鉗工常用加工方法

1、模塊三模塊三 鉗工鉗工常用加工方法常用加工方法 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加工孔加工 項(xiàng)目項(xiàng)目4螺紋加工螺紋加工 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 項(xiàng)目項(xiàng)目6鉚接、粘接與錫焊鉚接、粘接與錫焊 項(xiàng)目項(xiàng)目7刮削刮削 項(xiàng)目項(xiàng)目8研磨研磨 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 一、劃線概述一、劃線概述 劃線是指根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃劃線是指根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃 出待加工部位的輪廓線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線。出待加工部位的輪廓線或作為找正、檢查依據(jù)的輔助線。 劃線一般可分為平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工劃線一般可分為平面劃線

2、和立體劃線兩種。只需要在工 件的一個(gè)表面上劃線，就能明確表示出加工界線的，稱為平件的一個(gè)表面上劃線，就能明確表示出加工界線的，稱為平 面劃線，如圖面劃線，如圖3-1所示。需要在工件的幾個(gè)互成角度所示。需要在工件的幾個(gè)互成角度(通常是通常是 互相垂直互相垂直)的表面上劃線，才能明確表示出加工界線的，稱為的表面上劃線，才能明確表示出加工界線的，稱為 立體劃線，如圖立體劃線，如圖3-2所示。所示。 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 二、劃線工具二、劃線工具 在劃線工作中，為了保證尺寸的準(zhǔn)確性和達(dá)到較高的工在劃線工作中，為了保證尺寸的準(zhǔn)確性和達(dá)到較高的工 作效率，必須首先熟悉各種劃線工具，并能正確使用他

3、們。作效率，必須首先熟悉各種劃線工具，并能正確使用他們。 常用劃線工具及用途如表常用劃線工具及用途如表3一一1列。列。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 三、劃線前的準(zhǔn)備工作三、劃線前的準(zhǔn)備工作 劃線的質(zhì)量將直接影響工件的加工質(zhì)量，因此要做好劃劃線的質(zhì)量將直接影響工件的加工質(zhì)量，因此要做好劃 線前的準(zhǔn)備工作。線前的準(zhǔn)備工作。 .首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。首先要看懂圖樣和工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。 .清理毛坯上的氧化皮、毛邊、殘留的污垢以及已加工工清理毛坯上的氧化皮、毛邊、殘留的污垢以及已加工工 件上的切屑、毛刺等。件上的切屑、毛刺等。 .為使劃出的線條清晰，要在劃線部

4、位涂上一層涂料為使劃出的線條清晰，要在劃線部位涂上一層涂料(一般一般 用石灰水或藍(lán)油用石灰水或藍(lán)油)，要求涂得薄而均勻。，要求涂得薄而均勻。 .在工件孔中安裝中心塞塊。在工件孔中安裝中心塞塊。 .擦干凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。擦干凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 四、劃線基準(zhǔn)的確定四、劃線基準(zhǔn)的確定 基準(zhǔn)是指用來確定工件上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的基準(zhǔn)是指用來確定工件上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的 那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)時(shí)，在設(shè)計(jì)圖樣上所選定的用來確定那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)時(shí)，在設(shè)計(jì)圖樣上所選定的用來確定 其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線時(shí)，在工件

5、其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線時(shí)，在工件 上所選定的用來確定工件其他的點(diǎn)、線、面尺寸和位置的基上所選定的用來確定工件其他的點(diǎn)、線、面尺寸和位置的基 準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)一般有三種類型來選擇劃線基準(zhǔn)一般有三種類型來選擇: .以兩條互相垂直的平面或直線作為基準(zhǔn)，如圖以兩條互相垂直的平面或直線作為基準(zhǔn)，如圖3-3所示。所示。 以兩條互相垂直的中心線作為基準(zhǔn)，如圖以兩條互相垂直的中心線作為基準(zhǔn)，如圖3-4所示。所示。 以一個(gè)平面和一條中心線作為基準(zhǔn)，如圖以一個(gè)平面和一條中心線作為基準(zhǔn)，如圖3-5所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 五、劃線時(shí)的找正和借

6、料五、劃線時(shí)的找正和借料 1.找正找正 對(duì)于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正就對(duì)于毛坯工件，劃線前一般都要先做好找正工作。找正就 是利用劃線工具使工件上相關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適是利用劃線工具使工件上相關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適 的位置。的位置。 找正的目的是找正的目的是: 當(dāng)工件上有不需要加工的表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后當(dāng)工件上有不需要加工的表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后 再劃力口工線，這樣可以保證待加工表面與不需要加工的表再劃力口工線，這樣可以保證待加工表面與不需要加工的表 面之間保持尺寸均勻。如圖面之間保持尺寸均勻。如圖3-6所示軸承架毛坯，由于內(nèi)孔所示軸承架毛坯，由于

7、內(nèi)孔 與外圓不同心，底面和與外圓不同心，底面和A面不平行，劃線前應(yīng)找正。在劃內(nèi)面不平行，劃線前應(yīng)找正。在劃內(nèi) 孔加工線之前，應(yīng)以不需要加工的外圓為找正依據(jù)，用單腳孔加工線之前，應(yīng)以不需要加工的外圓為找正依據(jù)，用單腳 劃規(guī)求出其中心，然后按求出的中心劃出內(nèi)孔的加工線。這劃規(guī)求出其中心，然后按求出的中心劃出內(nèi)孔的加工線。這 樣，內(nèi)孔與外圓就可基本達(dá)到同心。樣，內(nèi)孔與外圓就可基本達(dá)到同心。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 2.借料借料 借料即是當(dāng)毛坯的誤差不太大或有局部缺陷時(shí)，通過調(diào)借料即是當(dāng)毛坯的誤差不太大或有局部缺陷時(shí)，通過調(diào) 試和試劃后，可使各待加工表面都有足夠的加工余量，這樣試和試劃

8、后，可使各待加工表面都有足夠的加工余量，這樣 加工后可以排除誤差或缺陷。加工后可以排除誤差或缺陷。 借料的具體方法可通過以下兩例說明借料的具體方法可通過以下兩例說明: 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 例例3-1圖圖3-7所示是一鑄件圓環(huán)毛坯，其內(nèi)孔和外圓都需要所示是一鑄件圓環(huán)毛坯，其內(nèi)孔和外圓都需要 加工。如果毛坯件比較精確，劃線工作比較簡(jiǎn)單。但是如果加工。如果毛坯件比較精確，劃線工作比較簡(jiǎn)單。但是如果 毛坯件內(nèi)孔和外圓偏心較大時(shí)，劃線就不簡(jiǎn)單了。為保證內(nèi)毛坯件內(nèi)孔和外圓偏心較大時(shí)，劃線就不簡(jiǎn)單了。為保證內(nèi) 孔和外圓都有足夠的加工余量，須采用借料的方法。例如圖孔和外圓都有足夠的加工余量

