混壓補汽冷凝式汽輪發(fā)電機組試運方案

1、S4-0.4/0.07混壓補汽冷凝式汽輪發(fā)電機組試運方案1S4-0.4/0.07混壓補汽冷凝式汽輪機試運方案說明：本試運方案僅針對汽輪機部分的調(diào)試和試運。電氣及熱工儀表部分由其專業(yè)人員編制并分別進行調(diào)試完好。505E電調(diào)系統(tǒng)的靜態(tài)編程及調(diào)試工作由廠家專業(yè)調(diào)試服務人員進行，DCS由廠家進行組態(tài)，由我廠對調(diào)試過程及結果進行記錄一、主要技術規(guī)范1.1 技術數(shù)據(jù)汽輪機型號S4-0.4/0.07額定功率/經(jīng)濟功率MW4額定轉(zhuǎn)速rpm3000旋轉(zhuǎn)方向順汽流方向看為順時針一次進汽壓力/二次進汽壓力MPa0.3/-0.03(表壓力)一次進汽干度/二次進汽干度0.995/0.995一次進汽量/二次進汽量t/h2

2、0/38冷卻水溫30額定排汽壓力MPa-0.0925(真空表)額定轉(zhuǎn)速rpm2164額定轉(zhuǎn)速時振動值mm0.05（全振幅）臨界轉(zhuǎn)速時振動值mm0.15（全振幅）速度變動率%4.5（可調(diào)）調(diào)速遲緩率%0.3主油泵壓增MPa0.883、路脈沖油壓與主油泵進口油壓差MPa0.3危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速rpm33003360軸向位移報警時轉(zhuǎn)子相對位移值mm0.6軸向位移動作時轉(zhuǎn)子相對位移值mm1.0潤滑油壓MPa0.080.12汽輪機油牌號L-TSA 32#1.2 整定值交流電動油泵自動啟動時主油泵出口壓力MPa0.6交流電動油泵自動關閉時主油泵出口壓力MPa0.7潤滑油壓降低保護報警MPa0.055直流齒

3、輪油泵投入MPa0.04停機MPa0.03電動盤車自停MPa0.015軸承溫度升高保護報警65（回油溫度）85（軸瓦金屬溫度）停機70（回油溫度）100（軸瓦金屬溫度1.3 主要輔助設備主油泵壓增MPa0.833流量l/min500800交流電動油泵型號80Y1002C揚程m125流量m3/h40直流齒輪油泵型號CHY18-3壓力MPa0.353流量m3/h20.5注油器出口油壓MPa0.088注油器出口油壓MPa0.196冷油器臺數(shù)2冷卻面積m220冷卻油量l/min400冷卻水量t/h56冷卻水溫（最大）30冷卻管材料HSn70-1A冷卻管規(guī)格mm121油箱容積m33排油煙機型號CQ2-J

4、凝汽器型式雙流程二道制表面式冷卻面積m21250蒸汽壓力MPa-0.0911蒸汽流量t/h57.94冷卻水量t/h3800冷卻水溫30(實際值能否保證？)冷卻水壓力MPa管子材料0Cr18Ni9管子規(guī)格mm200.5無水時凈重t23射水抽氣器型式CS-7.5工作水壓力MPa0.392工作水量t/h105抽氣量kg/h7.5表中壓力為表壓力二、試運前準備工作2.1 提出整套設備系統(tǒng)交接試驗的技術文件，作為生產(chǎn)運行的原始資料；2.2 現(xiàn)場必須具備下列條件：2.2.1 施工完畢，廠房內(nèi)環(huán)境整潔、安全、有序；欄桿、護板、蓋板齊全、走梯完整；平臺有正規(guī)的樓梯、通道、過橋、欄桿及底部護板；地面、各基礎符合

5、設計要求；管道支吊架調(diào)整好；設備及管道的保溫工作，刷漆完畢。2.2.2 電話等通訊設備齊全好用；現(xiàn)場照明充足，事故照明系統(tǒng)完整可靠并處于備用狀態(tài)。2.2.3 消防設備及器材足夠、完好，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)。2.3 設備及系統(tǒng)按要求安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格，安裝技術記錄齊全；交熱電廠設備科檢查保管。2.4 汽機車間確認汽、水、油流程正確無誤，設備及閥門型號、性能正確、安裝無誤；運行員熟悉設備系統(tǒng)及掌握設備起停操作方法；準備好運行記錄、交接班日記、應急事故預案。2.5 現(xiàn)場掛有與實際相符的系統(tǒng)圖，各設備閥門掛有與系統(tǒng)圖和運行規(guī)程相一致的標牌、管道介質(zhì)流向標明。2.6 試運和檢

