六氟化硫斷路器安裝

1、 No：- 11 -1.施工范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于禹州龍崗電廠一期工程220KV屋內(nèi)配電裝置六氟化硫斷路器的安裝。2.編制依據(jù)2.1河南省電力勘測設(shè)計院F147S-D0206220KV屋內(nèi)配電裝置圖 平頂山高壓開關(guān)廠技術(shù)資料。2.2驗標 本作業(yè)指導(dǎo)書中施工作業(yè)的驗評標準依據(jù)火電施工質(zhì)量及評定標準中第五篇電氣裝置。2.3驗收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GB50169-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準3.施工準備3.1設(shè)備材料：平頂山高壓開關(guān)廠供LW10B252型六氟化硫斷路器共9臺相應(yīng)的SF6氣體

2、、10#航空液壓油。3.2施工機械、機具準備： 25T汽車吊、8T汽車等。3.3技術(shù)資料和質(zhì)量見證材料：3.3.1施工用設(shè)計圖紙、相關(guān)設(shè)計變更單、技術(shù)核定單以及廠家技術(shù)資料。3.3.2施工用驗評單：依據(jù)規(guī)范及平高廠技術(shù)文件編制3.3.3記錄及簽證包括：設(shè)備開箱檢查記錄、維護保養(yǎng)記錄、設(shè)備缺陷報告單、設(shè)備缺陷處理記錄等。3.4計量器具：鋼盤尺、鋼板尺、水平尺、水平儀、真空壓力表、溫度計等。4.施工工序4.1工藝流程框圖：施工準備設(shè)備領(lǐng)運及檢查機構(gòu)箱安裝開關(guān)本體安裝充氣、注油相關(guān)試驗停工待檢帶電試運行4.2工序方法4.2.1施工準備4.2.1.1人員準備：進行人員技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握必要的施工技能，

3、同時進行人員的組織分工，技術(shù)負責(zé)人何萬泉，施工負責(zé)人侯青江。4.2.1.2機具準備：施工機具、器具的檢查、校驗、維護。4.2.1.3材料設(shè)備準備：各裝置性材料及消耗性材料齊全、驗收合格。4.2.1.4技術(shù)準備：方案齊全、措施周詳、交底清楚，有經(jīng)批復(fù)的開工報告。4.2.1.5相關(guān)建筑工程已完工，屋頂樓板施工完畢，墻面標高清晰、門窗齊全，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格，照明充足，施工水電條件完備。4.2.2設(shè)備領(lǐng)運及檢查4.2.2.1斷路器運輸：選擇晴朗天氣進行運輸，運輸時由專業(yè)起重人員進行指揮，并應(yīng)核定好斷路器的重量，選擇能滿足吊裝要求的鋼絲繩、卡扣等起重機具，用汽車和汽車吊配合裝卸、運輸。運輸及裝卸時嚴禁

4、使設(shè)備倒置、受到碰撞或劇烈振動。4.2.2.2開箱檢查：由供應(yīng)部門組織會同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表、廠家工代及相關(guān)人員，對六氟化硫斷路器進行開箱檢查。應(yīng)核實設(shè)備型號、數(shù)量、尺寸是否與設(shè)計相符；技術(shù)資料等是否齊全；包裝有無殘損；廠供材料、零部件、專用工具及備品備件應(yīng)齊全，無銹蝕和損傷變形；瓷件表面應(yīng)光滑，無裂紋和缺損；預(yù)充SF6氣體壓力應(yīng)為0.03MPa。如發(fā)現(xiàn)問題，由各方認可后及時填寫設(shè)備缺陷單和工程聯(lián)系單，并認真做好開箱檢查記錄。4.2.3機構(gòu)箱安裝4.2.3.1清理土建基礎(chǔ)，使用水平儀測量基礎(chǔ)不平度，并核準基礎(chǔ)和預(yù)留孔的中心線。4.2.3.2安裝前應(yīng)再次檢查機構(gòu)各零部件是否齊全完好，軸承應(yīng)光滑

5、無毛刺，鑄件無裂紋或焊接不良。4.2.3.3將地腳螺栓與機構(gòu)箱預(yù)先組合，按相序吊裝在基礎(chǔ)上，前門朝向穿墻套管側(cè)，并校準其位置、高度和垂直度，妥善支墊穩(wěn)固后，通知土建單位進行二次灌漿。4.2.3.4待養(yǎng)生期滿后，對角對稱地輪流緊固地腳螺栓，直至彈簧墊完全壓平，并用鍍錫銅編線連接接地端子與兩側(cè)接地扁鋼。4.2.4斷路器本體安裝4.2.4.1斷路器安裝前檢查4.2.4.1.1斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。4.2.4.1.2滅弧室和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫氣體的壓力應(yīng)為0.03MPa含水量應(yīng)不大于150ppm。4.2.4.1.3瓷套外觀檢查有疑問時應(yīng)探傷檢驗；瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面

