修改版(60+100+60)m連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)方案

1、新建鐵路合福線(xiàn)六標(biāo)段連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案新建合福鐵路合肥至福州段徽水河特大橋60+100+60m連續(xù)梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制復(fù)核批準(zhǔn)中鐵六局合福鐵路安徽段站前六標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二0一二年二月一、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)1.1.1徽水河特大橋施工圖紙（合福施（橋）-77）；1.1.2雙線(xiàn)（60+100+60）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)梁（掛籃懸臂澆筑施工）；1.1.3常用跨度連續(xù)梁橋墩輪廓圖（合福施（橋）參05-1）；1.1.4墩頂臨時(shí)固結(jié)合福施（橋）參05-；1.1.5鐵路連續(xù)梁球型支座安裝圖（GTQZ）；1.1.6徽水河特大橋接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留接口設(shè)計(jì)圖（合福施圖（橋）HFAHV-77-J00；1.1.7徽水河特大

2、橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)；1.1.8鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（鋼構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南；1.1.9高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號(hào)）；1.1.10高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2010）；1.1.11鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范TB 10005-2010；1.1.12鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB104242010）；1.1.13鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；1.1.14鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程（TB10426-2004/J342-2004）；1.1.15鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10303-2009）；1.1

3、.16我單位積累的修建橋梁、改造道路等的成熟技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工等文件。1.2編制范圍新建鐵路合福線(xiàn)合肥至福州段HFZQ-6標(biāo)段中徽水河特大橋60m+100m+60m連續(xù)梁施工全過(guò)程。二、工程概況徽水河特大橋中心里程為DK234+540.128，孔跨布置為124m簡(jiǎn)支箱梁+1132m簡(jiǎn)支箱梁+1-24m簡(jiǎn)支箱梁+1（60m+100m+60m）連續(xù)梁+1132m簡(jiǎn)支箱梁+124m簡(jiǎn)支箱梁，全長(zhǎng)為1059.215米；本橋跨越徽水河，采用60+100+60m連續(xù)梁跨越。梁體為單箱單室、變高度，變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12m，箱梁底寬6.7m。頂板厚度除梁端附近為65cm，其余均為40cm，底板厚度

4、40至100cm，按直線(xiàn)性變化，腹板厚48至60cm、60至90cm，按折線(xiàn)變化。全聯(lián)在端支點(diǎn)，跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有人行橫洞，供檢查人員通過(guò)。60+100+60m梁全長(zhǎng)為221.5m，中支點(diǎn)處梁高7.85m，跨中10m直線(xiàn)段及邊跨15.75m直線(xiàn)段梁高為4.85m，梁底下緣按二次拋物線(xiàn)變化，邊支座中心線(xiàn)至梁端0.75m。按曲梁曲做布置，梁體沿線(xiàn)路左線(xiàn)中心線(xiàn)布置，相應(yīng)的梁體輪廓尺寸均為沿線(xiàn)路左線(xiàn)中心線(xiàn)的展開(kāi)尺寸，梁體輪廓、普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼束及管道等均以線(xiàn)路左線(xiàn)中心線(xiàn)為基準(zhǔn)線(xiàn)沿徑向依據(jù)曲率進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，支座亦按徑向布置。（見(jiàn)箱梁分節(jié)圖）三、主要工程量表3.1混凝土連續(xù)梁梁體

5、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50。封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)為C50無(wú)收縮砼，電纜槽豎墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。3.2鋼材縱、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)：采用17-15.2-1860-GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=1860MPa，彈性模量Ey=1.95105 MPa。豎向、橫向預(yù)應(yīng)力：采用25高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby=785MPa。普通鋼筋：HRB335帶肋鋼筋（即級(jí)鋼筋）和Q235光圓鋼筋（即級(jí)鋼筋）。所有預(yù)埋件位置準(zhǔn)確并對(duì)外露部分進(jìn)行鋅鉻涂層防銹處理。徽水河特大橋主梁工程量統(tǒng)計(jì)表（1）部位材料及規(guī)格數(shù)量主梁混凝土C50干硬性補(bǔ)償收縮砼m14.516C50m2889.78fpk

6、1860Mpa鋼絞線(xiàn)二期恒載KN/m1401607-75t19.40315-75t44.50718-75t57.9864-75t21.72粗鋼筋25精扎螺紋鋼筋t18.36普通鋼筋Q235t24.336HRB335t496.051鍍鋅金屬波紋管70（內(nèi)）m2417.79290（內(nèi)）m2710.3100（內(nèi)）m3283.28470*19m4663.04鐵皮管35（內(nèi)）m4565.92錨具M(jìn)15-7套64*2M15-15套94*2M15-18套58*2BM15-4套414BM15P-4套414JLM-25套956*2四、工期安排進(jìn)入下一懸灌梁段施工掛籃移動(dòng)、調(diào)整（0.5天）鋼筋、管道安裝、檢查、調(diào)

7、整（1天）混凝土澆注（0.5天）養(yǎng)護(hù)、穿束（5天）張拉、拆模（1天）每節(jié)段施工工期共計(jì)8天4.1懸灌梁段施工循環(huán)周期4.2連續(xù)梁施工計(jì)劃序號(hào)施工內(nèi)容施工時(shí)間施工天數(shù)備注115#墩0#塊2012-5-1至2012-6-1545天216#墩0#塊2012-5-8至2012-6-2245天3懸澆段2012-6-23至2012-11-15140天4中跨合攏2012-11-15至2012-12-115天5邊跨合攏2012-12-1至2013-1-2020天6合計(jì)265天五、資源配置5.1施工人員安排5.1.1組織機(jī)構(gòu)工程部項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理機(jī)械物資部預(yù)算合同部財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)部安質(zhì)部試驗(yàn)室綜合辦公室隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)

8、主管副隊(duì)長(zhǎng)技術(shù)員質(zhì)檢員安全員試驗(yàn)員材料員施工員張拉壓漿班模板支架班鋼筋作業(yè)班混凝土班監(jiān)控班5.1.2施工人員本連續(xù)梁成立專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，參與的施工人員為生產(chǎn)、技術(shù)管理人員10人，作業(yè)人員80人（其中：鋼筋工20人、架子工20人、張拉工10人、混凝土工30人）、監(jiān)控班4人。5.2施工機(jī)械設(shè)備鋼筋綁扎：采用塔吊進(jìn)行吊裝，人工綁扎。砼澆注及養(yǎng)生：砼采用在攪拌站集中拌和，輸送泵泵送入模，插入式振搗器搗固，澆水養(yǎng)生。張拉：縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用穿束機(jī)穿束，張拉采用與之配套的機(jī)具設(shè)備，橫向預(yù)應(yīng)力筋采用BM15（張拉端）及BMP15（錨固端）配套千斤頂采用YDC240Q型，在箱梁兩側(cè)交替單端張拉。豎向精軋螺紋鋼筋

