特種加工技術(shù)

1、18第7章 特種加工技術(shù)7.1 數(shù)控電火花線切割加工電火花線切割加工是電火花加工的一個分支，是一種直接利用電能和熱能進(jìn)行加工的工藝方法，它用一根移動著的導(dǎo)線（電極絲）作為工具電極對工件進(jìn)行切割，故稱線切割加工。線切割加工中，工件和電極絲的相對運(yùn)動是由數(shù)字控制實(shí)現(xiàn)的，故又稱為數(shù)控電火花線切割加工，簡稱線切割加工。7.1.1 數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類與組成1、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的分類（1）按走絲速度分：可分為慢速走絲方式和高速走絲方式線切割機(jī)床。（2）按加工特點(diǎn)分：可分為大、中、小型以及普通直壁切割型與錐度切割型線切割機(jī)床。（3）按脈沖電源形式分：可分為電源、晶體管電源、分組脈沖電源及

2、自適應(yīng)控制電源線切割機(jī)床。數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的型號示例2、數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的基本組成數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床可分為機(jī)床主機(jī)和控制臺兩大部分。圖8-1 快走絲線切割機(jī)床主機(jī)1）控制臺控制臺中裝有控制系統(tǒng)和自動編程系統(tǒng)，能在控制臺中進(jìn)行自動編程和對機(jī)床坐標(biāo)工作臺的運(yùn)動進(jìn)行數(shù)字控制。2）機(jī)床主機(jī) 機(jī)床主機(jī)主要包括坐標(biāo)工作臺、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、絲架、冷卻系統(tǒng)和床身五個部分。圖8-1為快走絲線切割機(jī)床主機(jī)示意圖。（1）坐標(biāo)工作臺 它用來裝夾被加工的工件，其運(yùn)動分別由兩個步進(jìn)電機(jī)控制。（2）運(yùn)絲機(jī)構(gòu) 它用來控制電極絲與工件之間產(chǎn)生相對運(yùn)動。（3）絲架 它與運(yùn)絲機(jī)構(gòu)一起構(gòu)成電極絲的運(yùn)動系統(tǒng)。它的功能主

3、要是對電極絲起支撐作用，并使電極絲工作部分與工作臺平面保持一定的幾何角度，以滿足各種工件（如帶錐工件）加工的需要。（4）冷卻系統(tǒng) 它用來提供有一定絕緣性能的工作介質(zhì)工作液，同時可對工件和電極絲進(jìn)行冷卻。7.1.2 數(shù)控電火花線切割的加工工藝與工裝1、數(shù)控電火花線切割的加工工藝線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機(jī)械參數(shù)包括進(jìn)給速度和走絲速度等。應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對加工的影響，合理地選擇工藝參數(shù)，在保證工件加工質(zhì)量的前提下，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本。1）電加工參數(shù)的選擇正確選擇脈沖電源加工參數(shù)，可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性

4、。粗加工時， 應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量，可獲得較高的材料去除率（即加工生產(chǎn)率）。而精加工時，應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個脈沖能量，可獲得加工工件較低的表面粗糙度。加工電流就是指通過加工區(qū)的電流平均值，單個脈沖能量大小，主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時脈沖電流持續(xù)的時間，峰值電流指放電加工時脈沖電流峰值，加工幅值電壓指放電加工時脈沖電壓的峰值。下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時參考：（1）精加工：脈沖寬度選擇最小檔，電壓幅值選擇低檔，幅值電壓為75V左右，接通一到二個功率管，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在0.81.2A,加工表面粗糙度Ra2.5um。（2）最大

5、材料去除率加工：脈沖寬度選擇四五檔，電壓幅值選取“高”值，幅值電壓為100V左右，功率管全部接通，調(diào)節(jié)變頻電位器，加工電流控制在44.5A，可獲得100/min左右的去除率（加工生產(chǎn)率）。（材料厚度在4060mm左右）。（3）大厚度工件加工（300mm）：幅值電壓打至“高”檔，脈沖寬度選五六檔，功率管開45個，加工電流控制在2.53A,材料去除率30/min。（4）較大厚度工件加工（60100mm）：幅值電壓打至高檔，脈沖寬度選取五檔，功率管開4個左右，加工電流調(diào)至2.53A，材料去除率5060/min。（5）薄工件加工：幅值電壓選低檔，脈沖寬度選第一或第二檔，功率管開23個，加工電流調(diào)至1A

6、左右。注意，改變加工的電規(guī)準(zhǔn)，必須關(guān)斷脈沖電源輸出，（調(diào)整間隔電位器RP1除外），在加工過程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn)，否則會造成加工表面粗糙度不一樣。2、機(jī)械參數(shù)的選擇對于普通的快走絲線切割機(jī)床，其走絲速度一般都是固定不變的。進(jìn)給速度的調(diào)整主要是電極絲與工件之間的間隙調(diào)整。切割加工時進(jìn)給速度和電蝕速度要協(xié)調(diào)好，不要欠跟蹤或跟蹤過緊。進(jìn)給速度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給量，在某一具體加工條件下，只存在一個相應(yīng)的最佳進(jìn)給量，此時鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的最大蝕除速度。欠跟蹤時使加工經(jīng)常處于開路狀態(tài)，無形中降低了生產(chǎn)率，且電流不穩(wěn)定，容易造成斷絲，過緊跟蹤時容易造成短路，也會降價材料去除率。一

