TJ140-全廠綜合管架基礎施工方案 - 20151111

1、目 錄1.施工項目概況12.編制目的23.編制依據(jù)24.已具備的條件35.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施56.總體方案的確定67.方案實施預計達到的結果108.質量保證措施129.職業(yè)健康安全保護措施1510.環(huán)境保護措施1711.執(zhí)行工程建設標準強制性條文的措施1712.安全應急預案2013.附表21 1.施工項目概況1.1施工項目簡要內容廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程，全廠綜合管架基礎共106個，基礎柱共150根，基礎要求放置在次生紅粘土層上，地基承載力特征值210kPa 本工程標高采用相對高程，0.00m相當于1985年國家高程基準90.90m。 1.2

2、工程范圍本工程范圍：包括全廠綜合管架土方開挖、基礎及基礎短柱的鋼筋、模板?；炷?、鐵件工程等施工。1.3主要工程量序號名 稱單位數(shù)量備 注1混凝土C15m2混凝土C35m3鋼筋(級、級)t1162.編制目的根據(jù)全廠綜合管架基礎的特點以及現(xiàn)場的實際情況，編制能夠指導現(xiàn)場施工的施工方案。在本施工方案中對該工程的施工方法、質量及安全文明施工措施都有要求，所以，施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，同時根據(jù)工程量及結構特點，確定人員數(shù)量，準備施工材料，配備施工機械，明確施工順序。保證全廠綜合管架基礎優(yōu)質、高效、安全地施工是本方案的目的。3.編制依據(jù) 3.1規(guī)程、規(guī)范和標準電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第1部

3、分 土建工程 DL/T 5210.1-2012混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042011）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2011）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ 79-2012）電力工程地基處理技術規(guī)范（DL/T5024-2005）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）電力建設安全工作規(guī)程DL5009.1-2014電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定工程建設標準強制性條文電力工程部分（2011）工程建設標準強制性條文房屋建筑部分（2013）建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全3.2設計文件及標準圖集全廠綜合管架基礎圖F266S

4、-T080711G101-1圖集預埋件圖集 TD-JZ2007-60023.3公司相關的主要質量體系文件質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系程序文件（2015版）質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系作業(yè)文件（2015版）質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系管理手冊（2015版）3.4相關資料簡明施工計算手冊建筑施工手冊（第五版）廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程A標段施工組織總設計廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程A標段土建專業(yè)施工組織設計3.5神華國華電力文件防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求2014年4月15日廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程施工組

5、織總設計2014年8月廣西鹿寨“上大壓小”熱電聯(lián)產(chǎn)2300MW級機組工程綠色施工方案2014年6月基建技術標準匯編2014年5月 基本建設本質安全管理體系（試行）2014年5月 4.已具備的條件4.1施工準備4.1.1施工區(qū)域場平完成，具備施工條件。 4.1.2坐標控制點、標高控制點明確，并經(jīng)過復核。4.1.3施工圖紙會審交底完畢，問題得到解決。4.1.4各種施工用工器具準備齊全，并應經(jīng)檢驗校正合格。4.1.5現(xiàn)場鋼筋加工場、木工車間均具備生產(chǎn)能力，能夠滿足連續(xù)施工的需要。4.1.6各種材料已按計劃到位，并檢驗合格。4.1.7周轉性材料，如模板及加固系統(tǒng)所用材料均已到場。4.1.8施工作業(yè)人員

6、已到位，并已經(jīng)安全教育及技術培訓、交底。4.1.9水平運輸機械、垂直運輸機械均滿足施工要求。4.1.10施工組織機構健全，明確施工負責人、技術負責人、質量負責人、安全負責人，具備全廠綜合管架基礎結構施工條件。4.2 現(xiàn)場人員配置4.2.1人員組成負 責 人：朱松林施工負責人：王志剛技術負責人：張永昌質量負責人：陳海洋安全負責人：李長明施工人員見下表。 序號工 種人數(shù)1木工102鋼筋工53混凝土工54起重工15架子工26其他工種54.2.2參加作業(yè)人員的資格和要求4.2.2.1 資格a)作業(yè)人員具備本專業(yè)基本知識和操作能力，熟悉相關專業(yè)規(guī)程、規(guī)范，特殊作業(yè)人員持證上崗。b)安全學習、教育已完，并