9、采用YC60A型千斤頂進(jìn)行。壓漿：壓漿采用HJB3型灰漿泵進(jìn)行，灰漿泵技術(shù)參數(shù):灰漿輸送量:3m3/h；工作壓力35kg/cm2。掛籃移動(dòng)：掛籃采用菱形掛籃，千斤頂結(jié)合人工拉倒鏈移動(dòng)。根據(jù)以上施工方案，采用懸臂澆筑施工每聯(lián)箱梁施工機(jī)械配備如下表。 每聯(lián)懸臂施工機(jī)械表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1掛籃菱形掛籃套22螺旋千斤頂32t個(gè)203導(dǎo)鏈510t個(gè)5/124卷?yè)P(yáng)機(jī)5-10t個(gè)8/45砼拌和站75m3/h臺(tái)16砼輸送泵HBT60臺(tái)27鋼筋彎曲機(jī)WT40臺(tái)28鋼筋切斷機(jī)GJ4臺(tái)29電焊機(jī)30KVA臺(tái)610拌漿機(jī)臺(tái)111灰漿泵HJB3臺(tái)112振搗器插入式臺(tái)1613吊車(chē)QY-25臺(tái)114吊車(chē)QY

10、-16臺(tái)115砂輪鋸臺(tái)616塔式起重機(jī)QTZ63臺(tái)2六、懸臂掛籃結(jié)構(gòu)的型式6.1.掛籃結(jié)構(gòu)根據(jù)砼懸臂澆注工藝及對(duì)掛籃設(shè)計(jì)的技術(shù)要求，綜合各種形式的掛籃施工特點(diǎn)、用鋼量、鋼材種類(lèi)、操作工藝等研究比選后，決定采用菱形掛籃施工，使桁架走行時(shí)的穩(wěn)定系數(shù)大于2.0，滿(mǎn)足規(guī)范要求。掛籃由承重系統(tǒng)、底模系統(tǒng)、模板系統(tǒng)（內(nèi)、外）、走行系統(tǒng)、后錨固系統(tǒng)組成，掛籃的計(jì)算荷載為173t，當(dāng)0#梁段的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85且張拉完后才可安裝掛籃。6.2.承重系統(tǒng)懸澆部分采用菱形桁架式掛籃，該掛籃由主桁架、前上橫梁、吊桿、底籃、錨固部分、模板部分、行走部分及附屬部分組成。主桁架：主桁架底部長(zhǎng)5.0m，高2.8m，

11、由5根桿件組成，除斜腹桿為232b槽鋼外，其余均為236b槽鋼，各桿件連接處均采用焊接，能夠滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。單片主桁架空載抗傾覆安全系數(shù)為1.35。前上橫梁：前上橫梁為2I36a+2I36a工字鋼疊加梁，凈距8cm。吊桿：吊桿采用32精軋螺紋鋼筋，前后各7根，每根能承受512.7KN的荷載。底籃：底籃由前下橫梁、后下橫梁及縱梁組成。前、后下橫梁采用2I36a工字鋼，長(zhǎng)度均為15.0m。兩根工字鋼，間距80cm，在腹板處加密至20cm。模板：底板采用大塊模板，面板厚5mm，下用8槽鋼加強(qiáng)。外模采用定型鋼模板，長(zhǎng)4.00m，通過(guò)內(nèi)滑梁（2I36a）分別錨于前上橫梁及已澆好的箱梁上，施工時(shí)可直接滑移到

12、位，不拆、拼芯模，節(jié)省了時(shí)間。錨固系統(tǒng)：采用自錨式菱形桁架掛籃進(jìn)行懸澆施工，內(nèi)外側(cè)模板和主桁架一次行走到位，調(diào)整定位，綁扎底板和腹板鋼筋后，內(nèi)模板、內(nèi)模架再行走到位。菱形掛藍(lán)設(shè)計(jì)圖七、施工方案根據(jù)工程總體進(jìn)度計(jì)劃的要求，總體施工共分四個(gè)步驟：第一步：在15#、16#主墩墩頂AO塊施工完畢后，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)懸臂灌注；第二步：懸灌至A12梁段時(shí)，合攏中跨合攏段B13梁段，解除臨時(shí)約束；第三步：對(duì)稱(chēng)移動(dòng)掛藍(lán)懸臂灌注A13梁段,移動(dòng)掛藍(lán)，將掛藍(lán)至A13梁段并與邊墩進(jìn)行有效連接，澆筑A15現(xiàn)澆段。第四步：澆筑邊跨合攏段A14梁段并將掛籃、模板全部拆除，形成三跨連續(xù)梁。施工順序見(jiàn)：“圖1 連續(xù)梁施工順序示意圖”

13、。7.1 0#塊施工施工工藝流程為：托架搭設(shè) 荷載試驗(yàn) 立底模、外側(cè)模 安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道 立內(nèi)側(cè)模 安裝內(nèi)支架及頂板模板 綁扎頂板鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件 澆注混凝土 養(yǎng)護(hù) 張拉、壓漿 養(yǎng)護(hù)。0#塊施工工藝流程圖鋼筋、模板加工、各種材料準(zhǔn)備平整場(chǎng)地托架制作與安裝底模安裝、預(yù)壓、調(diào)整鋼筋綁扎、內(nèi)外模安裝預(yù)應(yīng)力管道安設(shè)、加固模板加固、調(diào)校檢查混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封錨拆除模板7.1.1臨時(shí)支座采用在墩頂四角設(shè)置臨時(shí)支撐的加固方案，采用C50混凝土，每個(gè)臨時(shí)支座布設(shè)126根32螺紋鋼（2根一束和三根一束間隔，雙排布置），連續(xù)梁梁體與臨時(shí)支座相接部位設(shè)置兩層縱、橫向121

14、0的鋼筋網(wǎng)，臨時(shí)支墩尺寸為35075cm，高90cm，鋼筋埋入墩身長(zhǎng)度為180cm，伸入梁體90cm，縱橋向?qū)ΨQ(chēng)設(shè)置，臨時(shí)支座澆筑90cm厚C50混凝土，拆除時(shí)采用切割機(jī)切除處理。7.1.2支座安裝該連續(xù)梁邊墩采用GTQZ-10000DX和GTQZ-10000ZX球型支座，主墩采用GTQZ-45000HX/GD/DX/ZX球型支座。（1）支座安裝前仔細(xì)標(biāo)高檢查，墊石頂面四角高差不得大于2mm。（2）本系列支座采用地腳螺栓+底柱的連接方式，在墩臺(tái)頂面支承墊石部位需預(yù)留孔。（3）支座安裝工藝：球型支座在工廠組裝時(shí)，仔細(xì)調(diào)平，對(duì)中上、下座板，用連接螺栓將支座連接成整體。梁體合攏時(shí)溫度控制在10-25

