混凝土泵送劑的配制實例

1、混凝土外加劑復配技術混凝土泵送劑的配制實例v 混凝土拌和物順利通過輸送管道、不堵塞、不離析、粘聚性良好。v 遠距離輸送的泵送混凝土，必須抑制流動性損失。泵送劑的主要組分高效減水劑：固體的摻量一般為水泥摻量的0.。緩凝成分：調節(jié)凝結時間，減少坍落度損失。常用三聚磷酸鈉和葡萄糖酸鈉，根據(jù)氣溫和水泥成分的變化來調節(jié)。引氣劑：少量優(yōu)質的引氣劑能在混凝土中形成小的圓形封閉氣孔，提高流動性，減少離析和泌水，改善耐久性?；炷帘盟蛣┑呐渲圃瓌tv 配制外加劑時，要充分考慮各種原材料之間的適應性、不同成分之間的交互作用。v 減水組分：氨基磺酸系、脂肪族系、萘系減水劑和葡萄糖酸鈉等二者共同使用，減水率顯著提高。v

2、 緩凝組分：葡萄糖酸鈉、聚磷酸鹽等疊加緩凝效果。v 引氣組分：不同引氣劑的引氣效果疊加或受很多因素影響，如水泥細度、石子粒徑、砂含泥量、溫度、配合比等。摻加粉煤灰時、細料多、石子粒徑小、坍落度大、溫度低等，混凝土含氣量會高。v 總之，外加劑的調整應根據(jù)實際情況進行，以試驗結果為依據(jù)，不能想當然?；炷帘盟蛣┡浞交疽螅簱搅?.52.5，減水率25，含固量40，60min混凝土坍落度損失1020mm，混凝土凝結時間1214hr。 1噸配方實例：v 減水組分：氨基磺酸系32%100kg萘系減水劑92%350kgv 緩凝組分：葡萄糖酸鈉15kg六偏磷酸鈉15kgv 引氣組分：松香酸鈉引氣劑2kgv

3、 水：550kg混凝土防凍劑的配制實例v 防凍劑使混凝土在負溫下正常水化硬化，并在規(guī)定時間內硬化到一定程度而不會產(chǎn)生凍害。 v 防凍劑組分： 防凍組分：降低冰點，孔隙水結成微晶態(tài)冰。 減水組分：減小水灰比或混凝土的拌合用水。 早強組分：促進水泥低溫水化。 引氣組分：均勻分布的微小封閉氣泡，緩解充水孔隙的局部凍脹應力。 其他：提高均勻性?，F(xiàn)代混凝土防凍劑的配制原理v 無氯、低堿、低摻量，以液體產(chǎn)品為主；v 高工作性、坍落度損失小，早強和高耐久性；v 大幅度減少用水量，減少游離水含量，提高液相中離子濃度；v 提高混凝土密實度，改善孔結構，減少孔含量，減小孔直徑；v 降低液相冰點，促進低溫水化，盡快

4、達到臨界強度；v 改善冰晶形貌，降低凍脹應力；v 防凍與抗凍結合，提高混凝土耐久性?；炷练纼鰟┡浞交疽螅簱搅?.04.0，減水率25，含固量35，60min混凝土坍落度損失1020mm，混凝土凝結時間1518hr，新拌混凝土10防凍。 1噸配方實例：v 減水組分：萘系減水劑92%250kgv 緩凝組分：葡萄糖酸鈉15kgv 防凍組分：亞硝酸鈉50kgv 早強組分：硫代硫酸鈉50kgv 引氣組分：松香酸鈉引氣劑3.5kgv 水：550kg防凍劑冬季施工特點、混凝土凝結時間長，04混凝土凝結時間比15延長3倍；溫度到0下35時，混凝土開始凍結，凍結后水化基本停止，在-10 時，水泥水化完全停

5、止，混凝土強度不再增長。、混凝土中的水分凍結時體積膨脹9%左右，使硬化混凝土結構遭破壞，即發(fā)生凍害。v 未摻防凍劑混凝土特點：、未摻防凍劑混凝土受凍后，抗壓強度損失40%60%。、未摻防凍劑混凝土受凍后，抗?jié)B等級降為0；粘結強度降為1MPa。負溫對硬化混凝土強度影響、剛硬化的混凝土（終凝，但未達到一定硬化程度）發(fā)生凍結稱早期受凍，使混凝土各項性能永久性降低。當達到一定的臨界強度，水飽和度降低到一定程度，再受凍就不會產(chǎn)生凍害。、已充分硬化的混凝土，一次性受凍不會使強度及其他性能受損，但反復凍融的積累作用會使混凝土受損。摻防凍劑混凝土的養(yǎng)護、在負溫下養(yǎng)護，不得澆水，外露表面必須覆蓋。、氣溫不低于-

6、15時，混凝土受凍強度不得低于4MPa。、拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15 時，應采取保溫材料覆蓋養(yǎng)護。復合組分材料v 減水劑：減水母料v 消泡劑：有機硅類、嵌段聚醚v 引氣劑：OP乳化劑、表面活性劑、三萜皂甙類v 緩凝：葡萄糖酸鈉、HEDP、 PBTC、ATMPv 早強、防凍：三乙醇胺、硝酸鹽、乙二醇、亞硝酸鹽 一些復配減水劑產(chǎn)品會呈現(xiàn)渾濁、變色、分散不良的現(xiàn)象，防止變質（化學反應）與分層混凝土礦物外加劑的作用v 改善混凝土的粘聚性和均勻性，提高混凝土工作性v 具有反應活性，增強密實，提高混凝土耐久性和強度v 礦物超細粉的來源不同，則影響作用有較大差別，對減水劑的要求很高。 礦物細