6、修的必要工具及測量器具準備好。2.7 與相關單位聯(lián)系好。2.8 生活用水上下水暢通，衛(wèi)生設施能正常使用。三、熱工信號及聯(lián)鎖保護裝置1、自動主汽門1關閉，緊急旁通閥開啟2、自動主汽門2關閉，緊急旁通閥開啟3、自動主汽門3關閉，緊急旁通閥開啟4、發(fā)電機脫網(wǎng)5、發(fā)電機主保護動作6、汽機超速8%（3240rpm），報警7、汽機超速12%（3360rpm），停機8、主油壓降至0.60MPa時，啟動交流電動油泵9、潤滑油壓低0.055MPa，報警10、潤滑油壓降至0.04MPa，啟動直流齒輪油泵11、潤滑油壓降至0.03MPa，停機12、潤滑油壓降至0.015MPa時，停盤車13、凝汽器真空低-0.084

7、MPa，報警14、凝汽器真空低于-0.060MPa停機15、前軸承振動大50m，報警16、后軸承振動大50m，報警17、軸承振動大于150m，停機18、電調(diào)裝置停機19、聯(lián)鎖停機20、軸向位移大于0.6mm，報警21、軸向位移大于1.0mm，停機22、凝汽器熱水井水位高于700mm，報警23、凝汽器熱水井水位低于100mm，報警24、油箱油位高于100mm，報警25、油箱油位低于-150mm，報警26、推力軸承回油溫度大于65，報警27、汽機前軸承回油溫度大于65，報警28、汽機后軸承回油溫度大于65，報警29、發(fā)電機前軸承回油溫度大于65，報警30、推力瓦溫度大于85，報警31、軸瓦金屬溫度

8、大于85，報警32、軸承回油溫度大于70時，停機33、軸承及推力瓦溫度大于100時，停機34、盤車裝置投入35、緊急旁通閥開啟36、一次蒸汽流量低于8t/h，停機37、UPS電源消失38、一次主汽溫度報警39一次主汽壓力報警40、505EOK41、505E報警42、AK緊急停機四、啟動前的分部試運工作4.1 主蒸汽管道吹掃(另見方案)4.2 各有關的手動、電動、氣動、液動閥件，經(jīng)逐個調(diào)整試驗，動作靈活、正確，并標明名稱及開、閉方向，處于備用狀態(tài)。電動主汽門應進行手動和電動開關檢查。4.3 所有熱工儀表調(diào)試完畢，表計齊全，經(jīng)校對準確靈敏，并投入；水位計、油位計標好最高、最低、和正常工作位置的標志

9、。4.4 各系統(tǒng)及附屬機械分部試運行4.4.1 各泵電動機經(jīng)單獨空負荷試運合格，旋轉(zhuǎn)方向正確，遠方操作的電動機就地應裝好事故按鈕，并經(jīng)試驗合格。4.4.2 冷油器、空冷器通水試驗和沖洗；冷油器嚴密性檢查，水室打開，看有無漏油。4.4.3 真空系統(tǒng)灌水嚴密性檢查試驗：對凝汽器汽側(cè)、低壓缸的排汽部分、二次蒸汽管道及真空管道應灌水進行嚴密性檢查。4.4.3.1 灌水水面以下連接的真空表計全部切除。4.4.3.2 需灌水部分應有排水設施或措施，用除鹽水灌注。4.4.3.3 灌水試驗的水位高度在后汽封洼窩以下100mm處。打開后汽缸人孔蓋觀察。試驗結果：所有處于真空狀態(tài)的管道及設備、水位計、凝結水泵、閥

10、門、接口應無泄漏現(xiàn)象；打開凝汽端蓋板小人孔檢查管子脹口是否有泄漏現(xiàn)象。4.4.3.4 低壓缸噴水試驗和上個試驗同時進行。檢查低壓缸噴水裝置噴霧均勻，方向正確，不致噴濺到末級葉片上。4.4.4 凝結水管道沖洗、凝結泵試運；凝結泵聯(lián)鎖試驗4.4.4.1 凝結水泵試運正常。4.4.4.2 凝結泵電氣聯(lián)鎖試驗：(1) 啟動1#泵，按事故按鈕，2#泵應立即啟動；(2) 再啟動2#泵，做1#自啟動試驗。4.4.5 射水泵、射水抽氣器試運、射水抽真空檢查；射水泵的聯(lián)鎖試驗4.4.5.1 射水抽真空檢查：啟動前，盤車開啟，軸封送汽后做，抽真空達到0.002MPa/min速度，即合格。4.4.5.2 射水泵電氣

11、聯(lián)鎖試驗(1) 啟動1#泵，按事故按鈕，2#泵應立即啟動；。(2) 再啟動2#泵，做1#自啟動試驗。4.4.5.3 射水泵低水壓聯(lián)鎖試驗(1) 啟動1#泵，投入低水壓聯(lián)鎖。(2) 停1#泵，2#泵自啟動。(3) 停2#泵，1#泵自啟動。4.4.6 熱水管道沖洗，閃蒸罐、熱水箱的通水、熱水泵試運4.4.6.1 檢查法蘭、罐體、箱體等處有無泄漏，閥門好用。4.4.6.2 熱水泵試運正常。4.4.7 各泵的試運要求4.4.7.1 手動盤車正常，。4.4.7.2 水泵的出口壓力穩(wěn)定，并達到額定數(shù)值。4.4.7.3 電動機在空載及滿載時的電流，均不超過額定值。4.4.7.4 振動符合要求(0.05mm)