15、，若氣溫偏差較大時(shí)，和設(shè)計(jì)單位聯(lián)系適當(dāng)調(diào)整預(yù)偏心值。對(duì)于預(yù)偏量設(shè)置，預(yù)留預(yù)偏量計(jì)算公式：2=（施工合攏溫度-當(dāng)?shù)啬昶骄鶞囟龋?0.00001*各活動(dòng)支座到固定支座長(zhǎng)度設(shè)置。在支座安裝前，檢查支座連接狀況是否正常，但不得任意松動(dòng)上、下座板連接螺栓。鑿毛支座就位部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板。用混凝土楔塊楔入支座四角，找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座底面與支承墊石之間留有2030mm空隙，安裝灌漿用模板。如下圖所示。仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。灌漿材料抗壓強(qiáng)度不低于50MPa。采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程從

16、支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿(mǎn)為止。如下圖所示。灌漿前，初步計(jì)算所需的漿體體積，留有富余量以防止中間缺漿。灌漿材料終凝后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，待體系轉(zhuǎn)換后，及時(shí)拆除各支座的上、下座板連接螺栓。在梁體合攏前，梁體支撐于臨時(shí)支撐上，當(dāng)梁體合攏后體系轉(zhuǎn)換時(shí)將支點(diǎn)轉(zhuǎn)換到永久支座上。（4）安裝完畢對(duì)支座情況進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露表面，以免生銹。安裝支座時(shí)注意：支座中心線(xiàn)與主梁中線(xiàn)平行；支座標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，且頂面水平；縱向活動(dòng)支座上下導(dǎo)向塊保持平行；

17、支座相對(duì)滑移面用酒精擦洗干凈。（5）支座防塵裝置的安裝：支座就位前，取出吊環(huán)螺栓，隨后在支座周?chē)M(jìn)行臨時(shí)防塵保護(hù)，上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，支座保持潔凈，且不得受到機(jī)械損傷、灼熱、污染或其它不利因素的影響，并保持支座均勻受力，階段施工完成后，拆下臨時(shí)防塵材料、調(diào)平和鎖定裝置。上部施工完成后，按圖將支座防塵裝置裝好。60+100+60連續(xù)梁尺寸表(CRTS I型雙塊式)名稱(chēng)梁跨布置邊支點(diǎn)至梁端支點(diǎn)梁高跨中梁高支座噸位(kN)支座橫向中心距(m)支座高H(m)砂漿+墊板(m)(m)(m)邊支座中支座邊支座中支座邊支座中支座(m)徽水河特大橋60.75+100+60.750.757.85 4.85 100

18、00450005.65.90.2150.3550.045 7.1.3 0#段支架設(shè)計(jì)(1)支架是懸臂澆注過(guò)程中主要受力結(jié)構(gòu)，設(shè)置在橋墩兩側(cè)，連續(xù)梁0#塊支架采用對(duì)稱(chēng)的三角形托架（45a工鋼雙拼），布置在順橋向兩側(cè)，兩側(cè)每對(duì)托架頂設(shè)2根32的預(yù)應(yīng)力筋對(duì)拉，托架兩根桿件與其相應(yīng)預(yù)埋件周?chē)附永喂?，并加焊加勁板。并在其上布設(shè)間距為60cm25工鋼，采用鋼管架調(diào)整底模標(biāo)高，箱梁底部采用12cm*15cm方木，詳見(jiàn)0#塊托架圖。7.1.4 0#段托架預(yù)壓為消除脫架的非彈性變形，保證箱梁施工質(zhì)量，在澆注0號(hào)塊前首先進(jìn)行預(yù)壓，測(cè)量支架的變形，卸載后重新檢查支架結(jié)構(gòu)，安裝模板。（1）支架預(yù)壓：整個(gè)支架系統(tǒng)拼裝

19、完成后需要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，以實(shí)測(cè)支架的非彈性變形和彈性變形，驗(yàn)證支架的承載能力；同時(shí)消除非彈性變形值；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算0號(hào)懸臂段底模的預(yù)拱度，確保支架的使用安全。加載材料:使用砂袋結(jié)合鋼絞線(xiàn)，鋼絞線(xiàn)放置于砂袋上部。砂子用大包裝袋盛放，便于吊裝和運(yùn)輸，用磅秤稱(chēng)重，每袋重量為1000公斤。加載重量按照最大施工荷載的1.20倍配重，然后考慮了施工荷載和施工的安全系數(shù)計(jì)算出壓重的數(shù)量，加載總重量為0號(hào)節(jié)段施工重量的1.20倍超載系數(shù)。堆載預(yù)壓采用分級(jí)加載的方法進(jìn)行。壓重的先后順序按照混凝土的澆筑順序進(jìn)行，先澆筑混凝土的部位先壓重，后澆筑混凝土的部位后壓重，荷載分別按設(shè)計(jì)荷載的60%、100%、120

20、%進(jìn)行。加載分級(jí)為：0（60%）（100%）（120%）。（2）加載順序加載順序?yàn)閺闹ё蚨瞬恳来芜M(jìn)行，當(dāng)荷載壓至設(shè)計(jì)荷載的60%、100%時(shí)都要對(duì)觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測(cè)，每級(jí)持荷時(shí)間不少于1小時(shí)。當(dāng)壓至總重量的120%時(shí)停止加載并持續(xù)荷載1天。預(yù)壓及施工中，對(duì)稱(chēng)均衡施工，并且對(duì)底模、支架處的觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行連續(xù)觀測(cè)。然后再逐級(jí)卸載，并測(cè)量變形量。卸載的順序按照壓重的反順序進(jìn)行并且做好觀測(cè)記錄，在壓重物全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并做好記錄。（3）變形量測(cè)在0號(hào)段底板模板橫向等間距布設(shè)三個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)，共布置5個(gè)觀測(cè)斷面。記錄每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)分別在加載前，每級(jí)荷載加載后、卸載后的標(biāo)高。測(cè)量時(shí)盡量避開(kāi)陽(yáng)光直射

21、，減少溫度測(cè)量誤差，對(duì)壓重至60%、100%、120%時(shí)段觀測(cè)頻率為每半小時(shí)一次，連續(xù)12次以上，并做好現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)原始記錄。（4）量測(cè)結(jié)果處理堆載預(yù)壓完成后，對(duì)變形觀測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，按下表計(jì)算預(yù)拱度。序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度F1由設(shè)計(jì)院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮F2壓重卸載后底模測(cè)量值與壓重時(shí)測(cè)量值之差3支架在荷載作用下的非彈性壓縮F3壓重卸載后支架高程測(cè)量值與壓重前測(cè)量值之差，扣除基底沉陷值4支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷F4基底壓重前后高差5預(yù)拱度F=F1+F2+F3+F47.1.5模板安裝及拆除（1）0號(hào)塊外模采用鋼模，內(nèi)模為竹

