電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程

1、電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程一九八八年六月目錄電爐煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準備 1第二章扒補爐、裝鐵 4第三章熔化期 6第四章氣化期8第五章還原期12第六章不氧化、返回吹氧法、返回單渣法操作要點18第七章加入鐵合金的規(guī)定19第八章電爐煉鋼的配料23第九章渣洗操作規(guī)程64第十章煉渣操作規(guī)程66附錄一烤爐制度70附錄二爐體標準76附錄三電爐工具標準77附錄四冶煉、鑄錠操作記錄項目78電爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程工藝一炭素彈簧鋼、硅猛彈簧鋼、炭素工具鋼、猛及猛硅合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)操作規(guī)程83鉻、鉻猛、鉻鉬及鉻猛鉬合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程93鉻猛增鈦合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程98鉻鉬鋁合結(jié)冶煉技術(shù)操作規(guī)

2、程104鎳、鉻鎳合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程109鉻鎳鎢合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程117鉻硅、鉻猛硅、鉻猛硅鎳合結(jié)鋼冶煉技術(shù)規(guī)程122鉻釩、鉻鉬釩、鉻鎳鉬釩、鉻鎳鎢釩、名鎳釩合結(jié)鋼冶煉支術(shù)操作規(guī)程127中碳鉻鎳（鎢）合結(jié)鋼冶煉技術(shù)、操作規(guī)程133硅猛鉬釩合結(jié)鋼技術(shù)操作規(guī)程137炮鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程140硼鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程145合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程150含鋁、鈦合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程155高碳鉻軸承鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程161鉻、猛、鉻猛、名猛鉬、鉻鎳鉬、鉻鎳釩、鉻硅合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程167鎢、鉻鎢、鉻鎢硅、鉻鎢猛、鉻鎢鉬釩、鉻鎢釩硅合工鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程1723Cr2W8V合金工

3、具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程178高鉻合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程183高速工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程189不銹鋼冶煉基本操作195鉻、鉻鉬、鉻鉬釩不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2102Cr13 Ni4 Mn9不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2141Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶煉技術(shù)操作規(guī)程2171Cr17N2、24Cr13、3Cr13-Mo、9Cr18、9Cr18MoV等不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程220高鉻鐵素體不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2254Cr10Si2Mo、4Cr9Si2不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程228高硅鉻鎳、鉻鎳鎢鉬、高鉻鎳不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2302Cr13Ni2不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程23

4、30Cr17Ni7A1不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2371Cr18Ni11Si4AITi不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2402Cr15Mn5Ni2N、1Cr18Mn8Ni5N、0Cr17Mn13Mo2N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程243奧氏體不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程246工藝二民用合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程25138CrMoAI合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2594045MnB合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程263電爐煉鋼鑄錠技術(shù)操作規(guī)程第一章盤的準備及鑲磚269第二章中注管的安裝271第三章鋼錠模的準備及安裝272第四章帽口的準備、修理及安裝275第五章鋼的保護及澆注277第六章鋼錠的緩冷286附

5、錄一鑄錠用各種材料理化性能290附錄二鋼錠模參數(shù)及判標準302附錄三底盤參數(shù)及判標準315附錄四中注管鐵皮參數(shù)及判標準315附錄五帽口鐵皮參數(shù)及判標準317鋼錠退火操作規(guī)程序第一章退火方法320第二章退火曲線325第三章裝爐及加熱操作329第四章退火爐記錄330第五章鋼錠退火后的堆放331鋼包技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼包修砌333第二章鋼包的準備335第三章鋼包的烘烤338第四章鋼包的使用340第五章渣包342鋼錠精整技術(shù)操作規(guī)程第一章修磨前鋼錠具備的條件343第二章清理區(qū)域344第三章清理標準345第四章判規(guī)定346第五章管理驗收347爐蓋修砌技術(shù)操作規(guī)程第一章修砌爐蓋材料標準349第二章修砌前的

6、準備350第三章修砌3535噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程第一章爐殼筑打前的準備355第二章鎂砂加熱、焦油熬煮358第三章筑打工藝360第四章掛渣爐壁的安裝363第五章鹵水鎂砂爐襯筑打工藝365第六章水冷塊驗收標準368第七章爐襯評級、驗收標準370第八章水冷塊判標準373第九章水冷掛渣爐壁判標準374第十章水冷掛渣爐壁安全使用制度375第十一章焦油石墨爐襯筑打工藝378第十二章十噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程379電爐煉鋼原材料技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼鐵料的分類及化學(xué)成份381第二章氧化劑、造渣材料及還原劑392第三章合金材料395第四章合金料及輔助材料的保管、加熱和干燥397電爐煉鋼料藍布料技術(shù)操作規(guī)程424電爐

7、煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準備 1、大修爐或換爐殼后，爐底放電極頭送電烤爐（烤爐制度見附錄一）。2、烤爐后，第一爐爐料應(yīng)保證不平鐵，出鋼量適量（3噸爐；680方*8支，5噸爐：680立*16支，10噸爐；680方*24支）。3、烤爐生，前5爐冶煉一般技術(shù)條件的中碳炭素鋼，氧化法冶煉。前3爐配碳量增加02%，去碳量04%。終脫氧插A11K/t，出鋼溫度按上限控制。新爐體第一爐各期溫度相應(yīng)提高10。4、老爐殼后3爐，米膛較大，爐體損壞嚴重，溫度不易控制，應(yīng)采用氧化法冶煉一般技術(shù)條件品種。5、爐體較壞（見附表二），不得冶煉下列鋼種；滾珠軸承鋼、不銹鋼、特殊要求的品種和C0.2%R低碳合結(jié)鋼。