9、，須采用借料的方法。例如圖 3-7 ( a)所示不顧及內(nèi)孔去劃外圓，內(nèi)孔的加工余量不夠。所示不顧及內(nèi)孔去劃外圓，內(nèi)孔的加工余量不夠。 反之圖反之圖3-7 ( b)所示如果不顧及外圓去劃內(nèi)孔，則外圓的加所示如果不顧及外圓去劃內(nèi)孔，則外圓的加 工余量不夠。因此，圖工余量不夠。因此，圖3-7(C)所示只有在內(nèi)孔和外圓都兼所示只有在內(nèi)孔和外圓都兼 顧時(shí)，恰當(dāng)?shù)倪x擇圓心位置，才能保證內(nèi)孔和外圓都具有顧時(shí)，恰當(dāng)?shù)倪x擇圓心位置，才能保證內(nèi)孔和外圓都具有 足夠的加工余量。足夠的加工余量。 例例3一一2 圖圖3-8所示是一軸承架毛坯件，其內(nèi)孔有偏心。所示是一軸承架毛坯件，其內(nèi)孔有偏心。 為保證底面與內(nèi)孔心之間的

10、尺寸，使底面與內(nèi)孔都有足夠的為保證底面與內(nèi)孔心之間的尺寸，使底面與內(nèi)孔都有足夠的 加工余量。用借料的方法兼顧底座與內(nèi)孔。加工余量。用借料的方法兼顧底座與內(nèi)孔。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 六、劃線工藝步驟六、劃線工藝步驟 .看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位看清圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位;明確工件明確工件 及其劃線有關(guān)部分在產(chǎn)品上的作用和要求及其劃線有關(guān)部分在產(chǎn)品上的作用和要求;了解有關(guān)的后續(xù)加了解有關(guān)的后續(xù)加 工工藝。工工藝。 .確定劃線基準(zhǔn)。確定劃線基準(zhǔn)。 .初步檢查毛坯的誤差情況。初步檢查毛坯的誤差情況。 .正確安裝工件和選用工具。正確安裝工件和選用工具。 .清理

11、、涂色和劃線。清理、涂色和劃線。 .仔細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有線條漏劃。仔細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有線條漏劃。 .在線條上沖眼。在線條上沖眼。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 七、分度頭劃線七、分度頭劃線 萬能分度頭是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具。在鉗工劃萬能分度頭是一種較準(zhǔn)確的等分角度的工具。在鉗工劃 線中常用它對(duì)中、小型工件進(jìn)行分度和劃線。它的主要規(guī)格線中常用它對(duì)中、小型工件進(jìn)行分度和劃線。它的主要規(guī)格 是以頂尖中心到底面的高度是以頂尖中心到底面的高度(mm)表示的。其優(yōu)點(diǎn)是使用方表示的。其優(yōu)點(diǎn)是使用方 便，精確度高。便，精確度高。 1.萬能分度頭的結(jié)構(gòu)萬能分度頭的結(jié)構(gòu) 圖圖3

12、-9所示是這種分度頭的外形。主要由主軸、底座、鼓所示是這種分度頭的外形。主要由主軸、底座、鼓 形殼體、分度盤和分度叉等組成。形殼體、分度盤和分度叉等組成。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 2.分度頭的分度原理分度頭的分度原理 分度頭的分度原理是分度頭的分度原理是:當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn)當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過一周，分度頭主軸便轉(zhuǎn) 動(dòng)動(dòng)1/40周。如果要求主軸上裝夾的工件作周。如果要求主軸上裝夾的工件作Z等分，即每次分等分，即每次分 度時(shí)主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過度時(shí)主軸應(yīng)轉(zhuǎn)過1/Z周，則手柄每次分度時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)為周，則手柄每次分度時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)為 :n=40/Z 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目1劃線劃線 分度盤

13、各孔的孔數(shù)為分度盤各孔的孔數(shù)為: 第一塊第一塊:16,24,30,36,41,47,57,59; 第二塊第二塊:23,25,28,33,39,43,51,61; 第三塊第三塊:22,27,29,31,37,49,53,63。 根據(jù)分度盤各孔的孔數(shù)，將分子、分母同時(shí)擴(kuò)大相同的倍根據(jù)分度盤各孔的孔數(shù)，將分子、分母同時(shí)擴(kuò)大相同的倍 數(shù)，使擴(kuò)大后的分母數(shù)與分度盤某一孔圈的孔數(shù)相同，則擴(kuò)數(shù)，使擴(kuò)大后的分母數(shù)與分度盤某一孔圈的孔數(shù)相同，則擴(kuò) 大后的分子數(shù)就是分度手柄在該圈上轉(zhuǎn)過的孔數(shù)。一般來說大后的分子數(shù)就是分度手柄在該圈上轉(zhuǎn)過的孔數(shù)。一般來說 ，孔數(shù)較多的孔圈，由于離軸心較遠(yuǎn)，搖動(dòng)手柄比較方便，孔數(shù)較多

14、的孔圈，由于離軸心較遠(yuǎn)，搖動(dòng)手柄比較方便， 故應(yīng)盡量選用它為好。故應(yīng)盡量選用它為好。 有時(shí)為了能使分度準(zhǔn)確而迅速，常用分度叉的調(diào)整方法。分有時(shí)為了能使分度準(zhǔn)確而迅速，常用分度叉的調(diào)整方法。分 度叉是分度盤上的附件，分度時(shí)，應(yīng)先按分度的孔數(shù)調(diào)整好度叉是分度盤上的附件，分度時(shí)，應(yīng)先按分度的孔數(shù)調(diào)整好 分度叉，再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。如圖分度叉，再轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。如圖3-10所示為分度叉的結(jié)構(gòu)及每所示為分度叉的結(jié)構(gòu)及每 次分度轉(zhuǎn)次分度轉(zhuǎn)8個(gè)孔的情況。個(gè)孔的情況。 上一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 一、鏨削一、鏨削 鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法。由鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件

15、進(jìn)行切削加工的方法。由 于鏨削是經(jīng)濟(jì)方便的粗加工方法，用于不便于用機(jī)加工的場(chǎng)于鏨削是經(jīng)濟(jì)方便的粗加工方法，用于不便于用機(jī)加工的場(chǎng) 合。在現(xiàn)代機(jī)械加工迅猛發(fā)展的今天，仍然沒有被淘汰。它合。在現(xiàn)代機(jī)械加工迅猛發(fā)展的今天，仍然沒有被淘汰。它 的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸臺(tái)和的功能主要包括切削或分割材料、去除毛坯的毛刺、凸臺(tái)和 鏨油槽等。鏨削是鉗工的一項(xiàng)較重要的基本技能。鏨油槽等。鏨削是鉗工的一項(xiàng)較重要的基本技能。 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 1.削工具削工具 鏨削工具主要是鏨子和錘子。鏨削工具主要是鏨子和錘子。 (1)鏨子一般用碳素工具鋼鍛成，并經(jīng)刃磨

16、和熱處理。鏨子一般用碳素工具鋼鍛成，并經(jīng)刃磨和熱處理。 它的構(gòu)成主要有三部分它的構(gòu)成主要有三部分:鏨頭、鏨身和切削部分。鏨頭、鏨身和切削部分。 鏨子的分類及用途有以下三種鏨子的分類及用途有以下三種: .扁鏨扁鏨圖圖3-11(a)所示，它的切削部分扁平，切削刃略所示，它的切削部分扁平，切削刃略 帶圓弧。主要用于去除凸緣、毛邊和分割材料等，應(yīng)用最帶圓弧。主要用于去除凸緣、毛邊和分割材料等，應(yīng)用最 廣泛。廣泛。 .尖尖鏨鏨圖圖3-11(b)所示，它的切削刃比較短，主要用來所示，它的切削刃比較短，主要用來鏨鏨 槽和分割曲線形板料。槽和分割曲線形板料。 .油槽油槽鏨鏨圖圖3-11(c)所示，它的切削刃很