7、般調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給，使加工電流為短路電流的0.85倍左右（電流表指針略有晃動即可）。就可保證為最佳工作狀態(tài)，即此時變頻進(jìn)給速度最合理、加工最穩(wěn)定、切割速度最高。表8-1給出了根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)調(diào)整變頻的方法。表8-1 根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)調(diào)整變頻的方法實(shí)頻狀態(tài)進(jìn)給狀態(tài)加工面狀況切割速度電極絲變頻調(diào)整過跟蹤慢而穩(wěn)焦褐色低略焦，老化快應(yīng)減慢進(jìn)給速度欠跟蹤忽慢忽快不均勻不光潔易出深痕較快易燒絲，絲上有白斑傷痕應(yīng)加快進(jìn)給速度欠佳跟蹤慢而穩(wěn)略焦褐，有條紋低焦色應(yīng)稍增加進(jìn)給速度最佳跟蹤很穩(wěn)發(fā)白，光潔快發(fā)白，老化慢不需再調(diào)整2、電火花線切割加工工藝裝備的應(yīng)用工件裝夾的形式對加工精度有直接影響。一般是在通用夾具上采用壓板螺釘固

8、定工件。為了適應(yīng)各種形狀工件加工的需要，還可使用磁性夾具或?qū)Ｓ脢A具。1）常用夾具的名稱、用途及使用方法（1）壓板夾具 它主要用于固定平板狀的工件，對于稍大的工件要成對使用。夾具上如有定位基準(zhǔn)面，則加工前應(yīng)預(yù)先用劃針或百分表將夾具定位基準(zhǔn)面與工作臺對應(yīng)的導(dǎo)軌校正平行，這樣在加工批量工件時較方便，因?yàn)榍懈钚颓坏膭澗€一般是以模板的某一面為基準(zhǔn)。夾具成對使用時兩件基準(zhǔn)面的高度一定要相等，否則切割出的型腔與工件端面不垂直，造成廢品。在夾具上加工出 圖8-2 磁性夾具形的基準(zhǔn)，則可用以夾持軸類工件。（2）磁性夾具 采用磁性工作臺或磁性表座夾持工件，主要適應(yīng)于夾持鋼質(zhì)工件，因它靠磁力吸住工件，故不需要壓板和

9、螺釘，操作快速方便，定位后不會因壓緊而變動，如圖8-2所示。2）工件裝夾的一般要求（1）工件的基準(zhǔn)面應(yīng)清潔無毛刺。經(jīng)熱處理的工件，在穿絲孔內(nèi)及擴(kuò)孔的臺階處，要清除熱處理殘物及氧化皮。 （2）夾具應(yīng)具有必要的精度，將其穩(wěn)固地固定在工作臺上，擰緊螺絲時用力要均勻。（3）工件裝夾的位置應(yīng)有利于工件找正，并與機(jī)床的行程相適應(yīng)，工作臺移動時工件不得與絲架相碰。（4）對工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形或翹起。（5）大批零件加工時，最好采用專用夾具，以提高生產(chǎn)效率。（6）細(xì)小、精密、薄壁的工件應(yīng)固定在不易變形的輔助夾具上。圖8-3 百分表找正 圖8-4 劃線找正3、支撐裝夾方式 主要有懸臂支撐方式、兩端支

10、撐方式、橋式支撐方式、板式支撐方式和復(fù)式支撐方式等。4、工件的調(diào)整工件裝夾時，還必須配合找正進(jìn)行調(diào)整，使工件的定位基準(zhǔn)面與機(jī)床的工作臺面或工作臺進(jìn)給方向保持平行，以保證所切割的表面與基準(zhǔn)面之間的相對位置精度。常用的找正方法有： （1）百分表找正法 如圖8-3所示，用磁力表架將百分表固定在絲架上，往復(fù)移動工作臺，按百分表上指示值調(diào)整工件位置，直至百分表指針偏擺范圍達(dá)到所要求的精度。（2）劃線找正法 圖8-4所示，利用固定在絲架上的劃針對正工件上劃出的基準(zhǔn)線，往復(fù)移動工作臺，目測劃針與基準(zhǔn)線間的偏離情況，調(diào)整工件位置，此法適應(yīng)于精度要求不高的工件加工。圖8-5 目測法調(diào)整電極絲位置 圖8-6 火花

11、法調(diào)整電極絲位置 1工件 2電極絲 3火花5、電極絲位置的調(diào)整線切割加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始坐標(biāo)位置上，其調(diào)整方法有：（1）目測法 如圖8-5，利用穿絲孔處劃出的十字基準(zhǔn)線，分別沿劃線方向觀察電極絲與基準(zhǔn)線的相對位置，根據(jù)兩者的偏離情況移動工作臺，當(dāng)電極絲中心分別與縱、橫方向基準(zhǔn)線重合時，工作臺縱、橫方向刻度盤上的讀數(shù)就確定了電極絲的中心位置。（2）火花法 如圖6-6，開啟高頻及運(yùn)絲筒（注意：電壓幅值、脈沖寬度和峰值電流均要打到最小，且不要開冷卻液），移動工作臺使工件的基準(zhǔn)面靠近電極絲，在出現(xiàn)火花的瞬時，記下工作臺的相對坐標(biāo)值，再根據(jù)放電間隙計(jì)算電極絲中心坐標(biāo)。此法雖簡單易行，但定位

12、精度較差。（3）自動找正 一般的線切割機(jī)床，都具有自動找邊、自動找中心的功能，找正精度較高。操作方法因機(jī)床而異。7.1.3 數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作1、數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的操作圖8-7 DK7725E型線切割機(jī)床操作面板本節(jié)以蘇州長風(fēng)DK7725E型線切割機(jī)床為例，介紹線切割機(jī)床的操作。圖6-7為DK7725E型線切割機(jī)床的操作面板。（一）開機(jī)與關(guān)機(jī)程序1開機(jī)程序（1）合上機(jī)床主機(jī)上電源總開關(guān)；（2）松開機(jī)床電氣面板上急停按鈕SB1；（3）合上控制柜上電源開關(guān)，進(jìn)入線切割機(jī)床控制系統(tǒng)；（4）按要求裝上電極絲；（5）逆時針旋轉(zhuǎn)SA1；（6）按SB2，啟動運(yùn)絲電機(jī)；（7）按SB4，啟動冷