8、6、冶煉前應(yīng)仔細檢查水冷系統(tǒng)和機電設(shè)備，如有故障應(yīng)及時處理或更換。冶煉低碳鋼時，根據(jù)電極接頭的長短酌情打掉。7、出鋼槽不能保證整流出鋼時必須更換。新?lián)Q出鋼槽應(yīng)徹底烘烤。油煮出鋼槽應(yīng)烤呈本色，白磚烤干。新?lián)Q出鋼酮只準冶煉下列品種：電渣鋼電極棒和一般技術(shù)條件的中碳結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、炭素工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、合金工具鋼、高速工具鋼。8、爐蓋變形、厚度100或掉磚為能修補時進行更換。9、冶煉完高溫合金，經(jīng)兩次洗爐處理后，冶煉化學(xué)成分相類似的鋼種，各相應(yīng)元素比規(guī)格下限低12%。10、煉完高合金鋼（如高鉻、高鎢、高鎳鋼等），應(yīng)冶煉2爐以上化學(xué)成份相類似的鋼種。充分攪拌后，加取一次全分析，各期溫度相應(yīng)提高

9、10。Cr、Ni、Mo配下限，W比下限低配010020%。第二章扒補爐、裝鐵爐體的好壞直接影響鋼的質(zhì)量。加強爐體維護是提高爐體壽命，為整個冶煉過程刨造有利條件的重要環(huán)節(jié)。11、出鋼前準備好補爐工具和補爐材料。補爐鎂砂應(yīng)徹底干燥，粒度為1-3，其中小小于1的不超過50%。鎂砂和瀝青粉配比為10：1（重量比）?；炀笫褂?。12、出鋼后，迅速將爐子翻回，撬掉假門坎，扒凈殘鋼渣。13、趁高溫迅速投補出口兩側(cè)，隨后白灰鏟補其于兩側(cè)渣線。14、爐底有坑須墊補時，可以加入少量白灰扒除坑中鋼水，或者把鋼水控到爐坡上（先應(yīng)在爐坡上投一些閏砂），然后趁熱用鎂砂墊補。15、爐底較時，進洗爐處理。當爐底局部起時，可往

10、該處加適量生伯、螢石或小塊礦石，防止爐底繼續(xù)上升。也可向爐內(nèi)投適量Fe-Si粉用氧氣吹。16、扒補爐底時，應(yīng)檢查水冷塊侵蝕情況，水冷塊侵蝕程度達到判廢標準時，應(yīng)及時更換。檢查水冷塊水冷系統(tǒng)水路是否暢通，如有故障，及時處理。17、裝鐵前，爐底須均勻地墊爐料重量23%的白灰，以利提前形成熔化渣，防止鐵料沖擊爐底，并墊好爐門。18、產(chǎn)銹鋼采用不氧化法或裝入法冶煉時，爐底可加57Kg/t螢石，造流動性好的鋼渣以利去磷。19、裝鐵前，班長和專責人員必須仔細檢查配料單，防止裝錯料。20、如配高硫磷廢鋼，應(yīng)裝在包底部，以利早期去磷。配高硫磷錠時，不應(yīng)配入高硅廢鋼。21、裝鐵時包擺正，高度合適。平鐵時嚴防沖擊

11、爐壁。22、裝二遍或多遍鐵時間不應(yīng)過晚，以防鋼液噴濺造成事故。第三章熔化期熔化期占一爐鋼冶煉時間的一半左右，耗電量占60-70%。抓緊熔化期操作，加速爐料熔化，早期脫磷，為氧化期創(chuàng)造良好條件，對提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低電耗有重大意義。23、通電后，清除出鋼槽殘鋼、殘渣 ，保證出鋼不散流。并用不小塊白灰堵嚴出鋼口。24、熔化期使用最大功率送電，電流穩(wěn)定后應(yīng)撒掉電抗。送電后調(diào)整電極長度，保證全爐使用。25、熔池形成后，可加入白灰、螢石，造流動性良好的熔化渣，以利早期去磷，防止鋼液吸收氣體。熔化未期，特別是配有高硫磷錠者，要加入10-20/t小塊礦石，以利去磷。26、電極下到底，可吹氧助熔。27、爐

12、料熔化90%左右，取參考樣分析C、P等元素。28、爐料熔清后，充分攪拌鋼液，取樣分析C、Mn、P、Si、Cr、Cu等元素。29、全熔后碳低，滿足不了去碳量要求時，應(yīng)扒渣浮碳后，充分攪拌鋼液取樣分析碳。30、采用不氧化法冶煉，在熔化期無氧氣時，熔化過程中可加適量礦石。31、全熔樣如發(fā)現(xiàn)殘余元素偏高時，（比規(guī)格上限低005%以內(nèi)時），應(yīng)取樣再分析，根據(jù)分析結(jié)果的情況處理。第四章氧化期氧化期的目的是：除去鋼中的氣體（N2、H2）、夾雜物，純潔鋼液；除去鋼中的有害元素磷。32、全熔樣取走后，根據(jù)渣況及磷含量，可部份或全部除渣，并補造新渣。測溫，當溫度1530時，方可進行氧化。33、用氧氣、礦石進行氧化