12、。4.4.7.5 軸承潤滑正常、油溫正確(Trip信息。(4) 如果在超速試驗LED閃爍時釋放OSPD鍵，機組將因超速而跳閘。(5) 如果進行機械超速試驗極限值，超速試驗LED將以較快的頻率閃爍，表示已達到最大轉(zhuǎn)速給定值，機組應跳閘。4.8.4.2 然后再通過“超速試驗許可”按鈕，進行機械試驗：將電超速保護解除，將轉(zhuǎn)速提升至33003360rpm，此時，危急遮斷器應動作，否則立即手擊危急遮斷油門，停機調(diào)整危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速。4.8.4.3 試驗注意事項：A 出現(xiàn)下列問題，不得進行此試驗(1) 自動主汽門或調(diào)節(jié)汽閥開關有卡澀現(xiàn)象或嚴密性試驗不合格。(2) 任一軸承溫度、振動異常，不得進行。(3)

13、 嚴禁在超速情況下停留或徘徊，轉(zhuǎn)速超過3360r/min未跳閘，應立即手動停機按鈕；(4) 機組振動應小于0.05。4.8.4.4 危急遮斷器動作后將自動主汽門操作座手輪和啟動閥手輪旋到底，等轉(zhuǎn)速降至2900rpm下，重新掛閘，按程序重新啟動。4.8.4.5 危急遮斷器動作試驗應進行三次，第一、二次轉(zhuǎn)速差不應超過18rpm，第三次和前二次動作轉(zhuǎn)速的平均值之差不應超過30rpm。做好記錄。4.8.4.6 試驗結果：A 調(diào)節(jié)系統(tǒng)速度變動率為4.5%，遲緩率0.3%。B 危急保安器動作轉(zhuǎn)速為額定轉(zhuǎn)速的110%112%(33003360r/min)。C 自動主汽門的關閉時間1S。4.8.4.7 跳閘及

14、復位信號指示應正確4.8.5 軸向位移手動保護用手拉裝置上的紅色捏手，即可停機。欲使機組啟動，須待高壓油建立后，手推捏手，使滑閥端部的密封面與延伸臂端部的密封面密合，接通高壓油路。4.9 汽輪機帶負荷后試驗4.9.1 真空系統(tǒng)嚴密性試驗4.9.1.1 機組負荷穩(wěn)定在80%以上，抽真空系統(tǒng)工作正常。4.9.1.2將凝汽器與抽氣器間的空氣閥門關閉，穩(wěn)定12min后，開始觀測和記錄凝汽器內(nèi)真空下降數(shù)值，空氣閥全關后，每隔30秒記錄一次機組真空值及有關參數(shù)，取后5分鐘數(shù)據(jù)為計算數(shù)據(jù)。如凝汽器壓力上升不大于每分鐘666.6Pa則表明嚴密性符合要求。4.9.1.3 每次試驗57min，時間不能太長。4.9

15、.1.4 試驗時若真空下降過快，應立即開啟空氣門，停止試驗。4.9.1.5 試驗真空低聯(lián)鎖解除，試驗結束后恢復正常。4.10 帶負荷試驗機組帶負荷時做(由廠家做，汽機車間記錄)4.10.1 505帶電負荷。此時，調(diào)整轉(zhuǎn)速設定點值，如果速度變動率設置為5%，那么，當轉(zhuǎn)速設定值從3000rpm上升至3150rpm時，機組就能從0帶到滿負荷100%；4.10.2 每個負荷點均能維持穩(wěn)定運行，1000，1500，2000，2500，3000；4.10.3 加負荷速度為150kW/min。4.11 甩負荷試驗配合廠家進行，汽機車間協(xié)同電氣車間做，電氣車間做好試驗方案4.11.1 試驗中的工作記錄轉(zhuǎn)速、油

16、動機行程、調(diào)節(jié)油壓、主汽、排汽壓力監(jiān)視軸向位移、軸承振動、排汽壓力試驗過程中出現(xiàn)異常按事故處理規(guī)程處理4.11.2 試驗目的：測取機組甩負荷后動態(tài)過程，據(jù)以檢查該機組調(diào)節(jié)系統(tǒng)的品質(zhì)，得出該機能否滿足甩負荷要求的結論。4.11.3 試驗條件4.11.3.1 速度變動率為4-5%，遲緩率0.3%。4.11.3.2 自動主汽門，調(diào)速汽閥嚴密性試驗合格，緊急旁通閥能迅速開啟4.11.3.3 危急停機機構動作可靠，超速試驗合格，危急保安器動作轉(zhuǎn)速應在3300轉(zhuǎn)/分-3360轉(zhuǎn)/分之間。4.11.3.4 交流油泵、直流齒輪油泵試轉(zhuǎn)良好，聯(lián)動可靠。4.11.3.5 自動勵磁調(diào)節(jié)器試驗合格，自動、手動調(diào)節(jié)靈活

