工程機械排氣系統(tǒng)

1、2.5排氣系統(tǒng)2.5.1 概覽排氣系統(tǒng)的防火設計用于阻擋在內部爆炸時無發(fā)動機總成結構上的損壞，并且內部爆炸不會導致外部環(huán)境的爆炸。此系統(tǒng)設計應用于限制發(fā)動機系統(tǒng)外表面的溫度與在工作環(huán)境下尾氣的溫度低于150。 排氣系統(tǒng)總成的表面溫度被水套外殼所控制，同時尾氣的溫度受控于一個空氣/水式的熱交換機。 原始尾氣從發(fā)動機缸體的排氣口排出并進入位于缸蓋邊的排氣總成。排氣總成連接著固定的升流管并把尾氣排入渦輪增壓器渦輪機的一側。尾氣從渦輪增壓器經(jīng)過水套落水管排出，此時進入催化箱進行處理，此時氣體被熱交換器冷卻。 固體顆粒物此時進入到顆粒物過濾器，氣體進入到消焰器并且被稀釋，并排放到礦井大氣，發(fā)動機與排氣冷

2、卻風扇的氣流。排氣室使用氣體冷卻的熱量作為熱媒包括各流管，渦輪增壓器，落水管，過濾器，熱交換器。發(fā)動機冷卻液同樣要流入熱交換機內部供熱單元來限制排入到礦井大氣的尾氣溫度。 從渦輪增壓器排出的尾氣通過落水管進入到催化箱。 催化凈化器會在氣體進入到熱交換機前處理氣體。氣體在冷卻管理流動，受到流經(jīng)的冷卻液的冷卻。 冷卻后的尾氣進入粒子過濾器，過濾掉固體顆粒物，然后進入可逆的排氣消焰器并與冷風扇吹出的空氣混合排出出口。2.5.2 安全注意事項以下為安全注意事項但不限于此。安全工作規(guī)范應適用于重型機械運行與服務流程?？偸?，在維修發(fā)動機潤滑系統(tǒng)前要等待設備冷卻?？偸?，穿著安全防護裝備，例如安全眼鏡，手套，

3、適合的衣服，特比是在接觸配齊系統(tǒng)時要佩戴面罩?？偸牵⒁?，隔離其他夾點。2.5.3 排氣落水管 排氣落水管為水冷卻渦輪與尾氣凈化器間提供了一個防火的連接。它由排氣通道組成，排氣通道通過水套的水冷控制其表面溫度低于150。移除落水管1. 確保發(fā)動機有足夠的時間冷卻，并已絕緣，并已像1.4章那樣貼過標簽。2. 排干發(fā)動機/排氣冷卻系統(tǒng)，詳見2.4.8.3. 松開四個固定螺栓來卸下排氣落水管與渦輪增壓器的連接法蘭。4. 適當?shù)奶幚?扔掉老的墊圈.5. 松開6個固定螺栓移掉落水管，卸下排氣落水管與凈化器的法蘭連接。6. 此時可以開始檢測落水管。更換落水管1. 檢查落水管有無任何裂紋或更換，如有必要請

4、更換。2. 檢查水套的自由流動情況。3. 測量凈化器與排氣通道的液壓，根據(jù)AS3584.4. 使用新的墊圈重新安裝在排氣落水管上，確保法蘭墊圈緊固，氣密。5. 再次注滿發(fā)動機、及排氣系統(tǒng)的特定冷卻劑，運行發(fā)動機觀測有無任何排氣泄漏。警告在工作中佩戴防護鏡，手套與防塵面罩，排氣系統(tǒng)中的顆粒會為您的呼吸系統(tǒng)造成危害。如皮膚接觸到顆粒物請立即用溫肥皂水清洗。2.5.2.1 水套排氣落水管Code “D” 測試排氣落水管1. 用封板把落水管兩端封鎖。2. 液壓測試氣體通道到1000kpa，使用壓力校準器。3. 液壓測試水套到250kpa，使用壓力校準器。4. 檢查落水管固定的兩端，確認其表面平整度符合

5、批準圖上的要求。2.5.4 排氣凈化器 排氣凈化器總成位于熱交換機的進口一邊。尾氣通過水套落水管墊圈密封法蘭節(jié)進入到凈化器的殼體內。氣體穿過凈化器濾芯進入到熱交換器排氣室。凈化器的兩個功能：1. 轉化95%的有害氣體（CO）為CO2，并去除了50%固體顆粒物，來輔助尾氣控制。2. 通過消焰，防止設備在礦井環(huán)境下工作的任何內部爆炸。為防止凈化器污染老化或損壞，每6個月或1000小時要檢測。移除凈化器：-1. 確保發(fā)動機有足夠的時間冷卻并已絕緣，并已如1.4章那樣貼標簽。2. 排干發(fā)動機冷卻系統(tǒng)詳見2.4.83. 松動4個固定螺栓，卸下排氣落水管與渦輪增壓器的法蘭。扔掉老的墊圈。4. 松開6個固定