17、短，并呈圓弧所示，它的切削刃很短，并呈圓弧 形，切削部分做成彎曲形狀。主要用來形，切削部分做成彎曲形狀。主要用來鏨鏨削油槽。削油槽。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 (2)錘子是鉗工的重要工具，鏨削、矯正、彎曲、鉚接和裝錘子是鉗工的重要工具，鏨削、矯正、彎曲、鉚接和裝 拆零件等都常常要用錘子來敲擊。它由錘頭、木柄和楔子三拆零件等都常常要用錘子來敲擊。它由錘頭、木柄和楔子三 部分組成，如圖部分組成，如圖3-12所示。所示。 下一頁上一頁 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 2.削方法削方法 (1)鏨削平面一般用扁鏨進(jìn)行。每次鏨削余量為鏨

18、削平面一般用扁鏨進(jìn)行。每次鏨削余量為0. 5一一 2mm。起鏨時(shí)應(yīng)從工件的邊緣尖角處著手，如圖。起鏨時(shí)應(yīng)從工件的邊緣尖角處著手，如圖3-12(a) 所示。有時(shí)不允許從邊緣尖角處起鏨所示。有時(shí)不允許從邊緣尖角處起鏨(例如鏨槽例如鏨槽)，則起鏨時(shí)，則起鏨時(shí) 可使切削刃抵緊起鏨部位后，把鏨子頭部向下傾斜至與工件可使切削刃抵緊起鏨部位后，把鏨子頭部向下傾斜至與工件 端面基本垂直，再輕敲鏨子，如圖端面基本垂直，再輕敲鏨子，如圖3-12(b)所示。所示。 起鏨后進(jìn)行鏨削的方法起鏨后進(jìn)行鏨削的方法:鏨削較窄平面時(shí)，鏨削的切削刃鏨削較窄平面時(shí)，鏨削的切削刃 最好與鏨削進(jìn)行方向傾斜一個(gè)角度，如圖最好與鏨削進(jìn)行方

19、向傾斜一個(gè)角度，如圖3-13所示所示;鏨削較鏨削較 寬平面時(shí)，一般先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分寬平面時(shí)，一般先用狹鏨間隔開槽，再用扁鏨鏨去剩余部分 ，如圖，如圖3-14所示。當(dāng)快鏨到盡頭時(shí)所示。當(dāng)快鏨到盡頭時(shí)(剩余剩余10mm左右時(shí)左右時(shí))， 為防止工件崩裂，必須掉頭鏨削剩余的部分。為防止工件崩裂，必須掉頭鏨削剩余的部分。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 (2)油槽鏨油槽首先要根據(jù)圖樣上油槽的斷面形狀，把油槽油槽鏨油槽首先要根據(jù)圖樣上油槽的斷面形狀，把油槽 鏨的切削部分刃磨準(zhǔn)確，并在工件上劃好線。在平面上鏨油鏨的切削部分刃磨準(zhǔn)確，并在工件上劃好線。在平

20、面上鏨油 槽時(shí)，鏨削方法基本上與鏨削平面一樣，如圖槽時(shí)，鏨削方法基本上與鏨削平面一樣，如圖3-15所示所示;在在 曲面上鏨削油槽時(shí)，則鏨子的傾斜度要沿著曲面而變動(dòng)，如曲面上鏨削油槽時(shí)，則鏨子的傾斜度要沿著曲面而變動(dòng)，如 圖圖3-16所示，目的是使切削時(shí)的后角保持不變，鏨削方向所示，目的是使切削時(shí)的后角保持不變，鏨削方向 要與線條一致，鏨到盡頭前要從相對(duì)方向接鏨。鏨油槽應(yīng)一要與線條一致，鏨到盡頭前要從相對(duì)方向接鏨。鏨油槽應(yīng)一 次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因?yàn)橛筒坨Y好后不再次成形，要掌握好尺寸和表面粗糙度，因?yàn)橛筒坨Y好后不再 進(jìn)行精加工，必要時(shí)僅作一些修整而已。進(jìn)行精加工，必要時(shí)僅作一些修整

21、而已。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 (3)削平板切斷板料的常用方法削平板切斷板料的常用方法:當(dāng)板料夾在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行切當(dāng)板料夾在臺(tái)虎鉗上進(jìn)行切 斷時(shí)，用扁鏨沿著鉗口并斜對(duì)著板面約斷時(shí)，用扁鏨沿著鉗口并斜對(duì)著板面約45進(jìn)行鏨削，如圖進(jìn)行鏨削，如圖 3-17所示所示;當(dāng)切割一定形狀的板料時(shí)，一般是先按輪廓線鉆當(dāng)切割一定形狀的板料時(shí)，一般是先按輪廓線鉆 出密集的排孔，再用扁鏨或狹鏨逐步進(jìn)行鏨削，如圖出密集的排孔，再用扁鏨或狹鏨逐步進(jìn)行鏨削，如圖3-18 所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 二、鋸削二、鋸削 鋸削是用手鋸對(duì)材料

22、或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法鋸削是用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法 。它是一種粗加工。它是一種粗加工。圖圖3-19(a)所示為把材料鋸斷，圖所示為把材料鋸斷，圖3- 19(b)所示為鋸掉工件上多余的部分，圖所示為鋸掉工件上多余的部分，圖3-19(c)所示為在所示為在 工件上鋸槽。工件上鋸槽。 手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。 (1)鋸弓鋸弓是用來張緊鋸條的。有固定式和可調(diào)節(jié)式兩鋸弓鋸弓是用來張緊鋸條的。有固定式和可調(diào)節(jié)式兩 種，如圖種，如圖3-20所示。固定式鋸弓只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條所示。固定式鋸弓只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條 ，可調(diào)節(jié)式鋸弓則通過調(diào)整可以安

23、裝幾種長(zhǎng)度的鋸條。，可調(diào)節(jié)式鋸弓則通過調(diào)整可以安裝幾種長(zhǎng)度的鋸條。 (2)鋸條鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼鋸條鋸條一般用滲碳鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼 或合金鋼制成，并經(jīng)熱處理淬硬，鋸削時(shí)起切削作用?；蚝辖痄撝瞥桑⒔?jīng)熱處理淬硬，鋸削時(shí)起切削作用。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 鋸路有交叉形和波浪形等，如圖鋸路有交叉形和波浪形等，如圖3-22所示，鋸條有了鋸路所示，鋸條有了鋸路 后，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背的厚度。從而后，可使工件上被鋸出的鋸縫寬度大于鋸條背的厚度。從而 減小了鋸削過程中的摩擦、卡鋸和鋸條折斷現(xiàn)象的發(fā)生，延減小了鋸削

24、過程中的摩擦、卡鋸和鋸條折斷現(xiàn)象的發(fā)生，延 長(zhǎng)了鋸條的使用壽命。長(zhǎng)了鋸條的使用壽命。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 三、銼削三、銼削 銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行銼削的加工方法。銼削可銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行銼削的加工方法。銼削可 以對(duì)各種形狀工件的內(nèi)外表面進(jìn)行加工，并可達(dá)到一定的加以對(duì)各種形狀工件的內(nèi)外表面進(jìn)行加工，并可達(dá)到一定的加 工精度。銼削用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。例如，裝配過程工精度。銼削用于不便于機(jī)械加工的場(chǎng)合。例如，裝配過程 中對(duì)個(gè)別零件的最后修整中對(duì)個(gè)別零件的最后修整;維修工作中或在單件、小批生產(chǎn)條維修工作中或在單件、小批生產(chǎn)條 件下，對(duì)某些形