13、。根據(jù)溫度和磷的情況適當吹氧和間加礦。做到均勻激烈沸騰，自動流渣，并補加適量渣料。34、氧化過程中，出現(xiàn)鎂砂渣，應(yīng)扒除，重新調(diào)整爐渣。35、吹氧時，氧氣管插入鋼注深度為150左右，移動吹氧。36、吹氧完了，如爐中翻花嚴重時，可扒除部份鋼渣，并調(diào)渣。37、氧化期應(yīng)做到高溫沸騰， 一次去C量0。30%。去碳時間：3噸爐和5噸爐25分鐘，10噸爐30分鐘（由開始氧化至取樣）。38、氧化未，當鋼水平靜，加礦后5分鐘（吹氧后不限），C020%時，將Mn調(diào)020%時以上。；加Mn后5分鐘，充分攪拌取樣分析：C、Mn、P、Ni、Cr等元素。清潔沸騰時間5分鐘（從取樣到扒渣）。39、氧化未C高，二次去C，如加

14、礦去C要有清潔沸騰時間，二次去C后重新取樣分析C元素。當吹氧去C 005%，可不再分析C元素。不得在扒渣后鏡面吹氧。40、氧化完了，如果發(fā)現(xiàn)水冷設(shè)備漏 水，應(yīng)重新氧化，去C量0.30%。41、氧化完了，為了防止鋼液過氧化，要求低碳鋼C不低于0.07%；中碳鋼C不低于0.10%。42、扒淹溫度：中、低碳鋼1600，高碳鋼1580。43、除渣化學(xué)成份的規(guī)定：C：不高于規(guī)定下限0.04%，對于Mn、Cr的結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)保證高碳合金料的加入。P: 0.015%。特殊要求的鋼種，按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。Mn：規(guī)格0.150.30%者應(yīng)0.18%。規(guī)格0.150.35%者應(yīng)0.20%。規(guī)格0.200.40%者應(yīng)0.

15、25%。規(guī)格0.350.60%者應(yīng)0.40%44、氧化完全了，可帶電扒渣，但不得露鋼水面。結(jié)果報回后止電抬電極，迅速、全部除渣。45、扒渣C低時，用干燥的增碳劑加在鋼液面上，用木耙子推 趕。或直接噴入鋼液內(nèi)。46、增碳量的規(guī)定：低C鋼0.10% 、中C鋼0.15%、高C鋼0.20%（收得率：鋼液面浮炭電極粉按70%、焦炭粉按40%計算，噴入鋼液，電極粉按90%，焦炭粉按6080%。第五章還元期還元期的目的是：脫氧、脫硫、調(diào)整化學(xué)成分和鋼液溫度。47、除渣后，迅速加入稀薄渣料。渣料組成螢石68Kg/t,白灰1020Kg/t，火磚45Kg/t。渣料塊度：螢廠360mm,其中315mm 不超過20%

16、；白灰10120mm ，其中20mm者不得大于15%。48、薄渣料加入后，將Mn調(diào)整至下限。用較大功率通電。薄渣 形成后，有予脫氧要求者插AI予脫氧，然后攪拌取樣分析C、Mn、S等元素。根據(jù)氧化末的Ni、Cr、Cu等殘余元素分析結(jié)果，并確有把握方可加入脫氧劑。脫氧制度分為下列兩種I、 SiC粉混合脫氧白渣法49、脫氧劑組成：C粉1.52.5Kg/t（可根據(jù)爐體新舊情況酌靖增減）Si粉12Kg/t。根據(jù)渣況可加入適量白灰。50、第一批SiC粉加入后，緊閉爐門，封閉電極眼，保持爐內(nèi)正氣壓15分鐘。渣變白后，每隔57分鐘推動爐渣攪拌鋼液及加下一批脫氧劑，共加35批（第一批SiC粉計算在內(nèi)）。51、在

17、白渣 下，充分攪拌，取全分析樣兩次，兩 次限樣之間也要經(jīng)過攪拌。52、白渣時間大于40分鐘。53、出鋼前30分鐘，應(yīng)有C元素的分析結(jié)果（對含AI、Ti、V、高Si等鋼種，應(yīng)在加入AI、Fe-Ti、FeV、FeSi前30分鐘有C分析結(jié)果）。54還元期碳不足時；可在白渣下噴吹電極粉增碳，碳收得率按90%計算，或用焦炭粉增碳，碳收得率按60%計算。增碳量不限。但全分析后，噴吹增碳量0。05%時，噴吹后必須有碳的分析結(jié)果。可在出鋼槽增碳0。03%，加電極粉增碳收得率按30%計算，或用焦炭粉增炭，收得率按60%計算。可在爐中加入烤紅的無銹低磷生鐵增碳0。03%。加生鐵后10分鐘出鋼。以上增碳方法，在一爐

18、鋼中只許使用其一。55、還元期勤攪拌、勤測溫。56、出鋼條件：出鋼溫度：低碳鋼 16001630，中碳鋼15801620，高碳鋼15701600。含AI、Ti鋼及高Si鋼在加AI、FeTi、FeSi前測溫。碳：比下限高0。02%，比上限低0。02%。當C比下限低0。02%時，可補加高碳料出鋼（有爭取規(guī)格者例外）。硅：0。15%。硫：低于規(guī)格0。0055。除含鉬合結(jié)鋼鉬不低于下限0。05%外，其它元素不低于下限0。10%（高合金鋼除外）。鋼渣為白渣或花白渣，流動性良好，溫度合適，看脫氧樣下縮。出鋼前15分鐘內(nèi)應(yīng)有溫度結(jié)果。57、出鋼前512分鐘加入烤紅硅鐵塊，調(diào)整硅含量。58、出鋼前23分鐘，插

