa，最高工作溫度不大于570（前言已擴(kuò)大到超臨界則應(yīng)為27Mpa 570590；目前我國 把超超臨界火力發(fā)電機(jī)組定義為28MPa、溫度580）。 二、規(guī)范性引用文件：二、規(guī)范性引用文件：略。 三、術(shù)語和定義：三、術(shù)語和定義：壓力溫度等級。 四、訂貨要求四、訂貨要求 五、壓力溫度等級五、壓力溫度等級 附錄B.117來自78版機(jī)械工程手冊鍋爐第71篇，源于蘇聯(lián)鍋爐壓力容器卷和JB/T74-94“管路法蘭及墊片”。 附錄B1821來自“日本火力發(fā)電用閥E101標(biāo)準(zhǔn)”。 閥門行業(yè)JB7459標(biāo)準(zhǔn)，碳素鋼是以工作溫度200的許用工作壓力做為公稱壓力,0.4%的鉬

14、和鉻鉬鋼是 以工作溫度350的許用工作壓力做為公稱壓力。JB35952002標(biāo)準(zhǔn)，在工作溫度200以下，工作壓力已 低于公稱壓力。 E101標(biāo)準(zhǔn)源于ANSI B16.34。標(biāo)準(zhǔn)鎊級公稱壓力對于碳素鋼是在800多F（400多）下的許用工作壓力做 為公稱壓力；耐熱合金鋼是在900多F(500多)下的許用工作壓力做為公稱壓力；高溫鋼、奧氏體鋼是在 1100F（接近600）下的許用工作壓力做為公稱壓力。 ANSI標(biāo)準(zhǔn)英制系列轉(zhuǎn)化為公制系列壓力溫度等級的概念是常溫下,材料的允許工作壓力定義為公稱壓力的。 例C5/Cr5Mo 壓力級 常溫壓力 350/660F 502/935F ANSI 600Lb 15

15、00Psi 1165Psi 607Psi PN100 10.55MPa 8.2 MPa 4.3 MPa JB/3595 PN100 10.0 MPa 8.4 MPa 4.4 MPa JB74 PN100 10.0 MPa 10.0MPa 5.4 MPa 六、技術(shù)要求六、技術(shù)要求 6.1產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) 1鋼制閥門符合GB/T12224標(biāo)準(zhǔn)（ANSI B16.34一般工業(yè)用）。 2鋼制閘閥符合GB/T12234標(biāo)準(zhǔn)（API600石化工業(yè)用）。 3鋼制截止閥、止回閥符合GB/T12235、12236標(biāo)準(zhǔn)（API600石化工業(yè)用）。 4球閥符合GB/T12237（API607石化工業(yè)用）。 5安全閥符合GB

16、/T12241(ISO4126)、 GB/T12242（ANSI PTC25.3）、 GB/T12243（JIS B8210）。 減壓閥符合 GB/T12244（JIS 8372 B8410）、 GB/T12245（JIS 8372 B8410）、 GB/T12246（JIS 8372 B8410）。 6閥門電動(dòng)裝置符合普通型JB/T8528 防暴型JB/T8529 6.2材料要求 1承壓件（鑄鋼、鍛鋼）最高使用溫 度，參照附錄C.1 2材料要有合格的化學(xué)成分、力學(xué)性 能,按規(guī)定進(jìn)行焊接、熱處理、無損 探傷。閥桿,軸桿及緊固件根據(jù)工作 溫度和使用壓力選擇。*ANSIB16.34 中法蘭螺栓30

17、0Lb204才可用C 鋼。API600中法蘭螺栓,必須是合金 鋼，螺母為優(yōu)質(zhì)碳素鋼。 3密封面堆焊材料和硬度參照附錄D 4密封填料及墊片的選用標(biāo)準(zhǔn)。 6.3設(shè)計(jì) 1遵守鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。 2安全可靠原則、強(qiáng)度、系統(tǒng)要求、噪聲85分貝。 3保證正確、順利連接。 6.4、6.5焊接補(bǔ)焊 1必須有資格的人進(jìn)行。 2執(zhí)行JB/T1613標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。 3補(bǔ)焊缺陷深度超過tm的20%或25mm、面積65Cm2要制訂工藝。補(bǔ)焊缺陷深度超過1/3tm、面積100Cm2, 要有技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 4熱處理和探傷要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。 七、檢驗(yàn)和試驗(yàn)七、檢驗(yàn)和試驗(yàn) 1材料：鋼號(hào)、爐號(hào)、批號(hào)化學(xué)成份,

