第6章 切槽與切斷

1、 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 各種槽形狀及位置各種槽形狀及位置 常見切槽刀常見切槽刀 a）外圓切槽刀）外圓切槽刀 b）內(nèi)孔切槽刀）內(nèi)孔切槽刀 c）端面切槽刀）端面切槽刀 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）切槽刀進(jìn)行加工時，一個主刀刃二個副刀刃）切槽刀進(jìn)行加工時，一個主刀刃二個副刀刃 同時參與三面切削，被切削材料塑性變形復(fù)雜、摩擦同時參與三面切削，被切削材料塑性變形復(fù)雜、摩擦 阻力大，加工時進(jìn)給量小、切削厚度薄、平均變形大、阻力大，加工時進(jìn)給量小、切削厚度薄、平均變形大、 單位切削力增大。單位切削力增大。 （2）切削速度在槽加工過程中不斷變化，特別是）切削速度在槽加工過程中不斷變

2、化，特別是 在切斷加工時，切削速度由最大一直變化至零。切削在切斷加工時，切削速度由最大一直變化至零。切削 力、切削熱也不斷變化。力、切削熱也不斷變化。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （3）在槽加工過程中，隨著刀具不斷切入，實(shí)）在槽加工過程中，隨著刀具不斷切入，實(shí) 際加工表面形成阿基米德螺旋面，由此造成刀具實(shí)際加工表面形成阿基米德螺旋面，由此造成刀具實(shí) 際前角、后角都不斷變化，使加工過程更為復(fù)雜。際前角、后角都不斷變化，使加工過程更為復(fù)雜。 （4）切深槽時，因刀具寬度窄，相對懸伸長，）切深槽時，因刀具寬度窄，相對懸伸長， 刀具剛性差，易振動，特別容易斷刀。刀具剛性差，易振動，特別容易斷刀。

3、 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）安裝刀具的刀尖一定要與工件旋轉(zhuǎn)中心等高，）安裝刀具的刀尖一定要與工件旋轉(zhuǎn)中心等高， 且安裝必須是兩邊對稱，否則在進(jìn)行深槽加工時會出現(xiàn)且安裝必須是兩邊對稱，否則在進(jìn)行深槽加工時會出現(xiàn) 槽側(cè)壁傾斜，嚴(yán)重時會斷刀。內(nèi)孔切槽刀選擇時需要綜槽側(cè)壁傾斜，嚴(yán)重時會斷刀。內(nèi)孔切槽刀選擇時需要綜 合考慮內(nèi)孔的尺寸與槽的尺寸，并綜合考慮刀具切槽后合考慮內(nèi)孔的尺寸與槽的尺寸，并綜合考慮刀具切槽后 的退刀路線，嚴(yán)防刀具與工件碰撞。的退刀路線，嚴(yán)防刀具與工件碰撞。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （2）對于寬度值不大，但深）對于寬度值不大，但深 度值較大的深槽零件，為了避

4、免度值較大的深槽零件，為了避免 切槽過程中由于排屑不暢，使刀切槽過程中由于排屑不暢，使刀 具前面壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷具前面壓力過大出現(xiàn)扎刀和折斷 刀具的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次進(jìn)刀的刀具的現(xiàn)象，應(yīng)采用分次進(jìn)刀的 方式，刀具在切入工件一定深度方式，刀具在切入工件一定深度 后，停止進(jìn)刀并回退一段距離，后，停止進(jìn)刀并回退一段距離， 達(dá)到斷屑和退屑的目的。達(dá)到斷屑和退屑的目的。 深槽零件加工方式深槽零件加工方式 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （3）若以較窄的切槽刀加工較寬的槽型，則應(yīng)分）若以較窄的切槽刀加工較寬的槽型，則應(yīng)分 多次切入。多次切入。 寬槽的加工寬槽的加工 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切