19、AI終脫氧。59、插AI操作：為了減少鋁的燒損，鋁塊應(yīng)成園形，眼要正，每塊1公斤左右，每塊串不超過四塊，要做到分區(qū)深插，徹底攪拌，渣面和出鋼槽不得冒AI花。60、在包下坑前5分鐘左右，將出鋼槽吹掃干凈，包下坑擺正后打開出鋼口。出鋼口應(yīng)寬大暢通，渣鋼同出，鋼流完整，擺正鋼包，防止沖刷包梁、包沿、拉桿。61、翻爐完了包中測溫，決定鎮(zhèn)靜時間510分鐘（渣洗鋼種315分鐘）。62、當還原期二次吹氧時，應(yīng)扒除部分鋼渣，補加適量白灰。吹氧后，當Si0。07%時，扒除7080%鋼渣，重新還原。63、還原期發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時處理。如果漏水嚴重時，應(yīng)重新氧化還原。、C粉脫氧-弱電石渣化64、炭粉加入生，緊閉爐門，

20、堵好電極眼。炭粉加入后20分鐘，可攪拌取樣分析C元素。并根據(jù)薄渣C結(jié)果，加部分合金料。66、炭粉加入30分鐘后，當鋼渣變白，繼續(xù)用硅鐵粉脫氧，共加24批，其用量每批11。5 Kg/t，每隔57分鐘加一批，加前充分攪拌。67、充分攪拌后取樣全分析樣兩次并測溫。68、白渣下精煉時間應(yīng)大于40分鐘。69、出鋼條件及其它操作，均同SiC粉白渣法。第六章不氧法、返回吹氧法、返回單渣法操作要點70、不氧化法（包括裝入法）扒渣P0。018%、Si0。05%、Mn同氧化規(guī)定。扒渣還期浮炭量不限。含 Cr鋼，薄渣下應(yīng)有Cr的分析結(jié)果。71、返回吹氧法操作按硅猛彈簧返回吹氧規(guī)程和不銹鋼基本規(guī)程執(zhí)行。72、返回單渣

21、法冶煉，在正常情況下不扒渣。遇有鎂砂浮起或爐中碳量不足需增碳時，應(yīng)先加一批脫氧劑，還原渣中鉻。然后扒渣增碳，并調(diào)渣。73、返回單渣法冶煉，全熔P0。025%時，應(yīng)改為不氧法冶煉。74、這幾種冶煉法的其它操作均同氧化法操作。第七章加入鐵合金的規(guī)定75、硅鐵；冶煉 含Si鋼時，在出鋼前818鐘，按規(guī)格中上限加入（爐中殘余Si在內(nèi)），冶煉一般鋼種，調(diào)整Si含量在出鋼前512分鐘加入，Si的收得率9397%。76、猛鐵：薄渣下按下限加。在后期 調(diào)Mn時，Mn的收得率為95%。77、鉻鐵：氧化法：高Si鋼按分鋼種規(guī)程規(guī)定加FnCr；低Cr鋼，在還原期薄渣結(jié)果報回后，按中下限加入。不氧化法：根據(jù)丙次以上C

22、r 的分析結(jié)果，高Cr 鋼按中限調(diào)整；低Cr 鋼按中下限調(diào)整。補加Cr 1%者，加FnCr15分鐘后出鋼。補加Cr1%者，加入10分鐘后出鋼。Cr 收得率9395%。78、鎳：在裝料時帶入。氧化法和不氧化法還原期力爭不加或少加Ni，還原期補加時Ni的收得率98%。79、鎢鐵：氧化法:FnW在薄渣下加入。不氧化法：配料單上的FnW在薄渣下加入（高W鋼除外）。還原期做好攪拌工作，根據(jù)23次W的分析結(jié)果補加烤紅的FnW。當補W0。5%時，30分鐘后出鋼；當補加W0。5%時，20分鐘后出鋼；W在規(guī)格內(nèi)補加FnW。10分鐘出鋼。冶煉高W鋼時，W收得率95%。80、鉬：配中限，裝料時帶入。還原期應(yīng)根據(jù)23

23、次Mo的分析結(jié)果，按中上限調(diào)整。FnMo加入15分鐘后出鋼，收得率95%。81、釩鐵：FnV要烘烤，冶煉低V鋼（V0。30%），在出鋼前815分鐘，不計損失按中上限計算；國；高V鋼FnV在薄渣下加入，出鋼前補加FnV時，V收得率9598%。82、鈦鐵：作為脫氧劑用時，在出鋼前5分鐘加入。冶煉低Ti鋼時，在出鋼前510分鐘加入。FnTi應(yīng)烘烤，加FnTi前鋼液溫度應(yīng)夠高，脫氧良好，鋼渣 還原性強。不扒渣加FnTi，收得率3545%，加FnTi引起鋼中增Si0。050。15%。冶煉高Ti鋼時（Ti0。50%）如爐中Si0。45時，應(yīng)扒渣。FnTi在出鋼前815分鐘加入，收得率5565%。83、鋁：

24、冶煉含AI鋼時，在出鋼前815分鐘，扒除全部爐渣，鏡面加AI，收得率7585%。每加AI1%，增Si量約為0。100。15%。84、硼鐵：應(yīng)在出鋼前23分鐘插AI05Kg/t，然后爐中加FnTi（對不含Ti鋼按008%計算加入），再插入AI0。5Kg/t，然后爐中插FnB，收得率5070%。85、硅猛合金：用于脫氧。應(yīng)考慮合金帶入的Si和Mn。86、硅鉻合金：SiCr合金成份：Si40%、Cr45%。冶煉高Cr鋼時作為脫氧劑，使用量為515Kg/t，粒度為30以下，Si的收得率約為1015%。87、硅鈣合金：SiCa粉用于不銹鋼和部分合結(jié)鋼還原后期擴散脫氧。SiCa粒用于加在出鋼槽或鋼流上，使