17、。4.11.3.6 電機主油開關和滅磁開關跳合正常。4.11.3.7 廠用備用電源及事故直流電源可靠。4.11.3.8 系統(tǒng)周波保持在500.2HZ。4.11.3.9 已取得電網(wǎng)調(diào)度同意。上述各項準備工作應逐項認真落實，并填好試驗記錄。4.11.4 凝汽器水位保持上限運行。4.11.5 發(fā)電機無功減至下限。4.11.6試驗步驟試驗分兩個工況進行：第一工況試驗：機組減負荷至50%運行，穩(wěn)定后，跳發(fā)電機出口油開關，機組與電網(wǎng)解列，甩負荷到零。全面檢查機組運行情況，確認所有控制數(shù)據(jù)正常后，通知電氣并網(wǎng)，并根據(jù)主汽參數(shù)盡快加至原負荷。第二工況試驗：逐漸加負荷至100%，穩(wěn)定運行半小時后，跳發(fā)電機出口油

18、開關，機組與電網(wǎng)解列，甩負荷到零。全面檢查機組運行情況，確認所有控制數(shù)據(jù)正常后，通知電氣并網(wǎng)，并根據(jù)主汽參數(shù)盡快加至原負荷。若第一工況甩50%負荷時，轉(zhuǎn)速超調(diào)量大于或等于5%時，應中斷試驗，不再進行第二工況甩100%負荷試驗。上述試驗結束后，經(jīng)全面檢查確認機組一切正常后，應盡快并網(wǎng)，接帶負荷恢復正常運行。試驗過程中發(fā)生異常情況，應立即停止試驗，運行人員按運行規(guī)程處理。4.11.7 機組甩負荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)嚴重擺動，無法維持空負荷運行時，應立即打閘停機。4.11.8 機組甩負荷后，若轉(zhuǎn)速飛升使危急遮斷器動作時，應及時進行以下操作和檢查。檢查自動主汽門、調(diào)節(jié)汽閥是否立即關閉，緊急旁通閥是否立即開啟。

19、待機組轉(zhuǎn)速降至掛閘轉(zhuǎn)速時掛閘。若機組轉(zhuǎn)速繼續(xù)下降時，應及時啟動交流電動油泵。(交流油泵沒自啟時)設法恢復機組轉(zhuǎn)速至3000轉(zhuǎn)/分，完成有關項目的檢查。4.11.9 甩負荷后，汽輪機轉(zhuǎn)速飛升到3360轉(zhuǎn)/分以上危急遮斷器未動作，應立即打閘停機，若轉(zhuǎn)速不明顯下降，應立即關閉電動主閘門，開啟真空破壞門，打開緊急旁通閥，緊急停機。4.11.10 甩負荷后，機組發(fā)生強烈振動，應立即打閘停機，破壞真空。4.12 505調(diào)節(jié)器的調(diào)試4.12.1 電調(diào)系統(tǒng)進行靜態(tài)編程及調(diào)試工作由廠家專業(yè)人員進行，我廠對調(diào)試過程與結果進行記錄。按505E調(diào)節(jié)裝置使用說明書的要求對該調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行組態(tài)和拉閥試驗，確定其輸出為4mA

20、時調(diào)節(jié)汽閥處于全關狀態(tài),20mA時處于全開狀態(tài)。4.12.2 數(shù)字調(diào)節(jié)器組態(tài)按照汽輪機、發(fā)電機運行要求進行組態(tài)，經(jīng)第一次運行的標定進行認證后，應設定程序密碼，以防隨意改動4.12.3 505具有記錄機組的轉(zhuǎn)速、排汽溫度等參數(shù)的功能。4.12.4 505、PID參數(shù)由廠家整定，熱電廠記錄。4.13 505有三種可供選擇的汽輪機啟動方式：手動啟動方式、半自動啟動方式或自動啟動方式l 手動啟動方式發(fā)一復位(RESET)指令，使所有報警和停機狀態(tài)復位關閉電動主汽門及其旁通閥，然后全開自動主汽門(確認汽輪機沒有加速)發(fā)出運行（RUN）指令 這時，調(diào)速器以“閥位限制器速率”開啟調(diào)節(jié)閥至其最大位置。 轉(zhuǎn)速給