18、力學(xué)性能抽樣復(fù)檢。 2外觀質(zhì)量JB/T7927（MSS SP55），鑄件尺寸公差精度，澆冒口切割。 3無損探傷 射線：a焊接坡口：范圍1.5t或50mm;D426mm（水管273）t20mm；D159mm t40mm（水管30） b.補(bǔ)焊后需探傷的部位。判定標(biāo)準(zhǔn)：焊縫二級合格，坡口和補(bǔ)焊部位三級合格。 磁粉和滲透：范圍：分型面、澆冒口、坡口面、角焊縫、補(bǔ)焊處；PN10MPa t450；蒸汽閥密封面 DN50mm，100%，50mm，5% 。 判定標(biāo)準(zhǔn)：三級合格。 4裝配和性能試驗(yàn) 要點(diǎn)：合金鋼裝配應(yīng)進(jìn)行光譜檢查；螺紋、密封墊涂MoS2防咬死；補(bǔ)焊后要重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 5壓力試驗(yàn) 密封試驗(yàn)取公

19、稱壓力的1.1倍，工作壓力的1.25倍，ANSI則為公稱壓力在常溫下工作壓力的1.1倍。 強(qiáng)度取公稱壓力的1.5倍，或工作壓力換算為相應(yīng)公稱壓力1.5倍。ANSI標(biāo)準(zhǔn)則為公稱壓力在常溫下工作壓力的1.5倍。 E101標(biāo)準(zhǔn)2500Lb以上與用戶協(xié)商可取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸八、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸 1閥體須有商標(biāo)、材料、公稱壓力、口徑、流向、爐號(hào)、件號(hào)標(biāo)識(shí)。 2銘牌與涂漆執(zhí)行JB/T106規(guī)定。 九、交付文件：九、交付文件：合格證、裝箱單、使用說明書。 三、日本火力發(fā)電用閥門三、日本火力發(fā)電用閥門E101E101 一、壓力溫度標(biāo)準(zhǔn)一、壓力溫度標(biāo)準(zhǔn) 1.適用范圍： a適用焊接式和法

20、蘭式，鑄鋼和鍛鋼。 b對于法蘭式閥門除滿足本標(biāo)準(zhǔn)，使用壓力不得大于法蘭得許用應(yīng)力。 2.壓力級：在ANSI B16.34的基礎(chǔ)上，插入了2000、3000、3500Lb，刪去了400Lb。 3.主體材料 ASTM WCB WC1 WC6 WC9 JIS SCPH2 SCPH11 SCPH21 SCPH32 適用溫度 427 454 540(566) 570(593) 4.第I類閥(ANSI B16.34標(biāo)準(zhǔn)級)對法蘭和焊接閥門都適用。第II類閥(ANSI B16.34專用級)只對焊接閥門適用。 5.強(qiáng)度計(jì)算對I及II類閥都適用。 磅級公制： t=1.5Pd/200S-1.2P(mm) P壓力級

21、X0.0703（Kgf/cm2） S應(yīng)力系數(shù)4.92（7000*0.0703/100=4.92Kgf/mm2） d閥門最小通經(jīng)（mm）閥座0.9基本內(nèi)徑 磅級英制： t=1.5Pd/2S-1.2P(in) P壓力級PSi（150、300.） S應(yīng)力系數(shù)7000PSi d(in)同上 全公制： t=1.5(0.1kPN)d/2S-0.12kPN(mm) PN公稱壓力bar（20、50、100.） S應(yīng)力系數(shù) 118=7000*0.0703*0.098*2.45 K壁厚系數(shù) P N20 K=1.3； 其于K=1 (1)當(dāng)D中/d1.5 P2500Lb d=0.9d P2500Lb d=d 原子能閥