25、狀較復(fù)雜的相配零件的加工，以及手工去毛件下，對(duì)某些形狀較復(fù)雜的相配零件的加工，以及手工去毛 刺、倒圓和倒鈍銳邊刺、倒圓和倒鈍銳邊(除去工件上尖銳棱角除去工件上尖銳棱角)等。銼削技能的等。銼削技能的 高低，往往是衡量一個(gè)鉗工技能水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。高低，往往是衡量一個(gè)鉗工技能水平高低的一個(gè)重要標(biāo)志。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 1.銼刀的組成與分類銼刀的組成與分類 銼刀用高碳工具鋼銼刀用高碳工具鋼T12,T13, T12A或或T13A制成，并經(jīng)制成，并經(jīng) 熱處理，其硬度達(dá)熱處理，其硬度達(dá)62一一72HRC以上，它由銼身和銼柄兩部以上，它由銼身和銼柄兩部 分

26、組成，如圖分組成，如圖3-23所示。鉗工常用的銼刀是鉗工銼、異形所示。鉗工常用的銼刀是鉗工銼、異形 銼和整形銼三類。銼和整形銼三類。 2.銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格 銼刀的規(guī)格有銼刀的規(guī)格有尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩種。鉗工銼中圓銼尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格兩種。鉗工銼中圓銼 以其斷面直徑、方挫以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼以銼梢端以其斷面直徑、方挫以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼以銼梢端 至銼肩之間的距離為尺寸規(guī)格。異形銼和整形銼則以銼刀全至銼肩之間的距離為尺寸規(guī)格。異形銼和整形銼則以銼刀全 長(zhǎng)作為尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。銼刀的粗細(xì)規(guī)格是以銼刀每長(zhǎng)作為尺寸規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。銼刀的粗細(xì)規(guī)格是以銼刀每10mm軸軸 向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示，

27、見表向長(zhǎng)度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示，見表3-2所列。所列。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目2鏨削、鋸削與銼削鏨削、鋸削與銼削 3.銼刀的選擇銼刀的選擇 銼刀選用是否合理，對(duì)工件加工質(zhì)量、工作效率和銼刀的銼刀選用是否合理，對(duì)工件加工質(zhì)量、工作效率和銼刀的 使用壽命都有很大的影響。使用壽命都有很大的影響。 .銼齒粗細(xì)的選擇銼齒粗細(xì)的選擇決定于工件余量的大小、尺銼齒粗細(xì)的選擇銼齒粗細(xì)的選擇決定于工件余量的大小、尺 寸精度的高低和表面粗糙度的大小，見表寸精度的高低和表面粗糙度的大小，見表3-3所列。所列。 .按工件材質(zhì)選用銼刀銼削非鐵金屬等軟材料工件時(shí)，應(yīng)選按工件材質(zhì)選用銼刀銼削非鐵金屬等軟材料工件時(shí)，應(yīng)選

28、 用單紋銼刀。銼削鋼鐵等硬材料時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀。用單紋銼刀。銼削鋼鐵等硬材料時(shí)，應(yīng)選用雙齒紋銼刀。 .按工件表面形狀選擇銼刀斷面形狀，如圖按工件表面形狀選擇銼刀斷面形狀，如圖3-24所示。所示。 上一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 一、鉆孔一、鉆孔 1.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆 (1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成麻花鉆一般用高速鋼制成，淬火后 硬度達(dá)硬度達(dá)62一一68HRC，是最常用的一種鉆頭。它由柄部、頸，是最常用的一種鉆頭。它由柄部、頸 部和工作部分組成，如圖部和工作部分組成，如圖3-25所示。其中柄部是鉆頭的夾所示。其中柄部是鉆頭的夾 持部分，用來傳遞鉆

29、孔時(shí)所需的轉(zhuǎn)矩和軸向力。它有直柄式持部分，用來傳遞鉆孔時(shí)所需的轉(zhuǎn)矩和軸向力。它有直柄式 和錐柄式兩種。直柄所能傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，其鉆頭自徑和錐柄式兩種。直柄所能傳遞的轉(zhuǎn)矩較小，其鉆頭自徑13 mm以內(nèi)以內(nèi);莫氏錐柄可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，鉆頭直徑一般都大莫氏錐柄可以傳遞較大的轉(zhuǎn)矩，鉆頭直徑一般都大 于于13 mm，見表，見表3-4所列。所列。 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 (2)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)大直徑鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃前角為負(fù)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的缺點(diǎn)大直徑鉆頭橫刃較長(zhǎng)，橫刃前角為負(fù) 值，因此在切削過程中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，使進(jìn)給力增大，值，因此在切削過程中，橫刃處于擠刮狀態(tài)，使進(jìn)給力增大， 從而鉆頭容

30、易發(fā)生抖動(dòng)從而鉆頭容易發(fā)生抖動(dòng);主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣，主切削刃上各點(diǎn)的前角大小不一樣， 使切削性能不同，靠近鉆心處的前角是一個(gè)很大的負(fù)值，切使切削性能不同，靠近鉆心處的前角是一個(gè)很大的負(fù)值，切 削性能很差，處于刮削狀態(tài)，鉆頭磨損嚴(yán)重削性能很差，處于刮削狀態(tài)，鉆頭磨損嚴(yán)重;鉆頭的棱邊較寬，鉆頭的棱邊較寬， 副后角為副后角為00，所以靠近切削部分的一段棱邊，與孔壁的摩擦，所以靠近切削部分的一段棱邊，與孔壁的摩擦 比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損比較嚴(yán)重，容易發(fā)熱和磨損;主切削刃外緣處的刀尖角較小，主切削刃外緣處的刀尖角較小， 前角最大，刀齒薄弱，而此處的切削速度又最高，故產(chǎn)生的前角最大，刀齒薄弱

31、，而此處的切削速度又最高，故產(chǎn)生的 切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重切削熱最多，磨損極為嚴(yán)重;主切削刃長(zhǎng)，而且全寬參加切削，主切削刃長(zhǎng)，而且全寬參加切削， 切削刃各點(diǎn)切屑流出的線速度相差很大，切屑卷曲成很寬的切削刃各點(diǎn)切屑流出的線速度相差很大，切屑卷曲成很寬的 螺旋卷，所占體積大，容易在螺旋槽內(nèi)堵住，排屑不順利，螺旋卷，所占體積大，容易在螺旋槽內(nèi)堵住，排屑不順利， 切削液也不易加注到切削刃上。切削液也不易加注到切削刃上。圖圖3-26麻花鉆切削部分的麻花鉆切削部分的 構(gòu)成構(gòu)成 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 (3)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨為延長(zhǎng)鉆頭的壽命、提高切削性能和標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨為延長(zhǎng)鉆頭的壽