21、定值以“最低轉(zhuǎn)速率”從零變化至最低控制轉(zhuǎn)速。以可按速率開啟自動主汽門前旁通閥 當汽輪機轉(zhuǎn)速升高至最低控制轉(zhuǎn)速時，調(diào)速器的轉(zhuǎn)速PID通過控制調(diào)節(jié)汽閥的開度開始控制。將電動主汽門開啟至100%開度轉(zhuǎn)速維持在最低控制轉(zhuǎn)速下直到操作人員進行操作，如果組態(tài)了“順序自動啟動”，則就由順序自動啟動程序開始控制。l 半自動啟動方式發(fā)一復位(RESET)指令，使所有報警和停機狀態(tài)復位。打開自動主汽門(確認汽輪機沒有加速)。發(fā)RUN指令。 此時，轉(zhuǎn)速給定值以“至最低轉(zhuǎn)速速率”從零變化至最低控制轉(zhuǎn)速給定值。以控制的速率提升調(diào)速器的閥位限制器。 當汽輪機轉(zhuǎn)速升高至最低控制轉(zhuǎn)速時，調(diào)速器的轉(zhuǎn)速PID通過控制調(diào)節(jié)汽閥的開

22、度來控制汽輪機轉(zhuǎn)速。將閥位限制器提升至100%開度。 轉(zhuǎn)速維持在最低控制轉(zhuǎn)速下，直到操作人員進行操作，如果組態(tài)了“順序自動啟動”則就由順序自動啟動順序開始控制。l 自動啟動方式發(fā)一復位(RESET)指令，使所有報警和停機狀態(tài)復位打開自動主汽門(確認汽輪機沒有加速)發(fā)RUN指令。 調(diào)速器將以“閥位限制器速率”開啟調(diào)節(jié)閥至最大位置。 轉(zhuǎn)速給定值以“至最低轉(zhuǎn)速速率”升高至最低控制轉(zhuǎn)速。 當汽輪機轉(zhuǎn)速升高且與轉(zhuǎn)速給定值一致時，調(diào)速器的轉(zhuǎn)速PID通過控制調(diào)節(jié)閥的開度來控制汽輪機轉(zhuǎn)速。 轉(zhuǎn)速維持在最低控制轉(zhuǎn)速下直到操作人員進行操作，如果組態(tài)了“順序自動啟動”則就由順序自動啟動順序開始控制。l 順序自動啟動

23、發(fā)RUN指令順序自動啟動程序就將轉(zhuǎn)速給定值升至低速暖機轉(zhuǎn)速設定值，并在該設定值下保持一段時間。再將轉(zhuǎn)速給定值升至高速暖機轉(zhuǎn)速設定值，同樣在該設定值下保持一段時間。然后將轉(zhuǎn)速給定值升至額定轉(zhuǎn)速設定值。按設定的時間和轉(zhuǎn)速進行暖機。熱態(tài)啟動和冷態(tài)啟動的所有升速率和保持時間都是可編程的。利用跳閘后的停機時間計時器來確定熱態(tài)啟動的所有升速率和保持時間都是可編程的。隨時都能從鍵盤、觸點輸入或通過暫停執(zhí)行順序自動啟動程序(Modbus)。 可以通過執(zhí)行暫停指令，轉(zhuǎn)速給定值提升或降低指令來暫停執(zhí)行順序自動啟動程序。 可以從鍵盤或Modbus通信直接輸入轉(zhuǎn)速給定值來暫停執(zhí)行順序自動啟動程序。4.14 轉(zhuǎn)速PID

24、運行方式4.14.1 轉(zhuǎn)速控制：發(fā)電機和電網(wǎng)斷路器斷開時，即組態(tài)為非發(fā)電機運用時。4.14.2 頻率控制：發(fā)電機斷路器觸點閉合而電網(wǎng)斷路器斷開時。4.14.3 機組負荷控制：發(fā)電機斷路器觸點和電網(wǎng)斷路器都閉合時，轉(zhuǎn)速PID以機組負荷控制方式運行。在電網(wǎng)并列運行時，給定值高于額定轉(zhuǎn)速就能使負荷從0增加到100%。機組的負荷被轉(zhuǎn)換成額定轉(zhuǎn)速的百分比。 速度變動率%發(fā)電機負荷額定轉(zhuǎn)速=給定值百分比五、第一次啟動（冷態(tài)啟動）（參考臨時操作規(guī)程）第一次啟動用“手動啟動方式”，全部用一次進汽(1.3MPa蒸汽經(jīng)減壓)啟動，待168小時試運成功后，再次啟動時，進行主汽切換和轉(zhuǎn)移。5.1 啟動前的準備工作按臨

25、時運行規(guī)程對下列系統(tǒng)進行全面檢查和操作，設備處于啟動備用狀態(tài)5.1.1各系統(tǒng)閥門置于應開關位置：5.1.1.1 主蒸汽系統(tǒng)及其疏水系統(tǒng)5.1.1.2閃蒸器及其汽水系統(tǒng)5.1.1.3 凝結水系統(tǒng)5.1.1.4 軸封系統(tǒng)5.1.1.5 抽真空系統(tǒng)5.1.1.6 循環(huán)水系統(tǒng)5.1.1.7 發(fā)電機空氣冷卻器系統(tǒng)5.1.1.8 機組供油系統(tǒng)5.1.1.9 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)5.2 對汽輪發(fā)電機組的油系統(tǒng)進行下列檢查：5.2.1 油箱的放油門、冷油器的放油門等應嚴密關閉并加好鉛封；5.2.2冷油器的進、出油門應開啟（備用冷油器的入油門應關閉，出口門開啟），并應有防止誤操作的措施。5.2.3冷油器的進水門應關閉，