7、考試合格。c)熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。d)體檢合格。e) 施工前，所有人員必須參加技術、安全交底，并履行簽字程序。4.2.2.2 要求a)遵守國家法律、法規(guī)和本公司的規(guī)章制度。b)服從公司管理人員的指揮和安排。c)具備一定的安全常識，并做好“三不傷害”。4.3主要施工機械、器具及檢測儀器所需機械設備、工器具、檢測儀器的配備見下表：序號儀器、設備名稱型號單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀THO/010臺12級2水平儀WILD/NA2臺1S33鋼筋彎曲機臺14鋼筋調直機臺15鋼筋切斷機臺16套絲機臺17木工圓鋸機臺18混凝土泵車臺19混凝土攪拌運輸車臺110插入式振搗器臺211無齒鋸臺112手 錘把513汽

8、車式起重機25t臺114反鏟挖掘機臺115機動翻斗車臺216手扶式振動夯臺1 5.環(huán)境因素的識別和評價及重要環(huán)境因素的控制措施5.1環(huán)境因素的識別和評價5.1.1氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全5.1.2模板支拆、清理修復；腳手架支拆：噪聲，影響人體健康5.1.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全5.1.4鋼筋加工機械：噪聲排放，影響人體健康。5.1.5混凝土施工振搗棒：噪聲排放，影響人體健康。5.1.6有毒有害廢棄物的排放：污染土地、污染水體。5.2重要環(huán)境因素的控制措施5.2.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。5.2.2氧氣、乙炔的使用：1）

9、防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工5.2.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。5.2.4粉塵控制、噪聲控制:合理安排施工布局、加強設備潤滑和養(yǎng)護。土方運輸車輛加強覆蓋，道路經(jīng)常撒水，大風天停止作業(yè)。 6. 總體方案的確定6.1土方工程6.1.1.1施工程序如下：測量定位放線場地自然高程測量確定開挖方案技術安全文明施工交底開挖、自卸車運土人工清底、整平基坑驗收護坡修復、防護安全圍欄整體驗收。6.1根據(jù)本工程的特點，選擇如下施工方法：6.1.1定位放線，確定開挖上下開口線。根據(jù)業(yè)主給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線

10、、軸線和水平基準點；做好軸線控制的測量和校核。對建筑物應做定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，設置控制點，放出基坑挖土灰線、上部邊線、底部邊線和水準點?；揖€、標高、軸線應進行復核無誤后，準備基坑開挖。6.1.2基坑土方開挖采用每個基礎單獨開挖的方式，機械挖土和人工配合的方法進行施工。6.1.3土方開挖a、開挖路線：根據(jù)圍護方案和護坡方法，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線進行開挖，挖土層厚度要求一次不能過深，邊挖邊檢查坑底寬度、標高及坡度，不夠時及時修整。b、挖土：全廠綜合管架基礎置于次生紅粘土層上，地基承載力特征值均不小于210kPa。采用反鏟挖掘機挖土，掘巖時

11、用油錘修鑿，配備自卸汽車運輸。開挖必須按土方開挖圖的開挖路線、順序、范圍、邊坡坡度、集水井位置以及挖出的土方外運路線等進行，棄土應及時運出，在坑邊邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動機械時，應與基坑保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡和穩(wěn)定。人工挖土修土至坑底設計標高，挖完后暴露時間不宜過長，請監(jiān)理、設計等有關單位到現(xiàn)場驗收基槽，為下道工序施工做準備。c、邊坡護坡：根據(jù)勘測報告和現(xiàn)場工程的土質、開挖深度等實際情況，按照1：0.5放坡。土層穩(wěn)定粘結性好，在開挖過程中邊坡采用人工修整。d、超挖處理：如有超挖，超挖部分采用級配碎石分層夯實回填至墊層底標高，要求壓實系數(shù)0.96，承載力特征值不小于210k