25、用品種及用量按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。第八章電爐煉 鋼的配料(一)冶煉 方法與爐料組成；88、冶煉方法為以下 五種：（1）氧化法，用符號“O”表示；（2）不氧化法，用符號“N”表示；（3）裝入法，用“入”表示；（4）返回吹氧法，用“吹”字表示；（5）返回單渣法，用“單”字表示；89、配料前應(yīng)注意上爐鋼種的化學(xué)成份。（1）前爐冶煉 鎳、鉻、鎢、鉬高合金 鋼時，對下爐配料成份規(guī)定如 下；鉻、鎳、鉬配至下限。鎢比下限低配0。100。20%。（2）冶煉 高溫合金后，經(jīng)2次洗爐處理，再冶煉含有相應(yīng)元素的鋼種，各相應(yīng)元素比下限低配12%。90、各種冶煉方法的配料成份與爐料組成：（1）氧化 法：A）炭結(jié)鋼、炭素工具

26、鋼、炭素彈簧、硅猛彈簧及猛合金結(jié)構(gòu)鋼，以五組、七組廢鋼為基本料。平鋼、生、返回鋼和其余各組廢鋼，合理搭配使用。B）GB3077-82合結(jié)鋼以五組、七組廢鋼為基本爐料。平鋼、碳素返回鋼、生鐵、生鐵鑄件和工業(yè)鑄件合理搭配使用。C）除GB3077-82條件的合結(jié)鋼、滾珠鋼、合金工具鋼，爐料由平鋼及適量生鐵、返回鋼和部份五組、七組廢鋼組成。八組以下廢鋼不得配入。碳：低碳鋼（合碳0。25%以下），比規(guī)格下限高配0。50060%；中碳鋼（含碳0。250。60%）比規(guī)格下限高配0。600。70%；高碳鋼（碳大于0。65%）比規(guī)格下限高配0。700。80%。如果沒的有氧氣時，可以低配0。20%，配料不足的碳量

27、可用增碳劑補充（電極粒，收得率按60%計算，油焦收得率按30%計算）。猛：不特殊配入，但不得高于上限0。20%。對滾珠鋼，工具鋼猛0。90%。硅：一般鋼種Si0。70 %，特殊鋼種Si0。50 %。磷：一般鋼種P0。06 %，特殊條件鋼種的P0。40 %。硫：一般鋼種S0。08%，可不計算，但配高硫廢鋼時，必須計算。鉻：一般鋼種Cr0。50 %，特殊條件鋼種Cr0。3%。不含鉻銅不配入。鎳、鉬：配中限，有殘余鎳、鉬要求比下限低配0。05%。鎢、釩、鈦、鋁不配入。鐵礦石配入量：有氧氣條件下為30 Kg/t，無氧氣條件時為70 Kg/t。（2）不氧化法：由無銹、少銹本廠返回鋼、平鋼、生鐵和部分五組

28、廢鋼組成。碳：比規(guī)格下限高0。300。40%（無氧氣時配碳量低0。20%）。猛：一般鋼不大于規(guī)格上限0。20%，對滾珠鋼，合金工具鋼和炭素工具鋼含猛量低的鋼號配猛量應(yīng)不超過上限。硅：一般鋼種Si0。50 特殊鋼種Si0。40磷：一般鋼種P0。025 特殊鋼種P0。020硫：I 0。 08。鎳、鉻、鎢、鉬配至中限，但鉻不超過1%，有殘余鎳、鉬等要求，比下限低配0。05%。釩、鉬鈦不特殊配入。（3）返回單渣法：適用于高合金鋼和高速工具鋼，爐料由清潔無銹的本鋼或類似本鋼的返回鋼、炭素鋼、精鋼材料等組成，充許有少量的黃色浮銹。本鋼種返回鋼應(yīng)大于30%，不足的碳量用電極粒補充，不許用生鐵。碳：配至下限，

29、無下限時比上限低配0。050。10%。猛：0。28硅：0。40磷：0。025硫：0。025鎢：配至中限（按裝入量計算）。鎳、鉬配至中限。鉻：不大于中限0。10。2%。釩：不特殊配，應(yīng)小于中限。不含鎳鋼。殘余鎳應(yīng)0。20（4）返回吹氧法：適用于鉻鎳不銹 鋼、鉻硅鉬不銹鋼、彈簧鋼、炭素結(jié)構(gòu)鋼。爐料由清潔無銹或少量的浮銹平鋼類、精鋼材、硅鋼片、本鋼返回或類似返回鋼，高溫合金車屑、本鋼車屑等組成。車屑用量為510%，不許配入三級廢鋼。1、 高硅鋼返回吹氧法配料成份：碳：比規(guī)格下限高0。100。20%，S11%，其它同不氧化法冶煉配料成份規(guī)定。乙、不銹鋼返回吹氧法冶煉、不氧化法冶煉、氧化法冶煉配料成份：

30、（1）氧化法配料成份碳；經(jīng)比下限高0。050。70%，Si0。5%，S0。04%，P0。05%，Cr0。05%，鎳、鉬、銅按規(guī)定中限配入，鎢、釩不配入。（2）不氧化法配料成份（裝入法）：下列鋼種不準配車屑：Cr18、Ni2、Si2，Cr 18Ni7Si2，Cr23 Ni20 Si2，Cr20Ni14Si2，4Cr14 Ni12 W2Mo， Cr23Ni18Cr23Ni23。配料成份：C012%鋼種，配0。06%，C0。15%鋼種，配C0。08%。凡是有下限的鋼種，配碳低于下限0。05%以上。磷的規(guī)格0。035%。配磷應(yīng)0。025%，規(guī)格0。030%，配磷應(yīng)0。022%，配硫量0。03%，配硅量