5、斷 （4）內(nèi)孔槽刀的選用需要根據(jù)槽的尺寸，選擇尺寸）內(nèi)孔槽刀的選用需要根據(jù)槽的尺寸，選擇尺寸 合適的槽刀加工，盡量保證刀具在加工中能有足夠的剛合適的槽刀加工，盡量保證刀具在加工中能有足夠的剛 度，從而保證槽的加工精度。度，從而保證槽的加工精度。 （5）端面切槽刀的選用需要考慮端面槽的曲率，合）端面切槽刀的選用需要考慮端面槽的曲率，合 理選擇端面槽刀。理選擇端面槽刀。 （6）注意合理安排切槽進(jìn)退刀路線，避免刀具與零）注意合理安排切槽進(jìn)退刀路線，避免刀具與零 件相撞。進(jìn)刀時，宜先件相撞。進(jìn)刀時，宜先Z 方向進(jìn)刀再方向進(jìn)刀再X 方向進(jìn)刀，退刀方向進(jìn)刀，退刀 時先時先X 方向退刀再方向退刀再 Z 方向

6、退刀。方向退刀。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （7）切槽時，刀刃寬度、切削速度和進(jìn)給量都不宜）切槽時，刀刃寬度、切削速度和進(jìn)給量都不宜 選太大，并且需要合理匹配，以免產(chǎn)生振動，影響加工選太大，并且需要合理匹配，以免產(chǎn)生振動，影響加工 質(zhì)量。質(zhì)量。 （8）選用切槽刀時，要正確選擇切槽刀刀寬和刀頭）選用切槽刀時，要正確選擇切槽刀刀寬和刀頭 長度，以免在加工中引起振動等問題。具體可根據(jù)以下長度，以免在加工中引起振動等問題。具體可根據(jù)以下 經(jīng)驗(yàn)公式計算：經(jīng)驗(yàn)公式計算： 刀頭寬度刀頭寬度a （0.5 0.6）d （d 為工件直徑）為工件直徑） 刀頭長度刀頭長度L = h +（23） （h 為切入

7、深度）為切入深度） 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）直線插補(bǔ)指令（）直線插補(bǔ)指令（G01） （2）進(jìn)給暫停指令（）進(jìn)給暫停指令（G04） 1）指令格式）指令格式 G04 P_；或；或G04 X_；或；或G04 U_；或；或G04； 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 2）指令說明）指令說明 G04為非模態(tài)為非模態(tài)G代碼。代碼。 G04延時時間由代碼字延時時間由代碼字P、X或或U指定，指定，P值值 單位為毫秒（單位為毫秒（ms），），X、U單位為秒（單位為秒（s）。）。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 3）注意事項(xiàng)）注意事項(xiàng) 當(dāng)當(dāng)P、X、U未輸入時，表示程序段間準(zhǔn)確停。未輸入時，表

8、示程序段間準(zhǔn)確停。 當(dāng)當(dāng)P、X、U指定負(fù)值時，表示暫停時間為指定負(fù)值時，表示暫停時間為0。 P、X、U在同一程序段，在同一程序段，P有效；有效；X、U在同一程在同一程 序段，序段，X有效。有效。 G04代碼執(zhí)行中，進(jìn)行進(jìn)給保持的操作，當(dāng)前頁代碼執(zhí)行中，進(jìn)行進(jìn)給保持的操作，當(dāng)前頁 面下方顯示暫停，但面下方顯示暫停，但G04計時沒有停止，當(dāng)計時時間到計時沒有停止，當(dāng)計時時間到 時，光標(biāo)停留到下一段程序。時，光標(biāo)停留到下一段程序。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 簡單凹槽加工示意圖簡單凹槽加工示意圖 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）注意凹槽切削前起點(diǎn)

9、與工件間的安全間隙，）注意凹槽切削前起點(diǎn)與工件間的安全間隙， 本例中刀具位于工件直徑上方本例中刀具位于工件直徑上方3 mm處。處。 （2）凹槽加工的進(jìn)給率通常較低。）凹槽加工的進(jìn)給率通常較低。 （3）簡單凹槽加工的實(shí)質(zhì)是成形加工，刀片的形）簡單凹槽加工的實(shí)質(zhì)是成形加工，刀片的形 狀和寬度與凹槽的形狀和寬度一樣，這也意味著使用狀和寬度與凹槽的形狀和寬度一樣，這也意味著使用 不同尺寸的刀片就會得到不同的凹槽寬度。不同尺寸的刀片就會得到不同的凹槽寬度。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）精密凹槽加工基本方法）精密凹槽加工基本方法 精密凹槽加工示例精密凹槽加工示例 a) 零件圖零件圖 b) 槽

