中央空調(diào)維保方案.doc

1、。 中央空調(diào)維保方案 中央空調(diào)維保方案書中央空調(diào)維修保養(yǎng)方案目錄一、中央空調(diào)維保的目的及保養(yǎng)項目-二、中央空調(diào)系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容-四、中央空調(diào)的清洗方案-五、中央空調(diào)部分配件價格表-六、分體式空調(diào)配件價格表-七、部分業(yè)績表-第一、中央空調(diào)維保方案一、中央空調(diào)維保保養(yǎng)的目的中央空調(diào)的使用，隨著空調(diào)的運行，循環(huán)水的濃縮和溫度變化，水中各種離子濃度積超過其本身的濃度積時，就會生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在和其它因素的聯(lián)合作用又易引起設(shè)備的腐蝕。循環(huán)水中營養(yǎng)物的不斷富集，又為藻類和細(xì)菌的滋生提供了充足的養(yǎng)分，形成生物粘泥。這些水垢、粘泥及腐蝕物會導(dǎo)致?lián)Q熱器熱交換效率降低、制冷量下降；使循環(huán)水

2、量減少、管道堵塞，冷量輸送不暢，給中央空調(diào)的安全運行帶來嚴(yán)重的危害。因此，有必須對中央空調(diào)的水系統(tǒng)進(jìn)行清洗。該中央空調(diào)由主機制冷系統(tǒng)、末端系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和水路系統(tǒng)四部分構(gòu)成。1、主機制冷系統(tǒng)：1）、主機運行一段時間，因壓縮機的振動會引起銅管接頭松動或焊縫的開裂，從而造成制冷劑和冷凍油的泄漏，輕微泄漏可引起制冷效果下降，低壓報警。嚴(yán)重時則會使壓縮機得不到應(yīng)有的冷卻和潤滑。最后造成壓縮機過熱，拉傷燒毀。2）、空調(diào)壓縮機經(jīng)過初期的磨合運行一段時間后，由于機械運動部件之間的相互磨損，潤滑油中就會沉積下磨損的雜質(zhì)，使?jié)櫥偷臐櫥Ч陆担L期使用就會加劇運動部件的磨損或拉傷，直至壓縮機的燒毀。3）、由于

3、空調(diào)外界工作環(huán)境的影響，機組經(jīng)常在較惡劣的環(huán)境下工作，就會造成壓縮機油的碳化和乳化，從而使系統(tǒng)積碳、腐蝕、堵塞、潤滑性能下降，使整機性能降低甚至影響到機組的使用壽命。1。4）、風(fēng)冷散熱器的在機組運行期間，由于空氣中的塵土及柳絮會造成散熱片臟堵，增加空氣阻力，散熱不良，高壓過高，壓縮機將會過載保護(hù)，無法正常運行。所以主機系統(tǒng)是空調(diào)系統(tǒng)的供冷和供熱站，如果主機系統(tǒng)出現(xiàn)問題將會影響到整個系統(tǒng)的正常工作，而主機系統(tǒng)的主要維保任務(wù)就是預(yù)防性保養(yǎng)和維修性保養(yǎng)相結(jié)合，杜絕機組跑、冒、滴、漏、臟現(xiàn)象的發(fā)生，把所有故障解決在萌芽狀態(tài)。2、末端系統(tǒng)：1）、末端系統(tǒng)運行一段時間后過濾網(wǎng)上就會聚積灰塵，增加空氣阻力，

4、因而引起風(fēng)量減小或堵死；風(fēng)量減小會引起室內(nèi)空調(diào)效果不好，堵死后無任何效果，影響正常使用。2）、室內(nèi)機因初效過濾網(wǎng)對細(xì)小粉塵無法過濾下來，因此，粉塵穿過濾網(wǎng)后聚積在室內(nèi)的換熱器的翅片表面，由于換熱設(shè)備的翅片只有2-3mm，因此長期聚積后就會引起堵塞，造成效果下降，同時因灰塵的聚積引起傳熱下降。3）、室內(nèi)機長期運轉(zhuǎn)會使室內(nèi)機離心風(fēng)機葉上產(chǎn)生積塵，積塵數(shù)量一多就影響室內(nèi)機的出風(fēng)量，從而影響到室內(nèi)機的效果。4）、室內(nèi)機長期運行會使電機軸承磨損嚴(yán)重、電機輸出功率增加、噪音增大。所以室內(nèi)機每年要進(jìn)行一次保養(yǎng)，主要保養(yǎng)內(nèi)容有：清洗回風(fēng)過濾器、清洗換熱器翅片、清洗離心風(fēng)輪、軸承加油保養(yǎng)及更換。3、電氣系統(tǒng)：1