22、膠模板及3015鋼?；旌鲜褂?，模板安裝確保穩(wěn)固牢靠，拉桿、撐桿上足，尺寸誤差滿(mǎn)足規(guī)范要求。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確夠，（2）鋼模板安裝允許偏差表6-1。表6-1 鋼模板安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1底模板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差10mm2腹板中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)位置偏差10mm3橫隔板中心位置偏差10mm4模板傾斜度偏差5mm5底模不平整度2mm/m6腹板厚度0，+10mm7底板厚度0，+10mm8頂板厚度0，+10mm9橫隔板厚度-5，+10mm（3）側(cè)模安裝安裝前檢查：模板是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處清除干凈。檢查所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用

23、的相對(duì)缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有及時(shí)補(bǔ)焊、整修。側(cè)模安裝時(shí)先使側(cè)模吊裝到位，與底模的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好垂直度并與端模連結(jié)好。側(cè)模板安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整了其他緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。對(duì)不符合要求的地方及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（4）內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，內(nèi)模采用鋼模進(jìn)行拼裝，安裝前檢查模板是否清理干凈，是否涂刷隔離劑。模板拼裝完成后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。內(nèi)模安裝完成后檢查各部尺寸。（5）端模安裝安裝前檢查板面是否平整光潔，端模管道孔眼清理干凈。將波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端

24、模安裝就位。安裝過(guò)程中逐根檢查波紋管是否處于設(shè)計(jì)位置。（6）內(nèi)模拆除內(nèi)模必須在梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)方可進(jìn)行拆除。拆除時(shí)緩慢勻速進(jìn)行，并安排專(zhuān)人指揮，模板拉出后及時(shí)清理。（7）側(cè)模及端模拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表面、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模及端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行模板拆除作業(yè)。側(cè)模拆除時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆除下后，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)及時(shí)清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件。7.1.6 鋼筋制作安裝（1）鋼筋

25、按不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及廠家分批驗(yàn)收，分別堆存。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立標(biāo)志，以利于檢查和使用。（2）鋼筋制作時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行下料、焊接，保證其數(shù)量及形狀的準(zhǔn)確。鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。（3）鋼筋按設(shè)計(jì)要求的位置準(zhǔn)確地安裝，并用支撐鋼筋牢靠地固定好，使其在澆注過(guò)程中不致移位。（4）鋼筋綁扎有關(guān)規(guī)定：a.鋼筋交叉點(diǎn)用鉛絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)也可用點(diǎn)焊焊牢；b.除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋與主筋垂直；c.箍筋的末端向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)綁扎牢固；d.箍筋的接頭（含鉤接合處），在梁中沿縱向線(xiàn)方向交叉布置；e.綁扎用的鉛絲要向里彎，不得伸向保

26、護(hù)層；f.鋼筋的綁扎允許偏差見(jiàn)表6-1。表6-1 鋼筋綁扎允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1底板鋼筋間距及位置偏差15mm2箍筋間距及位置偏差8mm3腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）15mm4混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)偏差0，5mm5其他鋼筋偏移量20mm（5）采用混凝土保護(hù)層墊塊時(shí)，并使接頭交錯(cuò)排列，各基礎(chǔ)鋼筋保護(hù)層必須保證不小于設(shè)計(jì)厚度。（6）避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，接頭按照規(guī)范交錯(cuò)排列。（7）當(dāng)梁體鋼筋與波紋管發(fā)生沖突時(shí)可以適當(dāng)移動(dòng)鋼筋。7.1.7預(yù)應(yīng)力管道、鋼絞線(xiàn)的安裝預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板安裝時(shí)用鋼筋布置定位網(wǎng)，確保其位置的準(zhǔn)確和牢固。預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板安裝安裝注意事項(xiàng)：a.保證波紋管弧度的圓

27、順，錨墊板角度的準(zhǔn)確；b.波紋管連接以大一個(gè)型號(hào)的波紋管作為接頭，接頭斷口不得有卷曲，連接處用密封塑料膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管道內(nèi)，造成堵塞；c.波紋管最高處設(shè)置排氣孔；d.錨墊板按設(shè)計(jì)角度安裝后，用紙團(tuán)封閉紙漿孔及端口；e.混凝土澆筑前必須再次檢查波紋管密封情況，檢查是否出現(xiàn)漏漿，如有時(shí)用清水沖洗。f.鋼束用采人工穿束，穿束前用鐵絲綁扎成型，以防鋼束纏繞；端頭部分用砂輪機(jī)打磨圓滑，以減小穿束阻力。7.1.8預(yù)埋件安裝準(zhǔn)確測(cè)量預(yù)埋件位置，在模板安裝完畢后埋設(shè)綜合接地端子、泄水管及防落梁擋塊，在梁體鋼筋綁扎完成后埋設(shè)底座板套筒、通氣孔、接地端子、接觸網(wǎng)基礎(chǔ)、防護(hù)墻鋼筋等各種預(yù)埋件埋

28、設(shè)完成后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，保證埋設(shè)位置準(zhǔn)確。7.1.9混凝土澆筑及養(yǎng)生0#段箱梁的混凝土一次性澆注完成。（1） 在澆筑砼前檢查預(yù)應(yīng)力波紋管道管身是否完好，并對(duì)模板、管道、鋼筋、預(yù)埋件認(rèn)真檢查，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后方可澆注。并在預(yù)應(yīng)力波紋管口內(nèi)穿入PVC襯管。（2）澆注前，必須對(duì)材料(水泥、石子、砂)的用量計(jì)劃儲(chǔ)備夠，安排好各崗位的人員到位，檢查機(jī)具設(shè)備，落實(shí)備用的機(jī)械的到位情況。（3）混凝土澆注分層進(jìn)行，每層30cm，在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢，保證無(wú)層間冷縫，由中間向兩邊澆注。（4）混凝土的振搗，嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，預(yù)應(yīng)力喇叭管附近鋼筋密集，空隙小，配

29、備小直徑的插入式振搗器。振搗時(shí)不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對(duì)搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。振搗腹板時(shí)，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動(dòng)棒后振搗混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m左右設(shè)一個(gè)，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。（5）混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面，頂板混凝土進(jìn)行二次抹面。第二次抹面在混凝土近初凝前進(jìn)行，以防早期無(wú)水引起表面干裂。澆注橫隔板和腹板時(shí),控制砼澆筑的速度,保證混凝土澆注不翻漿。（6）正常澆筑速度不小于20m3/h，如輸送泵出現(xiàn)故障，則采用吊車(chē)接漏斗串筒繼續(xù)澆注，并換上備用泵。（7）混凝土的養(yǎng)生：混凝土澆注

30、完畢后，頂面采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，箱梁內(nèi)頂板和側(cè)墻用噴水養(yǎng)護(hù)，箱梁底板采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)14天以上。（8）拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上；采用塔吊配合人工拆除0號(hào)段側(cè)模和內(nèi)模，拆模時(shí)，要保證梁體混凝土的棱角完整，拆模完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，若大于15采取必要的保溫措施。（9）梁段端部側(cè)模拆除后，人工及時(shí)鑿毛混凝土表面，保證外露部分為新鮮的粗骨料，以利于和下一節(jié)段混凝土更好的粘接。7.1.10預(yù)應(yīng)力筋的張拉本橋主橋連續(xù)梁上設(shè)三向預(yù)應(yīng)力筋，橫向及縱向采用75鋼絞線(xiàn)，豎向采用25精軋螺紋粗鋼筋。（1）張拉前準(zhǔn)備工作縱