10、放大圖槽放大圖 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （2）凹槽公差控制）凹槽公差控制 若凹槽有嚴(yán)格的公差要求若凹槽有嚴(yán)格的公差要求, 精加工時可通過調(diào)整精加工時可通過調(diào)整 切槽刀的切槽刀的X 向和向和Z 向的偏置補(bǔ)償值得到較高要求的向的偏置補(bǔ)償值得到較高要求的 槽深和槽寬尺寸。槽深和槽寬尺寸。 加工中對凹槽寬度影響最大的問題是刀具磨損。加工中對凹槽寬度影響最大的問題是刀具磨損。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （3）程序編制）程序編制 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 1）開始加工時兩個偏置的初始值應(yīng)相等）開始加工時兩個偏置的初始值應(yīng)相等(偏置偏置 0

11、3 和和13 有相同的有相同的X、Z 值值)。 2）偏置）偏置03 和和13 中的中的X 偏置總是相同的偏置總是相同的, 調(diào)整兩調(diào)整兩 個個X 偏置可以控制凹槽的深度公差。偏置可以控制凹槽的深度公差。 3）要調(diào)整凹槽左側(cè)面位置，則需要改變偏置）要調(diào)整凹槽左側(cè)面位置，則需要改變偏置03 的的Z 值。值。 4）要調(diào)整凹槽右側(cè)面位置，則需要改變偏置）要調(diào)整凹槽右側(cè)面位置，則需要改變偏置13 的的Z 值。值。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 等距槽等距槽 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）指令格式）指令格式 G75 R (e); G75 X (U) Z

12、(W) P (i) Q (k) R (d) F_ ; 式中，式中， e：徑向：徑向(X 軸軸) 退刀量退刀量(單位為單位為mm), 半徑值半徑值, 無符號無符號; X: 切削終點(diǎn)的切削終點(diǎn)的X 向絕對坐標(biāo)向絕對坐標(biāo); U: 切削終點(diǎn)相對切削起點(diǎn)的切削終點(diǎn)相對切削起點(diǎn)的X 向增量坐標(biāo)向增量坐標(biāo); 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 Z：切削終點(diǎn)的：切削終點(diǎn)的Z 向絕對坐標(biāo)向絕對坐標(biāo); W：切削終點(diǎn)相對切削起點(diǎn)的：切削終點(diǎn)相對切削起點(diǎn)的Z 向增量坐標(biāo)向增量坐標(biāo); i：徑向（：徑向（X 軸）進(jìn)刀時，軸）進(jìn)刀時，X 軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量軸斷續(xù)進(jìn)刀的進(jìn)刀量 （不帶符號，單位為（不帶符號，單位為m）；）；

13、k：單次徑向切削循環(huán)的軸向：單次徑向切削循環(huán)的軸向(Z 軸軸) 進(jìn)刀量進(jìn)刀量(不帶符不帶符 號號, 單位為單位為m）；）； d：切削至徑向切削終點(diǎn)后：切削至徑向切削終點(diǎn)后, 軸向軸向(Z 軸軸) 的退刀量的退刀量, d 的符號總是正的；的符號總是正的； F：進(jìn)給速度。：進(jìn)給速度。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （2）代碼執(zhí)行過程）代碼執(zhí)行過程 G75 指令運(yùn)動軌跡指令運(yùn)動軌跡 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 根據(jù)根據(jù)G75 G75 指令切削循環(huán)的特點(diǎn)指令切削循環(huán)的特點(diǎn), G75 , G75 指令常用于指令常用于 深槽、寬槽、等距多槽的加工深槽、寬槽、等距多槽的加工, , 但不用于高精