6、螺栓，卸下落水管與凈化器法蘭的連接節(jié)，卸下落水管。5. 松開8個固定螺栓，卸下凈化器與熱交換機的法蘭。此時，凈化器總成可以卸下并檢查。6. 檢查凈化器濾芯有無任何裂紋或損壞，如有必要請更換。7. 檢查水套的液體流動情況。8. 液壓擦拭凈化器水套與凈化器殼體，根據(jù)AS3584標準.9. 使用的新的墊圈來安裝凈化器與排氣落水管，確保法蘭墊圈氣密性。10. 重新注滿指定冷卻液，運行發(fā)動機檢測有無任何排氣滲漏。警告在工作中佩戴防護鏡，手套與防塵面罩，排氣系統(tǒng)中的顆粒會為您的呼吸系統(tǒng)造成危害。如皮膚接觸到顆粒物請立即用溫肥皂水清洗。Code “D” 測試凈化器5. 用封板把凈化器兩端封鎖。6. 液壓測試

7、氣體通道到1000kpa，使用壓力校準器。7. 液壓測試水套到250kpa，使用壓力校準器。8. 檢查凈化器固定的兩端，確認其表面平整度符合批準圖上的要求。平整度與表面光潔度2.5.5 排氣熱交換器 排氣熱交換機為尾氣進入到礦井大氣環(huán)境前進行冷卻。尾氣通過凈化器進入到熱交換器頂部。尾氣通過水套落水管，催化凈化器與墊圈密封法蘭節(jié)進入到熱交換器。氣體此時穿過殼體進行一系列的熱交換器芯。這些熱交換器芯內部有冷卻劑，提供了必要的傳熱。排氣熱交換器隨著顆粒物積累（小顆粒會出現(xiàn)在排氣的煙霧中），會導致熱交換器降低傳熱效。所以為減少顆粒物的積累要每周清潔熱交換器。2.5.5.1 每周清潔熱交換器清洗熱交換器

8、濾芯1 確保發(fā)動機有足夠的時間冷卻，并已絕緣貼標簽。2 叢克提上移除微粒過濾芯，詳見2.5.64. 用“Polo Conditioner”（柴油設備DBT 配件號 502254）以1比100的比例融合，填滿熱交換器，超過散熱片高度。5. 用洗滌劑浸泡15分鐘。6. 發(fā)動機器最少10分鐘，使熱交換器內部液體流動起來。7. 關閉機器，絕緣發(fā)動機并從底部移除堵閥，發(fā)空熱交換器內的全部液體溶劑。8. 向顆粒殼體噴射洗滌劑并高壓清潔。9. 臨時安裝上堵閥并從熱交換機的頂部的散熱片上灌水并高轉速運行2分鐘。10. 移除下堵閥并排干所有的水。11. 重復第9&10步，直至所有的水干凈為止。12. 再次發(fā)動機

9、器高轉速運行最少10分鐘來弄干調節(jié)器的殼體。13. 在設備送回使用前，關閉發(fā)動機并重新安裝上堵閥與顆粒物過濾器。警告所有卸下螺栓與堵蓋都要安裝正確并且使用新的防火的墊圈。警告在維護保養(yǎng)熱交換器時，要穿著合適的PPE，包括防塵面罩，手套，安全眼鏡。2.5.5.2 1000小時熱交換機清潔2.5.5.2.1 總覽通過使用，熱交換器會產生積碳。為減少積碳要每周沖刷熱交換器，詳見2.5.5.熱交換機清潔系統(tǒng)目的是讓通過熱交換器的清洗劑更干凈，從而使得整體更潔凈。以下的程序將使得維修人員將熱交換器清潔系統(tǒng)與熱交換器相連接，洗刷熱交換器，斷掉連接。2.5.5.2.2 安全事項以下為安全注意事項，當并不限于