13、卻泵；（8）順時針旋轉(zhuǎn)SA3，接通脈沖電源。2關(guān)機(jī)程序（1）逆時針旋轉(zhuǎn)SA3，切斷脈沖電源；（2）按下急停按鈕SB1；運(yùn)絲電機(jī)和冷卻泵將同時停止工作；（3）關(guān)閉控制柜電源；（4）關(guān)閉機(jī)床主機(jī)電源。（二）脈沖電源1K7725E型線切割機(jī)床脈沖電源簡介（1）機(jī)床電氣柜脈沖電源操作面板簡介，如圖6-8所示。圖8-8 DK7725E型線切割機(jī)床脈沖電源操作面板SA1脈沖寬度選擇 SA2SA7功率管選擇 SA8電壓幅值選擇 RP1脈沖間隔調(diào)節(jié) PV1電壓幅值指示 急停按鈕按下此鍵，機(jī)床運(yùn)絲、水泵電機(jī)全停，脈沖電源輸出切斷。（2）電源參數(shù)簡介 脈沖寬度 脈沖寬度ti選擇開關(guān)SA1共分六檔，從左邊開始往右邊

14、分別為：第一檔：5us 第二檔：15us 第三檔：30us第四檔：50us 第五檔：80us 第六檔：120us 功率管功率管個數(shù)選擇開關(guān)SA2SA7可控制參加工作的功率管個數(shù)，如六個開關(guān)均接通，六個功率管同時工作，這時峰值電流最大。如五個開關(guān)全部關(guān)閉，只有一個功率管工作，此時峰值電流最小。每個開關(guān)控制一個功率管。 幅值電壓 幅值電壓選擇開關(guān)SA8用于選擇空載脈沖電壓幅值，開關(guān)按至“L”位置，電壓為75V左右，按至“H”位置，則電壓為100V左右。脈沖間隙改變脈沖間隔t0調(diào)節(jié)電位器RP1阻值，可改變輸出矩形脈沖波形的脈沖間隔t0，即能改變加工電流的平均值，電位器旋置最左，脈沖間隔最小，加工電流

15、的平均值最大。電壓表電壓表PV1，由0150V直流表指示空載脈沖電壓幅值。（三）線切割機(jī)床控制系統(tǒng)圖8-9 CNC-10A控制系統(tǒng)主界面K7725E型線切割機(jī)床配有CNC-10A自動編程和控制系統(tǒng)。1系統(tǒng)的啟動與退出在計(jì)算機(jī)桌面上雙擊YH圖標(biāo)，即可進(jìn)入CNC-10A控制系統(tǒng)。按“Ctrl+Q”退出控制系統(tǒng)。2CNC-10A控制系統(tǒng)界面示意圖圖8-9為CNC-10A控制系統(tǒng)界面。3CNC-10A控制系統(tǒng)功能及操作詳解本系統(tǒng)所有的操作按鈕、狀態(tài)、圖形顯示全部在屏幕上實(shí)現(xiàn)。各種操作命令均可用軌跡球或相應(yīng)的按鍵完成。鼠標(biāo)器操作時，可移動鼠標(biāo)器，使屏幕上顯示的箭狀光標(biāo)指向選定的屏幕按鈕或位置，然后用鼠標(biāo)

16、器左鍵點(diǎn)擊，即可選擇相應(yīng)的功能。現(xiàn)將各種控制功能介紹如下（參見圖8-9）。顯示窗口：該窗口下用來顯示加工工件的圖形輪廓、加工軌跡或相對坐標(biāo)、加工代碼。顯示窗口切換標(biāo)志：用軌跡球點(diǎn)取該標(biāo)志（或按F10鍵），可改變顯示窗口的內(nèi)容。系統(tǒng)進(jìn)入時，首先顯示圖形，以后每點(diǎn)取一次該標(biāo)志，依次顯示“相對坐標(biāo)”、“加工代碼”、“圖形”、，其中相對坐標(biāo)方式，以大號字體顯示當(dāng)前加工代碼的相對坐標(biāo)。間隙電壓指示：顯示放電間隙的平均電壓波形（也可以設(shè)定為指針式電壓表方式）。在波形顯示方式下，指示器兩邊各有一條10等分線段，空載間隙電壓定為100%（即滿幅值），等分線段下端的黃色線段指示間隙短路電壓的位置。波形顯示的上方

17、有二個指示標(biāo)志：短路回退標(biāo)志“BACK”，該標(biāo)志變紅色，表示短路；短路率指示，表示間隙電壓在設(shè)定短路值以下的百分比。電機(jī)開關(guān)狀態(tài)：在電機(jī)標(biāo)志右邊有狀態(tài)指示標(biāo)志ON（紅色）或OFF（黃色）。ON狀態(tài)，表示電機(jī)上電鎖定（進(jìn)給）；OFF狀態(tài)為電機(jī)釋放。用光標(biāo)點(diǎn)取該標(biāo)志可改變電機(jī)狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的Home鍵）。高頻開關(guān)狀態(tài)：在脈沖波形圖符右側(cè)有高頻電壓指示標(biāo)志。ON（紅色）、OFF（黃色）表示高頻的開啟與關(guān)閉；用光標(biāo)點(diǎn)該標(biāo)志可改變高頻狀態(tài)（或用數(shù)字小鍵盤區(qū)的“PgUp”鍵）。在高頻開啟狀態(tài)下，間隙電壓指示將顯示電壓波形。拖板點(diǎn)動按鈕：屏幕右中部有上下左右向四個箭標(biāo)按鈕，可用來控制機(jī)床點(diǎn)動運(yùn)行。若