32、命、提高切削性能和 鉆削效率，通常要對(duì)切削分進(jìn)行修磨。鉆削效率，通常要對(duì)切削分進(jìn)行修磨。 2.群鉆群鉆 群鉆是在廣大鉆工實(shí)踐變革的基礎(chǔ)上，利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)群鉆是在廣大鉆工實(shí)踐變革的基礎(chǔ)上，利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng) 合理刃磨而成的一種效率高、壽命長(zhǎng)、加工質(zhì)量好的鉆頭。合理刃磨而成的一種效率高、壽命長(zhǎng)、加工質(zhì)量好的鉆頭。 (1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)形狀如圖標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆的結(jié)構(gòu)形狀如圖3-27所示，有以下三所示，有以下三 點(diǎn)點(diǎn):群鉆上磨有月牙槽，形成凹圓弧刃群鉆上磨有月牙槽，形成凹圓弧刃;橫刃磨短，使橫刃縮橫刃磨短，使橫刃縮 短為原長(zhǎng)的短為原長(zhǎng)的1/5一一1/7;磨有單邊分屑槽。由于標(biāo)準(zhǔn)群鉆在磨有單邊分

33、屑槽。由于標(biāo)準(zhǔn)群鉆在 結(jié)構(gòu)上具有上述特點(diǎn)，故與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，其切削性能大結(jié)構(gòu)上具有上述特點(diǎn)，故與標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆相比，其切削性能大 大提高。大提高。 (2)鉆薄板的群鉆薄板群鉆又名三尖鉆，如圖鉆薄板的群鉆薄板群鉆又名三尖鉆，如圖3-28所示所示 。兩切削刃外緣磨成鋒利的刀。兩切削刃外緣磨成鋒利的刀 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 尖，而且比鉆心尖的高度低尖，而且比鉆心尖的高度低0. 5一一1. 5mm。用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆。用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆 薄板工件時(shí)，由于鉆心先鉆穿工件后，立即失去定心作用并薄板工件時(shí)，由于鉆心先鉆穿工件后，立即失去定心作用并 使進(jìn)給力突然減小。加上工件的彈動(dòng)，會(huì)使鉆出的孔不圓，

34、使進(jìn)給力突然減小。加上工件的彈動(dòng)，會(huì)使鉆出的孔不圓， 出口處的毛邊很大，而且常因突然進(jìn)給過多產(chǎn)生扎刀或鉆頭出口處的毛邊很大，而且常因突然進(jìn)給過多產(chǎn)生扎刀或鉆頭 折斷事故。而用薄板群鉆鉆孔時(shí)鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的折斷事故。而用薄板群鉆鉆孔時(shí)鉆心尚未鉆穿，兩切削刃的 外刃尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用，從而外刃尖已在工件上劃出圓環(huán)槽，起到良好的定心作用，從而 大大提高了鉆孔的質(zhì)量。大大提高了鉆孔的質(zhì)量。 3.硬質(zhì)合金鉆頭硬質(zhì)合金鉆頭 由于高速切削的發(fā)展，硬質(zhì)合金鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用由于高速切削的發(fā)展，硬質(zhì)合金鉆頭也得到了廣泛的應(yīng)用 。硬質(zhì)合金鉆頭是在鉆頭切削部分嵌焊一塊硬質(zhì)合金刀片

35、，。硬質(zhì)合金鉆頭是在鉆頭切削部分嵌焊一塊硬質(zhì)合金刀片， 如圖如圖3-29所示。它適用于高速鉆削鑄鐵及鉆高錳鋼、淬硬所示。它適用于高速鉆削鑄鐵及鉆高錳鋼、淬硬 鋼、玻璃等堅(jiān)硬材料。硬質(zhì)合金刀片材料是碳化鎢類鋼、玻璃等堅(jiān)硬材料。硬質(zhì)合金刀片材料是碳化鎢類YG8。 使用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，進(jìn)給量要小一些，以免刀片碎裂，兩使用硬質(zhì)合金鉆頭時(shí)，進(jìn)給量要小一些，以免刀片碎裂，兩 切削刃要磨得對(duì)稱。切削刃要磨得對(duì)稱。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 4.鉆孔用的切削液鉆孔用的切削液 在鉆削過程中，由于切屑的變形和鉆頭與工件的摩擦所產(chǎn)在鉆削過程中，由于切屑的變形和鉆頭與工件的摩擦所產(chǎn) 生的切削熱，嚴(yán)重

36、地降低了鉆頭的切削能力，甚至引起鉆頭生的切削熱，嚴(yán)重地降低了鉆頭的切削能力，甚至引起鉆頭 退火，對(duì)工件的鉆孔質(zhì)量也有一定的影響。在鉆孔時(shí)注人切退火，對(duì)工件的鉆孔質(zhì)量也有一定的影響。在鉆孔時(shí)注人切 削液是一項(xiàng)重要措施，它能提高生產(chǎn)率，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽削液是一項(xiàng)重要措施，它能提高生產(chǎn)率，延長(zhǎng)鉆頭的使用壽 命和保證鉆孔質(zhì)量。由于鉆孔一般屬于孔的粗加工，所以采命和保證鉆孔質(zhì)量。由于鉆孔一般屬于孔的粗加工，所以采 用切削液的目的是以冷卻為主，即主要是提高鉆頭的切削能用切削液的目的是以冷卻為主，即主要是提高鉆頭的切削能 力和壽命，鉆孔用切削液見表力和壽命，鉆孔用切削液見表3-5所列。所列。 上一頁 下一頁

37、返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 5.鉆孔時(shí)的切削用量鉆孔時(shí)的切削用量 切削用量是指鉆頭在鉆削過程中的切削速度切削用量是指鉆頭在鉆削過程中的切削速度(V)、進(jìn)給量、進(jìn)給量(f) 和背吃刀量和背吃刀量(Ap)的總稱。的總稱。 (1)切削速度是指鉆削時(shí)鉆頭切削刃上最大直徑處的線速切削速度是指鉆削時(shí)鉆頭切削刃上最大直徑處的線速 度度(單位單位:m/min?？捎上率接?jì)算?？捎上率接?jì)算: V=Dn/1000 式中式中D一鉆頭直徑，一鉆頭直徑，mm ; n一鉆頭的速度，一鉆頭的速度，r/mina 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 (2)切削用量的選擇切削用量的選擇 鉆孔時(shí)由于背吃刀量是由鉆頭直徑所確

38、定的，所以只需要選鉆孔時(shí)由于背吃刀量是由鉆頭直徑所確定的，所以只需要選 擇切削速度和進(jìn)給量。對(duì)鉆孔的生產(chǎn)率來說，擇切削速度和進(jìn)給量。對(duì)鉆孔的生產(chǎn)率來說，v和和f的影響是的影響是 相同的相同的;對(duì)鉆頭的壽命來說，對(duì)鉆頭的壽命來說，f比比v的影響大的影響大;對(duì)鉆孔的表面粗對(duì)鉆孔的表面粗 糙度來說，一般情況下糙度來說，一般情況下,v比比f的影響要大，因?yàn)榈挠绊懸?，因?yàn)閒直接影響已直接影響已 加工表面的殘留面積加工表面的殘留面積(尚未切除的材料面積尚未切除的材料面積)，而殘留面積愈，而殘留面積愈 大，表面粗糙度數(shù)值也愈大，表面愈粗糙。大，表面粗糙度數(shù)值也愈大，表面愈粗糙。 鉆削時(shí)選擇切削用量的基本原