31、0。5%，鎳、鉻、鎢鉬配中限。猛：不大于中限0。20%。其中1 Cr18 Ni9 Ti9 Ti配料Cr13%，Si0。60%，中高碳鋼應(yīng)留1%鉻在還原期加入。（3）返回吹氧法配料成份：碳比上限高0。150。25%。P0。024%，S0。030%。鉻：配鉻量按規(guī)格碳量而確定如下：碳0。06%鋼種，爐料配Cr711%。碳0。12%鋼種，爐料配Cr813%。碳0。14%鋼種，爐料配Cr813%。硅：按爐料中含鉻量而定：硅：鉻=1：10。鎳、鉬、鎢按出鋼量中限配入。猛、釩不特殊配入。其中1Cr18 Ni19 Ti鎳按技術(shù)條件而定，板、棒材按出鋼量的9。5%配入，管坯按10。5%配入，4 Cr9 Si2

32、，4 Cr10 Si2 Mo，碳比規(guī)格下限高0。100。20%，鉻59%。鉬按出鋼量的0。75%配入。91、各類鋼冶煉方法的規(guī)定：鋼類鋼號冶煉方法炭結(jié)鋼10，15，15Mn，KA10A，KA20，50A甲，50A乙O25#鋼，3070MnON吹炭工鋼T7T13（T3 Mn（A）ON吹合金鋼全部合金工具鋼ON吹彈簧鋼全部硅猛彈簧鋼ON吹高速工具鋼W18 Cr4 V，W9 Cr4 V，W9 Mo3 Cr4 V，W8 Mo3 Cr4 V2，W2 Mo3 Cr4 Co8ON吹單滾珠鋼G Cr9G Cr15OG Cr15 Si MnON合金結(jié)構(gòu)鋼必須用氧化法冶煉的有以下幾種鋼號：1050 Mn2，38

33、Cr Mo AI，1630 CrMoTi，3040 CrSi，2035CrMnSiA，38CrA，20CrMnSiNi2A，15CrA，35SiMnMoV，30SiMn2MoVB鋼，除PCrMo，PCrNi5Mo以外其它全部P鋼。其它用氧化法或不氧化法均可ON不銹鋼必須用氧化法冶煉的有：1Cr11Si2Mo，1Cr11Ni2W2MoV，1Cr12Ni2W2MoVNbO0Cr17Ni7 AI，1Cr13Mn3 Ni，0Cr17Mn13Mo2，1Cr13Mn10Ni5Mo3N，1Cr13 Ni11 Si4AITi 吹01Cr13，1Cr17Ni2，1Cr11MoV，02Cr13Ni9，01Cr13

34、Ni9Ti，01Cr13Ni22MoTi，1Cr14Ni14W2Mo，1Cr14Ni14W2Mo Ti，1Cr17Ni13Mo2Ti，2Cr18Ni8W2，1Cr13Ni11Nb，O吹2Cr13Ni4Mn9，9Cr18，9Cr18MoV，3Cr13Ni7Si2，3Cr18Ni25Si2，1Cr20Ni14Si2，1Cr25Ni20Si2，3Cr19Ni9WMoNbTi，2Cr13Ni2，1Cr23Ni13，1Cr23Ni18，4Cr14Ni14W2Mo，N吹1Cr17，1Cr17Ti，1Cr17MoTi，1Cr28，1Cr21Ni5Ti，4Cr10Si2 Mo，4Cr9Si2，0N吹（二）鋼鐵

35、料收得率的規(guī)定：92、本廠返回鋼收得率的規(guī)定。對于某些高合金返回鋼，用于不氧化法冶煉，由于合金元素燒損大小不同，而確定了不同返回鋼的熔損，可按下式計算收得率：100-0.Mn-（ Si-0.5）-0.Cr-0.7W-0.V- Ti-AI。其它按97%計算。組號鋼號收得率（%）41Cr129649W9 Cr4V9650W18r4V965114 Cr1394553Cr17935549Cr189355Cr25硅鋼片919456Cr28906574Cr9 Si294681Cr9Ni9Ti9460Cr23Ni189263Cr13Ni7Si29365Cr18Ni25Si29066Cr25Si3Ni4Cr1

36、0Si2 Mo899493、廢鋼鐵熔化收得率：廢鋼鐵熔化收得率按下表規(guī)定：級別組別廢鋼料名稱收得率（%）一級一組平鋼類大小平鋼，扁平鋼中厚板97二組本廠返回鋼類煉鋼注余、包底湯道、試片、錠材車屑、加工的切頭、切尾、廢品、煉鋼廢品97三組精鋼材料類精1精897四組生鐵S10、S1596二級五組建筑器材類建筑鐵、鋼管、鐵筋、橋架、大小鐵軌、車軸、厚鐵板95六組生鐵鑄件類中注管、保溫帽、底盤96三級七組輕薄碎雜類鍬板壓花、農(nóng)具、道釘、雜鐵等90薄鋼板、鐵桶八組工業(yè)鑄件類工業(yè)生鐵、壓塊、配件、鑄管、93九組壓塊類車屑壓塊、輕薄壓塊、熱壓塊、車屑等80十組民用鑄件類鍋鏵鐵、暖氣片、裝飾品鑄件、90十一組

37、鋼渣類電平轉(zhuǎn)爐鋼渣80備注： 凡沒規(guī)定的廢鋼鐵，根據(jù)氧化生鐵銹程度面而確定。 高溫合金車屑收得率按90%收得（三各種方法冶煉的爐料中合金元素收得率（%）：94、爐料中合金元素收得率按下表規(guī)定計算。元素名稱米料中元素含量%氧化法冶煉不氧化法冶煉返回吹氧法冶煉返回單渣法冶煉鉻2288不配入不配入不配入3050507575805065757580758088鎳98989898鎢228818不配入不配入不配入506080859095不配入不配入不配入859095鉬95959595釩0。50。5不配入不配入4560不配入不配入5570猛11331015203545506065506070808590備注