26、出水門應保持在打開狀態(tài)。5.2.4交流電動油泵和直流齒輪油泵的進出口門應全開。5.3 電動主汽門應進行手動和電動開關檢查，然后關好電動主汽門和自動主汽門；危急遮斷油門應處于脫扣位置。5.4 對自動保護、調(diào)整和信號裝置進行檢查，確認正常。5.5 主蒸汽管路上電動主汽門前的防腐門、疏水門及其旁路門均應開啟。5.6 冷態(tài)下測量汽輪機本體膨脹初始值，并做好記錄。5.7 確定汽缸本體，各蒸汽管路均能正常自由膨脹，不受任何障礙。5.8 在靜止狀態(tài)下對油系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)和保護裝置進行檢查5.8.1 做低油壓聯(lián)鎖試驗再檢查下列各項：5.8.1.1 油系統(tǒng)不得有漏油之處，各油壓值及油流應正常5.8.1.2 檢查油

27、箱油位，必要時向油箱補油5.8.2 做發(fā)電機事故按鈕試驗，試驗信號5.9 啟動排油煙裝置。5.10 啟動盤車裝置：第一次冷態(tài)啟動時，沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤車不小于2小時，冷油器出口油溫不低于25。5.11 投入軸向位移保護裝置，并在靜止狀態(tài)下進行核對。5.12 將自動主汽門手輪和啟動閥手輪關到底，旋轉(zhuǎn)啟動閥手輪，全部開啟啟動閥5.13 手打危急保安器試驗、自動主汽門關閉試驗5.14 檢查合格后，將各保安裝置重新掛閘5.8.3 汽機聯(lián)鎖保護試驗5.15 暖管（到自動主汽門前）5.15.1 做好各項啟動準備工作后，通知三催化管網(wǎng)，準備通蒸汽暖管。5.15.2 關閉減溫減壓器的旁路門FZ105，全開減溫減壓器

28、和電動主汽門之間的閥門FZ107，緩慢開啟減溫減壓器前的閥門FZ102，開啟防腐門，對電動主汽門前的主蒸汽管路進行暖管。本段暖管時間50分鐘。注意：1、應緩慢提升壓力和溫度，汽溫的提升速度不應超過5/min。逐漸將蒸汽壓力提升至0.4MPa， 2、在暖管過程中應注意檢查防腐門是否冒出蒸汽。暖管嚴防蒸汽漏入汽缸。3、在暖管過程中應注意根據(jù)壓力升高程度適當關小直接疏水門，并檢查管道膨脹和支吊架狀況。5.15.3 當電動主汽門前的主蒸汽管道壓力達到0.4MPa后，投入減溫減壓器，調(diào)整好其設定值。開大減溫減壓器前的進汽閥FZ102，觀察減壓器是否工作正常。5.16 啟動凝汽系統(tǒng)并抽真空5.16.1 關

29、閉循環(huán)水放水閥FX020、FX021，開啟循環(huán)水管頂部的放空氣閥。緩慢開啟廠區(qū)冷卻水管網(wǎng)通電站的循環(huán)水進、出口閥門FL016和FL015直至全開。全開冷凝器兩側(cè)循環(huán)水出口閥門FL013、FL014，稍開冷凝器兩側(cè)進水管道上的進水閥門FL001、FL002。待循環(huán)水充滿管路后關閉管路頂部的放空氣閥。5.16.2 開啟除鹽水進水門FY001向冷凝器汽側(cè)充水到冷凝器熱井水位在3/4處，然后關閉該進水門。5.16.3 凝結水泵的投入程序（以B01泵為例）：5.16.3.1 開啟凝結水泵吸入側(cè)的閥門FN002；開啟向水泵填料函送水門(現(xiàn)沒有)；5.16.3.2 開啟凝結水泵外殼至冷凝器汽側(cè)的空氣管道上的

30、閥門FC007；5.16.3.3 檢查凝結水泵的油位是否正常，水泵轉(zhuǎn)子應盤動輕松；合上凝結水泵電源，緩慢開啟水泵出口閥門，檢查并記錄空負荷電流的數(shù)值；5.16.3.4 開啟凝結水泵再循環(huán)管上的再循環(huán)門FN007、FN008、FN009。5.16.3.5 開啟水泵盤根進水旋塞5.16.4 按照上述程序分別對兩臺凝結水泵進行投入試驗和聯(lián)鎖試驗，然后使凝結水泵B01投入運行，5.16.5 開啟疏水膨脹箱上的疏水門FX010、FX011。開啟軸封排大氣門FC002，在連續(xù)盤車的狀態(tài)下緩慢開啟閥門FF001向汽輪機前后軸封送汽，送氣量以軸封冒汽口有少量蒸汽冒出為度。在啟動過程中，根據(jù)真空增高的程度，要隨