14、度槽但不用于高精度槽 的加工。的加工。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （3）編程示例）編程示例 如圖所示，使用如圖所示，使用G75 指令進(jìn)行寬槽加工指令進(jìn)行寬槽加工 G75 指令加工寬槽示例指令加工寬槽示例 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 1. 1. 零件加工中零件加工中, , 槽的定位是非常重要的槽的定位是非常重要的, , 編程時要編程時要 引起重視。引起重視。 2. 2. 切槽刀通常有三個刀位點(diǎn)切槽刀通常有三個刀位點(diǎn), , 編程時可根據(jù)基準(zhǔn)編程時可根據(jù)基準(zhǔn) 標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。標(biāo)注情況進(jìn)行選擇。 3. 3. 切寬槽時應(yīng)注意計算刀寬與槽寬的關(guān)系。切

15、寬槽時應(yīng)注意計算刀寬與槽寬的關(guān)系。 4. G75 4. G75 指令用于切槽相當(dāng)于用數(shù)個指令用于切槽相當(dāng)于用數(shù)個G94 G94 指令組成指令組成 循環(huán)加工循環(huán)加工, k , k 不能大于刀寬。不能大于刀寬。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 加工如圖所示零件，毛坯尺寸為加工如圖所示零件，毛坯尺寸為?40 mm 75 mm， 材料為材料為45 鋼。鋼。 槽加工實(shí)訓(xùn)零件圖槽加工實(shí)訓(xùn)零件圖 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）工藝分析）工藝分析 通過圖樣分析可制定如下加工工序通過圖樣分析可制定如下加工工序: 齊端面、打中心孔（手動）齊端面、打中心孔（手動）粗精車零件左端輪廓粗精車零件左端輪廓

16、 掉頭，粗、精車右端輪廓掉頭，粗、精車右端輪廓加工加工5 mm 4 mm 窄槽、直窄槽、直 徑為徑為 mm 寬槽至尺寸。寬槽至尺寸。 （2）零件裝夾）零件裝夾 采用一夾一頂夾緊方式裝夾零件。采用一夾一頂夾緊方式裝夾零件。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）左端輪廓加工程序）左端輪廓加工程序 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （2）右端輪廓及槽加工程序）右端輪廓及槽加工程序 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 將編寫的程序校驗(yàn)無誤后，輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，將編寫的程序校驗(yàn)無誤后，輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)， 對刀設(shè)置刀具偏置參數(shù)

17、（注意切槽刀以左刀尖為刀對刀設(shè)置刀具偏置參數(shù)（注意切槽刀以左刀尖為刀 位點(diǎn)對刀），加工出合格的零件。位點(diǎn)對刀），加工出合格的零件。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 G75 指令切削軸向等距槽工件指令切削軸向等距槽工件 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 如圖所示的工件槽結(jié)構(gòu)是多個等距徑向槽，右邊第如圖所示的工件槽結(jié)構(gòu)是多個等距徑向槽，右邊第 一個槽由長度一個槽由長度30 mm 定位，共有定位，共有4 個槽，槽間距個槽，槽間距10 mm， 槽寬槽寬5 mm，槽深，槽深10 mm （從（

18、從?60 mm 至至?40 mm）。多）。多 個等距徑向槽也可用個等距徑向槽也可用G75 指令編程加工。指令編程加工。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 利用利用G75 G75 指令循環(huán)加工后指令循環(huán)加工后, , 刀具回循環(huán)的起點(diǎn)位置。切刀具回循環(huán)的起點(diǎn)位置。切 槽刀要區(qū)分是左刀尖還是右刀尖對刀槽刀要區(qū)分是左刀尖還是右刀尖對刀, , 防止編程出錯。防止編程出錯。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 如圖所示為切紙輥零件圖如圖所示為切紙輥零件圖, 試編制加工試編制加工18 個寬度為個寬度為 4 mm 槽的加工程序。槽的加工程序。 切紙輥槽切紙輥槽 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 切紙輥槽切

19、紙輥槽 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 由圖可知由圖可知, 該工序加工該工序加工18 個個4 mm 寬的槽，槽深為寬的槽，槽深為 14 mm（半徑值），并且槽與槽之間的距離相等。該（半徑值），并且槽與槽之間的距離相等。該 零件槽多且尺寸相同，若采用零件槽多且尺寸相同，若采用G01 指令編制其加工程指令編制其加工程 序，大量的程序段會出現(xiàn)內(nèi)容重復(fù)現(xiàn)象，增加了編程序，大量的程序段會出現(xiàn)內(nèi)容重復(fù)現(xiàn)象，增加了編程 的工作量。的工作量。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）第二級子程序）第二級子程序 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （2）第一級子程序）第一級子程序 第六章第六章 切槽與切斷