5、）、空調(diào)長期運行后，由于電線、元器件發(fā)熱、機組振動等原因會引起接頭松動、脫落，造成接觸不良、缺相：2）、交流接觸器、熱繼電器也會出現(xiàn)接觸不良、斷路等故障。3）、電控部分受外部干擾、內(nèi)部電器元件數(shù)值偏移等情況影響，造成機組運行參數(shù)丟失或出現(xiàn)錯亂，使機組不能正常運行。4）、感溫探頭、壓力傳感器、流量傳感器、防凍保護(hù)器等控制元件損壞，造成機組不能在正常工況下運行，會使給機組的運行造成不可估測的故障。以上故障如不及時排除會導(dǎo)致壓縮機缺相或三相電流不平衡而被燒毀。4、空調(diào)水系統(tǒng)：1）、冷凍水系統(tǒng)由于是開式循環(huán)系統(tǒng)，冷凍水通過膨脹水箱充分和空氣接觸，同時也將空氣的大量塵埃等雜質(zhì)被引入水系統(tǒng)中，沉積在空調(diào)機

6、組和管道里形成淤泥，降低循環(huán)水量，影響熱交換。2。2）、系統(tǒng)投入使用后，因安裝是殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣、鐵屑、泥土、油污等雜質(zhì)也會聚積在系統(tǒng)里；焊渣、鐵屑等堅硬物質(zhì)則會附著在換熱設(shè)備表面，影響換熱。3）、冷凍水系統(tǒng)，因經(jīng)常采用自來水通過水箱換水補水，就會在膨脹水箱中和管道里滋生藻類、細(xì)菌等微生物，其死后的尸體和淤泥、油污等雜物粘附在一起，附著在設(shè)備和管道上，影響循環(huán)水量及換熱，同時，微生物和沉積的產(chǎn)生，促使?jié)獠罡g電池的形成及垢下腐蝕的產(chǎn)生，從而使金屬的腐蝕速度加劇。以上現(xiàn)象輕者會降低空調(diào)效果，頻繁報警，電費增加；嚴(yán)重則會引起管道和換熱設(shè)備堵塞，設(shè)備部件被腐蝕穿孔，造成機組部件損傷，縮短設(shè)備壽命，

7、因此，定期水質(zhì)檢測和化學(xué)清洗維保是必要的。二、中央空調(diào)系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容1、空調(diào)主機部分的檢查：、檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑的高壓、低壓是否正常；、檢查空調(diào)主機制冷系統(tǒng)制冷劑有無泄漏，發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，補充制冷劑；、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)電流是否正常；、檢查壓縮機運轉(zhuǎn)聲音是否有不正常聲響、震動及高溫；、檢查壓縮機的工作電壓是否正常；、檢查壓縮機油位，顏色及排氣溫度是否正常；、檢查壓縮機油壓、油溫及機身溫度是否正常；、檢查空調(diào)主機相序保護(hù)器是否正常、有無缺相情況；、檢查空調(diào)主機各接線端子有無松動；、檢查水流量保護(hù)開關(guān)工作是否正常；、檢查電腦板、感溫探頭 阻值是否正常；、檢查空調(diào)主機空氣開關(guān)是否正常；交

8、流接觸器、熱保護(hù)器是否良好；2、風(fēng)系統(tǒng)的檢查：、檢查風(fēng)機盤管出風(fēng)的風(fēng)量是否正常；、檢查風(fēng)機盤管回風(fēng)的回風(fēng)濾網(wǎng)是否聚積灰塵；、檢查出風(fēng)溫度是否正常；、檢查散熱冷凝器是否臟堵；、檢查散熱軸流風(fēng)機的排風(fēng)量是否正常；3、水系統(tǒng)的檢查：、檢查冷凍水的水質(zhì)情況，是否需要更換水；。3。、檢查冷凍水系統(tǒng)中各個末端盤管的過濾網(wǎng)上的雜質(zhì)，且清洗過濾網(wǎng)；、檢查水系統(tǒng)中有無空氣，是否需要排氣；、檢查回水、出水溫度及壓力是否正常；、檢查水泵聲音、電流是否運轉(zhuǎn)正常；、檢查閥門是否開啟靈活、有無銹斑、有無泄漏等現(xiàn)象；、檢查保溫系統(tǒng)有無開裂、破損、漏水等現(xiàn)象；4. 年度間停機后的檢修1）檢查清洗干燥過濾器，干燥劑吸潮后應(yīng)進(jìn)行