31、向、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋均采用金屬波紋管，灌注前先預(yù)埋波紋管，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天后穿鋼絞線(xiàn)和對(duì)豎向預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋進(jìn)行張拉。對(duì)千斤頂、壓力表、油泵進(jìn)行校驗(yàn)，合格后，將其組合成全套設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備的內(nèi)摩阻校驗(yàn)，并繪出油表讀數(shù)和相應(yīng)張拉力關(guān)系曲線(xiàn)，建立匹配方程。配套標(biāo)定的千斤頂、油泵、壓力表要進(jìn)行編號(hào)，不同編號(hào)的設(shè)備不能混用。對(duì)錨具進(jìn)行外觀檢查、硬度檢驗(yàn)和靜載錨固試驗(yàn)，從同批中抽取6套錨具，組裝3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件，進(jìn)行靜載錨固性能試驗(yàn)，其性能要求符合GBJ85-92預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程。箱

32、梁為三向預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁，波紋管采用鍍鋅金屬波紋管。進(jìn)場(chǎng)鋼絞線(xiàn)材料有出廠質(zhì)量保證書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行外觀檢查。鋼絞線(xiàn)表面不得帶有降低鋼絞線(xiàn)與混凝土粘結(jié)力的潤(rùn)滑劑、油漬等物質(zhì)，表面不得有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮；高強(qiáng)精軋螺紋鋼筋表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化鐵皮、結(jié)疤、劈裂；進(jìn)場(chǎng)材料須進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)場(chǎng)。張拉前對(duì)每個(gè)張拉工進(jìn)行安全技術(shù)交底，并進(jìn)行上機(jī)培訓(xùn)，明確每個(gè)人的職責(zé)及重要性，合格后方可進(jìn)行張拉作業(yè)，嚴(yán)防安全事故的出現(xiàn)。（2）預(yù)應(yīng)力鋼束的制作鋼絞線(xiàn)的下料、編束和穿束注意以下幾點(diǎn)：鋼絞線(xiàn)下料時(shí)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并余留錨外不少于10cm的總長(zhǎng)度下料，鋼絞

33、線(xiàn)下料采用砂輪鋸切割，禁止電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞經(jīng)切割后須按各束理順，并間隔1.5米用鐵絲捆扎編束。同一束鋼絞線(xiàn)順暢不扭結(jié)，同一孔道穿束整束整穿。中短束(直束L60M、曲束L50M)由人工穿束；長(zhǎng)束和曲束用牽引法。穿束前用壓力水沖洗孔內(nèi)雜物，觀察有無(wú)串孔現(xiàn)象，再用風(fēng)壓機(jī)吹干孔內(nèi)水份。為減少?gòu)埨瓡r(shí)的摩阻力，對(duì)長(zhǎng)曲束鋼絞線(xiàn)在進(jìn)孔前涂中性肥皂液。（3）預(yù)應(yīng)力筋穿束穿束前，先用空壓機(jī)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。豎向筋均在砼灌注前埋設(shè)，需穿束只有縱向筋，鋼絞線(xiàn)穿束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法，步驟如下：用人工將單根鋼絞線(xiàn)從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口。利用已穿好的鋼絞線(xiàn)牽到16鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。在已

34、編束的鋼絞線(xiàn)束端頭，插入一根帶環(huán)的12mm的鋼筋,并將鋼束及12mm鋼筋焊成一體。鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開(kāi)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī),收拉鋼絲繩，可將鋼絞線(xiàn)束從穿束端拉至另一端。鋼絞線(xiàn)束穿設(shè)過(guò)程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。穿束完成，將熔焊段割去，便可進(jìn)行張拉。（4）張拉機(jī)具配套，組裝及運(yùn)轉(zhuǎn)a.張拉機(jī)具施工前，對(duì)所使用千斤頂，油泵油壓表連同油壓表進(jìn)行配套標(biāo)定，并根據(jù)標(biāo)定后的千斤頂校驗(yàn)曲線(xiàn)查出各級(jí)張拉噸位下油表讀數(shù)，并填在油壓表讀數(shù)卡片上供張拉使用。b.將千斤頂、油泵及油管等張拉設(shè)備移至梁張拉端組裝，把千斤頂卡絲盤(pán)和楔子擦洗干凈，并連接就緒。c.將油泵運(yùn)轉(zhuǎn)12min左右，然后令大缸進(jìn)油，小缸回油，

35、使大缸活塞伸出200mm左右，再令小缸進(jìn)油，使大缸活塞回零。如此反復(fù)23次，以排出千斤頂缸內(nèi)和油管路中的空氣，以使張拉壓力平穩(wěn)。(5)張拉施工預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成。預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再橫向，并及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。預(yù)應(yīng)力鋼束及粗鋼筋在使用前必須做張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。a.鋼絞線(xiàn)張拉程序：0初應(yīng)力（作伴長(zhǎng)標(biāo)記）

36、10%k20%k100%k（持荷2min）k頂夾片（測(cè)回縮量）大小油壓回零（測(cè)總回縮量及夾片外露量）。穿束后，將工作錨的錨環(huán)套入鋼絞線(xiàn)束，按鋼絞線(xiàn)自然狀態(tài)依順時(shí)針?lè)较驅(qū)⒋┦藠A片插入，并用小錘輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，然后采用YDC500B（或YDC350B）型千斤頂在另一端逐根將鋼絞線(xiàn)進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉應(yīng)力為錨下控制應(yīng)力的10%，預(yù)張拉完成后安裝千斤頂并與孔道中線(xiàn)初對(duì)位，安裝工具錨于千斤頂后蓋上，精確對(duì)中，鋼絞線(xiàn)在工作錨與工具錨之間，順直無(wú)扭結(jié)，在另一側(cè)錨環(huán)內(nèi)打入工作夾片。為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間放置涂抹少許黃油的塑料薄膜?？v向預(yù)應(yīng)力筋錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算

37、，管道摩阻按圓形金屬波紋管成孔計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取0.23，管道偏差系數(shù)取0.0025；橫向預(yù)應(yīng)力筋錨口及喇叭口損失按錨外控制力的6%計(jì)算，管道摩阻按圓形金屬波紋管成孔計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取0.26，管道偏差系數(shù)取0.003；豎向預(yù)應(yīng)力筋管道摩阻按鐵皮管成孔計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取0.35，管道偏差系數(shù)取0.003。兩端千斤頂主缸同時(shí)充油拉至初應(yīng)力10%，讀表讀數(shù)，記錄任意三根鋼絞線(xiàn)的標(biāo)記位置，作為伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。兩端同步張拉，至70%k時(shí)，主缸穩(wěn)壓2min，測(cè)伸長(zhǎng)值，然后繼續(xù)張拉，當(dāng)千斤頂活塞伸出將近最大伸長(zhǎng)量時(shí)，主缸穩(wěn)壓，持荷2min測(cè)伸長(zhǎng)值，大缸與小缸同時(shí)回油；將工具錨前移到張拉卡盤(pán)密貼位置，插