20、切槽與切斷 （3）主程序）主程序 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 應(yīng)用子程序注意事項(xiàng)應(yīng)用子程序注意事項(xiàng): : 1. 1. 編程時應(yīng)注意子程序與主程序之間的銜接問題。編程時應(yīng)注意子程序與主程序之間的銜接問題。 2. 2. 應(yīng)用子程序指令的加工程序在試切削階段應(yīng)特別注應(yīng)用子程序指令的加工程序在試切削階段應(yīng)特別注 意機(jī)床的安全問題。意機(jī)床的安全問題。 3. 3. 子程序多使用增量方式編制子程序多使用增量方式編制, , 應(yīng)注意程序是否閉合應(yīng)注意程序是否閉合, , 以及積累及誤差對零件加工精度的影響。以及積累及誤差對零件加工精度的影響。 4. 4. 使用使用G90/ G91 G90/ G91 絕對值

21、絕對值/ / 增量值坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的數(shù)控系統(tǒng)增量值坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的數(shù)控系統(tǒng), , 要注意確定編程方式要注意確定編程方式( (絕對值絕對值/ /增量值增量值) )。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 端面直槽車刀的形狀端面直槽車刀的形狀 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 (1) 指令格式指令格式 G74R (e); G74X (U) Z (W) P (i) Q (k) R (d) F ； 式中，式中，e: 退刀量，該值是模態(tài)值；退刀量，該值是模態(tài)值； X: 切槽終點(diǎn)處徑向絕對坐標(biāo)值；切槽終點(diǎn)處徑向絕對坐標(biāo)值； U: 切槽終點(diǎn)相對切槽起點(diǎn)的徑向坐標(biāo)增量；切槽終點(diǎn)相對切槽起點(diǎn)的徑向坐標(biāo)增量； 第六章第六章

22、切槽與切斷切槽與切斷 Z: 切槽終點(diǎn)處軸向絕對坐標(biāo)值；切槽終點(diǎn)處軸向絕對坐標(biāo)值； W: 切槽終點(diǎn)相對切槽起點(diǎn)的軸向坐標(biāo)增量；切槽終點(diǎn)相對切槽起點(diǎn)的軸向坐標(biāo)增量； i: 刀具完成一次軸向切削后，在徑向（刀具完成一次軸向切削后，在徑向（X 向）的向）的 移動量，該值用不帶符號的半徑值表示；移動量，該值用不帶符號的半徑值表示； k: Z 向每次切削深度向每次切削深度, 該值用不帶符號的值表示；該值用不帶符號的值表示； 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 d: 刀具在切削至槽底部的退刀量（直徑值），無刀具在切削至槽底部的退刀量（直徑值），無 符號符號, 省略省略R (d) 時時, 系統(tǒng)默認(rèn)至軸向切削終

23、點(diǎn)后系統(tǒng)默認(rèn)至軸向切削終點(diǎn)后, 徑向徑向 (X軸軸) 的退刀量為的退刀量為0; 為了避免刀具的碰撞為了避免刀具的碰撞, 該值一般取該值一般取0; F: 切槽進(jìn)給速度。切槽進(jìn)給速度。 該循環(huán)可實(shí)現(xiàn)斷屑加工該循環(huán)可實(shí)現(xiàn)斷屑加工, 如果如果X (U) 和和P (i) 都被忽都被忽 略，則是進(jìn)行中心孔加工。略，則是進(jìn)行中心孔加工。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （2）指令說明）指令說明 G74 指令循環(huán)軌跡指令循環(huán)軌跡 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 用用G74 指令編寫如圖所示工件的槽加工程序（切槽指令編寫如圖所示工件的槽加工程序（切槽 刀的刀寬為刀的刀寬為3 mm）。）。 端面槽加工示例