9、干燥處理或更換；2）檢查及制冷設(shè)備安全保護(hù)裝置整定值；3）檢查壓縮機冷凍油的油壓及油量，必要時進(jìn)行冷凍油更換及補充；4）檢查壓縮機電機絕緣情況；5）查并收緊電路上的各電線接點；6）查電氣控制部分；7）提供以上內(nèi)容檢查報告（每年一次）8）、空氣處理機、風(fēng)機盤管的檢查（每年一次）；9）、空氣處理機、風(fēng)機盤管的保養(yǎng)、加油（每年一次）；10）、檢查、調(diào)整皮帶，清洗表冷器，清洗過濾器（每年至少一次）；11）、清理管路、除污（每年至少一次）；12）、空氣處理機的清掃、除塵（每年一次）；13）、冷凍水泵的檢查、加油；14）、電機、電器絕緣檢測、加油、檢查及更換密封元件；15）、水系統(tǒng)關(guān)鍵部位的閥門、過濾器、

10、單向閥、壓力表、溫度計；16）、管道保溫情況的檢查及更換修理；三、中央空調(diào)清洗方案一、單位名稱：二、清洗內(nèi)容：三、除垢率：（ 1 ）、清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的90%以上。（ 2 ）、清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60%以上。（ 3 ）粘泥及藻類清除率 80%以上。四、 清洗工藝流程：。4。（一）、冷凍水系統(tǒng)清洗工藝流程一、停機清洗：水沖洗 殺菌滅藻清洗 清洗劑除垢清洗 清洗后沖洗 預(yù)膜 清洗后的清理。1、水沖洗水沖洗的目的是用大流量的水盡可能沖洗掉系統(tǒng)中的灰塵、泥沙、脫落的藻類及腐蝕物等疏松的污垢，同時檢查系統(tǒng)的泄漏情況。沖洗水的流速以大于

11、0.15m/s為宜，沖洗合格后排盡系統(tǒng)內(nèi)的沖洗水。2、殺菌滅藻粘泥剝離清洗殺菌滅藻清洗的目的是殺死系統(tǒng)內(nèi)的微生物，并使設(shè)備表面附著的生物粘泥剝落脫離。排掉沖洗水后將系統(tǒng)內(nèi)加入殺菌滅藻劑進(jìn)行清洗，當(dāng)系統(tǒng)的濁度趨于平衡時停止清洗。3、清洗劑除垢清洗清洗劑清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)，用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在最高點排空和最低點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應(yīng)定時檢測清洗液濃度、金屬離子 （ Fe2+、Fe3+、 Cu2+）濃度、溫度、PH 值等，當(dāng)金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。4、清洗后的漂洗此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時

12、殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導(dǎo)淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH 值，濁度，當(dāng) PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。5、預(yù)膜預(yù)膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護(hù)膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護(hù)膜。6、清洗結(jié)束后的清理冷凍水系統(tǒng)濾網(wǎng)清洗。清洗結(jié)束后會有部分泥沙、水垢顆粒殘留在系統(tǒng)及風(fēng)機盤管的過濾網(wǎng)內(nèi)，應(yīng)對其進(jìn)行清理以保障冷凍水系統(tǒng)及各支路水循環(huán)通暢。（二）、冷凍水清洗工藝流程二、不停機中性清洗：在機組正常運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下把中性清洗劑加入冷凍水系統(tǒng)循環(huán)清洗30 天左右把清洗液放出，加上保養(yǎng)劑清洗過程結(jié)束。此方案清洗時間比較長，但是可以在機組正