31、時調(diào)節(jié)送往軸封的蒸汽量。5.16.6 按如下程序啟動射水抽氣器5.16.6.1 打開工業(yè)水閥門向射水池充水至規(guī)定水位。5.16.6.2 全開射水泵B3的進、出口閥門FC010、FC012。啟動射水泵B3開始對系統(tǒng)抽真空。抽真空時注意全開抽空氣門FC003、FC005，關閉放空門FC004，關閉軸封抽氣門FC001。5.17 沖動轉(zhuǎn)子5.17.1 下列情況下禁止啟動汽輪機5.17.1.1 油溫低于25，或潤滑油壓力低于正常值5.17.1.2 任一保安裝置工作不正常5.17.1.3 轉(zhuǎn)速表及其它儀表指示異常5.17.1.4 自動主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、緊急旁通閥有卡澀現(xiàn)象5.17.1.5 交流電動油泵、

32、直流齒輪油泵工作不正常5.17.1.6 機組振動超過0.05mm5.17.1.7 當機組不能維持空負荷或甩負荷不能控制轉(zhuǎn)速時，禁止帶負荷5.17.2 暖管完畢，關閉防腐門FX009，關閉疏水旁路門FX001和FX005。開啟主蒸汽管至疏水膨脹箱的所有疏水門（FX014只能微開）。打開疏水膨脹箱至冷凝器的疏水門FX019，關閉檢查門FX018。5.17.3 沖動轉(zhuǎn)子前應進行如下檢查：5.17.3.1 主汽壓力、溫度正常5.17.3.2 增加冷凝器冷卻水流量，冷凝器真空應在-0.06MPa以上5.17.3.3 潤滑油壓在0.08-0.12MPa，供給各個軸承的油流正常，潤滑油溫不應超過45，不應低

33、于255.17.3.4 調(diào)節(jié)油壓在0.7MPa。5.17.4 檢查發(fā)電機的絕緣并做好啟動準備5.17.5 合上危急遮斷油門，軸向位移，檢查各調(diào)節(jié)汽閥均應處于全開狀態(tài)，緊急旁通門FF003應處于關閉狀態(tài)。關閉二次自動主汽門FZ201、203。5.17.6 505E調(diào)節(jié)裝置投入5.17.7 檢查自動主汽門是否關嚴5.17.8 將電調(diào)復位5.17.9 確認電調(diào)自檢合格后，緩慢旋轉(zhuǎn)自動主汽門操縱座手輪，打開自動主汽門，此時調(diào)速汽門關閉，轉(zhuǎn)子不得有沖動或升速現(xiàn)象檢查通流部分、軸封、主油泵等處，并測聽機組內(nèi)部有無異聲，注意各軸承溫升及各部位膨脹、振動情況。5.17.10 進入啟動模式,把505E調(diào)速器置于

34、“手動啟動方式”。發(fā)一“復位”(RESET)指令，使所有報警和停機狀態(tài)復位,手按電調(diào)節(jié)器操作面板上的“運行”(RUN)鍵,全開電動主汽門旁路門FZ108，然后快速打開一級調(diào)節(jié)汽閥FZ111(確認汽輪機沒有加速)，沖動轉(zhuǎn)子后立刻快速關小,使轉(zhuǎn)子保持在500rpm，進行低速暖機。5.17.11 一切正常后，保持低速暖機30分鐘。轉(zhuǎn)子沖動后，開始定時記錄機組各運行參數(shù)。5.17.12 當轉(zhuǎn)速超過盤車轉(zhuǎn)速時，盤車齒輪應脫開，盤車電機停轉(zhuǎn)，手柄鎖住。5.17.13 注意潤滑油溫度，油溫若超過45，則要開啟冷油器入口水門，使冷油器出口油溫保持在35-45，若油溫仍然過高，停機處理檢查出入口水門是否掉鉈。切

35、換另一臺冷油器5.17.14 注意冷凝器熱井中的凝結水水位上升的速度，在適當時候開啟凝結水泵出口門FN004，調(diào)整凝結水回流電動閥的開度，調(diào)節(jié)凝結水水位，投入凝結水水位自動控制裝置。5.18 升速暖機、動態(tài)下檢查調(diào)速系統(tǒng)和保安系統(tǒng)由于第一次試運，沖轉(zhuǎn)后暖機時間應比正常運行加長。5.18.1中速暖機：5.18.1.1 按150rpm/min的速率逐漸提升轉(zhuǎn)速到1200rpm，定速暖機60分鐘5.18.1.2 并注意檢查下列各項：a 油系統(tǒng)的油壓、油溫、油箱油位及各軸承回油情況應正常；b 交流電動油泵的工作情況c 各軸承振動及機組本體內(nèi)部聲音情況。發(fā)現(xiàn)有異常時，應降低轉(zhuǎn)速至異常情況消除，在低速下保