12、Pa。e、土方回填：基礎及基礎短柱施工完成后，覆土回填工作應分層均勻回填，防止局部超填，分層厚度為300mm，回填壓實系數(shù)0.95。6.1.4塌方、不良地質現(xiàn)象處理基坑開挖后，應由勘測、設計、監(jiān)理、業(yè)主和施工單位聯(lián)合驗槽，以確定復雜的地質條件是否符合要求。因為有限的勘測可能不能完全反映整個建筑場地的工程地址條件，特別是難以反映局部的變化，所以在現(xiàn)場施工過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況同地質資料差異較大時，應及時與地質人員、設計人員聯(lián)系解決。待驗收驗槽合格后，方可進行下道工序施工。6.1.5、土方開挖安全、文明施工要求a、基坑開挖時，人工操作間距應大于2.5m，挖掘機間距大于10m。在挖掘機工作范圍內，不許

13、進行其它作業(yè)。挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁挖坡腳或逆坡挖土。b、基坑開挖時要嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡。挖掘機離邊坡應有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機事故.c、基坑周邊應設置安全圍欄，基坑上下通行設置人員安全通道和運土通道，并采取防滑措施。d、重物距土坡安全距離：汽車不小于3m，起重機不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度不超過1.5m，材料堆放不小于1m。 6.2結構部分6.2.1施工的具體順序墊層施工基礎鋼筋綁扎基礎模板支設柱預留插筋施工基礎混凝土施工整體驗收6.2.2具體實施程序6.2.2.1鋼筋工程6.2.2

14、.1.1基本要求：a.本工程采用的鋼筋為級HPB300、C級HRB400。b.所用鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應有標志，表面不得有裂紋、油污及鐵銹等。c.進場的鋼筋應按爐（批）號及不同規(guī)格分批檢驗，按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。6.2.2.2鋼筋加工：a.根據(jù)圖紙及規(guī)范、現(xiàn)行國標圖集的要求，編制鋼筋料表，按料表下料加工，接頭位置應錯開布置，錯開距離在水平方向不小于1m及50d，在同一豎向截面上每隔3根容許有一個接頭。加工完的鋼筋要分區(qū)堆放，掛上標牌。b. 加工完的鋼筋在二次倒運時，要注意防護，車載墊木方，堆放墊道木，不得有彎曲、扭轉變形，如沾

15、上泥土、油污，需清理、沖洗或擦拭干凈后方可使用。在鋼筋倒運時應將鋼筋標牌一同搬運，以避免鋼筋用錯型號、位置。c. 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應做180彎鉤，其彎弧直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍。箍筋末端作135彎鉤，彎曲直徑不得小于2.5倍的箍筋直徑，且不小于受力主筋的直徑，彎鉤的平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。6.2.2.3鋼筋綁扎：a.鋼筋綁扎時按設計要求留足保護層：基礎及0.00m以下柱保護層為40mm，0.00m以上柱保護層為30mm。采用與混凝土相同的水泥砂漿作成墊塊。柱采用砂漿墊塊，厚度同保護層厚度?？磕０鍍葌冉壴?/p>

16、鋼筋上，以保證保護層厚度。b綁扎時鋼筋的接頭部位應錯開，按照設計規(guī)定在同一豎向截面上每隔3根容許有一個接頭。所有的鋼筋相交點都要綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣松散，鋼筋位移，造成露筋。c. 鋼筋全部綁扎完畢，清理沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收通過，方可進行下步施工。6.2.3模板工程6.2.3.1模板表面要平整，厚度一致，無變形現(xiàn)象，木方選用5080mm木方，木方與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心間距200250mm。6.2.3.2 模板加工時，選用表面平整、厚度一致、無變形、彎曲模板，木方采用5080mm，將與模板接合面用壓刨刨平，且木方厚度一致，用鐵釘將木方與大模

17、板連成整體，大模板拼縫處貼雙面膠條密封。6.2.3.3支設模板時，要嚴格控制模板的平整度、垂直度及標高軸線位置的準確性。模板的平整度采用水平尺進行檢驗，垂直度采用線墜復核，標高及軸線位置分別采用水平儀和經(jīng)緯儀進行復測。6.2.3.4模板拆除拆除順序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模時不要用力過猛、過急，要注意不要使模板在拆除過程中損壞，拆下來的模板、腳手管要及時清理、運走，并及時清理修復以備再用，要做到安全施工、文明施工。施工人員接到技術人員的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除過程中，嚴禁大面積拆除模板及支撐體系，嚴禁猛撬，當模板有松動現(xiàn)象時，應有人抬