24、端面槽加工示例 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 1. 1. 由于由于i i 和和k k 為無符號值為無符號值, , 所以所以, , 刀具切深完成后的刀具切深完成后的 偏移方向由系統(tǒng)根據(jù)刀具起刀點(diǎn)及切槽終點(diǎn)的坐標(biāo)自動偏移方向由系統(tǒng)根據(jù)刀具起刀點(diǎn)及切槽終點(diǎn)的坐標(biāo)自動 判斷。判斷。 2. 2. 切槽過程中切槽過程中, , 刀具或工件受較大的單方向切削力刀具或工件受較大的單方向切削力, , 容容 易在切削過程中產(chǎn)生振動易在切削過程中產(chǎn)生振動, , 因此因此, , 切槽加工中進(jìn)給速度切槽加工中進(jìn)給速度F F 的的 取值應(yīng)略小取值應(yīng)略小( (特別是在端面切槽時特別是

25、在端面切槽時), ), 通常取通常取0. 0. 1 0.1 0. 2 mm/ r2 mm/ r。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 如圖所示工件，試編寫如圖所示工件，試編寫V 形槽的加工程序。形槽的加工程序。 V 形槽加工示例形槽加工示例 a) 零件圖零件圖b) 單槽切削路線放大圖單槽切削路線放大圖 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 如圖所示工件槽結(jié)構(gòu)是多個不等距徑向槽，共有如圖所示工件槽結(jié)構(gòu)是多個不等距徑向槽，共有3 個尺寸相同的槽，第一個槽由尺寸個尺寸相同的槽，第一個槽由尺寸14 mm 定位，第二定位，第二 個槽由尺寸個槽由尺寸33 mm 定位，第三個槽由尺寸定位，第三個槽由尺寸45

26、mm 定位。定位。 用調(diào)用子程序的方法來簡化編程。編寫相同槽的加工用調(diào)用子程序的方法來簡化編程。編寫相同槽的加工 程序作為子程序，以便在主程序中重復(fù)調(diào)用。程序作為子程序，以便在主程序中重復(fù)調(diào)用。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （1）編寫槽加工子程序）編寫槽加工子程序 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 （2）編寫槽加工主程序）編寫槽加工主程序 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 加工如圖所示的梯形槽，試編寫其加工程序。加工如圖所示的梯形槽，試編寫其加工程序。 梯形槽梯形槽 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 圖所示零件的中間部位為一帶有圓弧倒角的梯形圖所示零件的中間部位為一帶有圓弧倒角的

27、梯形 槽，槽底尺寸精度和表面質(zhì)量要求比較高，若采用槽，槽底尺寸精度和表面質(zhì)量要求比較高，若采用 偏刀或圓弧刀加工，都很難一次加工成型，中間必偏刀或圓弧刀加工，都很難一次加工成型，中間必 然留有接刀痕跡。加工該槽最好選用切槽刀。然留有接刀痕跡。加工該槽最好選用切槽刀。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 加工路線加工路線 a) 粗加工路線粗加工路線b) 精加工路線精加工路線 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 切斷鋼件或鑄鐵材料時，可用下面公式計算切斷鋼件或鑄鐵材料時，可用下面公式計算: 式中，式中，a為主切削刃寬度（為主切

28、削刃寬度（mm）；）；D 為工件待加為工件待加 工表面直徑（工表面直徑（mm）。）。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 切斷刀刀頭長度太短，不能安全到達(dá)主軸旋轉(zhuǎn)中心；切斷刀刀頭長度太短，不能安全到達(dá)主軸旋轉(zhuǎn)中心； 刀頭過長則沒有足夠的剛度，且在切斷過程中會產(chǎn)生刀頭過長則沒有足夠的剛度，且在切斷過程中會產(chǎn)生 振動甚至折斷。刀頭長度振動甚至折斷。刀頭長度L 可用下面公式計算可用下面公式計算: L = H + (2 3) mm 式中，式中，L 為刀頭長度（為刀頭長度（mm）；）； H 為切入深度為切入深度(mm)。 第六章第六章 切槽與切斷切槽與切斷 切斷刀安裝時，切斷刀的中心線必須與工件軸切斷刀安裝時，切斷刀的中心線必須與工件軸 線垂直，以保證兩