10、此。要遵循重型設備運行與維修的常識?？偸?，使用恰當?shù)姆雷o裝備以避免洗滌劑接觸皮膚與眼睛，包括安全眼鏡、PVC、合成橡膠或腈類橡膠手套，套裝或相似的防護服與安全鞋?？偸牵诮咏l(fā)動機總成件的時候要遵守標準的絕緣流程，并要當心與遠離其他能源與夾點（電扇、皮帶、皮帶輪），發(fā)動機總成件包括啟動存儲壓力、發(fā)動機冷卻劑壓力及其他熱源，比如發(fā)動機機體與排氣系統(tǒng)總成?？偸牵浼惭b的正確，確保配件安裝無混雜。警告確?；鹧嫱ǖ绤^(qū)域維修與再校驗時遵循此特定流程。2.5.5.2.3 設置設備在開始工作前要確保設備已沖洗干凈。1. 用驅動級抬起機器的前部放置在坡道上或者使用裝載設備，放下鏟斗落置地面上并且向前推動鏟斗

11、直到前輪離開地面250mm。2. 隔離設備（參照標準隔離程序）3. 舉起過濾器及熱交換器區(qū)域的覆蓋物。4. 移除落水管并處理墊圈。5. 從熱交換器上移除凈化器并處理墊圈。6. 從過濾器殼體上移除過濾器蓋及過濾器。7. 從殼體上移除消焰器。8. 從熱交換器的底部閥堵摘下蓋子。2.5.5.2.4 連接清潔系統(tǒng)1. 在殼體內放入模擬消焰裝置。2. 在熱交換器的進口安裝封板與墊圈。3. 摘下清潔系統(tǒng)50mm軟管的銅頭并移除20mm軟管的閥堵。4. 連接清潔系統(tǒng)出口50mm的軟管到封板裝置。5. 連接清潔系統(tǒng)50mm軟管到模擬消焰裝置并且連接25mm軟管到排水孔。2.5.5.2.5 灌滿并清潔熱交換器1

12、. 確保3通閥（A/B/C）在正確的位置A2、B1、C3.2. 確保3通L形閥（D）在位置1處。3. 開啟泵并且運行知道溶液充滿殼體內部并超過排氣口管道。4. 關停泵，把A閥門調至位置1，B閥調至位置2，把C閥調至位置1。D閥還在位置1。5. 開啟泵，運行1小時。2.5.5.2.6 清空熱交換器1. 運行1小時后，關掉泵，把C閥與D閥調至位置2，把A閥門與B閥門調至位置2.2. 開啟泵，清空熱交換器內的溶液到清潔系統(tǒng)內。3. 在熱交換器內的溶液流凈后關掉泵。4. 斷掉熱交換器上的封板軟管連接。5. 斷開模擬消焰裝置上的軟管與排水口上軟管。6. 使用銅頭，連接模擬消焰裝置殼體與封板的軟管。7.

13、給排水孔裝上堵頭。8. 從殼體上卸下模擬消焰裝置。9. 從熱交換器上卸下封板。2.5.5.2.7 沖洗熱交換器1. 用水沖洗熱交換器的進口與出口。2.5.5.2.8 重新安裝配齊管道1. 安裝回凈化器，并使用新的墊圈。2. 安裝回凈化器與渦輪增壓器的管道，并使用新的墊圈。2.5.5.2.9 干燥熱交換器1. 更具程序裝回到設備上。2. 等到設備可以開啟時，發(fā)動設別運行10-15分鐘來干燥熱交換器，完成后關機。2.5.5.2.10 重新組裝設備1. 更具標準程序隔離設備2. 裝回排水孔堵蓋3. 裝回過濾器4. 裝回過濾器殼體該的蓋5. 轉回消焰器6. 還原過濾器與熱交換器的蓋子7. 根據(jù)標準程序

14、裝回到設備上2.5.5根據(jù)Code “D” 測試熱交換器1. 用封板蓋上熱交換器兩端2. 液壓測試氣體通道到1000kpa，并使用壓力校準器3. 液壓測試水套到250kpa，并使用壓力校準器4. 檢查凈化器與熱交換器固定連接，確保其表面平整度符合批準圖。5. 檢查熱交換器與顆粒物過濾器殼體的連接，確保其表面平整度符合批準圖2.5.6 排氣顆粒物過濾器排氣客流過濾器可以去除掉99%的發(fā)動機然后產生的顆粒物。過濾器殼體安裝于排氣系統(tǒng)熱交換器出口的邊上，并且有一個可更換的濾芯。過濾器濾芯殼體有一個反壓的指示器可以顯示出內部的堵塞情況。此顯示器要每日或者每工作10小時檢查一次。警告如果顆粒物過濾器使用