18、電機(jī)為“”狀態(tài)，光標(biāo)點(diǎn)取這四個按鈕可以控制機(jī)床按設(shè)定參數(shù)作X、Y或U、V方向點(diǎn)動或定長走步。在電機(jī)失電狀態(tài)“”下，點(diǎn)取移動按鈕，僅用作坐標(biāo)計(jì)數(shù)。 原點(diǎn)：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“I”鍵）進(jìn)入回原點(diǎn)功能。若電機(jī)為ON狀態(tài)，系統(tǒng)將控制拖板和絲架回到加工起點(diǎn)（包括“U-V”坐標(biāo)），返回時取最短路徑；若電機(jī)為OFF狀態(tài)，光標(biāo)返回坐標(biāo)系原點(diǎn)。加工：工件安裝完畢，程序準(zhǔn)備就緒后（已模擬無誤），可進(jìn)入加工。用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“W”鍵），系統(tǒng)進(jìn)入自動加工方式。首先自動打開電機(jī)和高頻，然后進(jìn)行插補(bǔ)加工。此時應(yīng)注意屏幕上間隙電壓指示器的間隙電壓波形（平均波形）和加工電流。若加工電流過小且不穩(wěn)定，可用光標(biāo)點(diǎn)取跟蹤

19、調(diào)節(jié)器的+按鈕（或End鍵），加強(qiáng)跟蹤效果。反之，若頻繁地出現(xiàn)短路等跟蹤過快現(xiàn)象，可點(diǎn)取跟蹤調(diào)節(jié)器-按鈕（或Page Down鍵），至加工電流、間隙電壓波形、加工速度平穩(wěn)。加工狀態(tài)下，屏幕下方顯示當(dāng)前插補(bǔ)的X-Y、U-V絕對坐標(biāo)值，顯示窗口繪出加工工件的插補(bǔ)軌跡。顯示窗下方的顯示器調(diào)節(jié)按鈕可調(diào)整插補(bǔ)圖形的大小和位置，或者開啟/關(guān)閉局部觀察窗。點(diǎn)取顯示切換標(biāo)志，可選擇圖形/相對坐標(biāo)顯示方式。暫停：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“P”鍵或數(shù)字小鍵盤取的“Del”鍵），系統(tǒng)將終止當(dāng)前的功能（如加工、單段、控制、定位、回退）。復(fù)位：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“R”鍵）將終止當(dāng)前一切工作，消除數(shù)據(jù)和圖形，關(guān)閉高頻和

20、電機(jī)。單段：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“S”鍵），系統(tǒng)自動打開電機(jī)、高頻，進(jìn)入插補(bǔ)工作狀態(tài)，加工至當(dāng)前代碼段結(jié)束時，系統(tǒng)自動關(guān)閉高頻，停止運(yùn)行。再按單段，繼續(xù)進(jìn)行下段加工。檢查：用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕 （或按“T”鍵），系統(tǒng)以插補(bǔ)方式運(yùn)行一步，若電機(jī)處于ON狀態(tài)，機(jī)床拖板將作響應(yīng)的一步動作，在此方式下可檢查系統(tǒng)插補(bǔ)及機(jī)床的功能是否正常。模擬：模擬檢查功能可檢驗(yàn)代碼及插補(bǔ)的正確性。在電機(jī)失電狀態(tài)下（OFF狀態(tài)），系統(tǒng)以每秒2500步的速度快速插補(bǔ)，并在屏幕上顯示其軌跡及坐標(biāo)。若在電機(jī)鎖定狀態(tài)下（ON狀態(tài)），機(jī)床空走插補(bǔ)，拖板將隨之動作，可檢查機(jī)床控制聯(lián)動的精度及正確性?！澳M”操作方法如下：（1）讀入加工

21、程序；（2）根據(jù)需要選擇電機(jī)狀態(tài)后，按模擬鈕（或D鍵），即進(jìn)入模擬檢查狀態(tài)。屏幕下方顯示當(dāng)前插補(bǔ)的X-Y、U-V坐標(biāo)值（絕對坐標(biāo)），若需要觀察相對坐標(biāo)，可用光標(biāo)點(diǎn)取顯示窗右上角的顯示切換標(biāo)志（或F10鍵），系統(tǒng)將以大號字體顯示，再點(diǎn)取顯示切換標(biāo)志，將交替地處于圖形/相對坐標(biāo)顯示方式，點(diǎn)取顯示調(diào)節(jié)按鈕最左邊的局部觀察鈕（或F1鍵），可在顯示窗口的左上角打開一局部觀察窗，在觀察窗內(nèi)顯示放大十倍的插補(bǔ)軌跡。若需中止模擬過程，可按暫停鈕。定位：系統(tǒng)可依據(jù)機(jī)床參數(shù)設(shè)定，自動定中心及X、Y四個端面。（1）定位方式選擇： 用光標(biāo)點(diǎn)取屏幕右中處的參數(shù)窗標(biāo)志OPEN（或按“O”鍵），屏幕上將彈出參數(shù)設(shè)定窗，可見

22、其中有定位LOCATION XOY一項(xiàng)。 將光標(biāo)移至XOY處輕點(diǎn)左鍵，將依次顯示為XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。 選定合適的定位方式后，用光標(biāo)點(diǎn)取參數(shù)設(shè)定窗左下角的CLOSE標(biāo)志。（2）定位：光標(biāo)點(diǎn)取電機(jī)狀態(tài)標(biāo)志，使其成為ON（原為ON可省略）。按定位鈕（或C鍵），系統(tǒng)將根據(jù)選定的方式自動進(jìn)行對中心、定端面的操作。在鉬絲遇到工件某一端面時，屏幕會在相應(yīng)位置顯示一條亮線。按暫停鈕可中止定位操作。讀盤：將存有加工代碼文件的軟盤插入軟驅(qū)中，用光標(biāo)點(diǎn)取該按鈕（或按“L”鍵），屏幕將出現(xiàn)磁盤上存貯全部代碼文件名的數(shù)據(jù)窗。用光標(biāo)指向需讀取的文件名，輕點(diǎn)左鍵，該文件名背景變成黃色；然后用光