6、應(yīng)平整，無外傷和鑄造砂眼。4.2.4.1.4組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。4.2.4.1.5密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗合格。4.2.4.2本體安裝4.2.4.2.1卸下包裝用蓋焊裝配與氣管間的連接螺栓，再拆去包裝用蓋焊裝配，其中O型密封圈需保留繼續(xù)使用。4.2.4.2.2本體起吊應(yīng)使用尼龍繩扣，以上法蘭下部為吊點，以下法蘭焊裝為支點，緩慢起吊，待直立后，拆去下法蘭焊裝，拆下的螺栓用于安裝本體。4.2.4.2.3將本體吊至相應(yīng)機構(gòu)箱頂部中心孔正上方，緩慢下落，使支柱充氣接頭處于聯(lián)接座的中心孔缺口處，待本體下法蘭進入聯(lián)接座上的止口后，安裝本體與機構(gòu)箱的

7、連接螺栓（即上一工序中拆下的M20螺栓），緊固螺栓時必須沿各對角線對稱輪流進行，以確保支柱本體的垂直度。4.2.4.2.4對于帶動輔助開關(guān)的滑環(huán)焊裝，應(yīng)先拆除起臨時固定用的尼龍扎帶，將滑壞夾在支柱拉桿下法蘭與工作缸活塞桿上法蘭中間進行安裝，緊固法蘭連接螺栓時，也應(yīng)沿對角線對稱輪流緊固。4.2.4.2.5將支柱下部充氣接頭和氣管焊裝的臨時堵板取下，徹底清理結(jié)合面，檢查確認密封圈完好后，連接充氣接頭和氣管焊裝，沿對角線對稱輪流緊固連接螺栓。4.2.5充氣及注油4.2.5.1斷路器充SF6氣體采用直接充氣法，具體見下：a. 取下密度繼電器的外罩，打開充氣接頭端蓋；b. 將充氣裝置的5號閥通過膠皮管接

8、至氣瓶，2號閥接至帶自封接頭的膠皮管；c. 關(guān)閉充氣裝置的1、4、6號閥，打開2、5號閥，緩慢打開氣瓶閥門，頂開自封接頭芯，使充氣裝置及管路中的空氣排出而充滿SF6氣體，然后放松自封接頭芯，關(guān)閉氣瓶閥門；d. 將自封接頭與密度繼電器的充氣接頭對接，并用M6螺栓固定；e. 緩慢打開氣瓶閥門，充氣至額定壓力后，關(guān)閉氣瓶閥門；f. 取下自封接頭，復(fù)裝密度繼電器的端蓋和外罩；g. 注意事項：充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈，無水分、油污，連接部分無滲漏；充氣時應(yīng)緩慢，使液態(tài)SF6充分汽化后進入氣隔，確保監(jiān)測壓力真實、準確；額定壓力應(yīng)根據(jù)當(dāng)時環(huán)境溫度，由溫度壓力曲線確定。4.2.5.2液壓系統(tǒng)注油a. 待安裝工作完

9、成后，將液壓機構(gòu)置于分閘位置，擰掉油箱蓋上邊的油氣分離器，把廠供10號航空液壓油補充至超過油箱油位上限，靜置1小時以上，使油氣分離；b. 擰掉工作缸及貯壓器頂部排氣接頭的絲堵，把排氣工具擰入排氣接頭中頂開逆止閥，排氣管另一端放入油箱注油孔中，啟動油泵打壓排除液壓系統(tǒng)中的空氣，時間不得少于5分鐘，直到管中無可見氣泡、無油流間斷為止；c. 退出排氣工具，將液壓系統(tǒng)的壓力釋放至零，將液壓機構(gòu)底部的操縱桿向上推至合閘位置，啟動油泵打壓，使斷路器慢合至合閘位置，再將液壓系統(tǒng)的壓力釋放至零；d. 重復(fù)步驟b，進行合閘狀態(tài)排氣；e. 退出排氣工具，擰緊排氣接頭的絲堵，將液壓系統(tǒng)的壓力釋放至零，將液壓機構(gòu)底部

10、的操縱桿向下拉至分閘位置，啟動油泵打壓，使斷路器慢分至分閘位置，再將液壓系統(tǒng)的壓力釋放至零；f. 打壓至26MPa，通過高壓放油閥進行高壓狀態(tài)排氣，直到壓力為零，再打壓至26MPa，進行第二次高壓狀態(tài)排氣；g. 慢合，打壓至26MPa，進行第三次高壓狀態(tài)排氣；h. 慢分，結(jié)束注油排氣過程。4.2.6相關(guān)試驗4.2.6.1主要機械尺寸檢查：通過慢合操作，測量斷路器的機械尺寸，總行程應(yīng)為2001mm，超行程應(yīng)為474mm；再通過慢分操作，復(fù)測總行程。4.2.6.2液壓系統(tǒng)檢漏：液壓系統(tǒng)處于零表壓時，歷時24小時應(yīng)無滲漏；油壓為26MPa時，液壓系統(tǒng)分別處于分閘和合閘位置，各自歷時12小時，壓降不得