39、則是鉆削時(shí)選擇切削用量的基本原則是:在允許范圍內(nèi)，盡量在允許范圍內(nèi)，盡量 先選較大的先選較大的f。當(dāng)。當(dāng)f受到表面粗糙度和鉆頭剛度限制時(shí)，再考受到表面粗糙度和鉆頭剛度限制時(shí)，再考 慮選擇較大的慮選擇較大的v。具體選擇時(shí)，則應(yīng)綜合鉆頭直徑、鉆頭材。具體選擇時(shí)，則應(yīng)綜合鉆頭直徑、鉆頭材 料、工件材料、表面粗糙度等幾個(gè)方面決定。一般情況可見料、工件材料、表面粗糙度等幾個(gè)方面決定。一般情況可見 表表3一一6所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 二、擴(kuò)孔二、擴(kuò)孔 擴(kuò)孔是對(duì)工件上已有的孔再進(jìn)行擴(kuò)大的工序。擴(kuò)孔可用擴(kuò)擴(kuò)孔是對(duì)工件上已有的孔再進(jìn)行擴(kuò)大的工序。擴(kuò)孔可用擴(kuò) 孔鉆孔鉆(如圖如圖3

40、-30所示所示)或麻花鉆等擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件的孔徑或麻花鉆等擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件的孔徑 。常作為孔的半精加工，也普遍用作鉸孔前的預(yù)加工。常作為孔的半精加工，也普遍用作鉸孔前的預(yù)加工。 三、锪孔三、锪孔 锪孔是指用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方锪孔是指用锪鉆在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面的方 法。可分為锪圓柱形沉孔、锪錐形沉孔和惚凸臺(tái)平面等幾種法?？煞譃轱翀A柱形沉孔、锪錐形沉孔和惚凸臺(tái)平面等幾種 形式，如圖形式，如圖3一一31所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 四、鉸孔四、鉸孔 1.鉸刀的組成和種類鉸刀的組成和種類 (1)鉸刀的組成鉸刀由工作部分、頸部和柄部三個(gè)部

41、分組成鉸刀的組成鉸刀由工作部分、頸部和柄部三個(gè)部分組成 ，如圖，如圖3-32所示。所示。 (2)鉸刀的種類鉸刀通常由高速鋼或高碳鋼制成，適用范圍鉸刀的種類鉸刀通常由高速鋼或高碳鋼制成，適用范圍 廣，其分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用見表廣，其分類及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用見表3-7 .鉸刀的基本類型如鉸刀的基本類型如 圖圖3-33所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 2.鉸孔方法鉸孔方法 (1)鉸削用量鉸削用量包括鉸削余量、機(jī)鉸的切削速度和鉸削用量鉸削用量包括鉸削余量、機(jī)鉸的切削速度和 進(jìn)給量。其大小對(duì)鉸削過程中的摩擦、切削力、切削熱以及進(jìn)給量。其大小對(duì)鉸削過程中的摩擦、切削力、切削熱以及 積屑

42、瘤的產(chǎn)生等有很大的影響，并直接影響孔加工的精度和積屑瘤的產(chǎn)生等有很大的影響，并直接影響孔加工的精度和 表面粗糙度。表面粗糙度。 (2)鉸削余量鉸削余量是指上道工序完成后，在直徑方向鉸削余量鉸削余量是指上道工序完成后，在直徑方向 留下的加工余量。鉸削余量不宜太大或太小，因?yàn)殂q削余量留下的加工余量。鉸削余量不宜太大或太小，因?yàn)殂q削余量 太大時(shí)，每一刀齒的切削負(fù)荷增大，破壞了切削過程的穩(wěn)定太大時(shí)，每一刀齒的切削負(fù)荷增大，破壞了切削過程的穩(wěn)定 性，會(huì)使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時(shí)加劇鉸刀性，會(huì)使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同時(shí)加劇鉸刀 磨損。而鉸削余量太小時(shí)，上道工序殘留的變形難以糾正，磨

43、損。而鉸削余量太小時(shí)，上道工序殘留的變形難以糾正， 原有的加工刀痕也不能去除，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。選擇原有的加工刀痕也不能去除，使鉸孔質(zhì)量達(dá)不到要求。選擇 鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮到鉸孔精度、孔徑大小、表面粗糙度、鉸削余量時(shí)，應(yīng)考慮到鉸孔精度、孔徑大小、表面粗糙度、 材料的軟硬、鉸刀類型以及加工工藝等，可參考表材料的軟硬、鉸刀類型以及加工工藝等，可參考表3-8列出列出 的鉸削余量的范圍。的鉸削余量的范圍。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目3孔加孔加工工 (3)機(jī)鉸時(shí)的切削速度和進(jìn)給量鉸削時(shí)的切削速度和進(jìn)給量機(jī)鉸時(shí)的切削速度和進(jìn)給量鉸削時(shí)的切削速度和進(jìn)給量 要選擇的適當(dāng)，否則鉸刀容易磨損，且影響加工質(zhì)量

44、。具體要選擇的適當(dāng)，否則鉸刀容易磨損，且影響加工質(zhì)量。具體 選擇可參考表選擇可參考表3-9 (4)切削液在鉸削過程中必須要選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減小切削液在鉸削過程中必須要選擇適當(dāng)?shù)那邢饕?，以減小 摩擦、沖掉切屑和消散熱量，防止產(chǎn)生積屑瘤或孔徑擴(kuò)大的摩擦、沖掉切屑和消散熱量，防止產(chǎn)生積屑瘤或孔徑擴(kuò)大的 現(xiàn)象。具體選擇可參考表現(xiàn)象。具體選擇可參考表3-10 上一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目4螺紋加工螺紋加工 一、攻螺紋一、攻螺紋 攻螺紋是指用絲錐加工和校準(zhǔn)工件的內(nèi)螺紋的加工方法。攻螺紋是指用絲錐加工和校準(zhǔn)工件的內(nèi)螺紋的加工方法。 1.攻螺紋用的工具攻螺紋用的工具 (1)絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，有手用的和機(jī)

45、用的、絲錐絲錐是加工內(nèi)螺紋的刀具，有手用的和機(jī)用的、 左旋和右旋、粗牙和細(xì)牙之分。手用絲錐的構(gòu)造如圖左旋和右旋、粗牙和細(xì)牙之分。手用絲錐的構(gòu)造如圖3-34 (2)成套絲錐為了減少手用絲錐切削力和提高其壽命，將整成套絲錐為了減少手用絲錐切削力和提高其壽命，將整 個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來擔(dān)任。個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來擔(dān)任。 在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種在成套絲錐中，對(duì)每支絲錐的切削量分配有兩種:錐形分配和錐形分配和 柱形分配，如圖柱形分配，如圖3-35所示。所示。 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目4螺紋加工螺紋加工 (3)鉸杠手用絲錐攻螺紋時(shí)一定要用鉸杠。鉸杠分普通鉸杠鉸杠手用絲錐攻螺紋