23、標(biāo)點(diǎn)取該數(shù)據(jù)窗左上角的囗（撤消）鈕，系統(tǒng)自動讀入選定的代碼文件，并快速繪出圖形。該數(shù)據(jù)窗的右邊有上下兩個三角標(biāo)志 按鈕，可用來向前或向后翻頁，當(dāng)代碼文件不在第一頁中顯示時，可用翻頁來選擇。 回退：系統(tǒng)具有自動/手動回退功能 。在加工或單段加工中，一旦出現(xiàn)高頻短路現(xiàn)象，系統(tǒng)即自動停止插補(bǔ)，若在設(shè)定的控制時間內(nèi)（由機(jī)床參數(shù)設(shè)置），短路達(dá)到設(shè)定的次數(shù)，系統(tǒng)將自動回退。若在設(shè)定的控制時間內(nèi)，短路仍不能消除，系統(tǒng)將自動切斷高頻，停機(jī)。在系統(tǒng)靜止?fàn)顟B(tài)（非加工或單段），按下回退鈕（或按“B”鍵），系統(tǒng)作回退運(yùn)行，回退至當(dāng)前段結(jié)束時，自動停止；若再按該按鈕，繼續(xù)前一段的回退。 跟蹤調(diào)節(jié)器：該調(diào)節(jié)器用來調(diào)節(jié)跟蹤

24、的速度和穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)器中間紅色指針表示調(diào)節(jié)量的大?。槐磲樝蜃笠苿?，位跟蹤加強(qiáng)（加速）；向右移動，位跟蹤減弱（減速）。指針表兩側(cè)有二個按鈕，“+”按鈕（或“Eed”鍵）加速，“-”按鈕（或“PgDn”鍵）減速；調(diào)節(jié)器上方英文字母JOB SPEED/S后面的數(shù)字量表示加工的瞬時速度。單位為：步/秒。 段號顯示：此處顯示當(dāng)前加工的代碼段號，也可用光標(biāo)點(diǎn)取該處，在彈出屏幕小鍵盤后，鍵入需要起割的段號。（注：錐度切割時，不能任意設(shè)置段號）。 局部觀察窗：點(diǎn)擊該按鈕（或F1鍵），可在顯示窗口的左上方打開一局部窗口，其中將顯示放大十倍的當(dāng)前插補(bǔ)軌跡；再按該按鈕時，局部窗關(guān)閉。 圖形顯示調(diào)整按鈕：這六個按鈕有

25、雙重功能，在圖形顯示狀態(tài)時，其功能依次為：“+”或F2鍵：圖形放大1.2倍“”或3鍵：圖形縮小0.8倍“”或F4鍵：圖形向左移動20單位“”或F5鍵：圖形向右移動0單位“”或F6鍵：圖形向上移動20單位“”或F7鍵：圖形向下移動20單位坐標(biāo)顯示：屏幕下方“坐標(biāo)”部分顯示X、Y、U、V的絕對坐標(biāo)值。效率：此處顯示加工的效率，單位：mm/min；系統(tǒng)每加工完一條代碼，即自動統(tǒng)計(jì)所用的時間，并求出效率。YH窗口切換：光標(biāo)點(diǎn)取該標(biāo)志或按“ESC”鍵，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換到繪圖式編程屏幕。圖形顯示的縮放及移動：在圖形顯示窗下有小按鈕，從最左邊算起分別為對稱加工，平移加工，旋轉(zhuǎn)加工和局部放大窗開啟/關(guān)閉（僅在模擬或加

26、工態(tài)下有效），其余依次為放大、縮小、左移、右移、上移、下移，可根據(jù)需要選用這些功能，調(diào)整在顯示窗口中圖形的大小及位置。具體操作可用軌跡球點(diǎn)取相應(yīng)的按鈕，或從局部放大起直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7鍵。代碼的顯示、編輯、存盤和倒置：用光標(biāo)點(diǎn)取顯示窗右上角的顯示切換標(biāo)志（或F10鍵），顯示窗依次為圖形顯示、相對坐標(biāo)顯示、代碼顯示（模擬、加工、單段工作時不能進(jìn)入代碼顯示方式）。在代碼顯示狀態(tài)下用光標(biāo)點(diǎn)取任一有效代碼行，該行即點(diǎn)亮，系統(tǒng)進(jìn)入編輯狀態(tài)，顯示調(diào)節(jié)功能鈕上的標(biāo)記符號變成：S、I、D、Q、，各鍵的功能變換成：S代碼存盤 I代碼倒置（倒走代碼變換）D刪除當(dāng)前行（點(diǎn)亮行） Q退出編

27、輯態(tài)向上翻頁 向下翻頁在編輯狀態(tài)下可對當(dāng)前點(diǎn)亮行進(jìn)行輸入、刪除操作（鍵盤輸入數(shù)據(jù)）。編輯結(jié)束后，按Q鍵退出，返回圖形顯示狀態(tài)。記時牌功能：系統(tǒng)在加工、模擬、單段工作時，自動打開記時牌。終止插補(bǔ)運(yùn)行，記時自動停止。用光標(biāo)點(diǎn)取記時牌，或按“O”鍵可將記時牌清零。 倒切割處理：讀入代碼后，點(diǎn)取顯示窗口切換標(biāo)志或按“F10”鍵，直至顯示加工代碼。用光標(biāo)在任一行代碼處輕點(diǎn)一下，該行點(diǎn)亮。窗口下面的圖形顯示調(diào)整按鈕標(biāo)志轉(zhuǎn)成S、I、D、Q等；按“I”鈕，系統(tǒng)自動將代碼倒置（上下異形件代碼無此功能）；按“Q”鍵退出，窗口返回圖形顯示。在右上角出現(xiàn)倒走標(biāo)志“V”，表示代碼已倒置，加工、單段、模擬以倒置方式工作。