11、大于1.0Mpa；手動和電動打壓，檢查貯壓器的預(yù)充壓力，15時應(yīng)為15.00.5Mpa，t時應(yīng)為P(t)，P(t)P(15)+0.075(t15)。4.2.6.3其他各項試驗配合調(diào)試部門進行。4.2.7驗收：首先進行班組自檢，并應(yīng)有完整的自檢記錄和相關(guān)驗評記錄、簽證書，再逐級檢查驗收。4.2.8帶電試運行：組織及步驟見調(diào)試部門受電方案。5.控制點5.1重要工序的交接驗收點5.1.1土建基礎(chǔ)工作交接驗收5.1.2帶電前停工待檢5.2現(xiàn)場見證點5.2.1系統(tǒng)檢查簽證5.2.2帶電試運行簽證6.工藝質(zhì)量標準及驗收及別6.1質(zhì)量標準6.1.1開關(guān)安裝 檢驗指標 質(zhì)量標準預(yù)埋螺栓中心線誤差 2mm相間中

12、心距離誤差 3mm滅弧室預(yù)充氣體壓力 0.03MpaSF6氣體壓力報警值 0.520.015MPaSF6氣體壓力閉鎖值 0.50.015Mpa聯(lián)動前SF6壓力 符合額定壓力溫度曲線密封部位螺栓緊固 符合規(guī)范要求手動打壓檢查 開始迅速上升，壓力至P(t)時突然減慢油泵自動起動壓力 下降至25.00.5Mpa油泵自動停止壓力 上升至26.00.5Mpa安全閥開啟壓力 上升至28.01.0Mpa安全閥關(guān)閉壓力 下降至26.0Mpa合閘閉鎖壓力 下降至21.50.5Mpa合閘閉鎖解除壓力 上升至23.5Mpa分閘閉鎖壓力 下降至19.50.5Mpa分閘閉鎖解除壓力 上升至21.5Mpa重合閘閉鎖壓力

13、下降至23.50.5Mpa重合閘閉鎖解除壓力 上升至25.0Mpa無操作時油泵起動次數(shù) 每晝夜不超過兩次工作缸活塞總行程 2001mm動觸頭超行程 474mm2.5 Mpa25.0Mpa油壓下，分閘一次的油壓降 1.4 Mpa21.5Mpa油壓下，合閘一次的油壓降 4.5 Mpa25.0 Mpa油壓下，分-合-分一次的油壓降 26.0 Mpa油壓下，進行一次分-合-分操作 120s油泵自動運行時間分閘時間 32ms合閘時間 100ms合-分時間 605ms分閘同期性 3ms合閘同期性 5ms分閘速度 9.01.0m/s合閘速度 4.60.5m/sSF6氣體年漏氣率 16.1.2帶電試運行 檢驗

14、指標 質(zhì)量標準試驗項目 符合規(guī)范及廠家要求靜態(tài)下油泵啟動次數(shù) 每晝夜不超過兩次機構(gòu)及斷路器動作 正常，無卡阻表計指示 正確，無異常瓷套 清潔，無閃絡(luò)音響 無異常輔助開關(guān)和切換開關(guān) 動作正確，接點無電弧燒損液壓系統(tǒng) 無滲漏6.2驗收級別 開關(guān)安裝 四級驗收 帶電試運行 四級驗收6.3質(zhì)量保證措施6.3.1認真進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員掌握必要的技能。6.3.2做好三交工作，使施工人員明確工作內(nèi)容、工序工藝、質(zhì)量標準、安全措施。6.3.3拴掛瓷件必須使用尼龍繩扣，施工中應(yīng)特別注意保護電瓷器件。6.3.4充注SF6氣體必須選擇晴朗干燥天氣，并應(yīng)嚴格控制充氣速度。6.3.5凡需涂密封膠處，必須涂于密封墊外側(cè)，嚴禁密封膠接觸SF6氣體。6.3.6所有密封螺栓必須用力矩扳手緊固，確保密封良好。6.3.7注油后的排氣工作必須進行徹底，以免影響操作及試驗的穩(wěn)定性。6.3.8密切配合調(diào)試部門，確保試驗結(jié)果準確、真實。6.3.9加強質(zhì)量管理，嚴格進行工序交接檢查及逐級驗收。7.安全技術(shù)措施7.1工作地點應(yīng)有充足的施工照明，附近溝道應(yīng)加蓋板，嚴禁挪用標示牌。7.2設(shè)備開箱后及時清理包裝箱板雜物，防止扎腳及造成火險隱患。7.3運輸時由起重人員指揮進行，應(yīng)有防止傾倒、劇烈震動及磕碰損傷、人身和設(shè)備的防護措施。7.4搬抬、撬動物品應(yīng)統(tǒng)一指揮、