18、扶，然后逐塊拆除，并逐塊用繩將模板吊起或放下至指定地點，拆除過程中要保護模板的完好性，杜絕模板自由散落。6.2.4混凝土工程 本工程采用的混凝土有：C15、C35?；炷辽a(chǎn)及施工為特殊過程。6.2.4.1對混凝土原料的要求水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。進廠的水泥要有出廠合格證及檢驗報告并作進場復試。砂：選用天然中砂，以400m3或600T為一驗收批進行檢驗，合格方可使用，砂在運輸裝卸和堆放過程中應防止混雜質，并應按產(chǎn)地、種類分別堆放。石子：選用粒徑525.5mm碎石，以400m3或600T為一驗收批，每批至少應進行顆粒級配，含泥量及針、片狀顆粒含量檢驗。在運輸、裝卸和堆放過程中應防止混入

19、雜質。石子中針片狀顆含量15，含泥量1.0%。水：拌合混凝土用水要使用現(xiàn)場施工用水，要求水中不含有能影響水泥正常硬化的有害物質。外加劑：所摻加的外加劑要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。6.2.4.2混凝土攪拌運輸混凝土采用現(xiàn)場攪拌站集中供應，能夠滿足現(xiàn)場混凝土工程的需要。外加劑設專人稱量與水泥一并加入?；炷翑嚢钑r間為90秒，混凝土原材料應嚴格執(zhí)行配合比，計量允許偏差：水泥：2%，粗、細骨料：3%，水、外加劑：2%混凝土運輸，采用混凝土攪拌運輸車，車輛數(shù)量配備必須保證混凝土連續(xù)供應，且運輸時間不超過初凝時間，根據(jù)現(xiàn)有施工條件及運輸距離，合理配置運輸車輛，在運輸過程中，混凝土坍落度將有一定的損失，所以在

20、委托配合比時應考慮運輸而損失的坍落度，要求坍落度在180（20）mm，保證混凝土運輸至澆筑地點并卸時的坍落度不低于180mm。混凝土澆灌前首車必須經(jīng)過坍落度驗證，檢查混凝土的和易性及配比情況，澆筑過程中隨時注意每罐車砼的稠度變化，遇有異常情況立即停止?jié)仓ぷ?，檢查原因，作出正確的處理。6.2.4.3混凝土澆筑在澆筑混凝土前，應根據(jù)振搗棒直徑和鋼筋間距，適當調整局部鋼筋間距，便于振搗，振搗后鋼筋恢復原樣，保證混凝土振搗質量。在澆筑混凝土前，需對鋼筋、模板、預埋件、預留孔洞等進行自檢。自檢合格后，上報工程質控部、監(jiān)理進行驗收。待驗收合格后，工程質量部、監(jiān)理在混凝土澆筑單上共同簽字，并由試驗室出具混

21、凝土配合比，進行澆筑混凝土。6.2.4.4混凝土振搗混凝土振搗操作要點：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗方法有兩種：一種垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成4045度角。振搗過程中，振搗棒要快插慢拔，振搗以混凝土表面泛漿且表面不下沉，振搗棒周圍無氣泡出現(xiàn)為原則，每棒振搗時間為2040秒，振搗間距為300mm。振搗時要掌握好振搗時間，不過振也不漏振，一般每點振搗時采用插入式振搗器對混凝土進行振搗，振搗方法采用行列式。6.2.4.6混凝土試塊留設同步試塊留設數(shù)量每100盤且不超過100m3的混凝土，試塊留設不少于一組，每班拌制的混凝土不足100盤時試塊留設一組

22、。當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比砼每200m3取樣不少于一次。具體試塊組數(shù)由澆灌通知單要求來定，同條試塊留設2組?？?jié)B試塊的留設，應根據(jù)規(guī)范要求確定。6.2.4.7混凝土養(yǎng)護 本工程混凝土的養(yǎng)護主要采用自然撒水養(yǎng)護，本工程要注重混凝土表層保濕保溫，澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)，且養(yǎng)護用水應與拌制水相同。養(yǎng)護最短時間為7天。養(yǎng)護過程中隨時檢查混凝土表面的濕潤狀態(tài)，以保證達到砼養(yǎng)護要求，并合理確定拆模時間，以保證模板周轉。6.2.5預埋件制作與安裝本工程預埋件包括：埋鐵。6.2.6.1預埋件下料施工班組在接到技術人員的大樣圖后，在加工平臺上按1：1的比例進行放樣，確認無