28、 斷絲處理：加工遇到斷絲時，可按原點(diǎn)（或按“I”鍵）拖板將自動返回原點(diǎn)，錐度絲架也將自動回直（注：斷絲后切不可關(guān)閉電機(jī)，否則即將無法正確返回原點(diǎn)）。若工件加工已將近結(jié)束，可將代碼倒置后，再行切割（反向切割）。 （四）線切割機(jī)床繪圖式自動編程系統(tǒng)1、CNC-10A繪圖式自動編程系統(tǒng)界面示意圖圖8-10 繪圖式自動編程系統(tǒng)主界面在控制屏幕中用光標(biāo)點(diǎn)取左上角的YH窗口切換標(biāo)志（或按ESC 鍵），系統(tǒng)將轉(zhuǎn)入CNC10A編程屏幕。圖8-10為繪圖式自動編程系統(tǒng)主界面。2、CNC-10A繪圖式自動編程系統(tǒng)圖標(biāo)命令和菜單命令簡介CNC-10A繪圖式自動編程系統(tǒng)的操作集中在20個命令圖標(biāo)和4個彈出式菜單內(nèi)。它

29、們構(gòu)成了系統(tǒng)的基本工作平臺。在此平臺上，可進(jìn)行繪圖和自動編程。表8-2為20個命令圖標(biāo)功能簡介,圖8-11為菜單功能。表8-2 繪圖命令圖標(biāo)功能簡介圖8-11 CNC-10A自動編程系統(tǒng)的菜單功能（五）電極絲的繞裝如圖6-12、圖6-13所示，具體繞裝過程如下：（1）機(jī)床操縱面板SA1旋鈕左旋；（2）上絲起始位置在貯絲筒右側(cè)，用搖手手動將貯絲筒右側(cè)停在線架中心位置；（3）將右邊撞塊壓住換向行程開關(guān)觸點(diǎn)，左邊撞塊盡量拉遠(yuǎn)；（4）松開上絲器上螺母5，裝上鉬絲盤6后擰上螺母5；（5）調(diào)節(jié)螺母5，將鉬絲盤壓力調(diào)節(jié)適中；（6）將鉬絲一端通過圖中件3上絲輪后固定在貯絲筒1右側(cè)螺釘上； （7）空手逆時針轉(zhuǎn)動

30、貯絲筒幾圈，轉(zhuǎn)動時撞塊不能脫開換向行程開關(guān)觸點(diǎn)； （8）按操縱面板上SB2旋鈕（運(yùn)絲開關(guān)），貯絲筒轉(zhuǎn)動，鉬絲自動纏繞在貯絲筒上，到要求后，按操縱面板上SB1急停旋鈕，即可將電極絲裝至貯絲筒上（如圖6-12）；（9）按圖6-13方式，將電極絲繞至絲架上。圖8-12 電極絲繞至貯絲筒上示意圖圖8-13 電極絲繞至絲架上示意圖（六）工件的裝夾與找正（1）裝夾工件前先校正電極絲與工作臺的垂直度；（2）選擇合適的夾具將工件固定在工作臺上；（3）按工件圖紙要求用百分表或其它量具找正基準(zhǔn)面，使之與工作臺的向或向平行；（4）工件裝夾位置應(yīng)使工件切割區(qū)在機(jī)床行程范圍之內(nèi)；（5）調(diào)整好機(jī)床線架高度，切割時，保證工

31、件和夾具不會碰到線架的任何部分。 （七）機(jī)床操作步驟（1）合上機(jī)床主機(jī)上電源開關(guān)；（2）合上機(jī)床控制柜上電源開關(guān)，啟動計(jì)算機(jī)，雙擊計(jì)算機(jī)桌面上YH圖標(biāo)，進(jìn)入線切割控制系統(tǒng)；（3）解除機(jī)床主機(jī)上的急停按鈕；（4）按機(jī)床潤滑要求加注潤滑油；（5）開啟機(jī)床空載運(yùn)行二分鐘，檢查其工作狀態(tài)是否正常；（6）按所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機(jī)床自動編程系統(tǒng)中編制線切割加工程序，并送控制臺?；蚴止ぞ幹萍庸こ绦?，并通過軟驅(qū)讀入控制系統(tǒng)；（7）在控制臺上對程序進(jìn)行模擬加工，以確認(rèn)程序準(zhǔn)確無誤；（8）工件裝夾；（9）開啟運(yùn)絲筒；（10）開啟冷卻液；（11）選擇合理的電加工參數(shù)；（12）手動或自動對刀；

32、（13）點(diǎn)擊控制臺上的“加工”鍵，開始自動加工；（14）加工完畢后，按“Ctrl+Q”鍵退出控制系統(tǒng)，并關(guān)閉控制柜電源；（15）拆下工件，清理機(jī)床；（16）關(guān)閉機(jī)床主機(jī)電源。（八）機(jī)床安全操作規(guī)程根K7725E型線切割機(jī)床的操作特點(diǎn)，特制定如下操作規(guī)程：（1）學(xué)生初次操作機(jī)床，須仔細(xì)閱讀線切割機(jī)床實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書或機(jī)床操作說明書。并在實(shí)訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。（2）手動或自動移動工作臺時，必須注意鉬絲位置，避免鉬絲與工件或工裝產(chǎn)生干涉而造成斷絲。（3）用機(jī)床控制系統(tǒng)的自動定位功能進(jìn)行自動找正時，必須關(guān)閉高頻，否則會燒絲。（4）關(guān)閉運(yùn)絲筒時，必須停在兩個極限位置（左或右）。（5）裝夾工件時，必須考慮本機(jī)床的