46、時(shí)一定要用鉸杠。鉸杠分普通鉸杠 (圖圖3-36)和丁字形鉸杠和丁字形鉸杠(圖圖3-37)兩類。每類鉸杠又有固定兩類。每類鉸杠又有固定 式鉸杠和可調(diào)式鉸杠兩種。一般攻制式鉸杠和可調(diào)式鉸杠兩種。一般攻制M5以下的螺紋孔，宜以下的螺紋孔，宜 采用固定式鉸杠?？烧{(diào)式鉸杠可以調(diào)節(jié)方孔尺寸，故應(yīng)用范采用固定式鉸杠。可調(diào)式鉸杠可以調(diào)節(jié)方孔尺寸，故應(yīng)用范 圍較廣，它有圍較廣，它有150mm至至600mm六種規(guī)格，其適用范圍見六種規(guī)格，其適用范圍見 表表3-11所列。所列。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目4螺紋加工螺紋加工 2.攻螺紋工藝攻螺紋工藝 攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋前底孔直徑的確定: 加工普通螺紋底孔

47、的鉆頭直徑計(jì)算公式如下加工普通螺紋底孔的鉆頭直徑計(jì)算公式如下: .對(duì)加工鋼和塑性較大的材料、擴(kuò)張量中等的條件時(shí)對(duì)加工鋼和塑性較大的材料、擴(kuò)張量中等的條件時(shí): do=D-P .對(duì)加工鑄鐵和塑性較小的材料、擴(kuò)張量較小的條件時(shí)對(duì)加工鑄鐵和塑性較小的材料、擴(kuò)張量較小的條件時(shí): do=D-(1.05-1. 1)P 式中式中D內(nèi)螺紋大徑，內(nèi)螺紋大徑，mm; P一螺距，一螺距，mm .攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分不能切出完整的螺紋 牙型，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度。牙型，所以鉆孔深度要大于所需的螺孔深度。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目4螺紋加工螺紋加工

48、 二、套螺紋二、套螺紋 套螺紋是指用板牙加工和校準(zhǔn)工件的外螺紋的加工方法套螺紋是指用板牙加工和校準(zhǔn)工件的外螺紋的加工方法 。 1.套螺紋用的工具套螺紋用的工具 套螺紋用的工具由板牙和板牙架組成。套螺紋用的工具由板牙和板牙架組成。 (1)板牙板牙是加工外螺紋的刀具，它由高速鋼或合金工板牙板牙是加工外螺紋的刀具，它由高速鋼或合金工 具鋼經(jīng)淬火處理制成，如圖具鋼經(jīng)淬火處理制成，如圖3-38所示。板牙由切削部分、所示。板牙由切削部分、 校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。板牙兩端面都有切削部分，待一端校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。板牙兩端面都有切削部分，待一端 磨損后，可換另一端使用。磨損后，可換另一端使用。 (2)板牙架

49、板牙架是裝夾板牙的工具，如圖板牙架板牙架是裝夾板牙的工具，如圖3-39所示。所示。 板牙放人后，用螺釘緊固。板牙放人后，用螺釘緊固。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目4螺紋加工螺紋加工 2.套螺紋工藝套螺紋工藝 套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋前圓桿直徑的確定 用板牙在鋼料上套外螺紋時(shí)與攻螺紋一樣，螺紋牙尖也要用板牙在鋼料上套外螺紋時(shí)與攻螺紋一樣，螺紋牙尖也要 被擠高一些。所以，圓桿的直徑被擠高一些。所以，圓桿的直徑 應(yīng)稍小于外螺紋的大徑。圓桿直徑可用下列公式計(jì)算應(yīng)稍小于外螺紋的大徑。圓桿直徑可用下列公式計(jì)算: do=d-0. 13P 式中式中d外螺紋大徑，外螺紋大徑，mm; P-螺距，螺距，mm 上

50、一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 一、矯正一、矯正 矯正是指消除材料或工件的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺矯正是指消除材料或工件的彎曲、翹曲、凹凸不平等缺 陷的加工方法。矯正可在機(jī)器上進(jìn)行，也可用手工進(jìn)行。手陷的加工方法。矯正可在機(jī)器上進(jìn)行，也可用手工進(jìn)行。手 工矯正是在平板、鐵砧或臺(tái)虎鉗等上用錘子或其他工具進(jìn)行工矯正是在平板、鐵砧或臺(tái)虎鉗等上用錘子或其他工具進(jìn)行 包括采用扭轉(zhuǎn)、彎曲、延展和伸張等方法，使工件恢復(fù)到原包括采用扭轉(zhuǎn)、彎曲、延展和伸張等方法，使工件恢復(fù)到原 來的形狀。來的形狀。 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 1.手工矯正工具手工矯正工具 (1)平板和鐵砧平板、鐵砧和

51、臺(tái)虎鉗是矯正板材和形材的平板和鐵砧平板、鐵砧和臺(tái)虎鉗是矯正板材和形材的 基座?；?。 (2)軟、硬手錘矯正一般材料，通常使用鉗工手錘和方頭軟、硬手錘矯正一般材料，通常使用鉗工手錘和方頭 手錘手錘;而矯正已加工過的表面薄鋼材或有色金屬制件，應(yīng)使用而矯正已加工過的表面薄鋼材或有色金屬制件，應(yīng)使用 銅錘、木錘、橡皮錘等軟手錘，如圖銅錘、木錘、橡皮錘等軟手錘，如圖3-40所示。所示。 (3)抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工具抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工具 ，用以抽打較大面積板料，如圖，用以抽打較大面積板料，如圖3-41所示。拍板是用質(zhì)地所示。拍板是用質(zhì)地 較硬的檀木制成的專

52、用工具，用于敲打板料。較硬的檀木制成的專用工具，用于敲打板料。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 (4)螺旋施壓工具適用于矯正較大的軸類零件或棒料，如圖螺旋施壓工具適用于矯正較大的軸類零件或棒料，如圖 3-42所示。所示。 2.手工矯正方法手工矯正方法 (1)條料和角鋼的矯直條料扭曲變形時(shí)，用扭轉(zhuǎn)法將工件條料和角鋼的矯直條料扭曲變形時(shí)，用扭轉(zhuǎn)法將工件 的一端夾在臺(tái)虎鉗上，用類似扳手一類工具或活扳手，夾住的一端夾在臺(tái)虎鉗上，用類似扳手一類工具或活扳手，夾住 工件的另一端，左手按住工具的上部，右手握住工件的末端工件的另一端，左手按住工具的上部，右手握住工件的末端 ，施力使工件扭轉(zhuǎn)

53、到原來的形狀，如圖，施力使工件扭轉(zhuǎn)到原來的形狀，如圖3-43所示。所示。 條料在厚度方向彎曲時(shí)，可將條料近彎曲處夾人臺(tái)虎鉗，條料在厚度方向彎曲時(shí)，可將條料近彎曲處夾人臺(tái)虎鉗， 然后在它的末端用活扳手朝相反方向扳動(dòng)，使其彎曲處初步然后在它的末端用活扳手朝相反方向扳動(dòng)，使其彎曲處初步 扳直扳直;或?qū)l料的彎曲處放在臺(tái)虎鉗口內(nèi)，利用臺(tái)虎鉗的夾緊或?qū)l料的彎曲處放在臺(tái)虎鉗口內(nèi)，利用臺(tái)虎鉗的夾緊 力把它初步夾直，消除顯著的彎曲現(xiàn)象后，然后再放到平板力把它初步夾直，消除顯著的彎曲現(xiàn)象后，然后再放到平板 上或鐵砧上用錘子錘打，直到達(dá)到要求，如圖上或鐵砧上用錘子錘打，直到達(dá)到要求，如圖3-44所示。所示。 上