23、誤后進行下料。切割鋼板采用自動切割機，以保證板邊緣平整。角鋼、扁鋼、鋼筋等下料采用無齒鋸。下料后焊接前，要對板材進行調直、平整。6.2.6.2預埋件焊接根據(jù)工程部位及施工圖紙的要求合理選擇焊接所用焊條，焊條在專門庫房統(tǒng)一存放，使用前要進行烘干，使用中要放在專用焊條桶內，隨用隨取，用完的焊條頭及時回收，下次憑焊條頭領用新焊條。預埋件焊接采用手工電弧焊，在施焊過程中要采取間隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相結合的方法，目的是使施焊過程最大限度地減少鐵件鋼板變形。6.2.6.3預埋件安裝根據(jù)圖紙要求的鐵件位置，在模板上放出鐵件位置，最后將鐵件安裝就位，并通過M850螺栓固定在模板上，不能移動，要求預埋件緊

24、貼模板，以免模板拆除后埋件凹陷混凝土表面。7.方案實施預計達到的結果7.1現(xiàn)澆結構模板現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁4、5鋼尺檢查層高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查水池中心軸線位移10經(jīng)緯檢查池體標高偏差10水準儀或拉線、鋼尺檢查池壁厚度偏差-3+5鋼尺檢查池頂蓋頂標高偏差5水準儀檢查池壁全高垂直偏差池壁全高小于5m5吊線、鋼尺檢查池壁全高不小于5m8吊線、鋼尺檢

25、查模板表面平整度52m靠尺、楔形塞尺檢查預埋管套管中心線位移3水準儀檢查相鄰兩模板高低差內模22m靠尺、楔形塞尺檢查外模32m靠尺、楔形塞尺檢查預埋件中心位移8鋼尺檢查7.2鋼筋安裝鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢

26、查 7.3現(xiàn)澆混凝土現(xiàn)澆混凝土結構尺寸允許偏差和檢驗方法見下表項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸8，5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查 7.4預埋件預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度10，0預埋螺栓中心線位

27、置2外露長度10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸10，0 8.質量保證措施8.1質量保證措施8.1.1混凝土、澆筑混凝土前準備：混凝土澆筑前要提前一天澆水，保證墊層面濕潤，但不得有積水。在模板加固好后，用砂漿在模板外側抹八字。、混凝土的澆筑：混凝土澆筑采用流水作業(yè)，混凝土下灰高度控制在2m以內（豎向構件可以3m以內）?；炷翍謱訚仓?，澆筑厚度不得大于500mm，混凝土下灰要均勻。泵車混凝土下灰管轉動前要將管口包好，防止從管口落混凝土?；炷潦┕B續(xù)無間斷，安排好個工種、各工序的銜接。、混凝土的振搗：混凝土振搗采用行列式振搗，振搗棒一般作用范圍為300mm，振搗間距為300500mm，每

28、點振搗時間為20s40s，振搗點要均勻，不得發(fā)生漏振現(xiàn)象。振搗時要做到“快插慢拔”，不允許在混凝土中拖動。為保證上、下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土100mm，保證混凝土結合成一個整體。在混凝土澆筑時，對于振搗或下灰濺在模板上的混凝土要及時處理。、混凝土的壓面：混凝土澆筑后抹面工用木抹及時找平，將多余的混凝土清理出來，對于不足之處用鐵鍬填上。找平后用鐵抹進行表面壓光，要掌握好抹壓的時間。抹壓時，抹壓遍數(shù)至少45遍，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。對于模板或木方下等交界處，要特別處理，不能留有死角。、混凝土的養(yǎng)護：為保證混凝土在澆筑后有適宜的硬化條件，防止混凝土在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，更重要

29、的是防止混凝土在硬化中由于內表溫差過大而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后（一般在澆搗后2h左右）用塑料布加以覆蓋和養(yǎng)護。在成型后的混凝土表面覆蓋表層蓋塑料膜，以減小混凝土由于水化升溫造成內外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。養(yǎng)護期間要適時澆水，防止混凝土表面因干縮而引起裂縫。8.2 混凝土質量通病的預防措施8.2.1混凝土施工工藝：應由專業(yè)人員振搗，振搗時間充分，由專人及時壓實趕光。8.2.2混凝土薄弱環(huán)節(jié)與預防措施8.2.2.1預防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 （2）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。8.2.2.2預防混凝土