33、工作行程，加工區(qū)域必須在機(jī)床行程范圍之內(nèi)。（6）工件及裝夾工件的夾具高度必須低于機(jī)床線架高度，否則，加工過程中會發(fā)生工件或夾具撞上線架而損壞機(jī)床。（7）支撐工件的工裝位置必須在工件加工區(qū)域之外，否則，加工時會連同工件一起割掉。（8）工件加工完畢，必須隨時關(guān)閉高頻。（9）經(jīng)常檢查導(dǎo)輪、排絲輪、軸承、鉬絲、切割液等易損、易耗件（品），發(fā)現(xiàn)損壞，及時更換。7.1.4 數(shù)控電火花線切割加工實(shí)例一、加工示例（一）數(shù)控快走絲電火花線切割加工示例1、手工編程加工實(shí)習(xí)（1）實(shí)習(xí)目的：掌握簡單零件的線切割加工程序的手工編制技能；熟悉ISO代碼編程及3B格式編程；熟悉線切割機(jī)床的基本操作。（2）實(shí)習(xí)要求通過實(shí)習(xí)，

34、學(xué)生能夠根據(jù)零件的尺寸、精度、工藝等要求，應(yīng)用ISO代碼或3B格式手工編制出線切割加工程序，并且使用線切割機(jī)床加工出符合圖紙要求的合格零件。（3）實(shí)習(xí)設(shè)備DK7725E型線切割機(jī)床。（4）常用ISO編程代碼 G92 X- Y-：以相對坐標(biāo)方式設(shè)定加工坐標(biāo)起點(diǎn)。 G27 ：設(shè)定XY/UV平面聯(lián)動方式。 G01 X- Y-（U- V-）：直線插補(bǔ)。 X Y：表示在XY平面中以直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的終點(diǎn)坐標(biāo)。 U V：表示在UV平面中以直線起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)的終點(diǎn)坐標(biāo)。 G02 U- V- I- J-：順圓插補(bǔ)指令。G03 X- Y- I- J-：逆圓插補(bǔ)指令。 以上G02、G03中是以圓弧起點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)

35、，X、Y（U、V）表示終點(diǎn)坐標(biāo)，I、J表示圓心坐標(biāo)。 M00 ：暫停。 M02 ：程序結(jié)束。（5）3B程序格式 :分隔符號；：坐標(biāo)值；：坐標(biāo)值； :計(jì)數(shù)長度；：計(jì)數(shù)方向；：加工指令。 （6）加工實(shí)例 工藝分析：圖6-14 零件一加工如圖8-14所示零件外形，毛坯尺寸為6060，對刀位置必須設(shè)在毛坯之外，以圖中點(diǎn)坐標(biāo)（-20,-10）作為起刀點(diǎn)，點(diǎn)坐標(biāo)（-10，-10）作為起割點(diǎn)。為了便于計(jì)算，編程時不考慮鉬絲半徑補(bǔ)償值。逆時鐘方向走刀。ISO程序：程序 注解G92 X-20000 Y-10000 以點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為（-20，-10）；G01 X10000 Y0 從點(diǎn)走到點(diǎn)，

36、點(diǎn)為起割點(diǎn)；G01 X40000 Y0 從點(diǎn)到點(diǎn)； G03 X0 Y20000 I0 J10000 從點(diǎn)到點(diǎn)；G01 X-20000 Y0 從點(diǎn)到點(diǎn)；G01 X0 Y20000 從點(diǎn)到點(diǎn)；G03 X-20000 Y0 I-10000 J0從點(diǎn)到點(diǎn)；G01 X0 Y-40000從點(diǎn)到點(diǎn)；G01 X-10000 Y0從點(diǎn)回到起刀點(diǎn)；M02 程序結(jié)束。 3B格式程序：程序 注解B10000 B0 B10000 GX L1 從點(diǎn)走到點(diǎn)，點(diǎn)為起割點(diǎn)；B40000 B0 B40000 GX L1 從點(diǎn)到點(diǎn)； B0 B10000 B20000 GX NR4 從點(diǎn)到點(diǎn)；B20000 B0 B20000 GX

37、L3 從點(diǎn)到點(diǎn)； B0 B20000 B20000 GY L2 從點(diǎn)到點(diǎn)； B10000 B0 B20000 GY NR4 從點(diǎn)到點(diǎn)；B0 B40000 B40000 GY L4 從點(diǎn)到點(diǎn)；B10000 B0 B10000 GX L3 從點(diǎn)回到起刀點(diǎn)D 程序結(jié)束。加工：按8.1.3中所述的機(jī)床操作步驟進(jìn)行。2、自動編程加工實(shí)習(xí)（1）實(shí)習(xí)目的及要求：熟悉HF編程系統(tǒng)的繪畫功能及圖形編輯功能；熟悉 HF 編程系統(tǒng)的自動編程功能；掌握 HF 控制系統(tǒng)的各種功能。（2）實(shí)習(xí)設(shè)備：DK7725型線切割機(jī)床及CNC-10A控制、編程系統(tǒng)。 （3）加工實(shí)例：工藝分析：加工如圖6-15所示五角星外形，毛坯尺寸