38、硅、鋁鈦收得率可不必考慮。（四）鐵合金使用規(guī)定：95、還原期加入爐中各種合金元素收得率的規(guī)定：元素名稱MnSiNiCrMo注收得率%959595959598代料Fe Mo按95%收元素名稱WTiAIV規(guī)格中限22880.30030.80.80.80.3030.91收得率%8590953565808585909596、各種合鐵金配入量的規(guī)定：（1）硅鐵配入量=出鋼量*（中限規(guī)格-0.15）%/硅鐵成分%*95%（2）猛鐵配入量=出鋼量*（中限規(guī)格-0.10）%/猛鐵成分%*95%（3）鎳鐵配入量=出鋼量*控制規(guī)格-配料鎳量*98%/98%（4）鉻鐵、鎢鐵、鉬鐵、釩鐵均按下式計算配入量=出鋼量*中

39、限規(guī)格-爐料配入量*元素熔化收得率/鐵合金成分*合金元素收得率（5）鈦鐵配入量=出鋼量*控制規(guī)格/鈦鐵成分*收得率（6）鋁的配入量=出鋼量*中限規(guī)格/收得率（五）各種脫氧劑用量規(guī)定：97、各種脫氧劑用量按下表規(guī)定填寫在配料單上：（Kg/t）鋼種鋼號硅粉硅塊鋁塊鋁粉鈣塊粉炭結(jié)102562.210號鋼0.5305051.5558551.5炭工合工彈簧滾珠T7T13（A），T6 Mn41.3全部鋼號50.55560 Si2 Mn60.8GCr6G Cr61551GCr16SiMn62高速鋼W15Cr4V2W9, Cr4V2W8Mo8,Cr4V2W8Mo8, Cr4V2,621.5合結(jié)鋼鉻猛 鈦鋼32

40、鉻鉬鋁鋼工藝一32鉻鉬侶鋼工藝二42鉻結(jié)構(gòu)鋼:15 CrA,38CrA1558Cr工藝一61鉻結(jié)構(gòu)鋼:15 CrA,38CrA1558Cr工藝二62鉻猛砂鋼:20-35CrMnSi工藝一60.5鉻猛砂鋼:20-35CrMnSi工藝二60.5鎳、鉻處鋼:12CrNi2312Cr2 Ni2312 Ni 237Cr3Ni等鋼工藝一61鎳、鉻鎳鋼:12CrNi3, 12CrNi4,13Ni5等工藝鋼二62鉻釩、鉻鎳鉬釩鋼工藝一60.5鉻釩、鉻鎳鉬釩鋼工藝二61.5鉻鎳鎢、鉻鎳鉬工藝一61鉻鎳鎢、鉻鎳鉬工藝二62炮鋼60.52硼鋼不含Ti鋼加Fe- Ti不計算損失0.8%加入61不銹鋼01 Cr13加入

41、Ti-Fe5Kg/t85250 Cr17 Ni7AI85225其余鋼號8525(6)出鋼量的確定:98、各爐產(chǎn)量的確定:公稱容量公稱容量3t5t10t產(chǎn)量67 t10.514 t2326 t99、確定裝入量的計式:(1)出鋼量=產(chǎn)量+湯道+注余+包底*比重系數(shù)。(2)裝入量=出鋼量-礦石進入純鐵量-鐵合金量/鋼鐵料綜合收得率。(3)礦石進入純鐵量=礦石加入量*55%*80%(式中55%是礦石含 鐵量,80%是鐵的收得率)。(4)注余加包底量:容量 5 t爐3t爐一般條件特殊條件一般條件特殊條件注余加包底量250 Kg300 Kg200 Kg250 Kg注:焦炭烤包比氣烤包相應(yīng)增加50公斤.(5

42、)產(chǎn)量=標準鋼錠單重*支數(shù)*比重系數(shù).(6)湯道=中注管標準重*支數(shù)+湯道標準重*支數(shù)*比重系數(shù)。鋼錠,中注管,湯道標準單重:錠型200230330340方540方680方700方1100單重(Kg)3005009505005506756621060中注管鋼水重(Kg)5050505050505050每支湯道重(Kg)一煉 1010301030303030二煉 錠型方1400方1600 方5700 扁650扁8300扁11400扁13100扁16100單重(Kg)1832153056556508300114001310016000中注管鋼水重(Kg)5050905090909090每支湯道重(

43、Kg)一煉 1010301030303030二煉 錠殼扁118000八角810八角2100八角2300八角4000八角6000八角10200單重(Kg)200008102100210038356109010200 中注管鋼水重(Kg)90505050909090 每支湯道重(Kg)一煉 30101010303030 二煉 各種鋼與45#鋼的相比重表鋼種45# Cr17Cr25 Cr2838MoAI相對比重10.980.97 0.9550.98 鋼種Cr12 MoV14 Cr12W18Cr2V W18Cr2V3Cr W3V相對比重0.980.9851.111.061.06鋼種4Cr12Si21C