13、常運行狀態(tài)下進(jìn)行，而且不會影響機組正常運行，因為清洗液是中性，所以對系統(tǒng)以及設(shè)備不產(chǎn)生任何腐蝕。清洗過程中系統(tǒng)里的污垢慢慢溶解，清洗后不會產(chǎn)生垢片堵塞慮網(wǎng)。中性清洗劑的特征a 、中性清洗無腐蝕：該產(chǎn)品在加入中央空調(diào)水系統(tǒng)后不改變水的PH 值，對金屬無腐蝕損傷，實現(xiàn)了無腐蝕清洗。b 、清洗效率高：對各種類型的水。5。垢都有效，對硫酸鹽等難溶垢和藻類生物粘泥也能徹底除去，除垢率95%以上。 c、操作簡單：在中央空調(diào)正常開機條件下，將中性清洗劑加入水系統(tǒng)運行30 天左右將清洗劑排出即可徹底清除水系統(tǒng)內(nèi)的各種水垢。中性清洗原理，根據(jù)配位場化學(xué)最新理論，金屬離子的d 軌道在某些配位體化合物靜電場影響下，

14、可發(fā)生分裂而形成能量不同的軌道，當(dāng)配位體給出孤對電子與中心金屬元素形成 O 健時，若該配位體分子中存在空的 分子軌道或空的p 、 d 分子軌道，且對稱性合適， 中心元素d 軌道上的孤對電了可與配位體形成反饋 鍵，從而形成穩(wěn)定的配位化合物?；谝陨显?，選用能使Ca2+、 Mg2+軌道發(fā)生能級分裂且有 分子軌道的化合物作為 接受配位體。當(dāng)這此化合物與鈣、鎂水垢作用時，與Ca2+、Mg2+d 形成穩(wěn)定配位化合物，從而破壞了鈣、鎂水垢的分子結(jié)構(gòu)，將其溶于水中，通過排污除去。( 三 ) 、殼管式蒸發(fā)器清洗工藝：外接循環(huán)泵，敞開式循環(huán)清洗。清洗系統(tǒng)圖1、清洗槽2 、循環(huán)系統(tǒng)回水3 循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)水4換熱器

15、5循環(huán)泵清洗過程：水沖洗及清洗前的檢查 清洗液清洗 - 中和 -鈍化 -沖洗。1、水沖洗及清洗前的檢查：通過水沖洗，盡量將換熱器內(nèi)的垢渣沖洗出，并檢查清洗外接循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)狀況。2、清洗劑清洗：采用外接循環(huán)泵敞開式循環(huán)清洗的方法（如圖所示），利用循環(huán)泵及外接管道由換熱器一端將清洗液打進(jìn)，另一端排出，清洗時由于有氣體產(chǎn)生，所以。6。循環(huán)泵要不間斷循環(huán)清洗以便將清洗時產(chǎn)生的氣體帶出換熱器外，避免產(chǎn)生氣阻。清洗液濃度控制在4%-6%，清洗過程中根據(jù)清洗液消耗狀況確定補加量。緩蝕劑：藍(lán)星清洗研發(fā)的多用酸洗緩蝕劑Lan-826緩蝕率98%以上。清洗溫度：常溫清洗。外接循環(huán)系統(tǒng)流速：0.2-0.5m/s。

16、清洗時間：6-8 小時左右。清洗監(jiān)測：清洗過程中每半小時監(jiān)測一次清洗液濃度，當(dāng)清洗液濃度兩次監(jiān)測結(jié)果小于 0.2%時清洗結(jié)束。3、 中和：清洗結(jié)束后迅速排除清洗液后并加水沖洗至PH值 4-5 左右加入中和劑循環(huán)沖洗，中和掉換熱器內(nèi)的殘余清洗液，中和過程中不斷監(jiān)測中和液PH 值調(diào)至PH值 8 左右，中和結(jié)束4、預(yù)膜鈍化：清洗液清洗結(jié)束后，金屬表面處于活化狀態(tài)，如果清洗后不做預(yù)膜鈍化處理，在金屬表面很容易重新氯氧結(jié)合而被氧化返銹，因此設(shè)備清洗后需做預(yù)膜鈍化處理，預(yù)膜鈍化處理的目的就是在金屬表面形成一層致密完整的鈍化膜，阻擋金屬表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象。增加金屬的耐蝕性。中和結(jié)束后，在系統(tǒng)循環(huán)狀態(tài)下加入預(yù)膜鈍化劑，常溫下預(yù)膜2-4 小時預(yù)