30、蜂窩措施： （1）混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。 (2)混凝土的振搗應分層搗固?？刂茲仓拥暮穸取＃?）搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。（4）混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。（5）混凝土澆搗時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整

31、完好。8.2.2.3預防混凝土幾何尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。（2）位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（3）模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。8.2.2.4預防混凝土基礎底部“爛根”(1)模板間加雙面膠條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。(2)保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。(3)振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平

32、狀態(tài)為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。(4)振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模板。8.3嚴格四級驗收制度班組自檢：施工人員應對施工質量負責，完工后立即自行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，同時做好自檢記錄；自檢完成后，交工地復檢，原始記錄由施工單位技術人員整理。工地復檢：工地對班組提交的自檢記錄要進行現(xiàn)場實物質量復查，確認無誤后，需進行三級檢查，工地應報項目經(jīng)理部進行專檢。同時必須遞交項目檢查簽證單及有關技術資料，并提前通知項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部專檢：項目經(jīng)理部對施工單位遞交的有關技術記錄等資料進行檢查，手續(xù)齊備后，由施工單位配合項目經(jīng)理質檢人員對現(xiàn)場有關施工項目進行復查及抽查

33、。確定施工質量合格后，需監(jiān)理或建設單位一同驗收的四級項目，由項目經(jīng)理部負責提前一天通知監(jiān)理或建設單位。 9.職業(yè)健康安全保證措施9.1作業(yè)安全要求9.1.1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。9.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。9.1.3 對施工人員要進行安全教育，考試合格后，方能施工。9.1.4 進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。9.2 安全保證措施9.2.1參加高空作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶掛在上層可靠之處，在平臺板上可不掛安全帶。9.2.2作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。9.2.3嚴禁酒后進入施

34、工現(xiàn)場，更不得酒后作業(yè)。9.2.4大風、大雨過后要檢查腳手架及馬道的穩(wěn)固性。9.2.5夜間高空作業(yè)，在作業(yè)范圍內須保證有四套探照明燈并適當布置碘鎢燈。9.2.6遇有五級或五級以上大風停止高空作業(yè)。9.2.7起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過，吊物下方任何人不得停留、通過。9.2.8起吊物應捆綁牢固。9.2.9起吊物未固定或放穩(wěn)時，嚴禁松鉤，非指揮人員（持證上崗）不得指揮。9.2.10混凝土振搗人員振搗時要戴絕緣手套，澆筑時不得硬拉電線。9.2.11混凝土泵輸送管應和腳手架固定可靠，設50100的木方減震，以減小混凝土泵輸送管對腳手架的沖擊力。9.2.12振搗器開關應裝漏電保護器，非電工不得裝

35、、拆電器設備或接線。9.2.13機械設備應定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。9.2.14施工場地應有良好的通風設施，油漆工應戴好眼鏡、手套、口罩等，避免皮膚接觸和吸入漆霧。施工現(xiàn)場嚴禁煙火。 9.2.15鋼筋彎曲時，應注意鋼筋的彎曲方向，防止鋼筋或機械傷人，不使用無防護裝置的機械。9.2.16綁扎鋼筋過程中嚴禁猛撬鋼筋，防止人員突然摔倒傷人。9.2.17在施工工作區(qū)域內應向正前方行走，不要倒退行走。9.2.18在使用電鋸過程中，人員身體應側向一旁，不可正對電鋸片，或正前方有人。92.19在使用平刨過程中，要注意木櫛，防止木條彈起傷人，更不得用手刨厚度小于20mm的板條，如刨

36、應制作專門工具。9.2.20物品應用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。9.2.21施工操作層的腳手板兩端應用鉛絲綁扎牢固。9.2.22在拆模過程中或清理過程中要防止釘子扎腳或其它部位。9.2.23吊裝現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。9.2.24施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。9.2.25堅持每周一安全學習，真正把安全工作落到實處。9.3 危險點控制9.3.1 觸電9.3.1.1 設漏電保護器、斷路器。9.3.1.2 電線破皮處用膠布包裹。9.3.1.3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。9.3