44、r12Ni TiGCr1355602SiMnCrW5相對比重0.9750.0110.981.035(七)高合金鋼配料計算例題:100|高合金鋼配料一般分為以下四種類型:(1) 裝入法配料;(2) 氧化法配料;(3) 返回比確定后的不氧化法配料;(4) 由配料成分而確定的返回吹氧法配料.101氧化法或裝入法的配料:(1) 鐵合金配入量=出鋼量*控制規(guī)格/鐵合金成分*元素收得率注 代表各種鐵合金配入量之和(2) 鋼鐵料配入量=出鋼量-鐵合金量/鋼鐵料收得率102、返回比確定后的不氧化法配料：根據(jù)心下幾個原則決定：（1） 返回料的庫存；（2） 配料磷不大于規(guī)定；（3） 根據(jù)以上情況決定本鋼種返回比。

45、計算步驟大致如下：（1）確定出鋼量，確定返回比；（2）求出返回料中各種元素的回收量-返加料量*元素含 量*元素收得率；（3）求出鐵合金配入量+出鋼量*規(guī)格量-返回料中回量/鐵合金成分*元素收得率舉例（一）已知鋼種W Cr4V，冶煉方法“N”，鋼種單重618公斤，支數(shù)17支，三個錠盤，配料成分應(yīng)為C0.70%，Mn0.28%，P0.022%，W19%。本鋼返回不多，只能每爐配入3500公斤，其它料用4 Cr13、精5、Fe-W等組成。其成分見配料單。元素控制規(guī)格：W18%，Cr4.1%，V1.2%。求各種爐料配入量：解出鋼量=（618*17+50*3+17*10+250）*1.1=12200公斤

46、從爐料中可以回收各純元素（在配料單上直接填上）：W：3500*18%*93%=585公斤 Cr：3500*4.1%*85%=122公斤Mn：3500*0.25%=8.8公斤 V：3500*1.2%*55%=23.1公斤共需純W：12200*18%=2200公斤 需純V：12200*1.2%=146公斤需Fe-W=2200-585/73%*93%=2320公斤 尚需500-122=378公斤的純鉻要由鉻鐵和4Cr13返回來補充。則需Fe- Cr=128/65%*95%=207公斤 需4Cr13返回=（378-128）/13%*95%=2380公斤式中85%是爐料中鉻熔收率，95%是爐料收得率。尚

47、需精鋼材：1220/96%-（2380+207+2320+315）-3500=980公斤精鋼材。式中96%指爐料綜合收得率。復(fù)核：可在配料單上進行?？刂瞥煞譃椋海t料純元素量*熔收率+還原期純元素量*收得率）100%/出鋼量例如W：（2320*93%+42*95%）*100%/12290=18%103、由配料成分確定下來的返回吹氧法配料計算：適作于鎳鉻返回不銹鋼，按技術(shù)規(guī)程確定爐料中的配鉻量。按新鎳消耗定額又確定了回收返回鋼中的鎳量，而鎳鉻返回鋼又是由不同的成份組成的，故配料較為復(fù)雜，可參考下式求出某些未知數(shù)。 作以下規(guī)寂：100公斤鋼水各種爐料量。設(shè)：A爐料配鉻量%B爐料中的鉻的收得率C爐料

48、熔化收得率%D鉻元素控制規(guī)格E鉻鐵成分%X鉻鐵加入量（公斤）F新鎳加入量（小于定額）M爐料裝入量Q出鋼量i還原期加入的各種材料的鋼水之和（不包括鉻鐵）X=D-AB（100-i）/E-AB （1）M=100-i-X/C （2）計算舉例二已知鋼種1 Cr18 Ni9 Ti，冶煉法“吹”，鋼錠單重465公斤生產(chǎn)24支三個錠盤。元素控制規(guī)格：Cr18.25% Ni9.5% Mn 1.20% Ti 0.55%。本鋼返回用”y”代表,高鎳鋼返回用”Z”表示,各種爐料:精鋼材,硅鋼片,均列入配料單上,鉻鐵XP0000含Cr 61%,鈦鐵含Ti 29%,金屬猛含Mn 93%,新鎳定額5 Kg/t(即0.5 K

49、g/t/100 Kg/t)、要求爐料配Cr量為12%, Si1.2%-1.25%,爐料成分寫在配料單上。求各種爐料組成。解出鋼量=(495*24+10*24+50*3+300)*1.01=11980公斤。取爐料綜合收得率為95%,即C=95%.由已知條件:A=12%,B=80%,D=18.25%,E=61%,F=0.5/100,Q=11680公斤.i=鈦鐵+新鎳+硅鉻合金+硅鐵粉*0.5=0.55/29%/60%+0.5+0.5+0.5*0.5=4.41X=D-AB(100-i)/(E-AB)=18.25-0.12*0.8(100-4.41)/(0.61-0.12*0.8)=17.6公斤即每1

50、00 Kg鋼需Fe _用Cr17.6 Kg共需Fe _用Cr: 17.6%*11980=2110 Kg 共需FeTi: 11980*0.55%/29%/60%=378 Kg共需新鎳: 5 Kg/t*11.980=60 Kg 共需CrSi合金60 Kg,硅粉進鋼水量30 Kg再求M:M=11980-(30+30+378+2110/95%=9900 Kg 9900公斤的爐料要由硅鋼片精鋼材yZ返回鋼組成.設(shè)a -應(yīng)從爐料中回收純鎳量; b應(yīng)從爐料中回收的純鉻量; a=鎳的控控制規(guī)格*-F/98%=9.5%*11980-60/98%=1100 Kg b=M*A=9900*12%=1188 Kg按下式求y、Z:Y=0.78b-0.2a/0.182580.78-0.095*0.20 Z=0.1825 a -0.095b/0.1825*0.78-0.095*0.20式中0.1825,0.095,0.20,0.78,是y、Z的含鉻、鎳量.則y=0.78*1188-0.2*1100/0.1825*0.78-0.095*0.20Z =0.1825*1100-0.095*1188/0.1825*0.75-0.095*0.20