36、持一段時間，然后再提升轉(zhuǎn)速；機組各部位的膨脹情況，熱膨脹指示數(shù)值，機組振動情況，記錄各檔轉(zhuǎn)速時的膨脹值。5.18.2 汽缸上下半的溫差不應超過50(現(xiàn)不能測)5.18.3 升速暖機5.18.3.1 迅速提升轉(zhuǎn)速由1200rpm至2500rpm，時間不超過5分鐘5.18.3.2 當轉(zhuǎn)速達到1500rpm，應檢查發(fā)電機滑環(huán)上的電刷是否有跳動、卡澀或接觸不良的現(xiàn)象，接近臨界轉(zhuǎn)速2164rpm時，應加快提升轉(zhuǎn)速速度，迅速通過臨界轉(zhuǎn)速。振動大于0.15mm，可降速暖機10分鐘，此操作不得超過二次如有異常應設法消除。5.18.4 高速暖機轉(zhuǎn)速在2500rpm時高速暖機，時間為30分鐘5.18.5 一切正常

37、后，按150rpm/min的速率繼續(xù)升速5.18.6 當轉(zhuǎn)速接近2600rpm，主油泵出口油壓達到0.7左右時，注意觀察電動油泵是否能自動停止，此時應注意潤滑油壓是否正常。升速過程中注意：凝汽器真空逐漸提高，防止升速過快。調(diào)節(jié)各疏水機組出現(xiàn)異音或振動時，應降低轉(zhuǎn)速檢查當油系統(tǒng)出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時（如油溫過高或油壓過低等）時，應停止升速，查明原因當汽輪機膨脹發(fā)生顯著變化時，應停止升速，進行檢查當主油泵出口油壓升高到規(guī)定值后，交流電動油泵是否自動停止。嚴格控制金屬溫升速度(5/min)及汽缸的金屬溫度差在排汽溫度超過120時，應投入噴水裝置5.18.7 當轉(zhuǎn)速接近2700rpm時，注意調(diào)節(jié)系統(tǒng)能否自

38、動投入，控制機組的運行。當調(diào)節(jié)汽閥能自動控制機組維持穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后，開大一級自動主汽門。通過DCS系統(tǒng)使機組逐漸升速到3000rpm。暖機結束后，機組膨脹正常，可逐漸開大電動主汽門，關閉旁路門。5.18.8 當轉(zhuǎn)速達到3000rpm時，應檢查油系統(tǒng)各油壓值是否符合要求，各軸承的油流是否正常。檢查軸向位移和熱膨脹數(shù)值，做好記錄。檢查發(fā)電機和其冷卻系統(tǒng)有無漏風現(xiàn)象，若有漏風處，應做好標記，以便安排處理。5.18.9 發(fā)電機升電壓時，應注意定子三相電流應為零或接近于零；當轉(zhuǎn)速達到3000rpm時，自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的輸出在空載額定值時，發(fā)電機定子電壓應為額定值；同時，轉(zhuǎn)子電流應與正?？蛰d額定電壓時的勵磁電

39、流值相符。5.18.10空負荷運行正常后，檢查及調(diào)整下列各項5.18.10.1主油泵進出口油壓、脈沖油壓5.18.10.2軸承油溫、推力瓦溫度及潤滑油壓5.18.10.3電調(diào)裝置是否輸出正常5.18.10.4做手打危急保安器試驗， 5.18.10.5做電超速試驗、機械超速試驗5.18.10.6做控制室手動停機試驗注：做試驗后，再啟機，按熱態(tài)啟動方式3000啟動升速曲線轉(zhuǎn)速rpm30002500240012001200500300204060啟動升速曲線80100120140160180200時間(分鐘)啟動過程中的轉(zhuǎn)速與時間安排啟動升速時間安排序號轉(zhuǎn)速(rpm)時間安排(分鐘)注意10-500

40、0.5注意主汽門、調(diào)節(jié)汽閥的嚴密情況；防蒸汽漏入250030排汽缸溫度、疏水情況3500-120010升速速率150rpm/min4120060油系統(tǒng)、熱膨脹、振動等51200-25005臨界轉(zhuǎn)速2164rpm，迅速平穩(wěn)通過；振動大，可降速暖機10分鐘，此操作不得超過二次625003072500-300010主油泵工作情況、交流油泵自動停止情況、調(diào)速系統(tǒng)投入情況總計約180除第5條外，根據(jù)實際情況調(diào)整時間(延長)5.19 機組并網(wǎng)和帶負荷5.19.1發(fā)電機升電壓時，應注意定子三相電流應為零或接近于零；當轉(zhuǎn)速達到3000rpm時，自動勵磁調(diào)節(jié)裝置的輸出在空載額定值時，發(fā)電機定子電壓應為額定值；同時，轉(zhuǎn)子電流應與正?？蛰d額定電壓時的勵磁電流值相符。5.19.2 并列機組5.19.2.1 電氣做同期試驗，確認機組一切正常后即可準備進行發(fā)電機并網(wǎng)的操作。調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)速，在發(fā)電機頻率與電