37、.1.4 實行接零、接地保護。9.3.2機械傷害9.3.2.1實行定機、定員、定崗。9.3.2.2機械要接地。9.3.2.3不使用無防護裝置的機械。9.3.2.4定期檢查、維修。9.3.2.5上班前或在操作前要檢查機械的完好性。9.3.3物體打擊9.3.3.1設警示牌。9.3.3.2小物品應裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。9.3.3.3杜絕上、下同時作業(yè)。9.3.4火災9.3.4.1杜絕施工人員現(xiàn)場吸煙。9.3.4.2每班設兩看護人員。9.3.4.3杜絕夜班人員點明火取暖 。9.3.5塌方9.3.5.1在土方開挖過程中，注意土質情況，設計放坡是否滿足要求，如遇異常，可考慮放大坡度，以免造成塌方。

38、9.3.5.2考慮到雨季排水，在基坑上口四周用裝沙土的編織袋做成圍堰，防止雨水流入基坑，沖刷邊坡，造成塌方。9.3.5.3必要時，對邊坡進行覆蓋，防止雨水沖刷邊坡，造成塌方。9.3.5.4基坑排水：基坑四邊設置排水溝，四角各設一積水坑500500500mm，用磚砌實，并設置污水泵隨到隨抽。9.3.5.5根據(jù)現(xiàn)場實際情況，必要時，加設支撐，防止邊坡滑移，造成塌方。 10.環(huán)境保護措施10.1文明施工10.1.1場地相對平整，排水系統(tǒng)順暢，無積水，工完料凈，環(huán)境整潔?，F(xiàn)場通道、管道、電氣通訊線路條理有序，符合要求。 10.1.2各種原材料、施工機械、運輸車輛、施工器具、檢測器械按定置點存放，整齊潔

39、凈。10.1.3控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲和振動對環(huán)境的污染和危害，遵守有關環(huán)境保護的法律規(guī)定。加強現(xiàn)場保衛(wèi)工作，確保重點部位安全。 10.2環(huán)境保護 工程施工期間遵守國家和地方有關控制環(huán)境污染的法律法規(guī)，對環(huán)境保護采取必要的措施，使施工期間受損的環(huán)境污染減到最低程度。 10.2.1在施工期間做好廢料廢方的處理。對于施工廢水、生活污水的排除，散裝散卸材料的運輸?shù)?，采取適當措施以避免對周圍環(huán)境造成不利影響。 10.2.2施工作業(yè)產(chǎn)生的灰塵，除在場地的作業(yè)人員配備必要專用勞保用品外，還應隨時進行灑水以使灰塵公害減至最小程度，并符合當?shù)丨h(huán)保部門的有關規(guī)定。 10.2.3施

40、工完畢后，對場地進行清理，將可能造成環(huán)境污染的物質運至合適的地方。 11.執(zhí)行工程建設標準強制性條文的措施11.1有關混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042011中強制性條文：11.1.1模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。11.1.2模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。11.1.3鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規(guī)定。11.1.4對有抗震設防要求的結構，

41、其縱向受力鋼筋的性能應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級設計的框架和斜撐構件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應符合下列規(guī)定：1）、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2）、鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于1.30；3）、鋼筋的最大力下總伸長率不應小于9%。11.1.5鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。11.1.6水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等

42、進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。11.1.7混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076 、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119 等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土質量控制標準GB 5

43、0164 的規(guī)定。11.1.8當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。11.1.9結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：1）、每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3 時，同一配合比的混凝土每200m3 ，取樣不少一次；4）、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5）、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)

44、實際需要確定。 11.1.10現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 11.1.11現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。11.2有關地下工程防水技術規(guī)程（GB50108-2008）中強制性條文11.2.1施工縫的施工應符合下列規(guī)定：1）水平施工縫澆筑混凝土前，應將

45、其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪3050mm厚的1：1水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土。 2 ）垂直施工縫澆筑混凝土前，應將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶型防水涂料，并應及時澆筑混凝土。11.2.2變形縫處混凝土結構的厚度不應小于300mm。11.2.3中埋式止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環(huán)與變形縫的中心線應重合。11.3有關砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203-2011）中強制性條文11.3.1水泥使用應符合下列規(guī)定： 1）水泥進場時應對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定