38、入工具錨夾片，再進(jìn)行張拉至設(shè)計(jì)噸位100%時(shí)，持荷2min后，測(cè)定鋼絞線(xiàn)的伸長(zhǎng)值，如實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量差值超過(guò)6%，則暫停張拉，查明原因調(diào)整后可繼續(xù)張拉，合格后即可打入工作夾片頂錨，完成張拉工作。千斤頂大小油缸回油到零，測(cè)量頂錨后的鋼絞線(xiàn)向錨內(nèi)滑移的數(shù)值。檢查數(shù)據(jù)，如有疑問(wèn)，查明原因后重新張拉。切割多余鋼絞線(xiàn)采用砂輪片切割，對(duì)錨具及鋼絞線(xiàn)要采取隔離措施，切割處距錨具表面5cm。b.豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉預(yù)應(yīng)力粗鋼筋采用25精軋螺紋筋，使用前要進(jìn)行檢查，無(wú)銹蝕，無(wú)碰傷。張拉端和固定端1m范圍內(nèi)不得有彎曲，下料后兩端帶帽在張拉臺(tái)上逐根預(yù)張拉，預(yù)張拉應(yīng)力為100%k。清除端桿、墊板上的水泥漿，并檢查

39、墊板是否水平，合格后將螺母擰至根部，并將連接螺母擰緊（與豎向筋連接長(zhǎng)度不小于連接器長(zhǎng)度的一半）。依次由下至上將張拉支撐梁、千斤頂就位并對(duì)中，并安設(shè)連接精軋螺紋筋，與豎向筋與千斤頂上的張拉梁連接。開(kāi)啟千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋，張拉設(shè)計(jì)噸位的10%時(shí)，在端桿上作標(biāo)記，作為測(cè)量豎向筋伸長(zhǎng)值的起點(diǎn)。加荷至張拉控制應(yīng)力時(shí)，持荷2min，量出伸長(zhǎng)值，如與計(jì)算值之差在+6%-6%之內(nèi)時(shí)，即認(rèn)為合格，隨后擰緊螺母，使其緊貼墊板。擰螺母的扭力扳手必須采用45號(hào)鋼制作，或經(jīng)過(guò)淬火處理，保證足夠的剛度和碎硬度。千斤頂回油，量測(cè)YGM錨具回縮值，并作好標(biāo)記，若回縮值過(guò)大（大于6mm），則必須對(duì)墊板進(jìn)行檢查，并重新張拉。c.

40、預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量控制預(yù)應(yīng)力張拉人員必須固定并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，且在有經(jīng)驗(yàn)的張拉工長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時(shí)工承擔(dān)此項(xiàng)工作。每次張拉必須有完整的原始記錄，必須有技術(shù)人員值班，并在監(jiān)理旁站的情況下進(jìn)行。兩端張拉時(shí)要同時(shí)張拉，張拉完成后，值班技術(shù)人員及張拉人員均簽字認(rèn)可。預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)值相對(duì)允許誤差為+6%-6%范圍，每一截面斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線(xiàn)拉斷，嚴(yán)禁在豎向力筋上接電焊地線(xiàn)，嚴(yán)禁使用電焊切割下料。在伸長(zhǎng)量達(dá)不到要求時(shí)，可灌中性肥皂水以減少其摩阻損失，但在壓漿前要將肥皂水沖洗干凈，也可將張拉噸位提高3%。限位板尺寸使鋼絞線(xiàn)只有夾片的牙痕

41、而無(wú)刮傷和滑絲，否則調(diào)整限位板尺寸。每一梁段中滑移量超過(guò)6mm錨具，錨具內(nèi)夾片斷裂在兩片以上者，錨環(huán)裂紋損壞者則須更換。千斤頂在下列情況下重新標(biāo)定，嚴(yán)禁將漏油灑在梁頂。使用超過(guò)三個(gè)月，嚴(yán)重漏油，伸長(zhǎng)量出現(xiàn)系統(tǒng)性的偏大或偏小，主要部件損傷等。張拉前，檢查千斤頂內(nèi)摩阻值是否符合規(guī)范要求。d.張拉作業(yè)安全注意事項(xiàng)張拉時(shí)，千斤頂升壓或降壓速度緩慢，均勻，兩端張拉力求同步，切忌突然加壓或卸壓。預(yù)應(yīng)力筋錨固在張拉控制力處于穩(wěn)定狀態(tài)后進(jìn)行，當(dāng)頂壓錨塞時(shí)，主油缸壓力由于頂塞錨固隨之增加，這時(shí)不得使鋼絞線(xiàn)張拉應(yīng)力超過(guò)抗拉極限應(yīng)力的85%，同時(shí)不得小于張拉控制應(yīng)力k。張拉過(guò)程中，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或打

42、夾片時(shí)，人員必須站在千斤頂?shù)膫?cè)面。正張拉過(guò)程中，不得敲擊及碰撞張拉設(shè)備，油壓表要妥善保護(hù)避免受震。未壓漿或水泥漿未凝固結(jié)硬時(shí)，不得敲擊錨具或腳踏手攀。更換錨具時(shí)，兩端都要裝上千斤頂，放松鋼絞線(xiàn)時(shí)，安全防護(hù)工作必須做好。7.1.11管道壓漿管道壓漿時(shí)間在張拉完成后24小時(shí)以?xún)?nèi)進(jìn)行,灰漿強(qiáng)度50Mpa，施工配合比要嚴(yán)格控制，水灰比0.32，灰漿出機(jī)流動(dòng)性（14-22s），有較好的和易性，顆粒小。水泥漿拌合均勻,先加水,后加水泥,拌和時(shí)間不小于15mim。（1）壓漿前,清除孔道內(nèi)雜物,積水,切割錨具外多余的鋼絞線(xiàn),切割位置在錨塞外34cm處,禁止用氧氣、電焊切割。（2）用壓力水將管道沖洗干凈,如與相

43、鄰孔串孔現(xiàn)象,事先處理好才允許壓漿。（3）在壓漿孔及出漿孔上，分別安設(shè)閥門(mén)管節(jié)，并接上壓漿嘴。（4）用小型灰漿拌和機(jī)拌制灰漿，把拌好的灰漿經(jīng)過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)灰漿仍低速攪拌（防止沉淀）并經(jīng)常保持足夠數(shù)量，以使每根管道的壓漿能一次連續(xù)灌注完成。（5）壓注灰漿,采取從一端壓注的方法,灰漿泵輸出最高壓力以保證壓入管道內(nèi)的灰漿密實(shí)為準(zhǔn)(一般0.51Mpa),并有適量的保壓量。水泥漿進(jìn)入注漿泵之前通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾?；覞{泵的壓力視孔道長(zhǎng)短取0.51.0MPa。當(dāng)構(gòu)件排氣孔排出空氣水稀漿及與規(guī)定稠度相同的濃漿（10s）為止，用木塞塞住并稍加壓力，關(guān)閉出漿口后，并保持不小于0.5Mpa的一