15、過度或尾氣煙霧過多請聯(lián)系DBT柴油公司。檢查顆粒物過濾器指示器1. 指示器定位在其內部的阻塞情況。2. 高轉速運行發(fā)動機并觀察指示器的位置。3. 如果指示器顯示超過10kap，則更換濾芯。更換顆粒物過濾器1. 確保發(fā)動機冷卻并隔離，并已貼標簽，詳見1.4.2. 松開殼體上的裝置，打開殼體的蓋。3. 在過濾器殼體上放置一個大垃圾袋，使其完全蓋住殼體的頂部。警告確保過濾器濾芯以完全冷卻，否則會導致垃圾的融化傷到皮膚。4. 透過垃圾袋抓住濾芯，從殼體中拿出，過程中確保垃圾袋蓋著濾芯。5. 完全拿出殼體后，反轉垃圾袋把濾芯包上。扔掉用過的濾芯。安裝回新的濾芯。檢查殼體蓋的O型密封圈，入損壞換新件。6.

16、 裝回殼體外的固定裝置。警告更換顆粒物過濾器要佩戴安全眼鏡，手套，面罩，防止顆粒物損壞您的呼吸系統(tǒng)。如顆粒物接觸到皮膚，要立即用溫的泡沫水沖洗。2.5.7 排氣出口消焰裝置排氣系統(tǒng)出口有一個消焰裝置，它位于顆粒物過濾器與排氣口之間。此消焰裝置可防止一切在礦井環(huán)境中的源于發(fā)動機或排氣系統(tǒng)的內部爆炸。消焰裝置是可逆的，可以通過快速保養(yǎng)清潔阻塞。消焰裝置應該每周清潔或者更換顆粒物過濾器時一起清潔。清潔消焰裝置濾芯：-1. 確保發(fā)動機冷卻并隔離，并已貼標簽，詳見1.4.2. 從殼體上卸下消焰器濾芯3. 蒸發(fā)清洗濾芯并裝回。2.5.8 火焰通道接頭/固定連接在井口現(xiàn)場，排氣防火系統(tǒng)要建立規(guī)律的維修保養(yǎng)檢

17、查機制，要有適當?shù)挠匈Y質的人員負責。以下為建議的防火總成維修保養(yǎng)檢測周期。日常檢測：1. 檢車所有防火裝置連接件的固定情況（螺母、螺栓、螺柱），比如連接發(fā)動機的火焰排氣管，連接渦輪增壓器的接管，渦輪增壓器到落水管的接管，排氣落水管到排氣調節(jié)器的連接。每運行250小時：1. 檢查固定防火裝置的所有連接件（螺母、螺栓、螺柱），比如連接發(fā)動機的火焰排氣管，連接渦輪增壓器的接管，渦輪增壓器到落水管的接管，排氣落水管到排氣調節(jié)器的連接。使用肥皂水檢測有無泄漏情況。每運行2000小時或累積2年（Code D）1. 拆下所有的連接裝置，檢測器光滑度，平整度，腐蝕情況。有問題即刻修理。2. 更換新的連接處墊圈

18、。3. 液壓測試所有的發(fā)動機體排氣系統(tǒng)與水套室外部，比如排氣落水管，凈化器，熱交換器。水套 液壓測試 -250kpa氣體通道 液壓測試-1000kpa2.5.9 尾氣測試步驟法定要求表示要定期的檢測發(fā)動機排氣系統(tǒng)。為了測試的準確性，要收集柴油發(fā)動機最大功率輸出時的尾氣。以下步驟要符合加載FBL-10柴油發(fā)動機接近最大功率輸出。警告最大限度的運行機器時，要佩戴保護耳朵的裝置，否則會導致失聰。檢測尾氣：1. 找一個適當?shù)牡胤綔y試發(fā)動機，保證排氣口前后都有足夠的間隙.2. 先運行一會，保證機器溫度達到正常的工作溫度。3. 松開駐車制動，掛入前進擋3擋（鏟斗方向）4. 踩下剎車踏板，同時慢慢的踩下加速踏板直至到節(jié)氣門全開。5. 當節(jié)氣門全開時，開始操作鏟斗轉動控制，直到比如釋放壓力20.1MPA6. 此刻設備與液壓系統(tǒng)已全負荷（已接近輸出功率最大值）7. 在傳動系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)達到最大值時，讀取排氣落水管裝置的度數(shù)。注意氣體樣品收集點位于排氣調節(jié)系統(tǒng)的傳入一側，從那可收集到尾氣的樣品。警告所有人員要遠離設備前方，以防設備突然向前移動。注意在發(fā)動加載符