46、性進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準通用硅酸鹽水泥GB175的有關規(guī)定。 2）當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其復驗結果使用。11.3.2磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。11.3.3鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。11.3.4構造柱的混凝土強度等級應符合設計要求。11.3.5砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強度必須同時符合要求。11.4有關建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）中強制性條文11.4.1外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固。11.4.2建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝

47、門窗嚴禁用射釘固定。11.5有關建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范(GB50209-2010)中強制性條文11.5.1建筑地面工程采用的材料或產(chǎn)品應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。無國家現(xiàn)行標準的，應具有省級住房和城鄉(xiāng)建設行政主管部門的技術認可文件。材料或產(chǎn)品進場時還應符合下列條件：1）應有質量合格證明文件；2）應對型號、規(guī)格、外觀等進行驗收，對重要材料或產(chǎn)品應抽樣進行復驗。12.6有關屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207-2012）中強制性條文11.6.1屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。產(chǎn)品質量應由

48、經(jīng)過省級以上建設行政主管部門對其資質認可和質量技術監(jiān)督部門對其計量認證的質量檢測單位進行監(jiān)測。11.6.2屋面防水工程完工后，應進行觀感質量檢查和雨后觀察或淋水、蓄水試驗，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。11.7有關建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2011）11.7.1單、雙排腳手架拆除作業(yè)必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差大于兩步時，應增設連墻件加固。11.7.2卸料時各構件嚴禁拋擲至地面。11.7.3扣件進入施工現(xiàn)場應檢查產(chǎn)品合格證，并應進行抽樣復試，技術性能應符合現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件GB15831的規(guī)定?？奂谑褂们皯饌€挑選，有裂縫、變形、螺栓出現(xiàn)滑絲

49、的嚴禁使用。11.7.4扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)考核合格的專業(yè)架子工，架子工應持證上崗。11.7.5滿堂支撐架頂部的實際荷載不得超過設計規(guī)定。 12.安全應急預案12.1使用施工機具應急預案在施工過程中，如不正確使用施工機具，會造成傷亡事故。操作者必須持有關部門頒發(fā)的有效相關操作證書，否則嚴禁上機操作。使用施工機具事，必須嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。嚴格違章操作。經(jīng)常檢查機具的安全性能。嚴格他人私自開啟機具。作業(yè)人員準備離開機器時，應先拉閘，切斷電源后再走，避免誤觸開關發(fā)生事故。在使用過程中，安全小組要立即組織人員進行搶救，如果傷者傷勢較輕，就用工地準備的藥箱為其消毒，然后送往醫(yī)

50、院，如果傷者傷勢較重，應急小組立即撥打120急救電話，通知附近醫(yī)院趕往現(xiàn)場救治或送往醫(yī)院，并且向上級領導及相關負責人匯報情況，聽從上級安排指示，待事故控制后，應急小組負責人對事故進行調查、分析，落實措施，避免類似情況發(fā)生。 13.附表13.1混凝土施工常見質量通病防治措施13.2安全技術措施13.3施工作業(yè)項目危險點預測13.4環(huán)境因素控制表13.5作業(yè)技術、安全聯(lián)保交底記錄混凝土施工常見質量通病防治措施序號質量通病責任人1麻面1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層混凝土均應振搗至氣泡排除為

51、止。2蜂窩1、混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。否則就需采取串筒、溜槽等措施下料。 2、混凝土的振搗應分層搗固。控制澆筑層的厚度。3、搗實混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。4、混凝土澆搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。5、混凝土澆搗時，應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動，應立即停止?jié)仓?，并應在混凝土凝結前修整完好。3幾何

52、尺寸偏差1、模板固定要牢靠。采用吊模法施工時要特別重視將吊模固定好，不得松動，以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。2、位置線要彈準確，認真將吊線找直，要及時調整誤差，以消除誤差累積，并及時檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。3、模板應穩(wěn)定牢固，拼接嚴密，無松動；螺栓緊固可靠，標高、尺寸應符合要求。并應檢查、核對，以防止施工過程中發(fā)生位移。4爛根1、模板間加雙面膠條，保證模板間無縫隙，減少漏漿。2、保證混凝土和易性良好，骨料級配合理。3、振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)為準，振點位置均勻合理，作到“不過振、不漏振”。4、振搗時加強角部的振搗，必要時可從模板外側震動模板。5塑性收縮裂縫1、配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。2、澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。3、澆筑混凝土后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止烈日曝曬。4、混凝