44、個(gè)穩(wěn)壓期，不宜小于2min，再?gòu)膲簼{孔拔出噴嘴，壓漿泵停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門(mén)，以保持灰漿密實(shí)。（6）孔道壓漿完畢后，等待一定時(shí)間約30min左右，待灰漿流動(dòng)性消失后，拆除壓漿孔及出漿孔的閥門(mén)管節(jié)，并沖洗干凈，卸管時(shí)，先檢查孔道內(nèi)灰漿壓力是否完全消失，可先稍扭開(kāi)旋塞閥，觀察是否有灰漿“反溢”現(xiàn)象，如有則推遲拆卸時(shí)間，拆卸下來(lái)的扣碗及時(shí)沖刷，準(zhǔn)備下次再用。（7）壓漿過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)孔道有局部漏漿時(shí)，可在漏漿處用氈片蓋好，貼嚴(yán)，頂緊堵漏，如堵漏無(wú)效，則用水壓入孔道，將已壓進(jìn)的灰漿沖洗出來(lái)，待漏漿處理修補(bǔ)完畢后，重新壓漿。7.2 懸臂梁段施工112號(hào)塊采用掛籃懸臂現(xiàn)澆的施工方案。掛籃施工時(shí)采用單幅兩個(gè)

45、“T”單元，共配置4只掛籃，均勻連續(xù)對(duì)稱(chēng)施工。懸臂段指1#12梁段，施工中以0#段為基準(zhǔn)段，在其上安裝掛籃作為1#梁段的承重機(jī)構(gòu)，在1#梁段位置鋪設(shè)底模、側(cè)模和內(nèi)模校準(zhǔn)并加固好，綁扎1#段底板、腹板頂板鋼筋、灌注混凝土，待混凝土達(dá)到強(qiáng)度并完成縱向鋼絞線(xiàn)的張拉。將兩掛籃前移依次施工2#13#梁段，進(jìn)而完成T構(gòu)的懸臂灌注施工。連續(xù)箱梁懸灌施工主要包括掛籃模板的前移校正、鋼筋施工、混凝土施工及預(yù)應(yīng)力施工等。調(diào)整掛籃底模及側(cè)模綁扎底腹板鋼筋、安放預(yù)應(yīng)力筋管道施工準(zhǔn)備綁扎頂板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力管道掛籃預(yù)壓測(cè)試砼養(yǎng)護(hù)、拆端模、穿預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張拉、封錨、壓漿掛籃就位錨固澆筑節(jié)段砼安裝內(nèi)模掛籃制作掛籃前移0#

46、段施工7.2.1 懸臂梁施工工藝流程 7.2.2掛籃施工（1）掛籃拼裝a.掛籃拼裝程序：安裝走道梁 前支腿結(jié)構(gòu) 后錨固結(jié)構(gòu) 安裝大梁 安裝平聯(lián) 安裝上、下前后橫梁 安裝吊帶 安裝底平臺(tái) 安裝外模預(yù)壓。b.掛籃拼裝前，須在箱梁頂面放出十字中心線(xiàn)和掛籃走道梁的中心線(xiàn)及前支點(diǎn)位置線(xiàn)。c.掛籃拼裝時(shí)，橋墩兩端必須對(duì)稱(chēng)、平衡，同步進(jìn)行，作業(yè)人員必須明確每件結(jié)構(gòu)的重量，吊重及吊距必須符合吊機(jī)起重曲線(xiàn)，拼裝中宜分兩步進(jìn)行，先進(jìn)上部后拼下部。d.走道梁安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，走道梁安裝前宜在砼面鋪干砂抄平，并利用豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋接長(zhǎng)將其錨固，走道梁每4米錨固點(diǎn)不小于3個(gè)。e.掛籃拼裝時(shí)嚴(yán)禁擴(kuò)孔，燒孔或空孔，各部分構(gòu)件不

47、得隨意吹割燒焊，安裝主梁時(shí)必須將前支點(diǎn)抄牢并使四組大梁處于同標(biāo)高。f.掛籃拼裝完畢后安裝好欄桿和腳手板。（2）掛籃試驗(yàn)：掛籃采用在已澆注完成的0號(hào)塊梁頂拼裝的辦法，吊裝采用吊車(chē)進(jìn)行，靜載試驗(yàn)采用沙袋預(yù)壓的方法。最大加載量P為實(shí)際結(jié)構(gòu)最大節(jié)段重量的1.20倍，即按照最重梁塊1號(hào)塊的做靜載試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中采用分級(jí)加載和卸載，分4級(jí)即： 30%P、60%P、90%P、120%P，荷載持續(xù)時(shí)間最少為60分鐘。（173t）每級(jí)加載完畢60分鐘后開(kāi)始測(cè)量變形和主要構(gòu)件的應(yīng)力，全部加載完畢后，亦每隔1h測(cè)量一次每個(gè)測(cè)量變形值，連續(xù)預(yù)壓4h，當(dāng)最后測(cè)量時(shí)間段的兩次變形量之差小于2mm時(shí)即結(jié)束測(cè)量。由橋梁監(jiān)控測(cè)

48、量組負(fù)責(zé)。變形測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)標(biāo)高設(shè)在0號(hào)塊的頂部。在前后下橫梁各設(shè)最少3個(gè)測(cè)點(diǎn)以測(cè)量出各級(jí)荷載下掛籃的下沉量，將測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理并繪制變形曲線(xiàn)，以次推算出掛籃在各個(gè)節(jié)段施工時(shí)的豎向位移，為懸臂施工控制提供可靠的依據(jù)。對(duì)主要部件的應(yīng)力測(cè)試采用電阻應(yīng)變測(cè)試方法進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控。（3）掛籃前移就位a.縱向張拉完畢后方可前移掛籃，掛籃前移到位后再進(jìn)行縱向束壓漿。b.掛籃向前移動(dòng)采用滑動(dòng)，走道梁上應(yīng)潔凈且滑動(dòng)面上涂適量黃油，移動(dòng)時(shí)宜采用千斤頂推就位，掛籃后端必須沒(méi)有留繩保險(xiǎn)。c.掛籃移動(dòng)時(shí)，抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2.0。當(dāng)后端重量不夠時(shí)，采用移動(dòng)后錨固，前端伸臂上嚴(yán)禁站人和存放機(jī)具、材料等。d.掛籃前移行走時(shí)

