球墨鑄鐵管安裝技術(shù)交底6頁

1、南溝門水庫北線供水工程（合同編號：NGMBG- SG）球墨鑄鐵管安裝施工技術(shù)交底中國水電建設(shè)集團十五工程局有限公司南溝門水庫北線供水工程項目部2015年 8月 28日項目名稱：球墨鑄鐵管技術(shù)交底交接地點時 間交底單位二分部工程管理部接受單位主持人主講人（簽字）接受人（簽字）：技術(shù)交底主要內(nèi)容：球墨鑄鐵管安裝施工技術(shù)交底一、管道工程施工測量1、管道中線定位及高程控制測量。管道的起點、終點及轉(zhuǎn)折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設(shè)到地面上去，并用合理措施標定。（1）管道中線定位設(shè)計時管線是在現(xiàn)場直接選定，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點的位置，于此按照設(shè)計提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，

2、進行管線定位。如現(xiàn)場無適當控制點可以利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計算復(fù)核測設(shè)點的點位誤差。管線的起止點、轉(zhuǎn)折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉(zhuǎn)折點的夾角，其與設(shè)計值的比差不得超過1。同時應(yīng)丈量它們之間的距離，實量值與設(shè)計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調(diào)整。在溝槽內(nèi)沿設(shè)計管道軸線向左側(cè)偏移50cm布置臨時控制樁，每20m布置一個，安裝管道時，配合水平尺測量管軸線。（2）管線施工時的高程控制測量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時水準點

3、。提前埋設(shè)臨時標樁作為水準點，施工時采用水準儀復(fù)核，確保管道安裝準確。二、球墨鑄鐵管進場檢驗、場內(nèi)運輸及保管存放1、球墨鑄鐵管選用：在材料選擇時，管節(jié)及管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準規(guī)定，進入現(xiàn)場時必須保證：管節(jié)及管件的表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；采用橡膠圈柔性接口的球磨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 2、球墨鑄鐵管運輸：在管道進場復(fù)檢管材質(zhì)量合格后開始吊裝運管。裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防滾動措施。為確保在吊運過程中不損傷管子，吊裝臨時用軟性材料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做

4、到專人負責(zé)，輕吊輕放。根據(jù)使用安裝順序擺放管子。三、管道安裝：由于球墨鑄鐵承插管必須由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工時選擇在9-Z#復(fù)合式排氣閥井處向下游依次安裝。安裝程序為：清理承插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 “T”型接口，只要將插口插入承口就位即可。施工實踐證明，這種接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蝕性；操作簡單、安裝技術(shù)易掌握。、清理管口：使用干凈的抹布將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，

5、確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。潤滑劑使用食用的菜籽油，防止其他化工潤滑劑與管材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。、下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，采用人工配合機械下管法。、安裝機具設(shè)備：將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位

6、，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。、檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。四、鑄鐵管道安裝一般要求：在沿直線安裝鑄鐵管時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙均勻。橡膠圈的質(zhì)量和性能、細部尺寸應(yīng)符合國家有關(guān)球磨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定。橡膠圈在安裝前進行逐個檢查，發(fā)現(xiàn)破損、殘

7、缺、老化等缺陷時及時更換。橡膠圈安裝經(jīng)檢驗合格后，方可進行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口的推入深度。安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，法蘭的實驗壓力應(yīng)大于管道水壓的試驗壓力，法蘭表面要求平整、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔位置應(yīng)準確，相對兩法蘭螺栓孔必須對稱。安裝時，小心地將管子連續(xù)插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發(fā)現(xiàn)管子插入時阻力過大，應(yīng)立即停止，將管子拔出，查明原因并妥善處理，再行插入，對接時校整對接管頭，然后在管道另一頭設(shè)一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用

8、標尺插入承口至橡膠圈邊，四周一圈檢測插入是否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工間斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設(shè)完畢，除接頭處，應(yīng)即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防止槽外積水回灌溝槽，造成管道漂浮，回填土用軟質(zhì)土。五、管道試壓1、 試壓區(qū)段長度：根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況球墨鑄鐵管段水壓試驗分為三段進行，第一段為施工樁號Z2+174.443-Z2+534段，共359.557m；第二段為施工樁號Z2+534-Z3+404段，共870m；第三段為Z3+404-Z4+444.923段，共1040.923m。2、 在球墨鑄鐵管試壓段管道安裝完成后在溝槽內(nèi)回填至

9、距管頂0.5m厚的覆土并人工夯實，管道標準段在兩端承插口處各留出0.5m范圍不覆土，以便于水壓實驗時進行實時觀察。具體施工方式如下圖：3、 對于鎮(zhèn)墩及閥井部位，為防止在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后試壓時發(fā)生漏水情況，在管道安裝完成后就對該部位進行試壓。具體施工為將鎮(zhèn)墩或閥井兩端的管道使用堵板進行封堵，充水并打壓至0.5MP，穩(wěn)壓30min，檢查是否漏水。若無漏水情況則對該鎮(zhèn)墩或閥井進行混凝土澆筑，若有漏水情況則立即檢查、維修并再次使用本方法進行試壓。4、強度試驗壓力：承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設(shè)計壓力小于或等于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)計使用工作壓力的2倍；當設(shè)計使用壓力大于0.5MPa時，應(yīng)為設(shè)

10、計使用壓力加0.5Mpa,試壓保壓時間半小時。5、嚴密性試驗：在保壓時間段內(nèi)，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的辦法，然后在試驗時間段未測量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到50），對有壓管線水損失量應(yīng)不大于0.001升/小時公里管線每毫米公稱直徑每0.1MPa試驗壓力，即相當于每公里DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應(yīng)大于每小時1升。試驗時間不得少于2小時。六、管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：1、試壓管線均應(yīng)在全部回填后再試壓；2、若有特殊要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填一定高度的土(最小0.5米)，防止管移動及漂浮。3、管件固定臺（水泥）養(yǎng)護已達到設(shè)計強度方可；4、注水浸泡達24小時以上（水泥襯吸水）；5、試驗管段的所有閥門打開，不允許用閘閥做堵板，應(yīng)制作兩端堵頭及靠背千斤頂（按推力噸位配置）；6、管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新排氣后再按10逐級升壓；7、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；8、試壓情況作好記錄；七、應(yīng)注意的幾個問題1.膠圈要放正在承口槽內(nèi)，并用手壓實。2.當管子需截短后再安裝時，插口端應(yīng)加工成坡口形狀。3.在彎曲段利用管道接口的借轉(zhuǎn)角安裝時，應(yīng)先將管子沿直線安裝，然后再轉(zhuǎn)至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側(cè)用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移。4.