54、一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 條料在寬度方向上彎曲時(shí)，可先將條料的凸面向上放在鐵砧條料在寬度方向上彎曲時(shí)，可先將條料的凸面向上放在鐵砧 上，錘打凸面，然后再將條料平放在鐵砧上用伸長(zhǎng)法來矯直上，錘打凸面，然后再將條料平放在鐵砧上用伸長(zhǎng)法來矯直 ，如圖，如圖3-45所示。所示。 角鋼的矯正方法和條料有所不同。當(dāng)角鋼扭曲時(shí)，應(yīng)將平角鋼的矯正方法和條料有所不同。當(dāng)角鋼扭曲時(shí)，應(yīng)將平 直部分放在鐵砧上，錘擊上翹的一面，如圖直部分放在鐵砧上，錘擊上翹的一面，如圖3-46所示。當(dāng)所示。當(dāng) 角鋼的翹曲時(shí)，矯正方法見圖角鋼的翹曲時(shí)，矯正方法見圖3-47所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)

55、目5矯正與彎形矯正與彎形 (2)棒類、軸類的矯直棒料彎曲時(shí)，一般采用錘擊法進(jìn)行矯棒類、軸類的矯直棒料彎曲時(shí)，一般采用錘擊法進(jìn)行矯 直。用錘子連續(xù)錘擊棒料凸起的部位，使凸起部位逐漸消除直。用錘子連續(xù)錘擊棒料凸起的部位，使凸起部位逐漸消除 ，再沿棒料全長(zhǎng)上輕輕錘擊，進(jìn)一步矯直，如圖，再沿棒料全長(zhǎng)上輕輕錘擊，進(jìn)一步矯直，如圖3-48所示所示 。 矯直軸類工件時(shí)，因其矯直后的直線度要求較高，所以一矯直軸類工件時(shí)，因其矯直后的直線度要求較高，所以一 般在螺桿壓力機(jī)上進(jìn)行。矯直時(shí)，使凸部向上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使般在螺桿壓力機(jī)上進(jìn)行。矯直時(shí)，使凸部向上，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿使 壓塊壓在凸起部位，并用百分表測(cè)量彎曲部分的加壓程度

56、，壓塊壓在凸起部位，并用百分表測(cè)量彎曲部分的加壓程度， 加壓適當(dāng)?shù)貕哼^量一些，經(jīng)多次矯直、檢查，直到符合要求加壓適當(dāng)?shù)貕哼^量一些，經(jīng)多次矯直、檢查，直到符合要求 ，如圖，如圖3-49所示。所示。 細(xì)長(zhǎng)線料卷曲時(shí)，用伸長(zhǎng)法將卷曲的線料一端夾在臺(tái)虎鉗細(xì)長(zhǎng)線料卷曲時(shí)，用伸長(zhǎng)法將卷曲的線料一端夾在臺(tái)虎鉗 上，然后靠近鉗口處把線料繞一圈在圓木上，拉圓木使線條上，然后靠近鉗口處把線料繞一圈在圓木上，拉圓木使線條 在拉力的作用下得到伸長(zhǎng)矯直，如圖在拉力的作用下得到伸長(zhǎng)矯直，如圖3-50所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 (3)板料的矯平板料中部凸起時(shí)，不能直接錘擊其凸起部位板料

57、的矯平板料中部凸起時(shí)，不能直接錘擊其凸起部位 ，應(yīng)錘擊邊緣，使板料的邊緣適當(dāng)?shù)厣扉L(zhǎng)。，應(yīng)錘擊邊緣，使板料的邊緣適當(dāng)?shù)厣扉L(zhǎng)。 錘擊時(shí)從外到里逐漸由重到輕，錘擊點(diǎn)由密到稀，這樣才能錘擊時(shí)從外到里逐漸由重到輕，錘擊點(diǎn)由密到稀，這樣才能 使凸起部位逐漸消除，最后達(dá)到平整要求，如圖使凸起部位逐漸消除，最后達(dá)到平整要求，如圖3-51所示所示 。板料表面有幾處凸起時(shí)，應(yīng)先錘擊凸起部位之間的地方，。板料表面有幾處凸起時(shí)，應(yīng)先錘擊凸起部位之間的地方， 使所有分散的凸起部分聚集成一個(gè)總的凸起部分。再用伸長(zhǎng)使所有分散的凸起部分聚集成一個(gè)總的凸起部分。再用伸長(zhǎng) 法使總的凸起部分逐漸達(dá)到平直。法使總的凸起部分逐漸達(dá)到平

58、直。 板料四周呈波浪形而中間平整時(shí)，由四角向中間錘打，中板料四周呈波浪形而中間平整時(shí)，由四角向中間錘打，中 間應(yīng)重而密，邊角應(yīng)輕而疏，反復(fù)錘打，使板料達(dá)到平整，間應(yīng)重而密，邊角應(yīng)輕而疏，反復(fù)錘打，使板料達(dá)到平整， 如圖如圖3-52所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 薄板料矯平時(shí)，可用平整的木塊，在平板上壓推材料的平面薄板料矯平時(shí)，可用平整的木塊，在平板上壓推材料的平面 ，使其達(dá)到平整。在不允許有錘擊印痕時(shí)，可用木錘或橡膠，使其達(dá)到平整。在不允許有錘擊印痕時(shí)，可用木錘或橡膠 錘子錘擊，如圖錘子錘擊，如圖3-53所示。所示。 薄板料有微小扭曲時(shí)，用抽條從左到右薄板料有

59、微小扭曲時(shí)，用抽條從左到右(或從右到左或從右到左)順序順序 抽打平面直達(dá)平整，如圖抽打平面直達(dá)平整，如圖3-54所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 二、彎形二、彎形 彎形是指將原來平直的板料、條料、棒料或管子彎成所需形彎形是指將原來平直的板料、條料、棒料或管子彎成所需形 狀的加工方狀的加工方.法。彎形工作是使材料產(chǎn)生塑勝勝變形，因此只法。彎形工作是使材料產(chǎn)生塑勝勝變形，因此只 有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形，如圖有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形，如圖3-55所示為多直角形所示為多直角形 工件的彎形。工件的彎形。 在彎形后其中間有一層材料的長(zhǎng)度不變，這一層叫中性層。在彎形后其

60、中間有一層材料的長(zhǎng)度不變，這一層叫中性層。 材料彎曲部分的斷醛幣珍狀，雖然由于發(fā)生拉伸和壓縮嘟珍，材料彎曲部分的斷醛幣珍狀，雖然由于發(fā)生拉伸和壓縮嘟珍， 但其斷面面積保持不變，如圖但其斷面面積保持不變，如圖3-56所示。所示。 上一頁 下一頁返回 項(xiàng)目項(xiàng)目5矯正與彎形矯正與彎形 1.彎形前毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算彎形前毛坯長(zhǎng)度的計(jì)算 由于彎形后中性層的長(zhǎng)度不變，因此在計(jì)算彎形工件的毛由于彎形后中性層的長(zhǎng)度不變，因此在計(jì)算彎形工件的毛 坯長(zhǎng)度時(shí)，可以按中性層的長(zhǎng)度計(jì)算。坯長(zhǎng)度時(shí)，可以按中性層的長(zhǎng)度計(jì)算。 不同的彎曲情況下，中性層的位置是不同的，表不同的彎曲情況下，中性層的位置是不同的，表3-12列出列出