22、 d=d (2)當(dāng)D中/d1.5 P2500Lb d=2/3D中 P2500Lb d=D中 (27+P/500)/48 t=1.5Pd/2S-1.2P+CF腐蝕余量+MA鑄造偏差+SR特殊要求(min=2.5mm) *閥門設(shè)計(jì)手冊 鑄鐵 t=PND中 /2l-P 鑄鋼 t=PND中 /2.3l-P 高壓壁厚閥體 t= D中 (Ko-1) /2 Ko=(l/ l-1.732PN)1/2 薄壁球體 t=PNR中 /2l 厚壁球體 t=PNR中 /400l -PN 6.壓力溫度標(biāo)準(zhǔn) 可以采用閥線性內(nèi)插法。 帶括號(hào)的數(shù)值盡量不使用,WCB 454;WC1 482;WC6、WC9(593)。 2500L

23、b強(qiáng)度試驗(yàn)可與用戶商定為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。 二、結(jié)構(gòu)長度二、結(jié)構(gòu)長度 1.900Lb采用ANSIB16.10長系列(中法蘭式)。 2.1500Lb采用ANSIB16.10短系列(壓力密封式)。 三、表示方式：三、表示方式：（標(biāo)識(shí)） 1.閥體：商標(biāo)、壓力(1500、1500-II)、口徑、介質(zhì)流向、材料、爐號(hào)。 2.標(biāo)牌：閥門名稱、編號(hào)、開關(guān)、文字及箭頭。 四、檢查標(biāo)準(zhǔn)：四、檢查標(biāo)準(zhǔn)： 1.材料檢查：化學(xué)成份、每一爐，同一熱處理爐力學(xué)性能、用戶要求的彎曲試驗(yàn)。 2.外觀：鑄鍛件缺陷、機(jī)加工面?zhèn)?、密封面氣孔裂紋。 3.無損檢查。 RT：(1)對焊坡口：外徑410(水管275)mm，壁厚19或壁

24、厚41(水管29)。 判定：一級合格。 (2)II類閥閥體、閥蓋耐壓部位：t114mm 20%檢查；t114mm全檢。 判定：二級、三級合格。 UT：(1)II類閥：閥體園筒形周遍，閥蓋側(cè)端。 (2)II類閥：閥蓋填料函以外部位。 MT或PT：(1)鑄鋼閥體對焊坡口加工面。 (2)t114mm的II類閥外表面，自密封面。 (3)t114mm的II類閥所有表面。 4.尺寸檢查 焊接坡口、結(jié)構(gòu)長度、閥體閥蓋結(jié)合部 5.裝配檢查 手輪操作靈活、板桿連接可靠；開啟充分、關(guān)閉吻合；填料墊片裝配正確；緊固件涂防研潤滑劑、螺母 扭矩準(zhǔn)確。 6.耐壓檢查：公稱壓力在常溫下工作壓力的1.5倍。2500Lb以上與

25、用戶協(xié)商可取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍 。 7.密封檢查：公稱壓力在常溫下工作壓力的1.1倍,高溫閥取1.1倍設(shè)計(jì)壓力。Z、J無泄露,H 0.2DNml/m。 8.修補(bǔ)檢查：補(bǔ)焊的閥門，對修補(bǔ)部位磁粉探傷、射線探傷。 9.特殊檢查：用戶提出的蒸汽檢查、高壓蒸汽檢查等。 四、火力發(fā)電用四、火力發(fā)電用鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則導(dǎo)則DL/T922-2005DL/T922-2005 一、范圍 1火力發(fā)電、通用閥門、選型、訂貨、驗(yàn)收 2t600、P60Mpa參數(shù)滿足超臨界，甚至超超臨界機(jī)組（t580、P28Mpa）。 3 鑄造 法蘭 焊接閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。 鍛造

26、螺紋 二、規(guī)范性引用文件：略 三、訂貨基本要求 1材料：表1 對于碳素鋼 8000F（427）時(shí)，鋼中碳化物相會(huì)轉(zhuǎn)化為石墨相。 0.5Mo鋼 8750F（468）時(shí)，鋼中碳化物相會(huì)轉(zhuǎn)化為石墨相。 WC6 、WC9不得用在11000F（593）以上。 C12A不得用在12000F（649）以上，DL/T715蒸汽管600。 C5、Cr5Mo法蘭式10000F（538），焊接式1200（649）。 12Cr1MoV t555、ZG20CrMoV t540。根據(jù)DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則P14表A1、 P27表A7，長期高溫運(yùn)行出現(xiàn)珠光體球化以及合金元素向碳化物質(zhì)轉(zhuǎn)移。 ZG15Cr1Mo