49、，四主桁行程差不得超過(guò)10mm，到位時(shí)不得大于5mm，兩套掛籃行程差不得超過(guò)50cm。e.掛籃就位允許偏差梁中線(xiàn)上、下游方向10mm，順橋向20mm。f.掛籃前移到位，將后錨桿與澆筑箱梁錨固，縱梁前支點(diǎn)為重要受力處，必須支承牢固，絕不允許澆筑砼時(shí)產(chǎn)生滑移。（4）掛籃懸澆施工注意事項(xiàng)a.掛籃在梁段澆筑砼時(shí)的彈性變形，予調(diào)整以免新老砼連接處產(chǎn)生裂紋。調(diào)整前吊帶高度，根據(jù)觀測(cè)、梁段前端底板向下變形時(shí)，利用前吊帶兩側(cè)千斤頂調(diào)整前吊帶，每次調(diào)整高46mm，保持前端底板高程不變。后吊帶在灌注前后應(yīng)一直處于收緊狀態(tài)，使后端底板緊貼已灌筑節(jié)段梁底板，不漏漿。b.通過(guò)1號(hào)-3號(hào)塊梁體的施工，總結(jié)調(diào)整變形值及經(jīng)驗(yàn)

50、后，再予以確定后續(xù)節(jié)段梁的彈性變形值及調(diào)整辦法，以確保箱梁線(xiàn)型符合設(shè)計(jì)。c.施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)梁段標(biāo)高及各部位尺寸的測(cè)量及控制，并及時(shí)調(diào)整梁段前端底板標(biāo)高，使兩個(gè)“T”構(gòu)合攏時(shí)，豎向高差不大于15mm，橫向偏差不大于10mm。7.2.3模板施工懸澆段箱梁的模板全部由掛籃模板體系組拼而成，校核時(shí)只須對(duì)掛籃的模板體系進(jìn)行調(diào)整。將掛籃走行、底模和側(cè)模拼裝到位后立即將掛籃主梁系錨固并鎖緊，然后對(duì)掛籃的模板體系標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整校核。對(duì)掛籃的模板體系的調(diào)整校核分兩部分進(jìn)行：第一步：對(duì)掛籃底模和外側(cè)模板調(diào)整校核；第二步：對(duì)掛籃內(nèi)模和側(cè)模的支立校核。7.2.4鋼筋及預(yù)應(yīng)力筋施工（1）鋼筋加工a.鋼筋施工順序：鋼筋

51、加工鋼筋驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)跹b綁扎底板及腹板鋼筋及管道（安裝內(nèi)模）綁扎頂板鋼筋及管道鋼筋檢查驗(yàn)收。b. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，且立牌以資識(shí)別，鋼筋加工前，必須有合格的試驗(yàn)資料。c.鋼筋堆放必須在地面上加枕木或方木支墊，上加覆蓋。d.鋼筋加工制作在平整的加工場(chǎng)地進(jìn)行，每梁段鋼筋加工按照技術(shù)室的詳細(xì)交底書(shū)進(jìn)行。制作完成的鋼筋必須分類(lèi)編號(hào)存放，并標(biāo)明責(zé)任人，綁扎前必須由質(zhì)檢工程師為主，鋼筋班組人員配合進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能進(jìn)行綁扎作業(yè)。檢查必須經(jīng)雙方簽字認(rèn)可。如鋼筋加工出現(xiàn)不合格，嚴(yán)禁進(jìn)行綁扎作業(yè)。e.鋼筋調(diào)直必須采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，盤(pán)圓筋可采用冷

52、拉的方法進(jìn)行調(diào)直。f.鋼筋彎曲必須采用彎曲機(jī)進(jìn)行，均進(jìn)行冷彎。g.鋼筋運(yùn)輸采用機(jī)械運(yùn)輸，必須綁扎成捆，且須保證運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋捆足夠的支點(diǎn)。鋼筋捆中每根鋼筋保證順直，不得出現(xiàn)交叉扭曲現(xiàn)象。彎曲鋼筋不得采用整捆運(yùn)輸。h.鋼筋吊裝必須保證足夠平衡吊點(diǎn)，落放時(shí)要人工輔助并加支墊，嚴(yán)防在起吊落放過(guò)程中造成鋼筋變形，變形鋼筋必須進(jìn)行返工或更換。（2）鋼筋安裝a.錨頭墊板應(yīng)與螺旋筋中軸線(xiàn)垂直，并預(yù)先焊好焊牢，施工中采取措施保證墊板與管道垂直。b.鋼筋網(wǎng)安裝完成后，人在其作業(yè)時(shí)要鋪設(shè)腳手板，不允許踩踏鋼筋網(wǎng)。c.管道定位鋼筋安裝要在施工過(guò)程中根據(jù)管道位置進(jìn)行設(shè)置，定位鋼筋沿管道長(zhǎng)度方向：直線(xiàn)段間距不大于60c

53、m，曲線(xiàn)段間距不大于30cm，必須在U形筋及定位筋焊接完成后方可穿管道。d.由于施工過(guò)程中可能造成管道位置變動(dòng)，在鋼筋網(wǎng)及管道安裝完成后對(duì)管道位置，標(biāo)高進(jìn)行一次檢查和調(diào)整。（3）鋼筋綁扎梁段底模和外側(cè)模安裝調(diào)整固定后，便可進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。梁體鋼筋采用整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)；施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋設(shè)置，施工時(shí)采用槽形鋼

54、筋來(lái)固定的措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體耐久性。安裝底板下層鋼筋網(wǎng),底板波紋管道定位鋼筋,底板上層鋼筋網(wǎng)，定位筋上下鋼筋焊接牢固。底板上下層鋼筋網(wǎng)片間用槽型鋼筋墊起焊牢，嚴(yán)禁人踩，保持上下層鋼筋網(wǎng)的規(guī)定間距。底板鋼筋綁扎完成后即可綁扎腹板鋼筋網(wǎng)，然后綁扎腹板下倒角的斜筋及齒板鋼筋，穿設(shè)底板預(yù)應(yīng)力成孔管道，安裝齒板上的錨頭墊板及螺旋筋。在腹板鋼筋骨架內(nèi)安設(shè)成孔管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋，與定位鋼筋綁扎牢固。內(nèi)模安裝好后，安裝頂板及翼緣板下層鋼筋。安裝頂板管道定位鋼筋，穿設(shè)頂板預(yù)應(yīng)力筋成孔管道，頂板錨頭墊板及螺旋筋，并綁扎固定。安裝頂板上層鋼筋網(wǎng)，用槽形鋼筋焊在上下層鋼筋網(wǎng)之間，使上下層鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的間距。梁段伸出鋼筋要特別注意位置要符合設(shè)計(jì)要求，與下一梁段鋼筋采取綁扎連接，梁段中鋼筋箍筋必須勾在最外層鋼筋上。（4）預(yù)應(yīng)力安裝a.管道安裝管道安裝前，對(duì)所加工的管節(jié)長(zhǎng)度，直徑進(jìn)行檢查，并作通孔檢查?？v向波紋管隨箱梁節(jié)段施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求逐節(jié)安裝，管道安裝同穿束方向套接，接頭用大一號(hào)的