38、為6060，對刀位置必須設(shè)在毛坯之外，以圖中點(diǎn)坐標(biāo)（-10,-10）作為對刀點(diǎn)，點(diǎn)為起割點(diǎn)，逆時鐘方向走刀。 圖8-15 零件二7.2 電火花成型加工7.2.1 電火花成型加工的原理電火花成型加工是在一定的介質(zhì)中通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對工件進(jìn)行加工的方法。電火花成型加工的原理如圖8-16所示。工件l與工具4分別與脈沖電源2的兩輸出端相連接。自動進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置3(此處為液壓油缸和活塞)使工具和工件間經(jīng)常保持一很小的放電間隙，當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便在當(dāng)時條件下相對某一間隙最小處或絕緣強(qiáng)度最弱處擊穿介質(zhì)，在該局部產(chǎn)生火花放電，瞬時高溫使工具和工件表面局部熔化，甚至氣化蒸發(fā)

39、而電蝕掉一小部分金屬，各自形成一個小凹坑，如圖8-16a所示，圖8-17（a）表示單個脈沖放電后的電蝕坑。圖8-17（b）表示多次脈沖放電后的電極表面。脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過脈沖間隔時間，使工作液恢復(fù)絕緣后，第二個脈沖電壓又加到兩極上，又會在當(dāng)時極間距離相對最近或絕緣強(qiáng)度最弱處擊穿放電，又電蝕出一個小凹坑。整個加工表面將由無數(shù)小凹坑所組成。這種放電循環(huán)每秒鐘重復(fù)數(shù)千次到數(shù)萬次，使工件表面形成許許多多非常小的凹坑，稱為電蝕現(xiàn)象。隨著工具電極不斷進(jìn)給，工具電極的輪廓尺寸就被精確地“復(fù)印”在工件上，達(dá)到成型加工的目的。圖8-17電火花加工表面局部放大進(jìn)行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極

40、，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過間隙自動控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。 緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點(diǎn)處擊穿，產(chǎn)生火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上

41、萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產(chǎn)率。在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對應(yīng)的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運(yùn)動方式，就能加工出各種復(fù)雜的型面。 工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是粘度較低、閃點(diǎn)較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì)，如煤油、去離子水和乳化液等。 按照工具電極的形式及其

42、與工件之間相對運(yùn)動的特征，可將電火花加工方式分為五類：利用成型工具電極，相對工件作簡單進(jìn)給運(yùn)動的電火花成形加工；利用軸向移動的金屬絲作工具電極，工件按所需形狀和尺寸作軌跡運(yùn)動，以切割導(dǎo)電材料的電火花線切割加工；利用金屬絲或成形導(dǎo)電磨輪作工具電極，進(jìn)行小孔磨削或成形磨削的電火花磨削；用于加工螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)、齒輪等的電火花共軛回轉(zhuǎn)加工；小孔加工、刻印、表面合金化、表面強(qiáng)化等其他種類的加工。 電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須

43、進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。 7.2.2 電火花成型加工的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍電火花加工是靠局部熱效應(yīng)實(shí)現(xiàn)加工的，它和一般切削加工相比有如下特點(diǎn): 1、它能“以柔克剛”，即用軟的工具電極來加工任何硬度的工件材料，如淬火鋼、不銹鋼、耐熱合金和硬質(zhì)合金等導(dǎo)電材料。2、電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。因而一切小孔、深孔、彎孔、窄縫和薄壁彈性件等

44、，它們不會因工具或工件剛度太低而無法加工；各種復(fù)雜的型孔、型腔和立體曲面，都可以采用成型電極一次加工，不會因加工面積過大而引起切削變形。3、脈沖參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)。加工中不要更換工具電極，就可以在同一臺機(jī)床上通過改變電規(guī)準(zhǔn)(指脈沖寬度、電流、電壓)連續(xù)進(jìn)行粗、半精和精加工。精加工的尺寸精度可達(dá)0.01mm, 表面粗糙度Ra0.8um，微精加工的尺寸精度可達(dá)0.0020.004mm，表面粗糙度Ra0.10.05um。 4、電火花加工工藝指標(biāo)，可歸納為生產(chǎn)率(指蝕除速度)，表面粗糙度和尺寸精度。影響這些的工藝因素，可歸納為電極對、電參數(shù)和工作液等。當(dāng)電極對及工作液已確定后，電參數(shù)成為工藝指標(biāo)的重要參

45、數(shù)。一般隨著脈沖寬度和電流幅值的增加，放電間隙、生產(chǎn)率和表面粗糙度值均增大，由于提高生產(chǎn)率和降低表面粗糙度值有矛盾，因此，在加工時要根據(jù)工件的工藝要求進(jìn)行綜合考慮，以合理選擇電參數(shù)7.2.3電火花加工的局限性 1、二次硬化帶問題 二次硬化帶（又稱：再硬化帶、再硬化層），指電火花加工過程中，由于火花放電產(chǎn)生熱量，在工具、摸具被加工表面形成的硬化層。在顯微鏡下可以觀察到，二次硬化帶為淺白色、厚度約為0.0030.12mm。由于硬化層未經(jīng)回火處理，處于高應(yīng)力態(tài)狀，使模具在使用中容易出現(xiàn)刃口破裂，尤其在硬化層厚度較大情況下。根據(jù)研究報道，電火花加工二次硬化帶形成與被加工件材料性質(zhì)、介質(zhì)液選擇和電規(guī)準(zhǔn)選擇有關(guān)系。例如：在高頻率小火花放電情況下的電火花加工容易產(chǎn)生二次硬化帶，相應(yīng)減小二次硬化帶形成的辦法為：選擇合適的模具零件材料；選擇合適的電火花加工介質(zhì)液；在加工中選用較低脈沖頻率進(jìn)行一次或幾次精加工。另外，可以采用后續(xù)加工辦法減少或消除二次硬化帶影響，如：后續(xù)低溫回火，后續(xù)電拋光、電解、研磨、磨削等。2、電極損耗問題 在加工中，電火花在燒蝕工件材料