7、粉的磨細活化機理v 礦渣、鋼渣、粉煤灰、沸石粉、偏高嶺土等材料，含有部分無定型的SiO2、Al2O3等活性成分。磨細活化：v 在機械粉碎過程中吸收外界能量，由于反復破碎，不斷形成新的表面，顆粒變細小而具有極大的比表面積和很高的表面能。v 表面層離子的極化變形和重排使表面晶格畸變加劇，有序性降低。v 隨著粒子的微細化，比表面積增大，表面結構的有序程度受到愈來愈強烈地擾亂不斷向顆粒深部擴展，使粉體表面結構更趨于無定型化，表面能增加，穩(wěn)定性降低，水化反應活性提高。使用情況：v 廣泛應用的有粉煤灰、礦渣、硅灰、沸石粉，如國產(chǎn)各種復合礦物超細粉；v 挪威的?？瞎杌?，東南亞進口礦物超細粉，國外進口國內原料

8、，也有產(chǎn)品返銷國內建筑市場。v 日本代理美國的硅藻土、偏高嶺土類增稠劑產(chǎn)品v 混凝土防腐增強礦物材料混凝土現(xiàn)代科學技術v 混凝土是一種復合材料，水泥基復合材料，包括水泥、礦物外加劑、混凝土外加劑、天然集料、人造集料，纖維、鋼筋、聚合物等，v 混凝土科學技術涉及無機材料、有機材料、金屬材料，多種材料的復合，多種功能組合，學科交叉的一門應用技術v 關鍵技術：高性能減水劑與礦物外加劑雙摻超細粉的填充效應圖1 粒子組合與空隙率的變化 超細粉的流化效應水膠比29%，外摻萘系高效減水劑NF0.9%，測定凈漿流動性水泥：超細粉超細粉品種100：095：590：1080：2070：30100%超細粉*不摻NF

9、摻NFNZ（7000cm2/g）/255242不流動不流動不流動不流動BFS（6820cm2/g）/26026527028080285PS（6800cm2/g）/26527027528585280NZ-SF/250260170不流動NZ-BFS（7000cm2/g）/265258246215水泥（2800cm2/g）240/高效減水劑固定摻量（0.9%）超細粉摻量對漿體流動性的影響不同減水劑摻量下的凈漿流動度 NO.膠結材料的組成（%）高效減水劑摻量（%）0.40.50.60.70.81水泥1001291381551902352水泥80，礦渣201251361852302653水泥80，磷渣2

10、01321702152502704水泥80，沸石20/130195237超細粉的強度效應NO.W/B單方混凝土材料用量（Kg/m3）水泥水超細粉砂碎石高效減水劑142400168/8001000824234016860MK80010008.834234016860SF800100010NO.混凝土拌合物性能抗壓強度（MPa）3d7d28d1坍落度19cm，泌水，板結20.1（100%）35.3（100%）37.4（100%）2坍落度16cm，稍泌水，無板結28.5（142%）47.7（135%）61.1（163%）3坍落度5cm，無泌水，板結26.4（131%）42.3（120%）52.4（1

11、40%）超細粉的耐久性效應 W/B（%）代號ASTMC1202 6h總導電量（庫倫）28d56d30純水泥17511284MK（15%）87471740純水泥26602193MK（15%）1500123450純水泥32962700MK（15%）19501450v 含MK 15%的混凝土56d導電量，比基準混凝土明顯下降，約為基準混凝土導電量一半左右。說明摻入超細粉混凝土耐久性提高。 礦物外加劑降低水泥用量v 提高混凝土抗化學腐蝕性v 增加混凝土的密實度v 改善水泥漿體與骨料間的過渡區(qū)結構v 降低水化溫升使用高效減水劑和其它必要的化學外加劑，降低水膠比和用水量v 高性能混凝土的水膠比必須很低，以

12、得到很低的滲透性；以及使活性礦物摻合料充分發(fā)揮其強度效應。v 為了獲得低水膠比，高效減水劑成為高性能混凝土必要的組分。外加劑應用中的常見問題v （1）混凝土外加劑的選擇與應用問題v （2）坍落度損失問題v （3）混凝土的離析和泌水v （4）混凝土的滯后泌水v （5）混凝土的異常凝結v （6）混凝土“硬殼”現(xiàn)象v （7）混凝土外觀質量v （8）原材料存放混凝土外加劑的選擇與應用問題 外加劑的品種選擇v 外加劑種類繁多，性能各異，品種的選擇應根據(jù)工程特點及混凝土施工工藝，依據(jù)其使用目的、要求的技術性能和技術經(jīng)濟效果來確定。v 常用混凝土外加劑的適用范圍見表4-24。 外加劑的使用要求 1）環(huán)境對外

13、加劑品種與成分的要求。 v 依據(jù)混凝土外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)的要求，嚴格控制外加劑的環(huán)保性指標。v 鉻鹽或亞硝酸鹽等嚴禁用于飲水工程及與食品接觸的部位；v 居住或辦公用建筑物不得采用以尿素或硝氨外加劑。v 不得在鋼筋混凝土中采用氯鹽、含氯鹽的外加劑。v （2）摻量確定。外加劑品種選定后，需要慎重確定其摻量。在沒有可靠資料供參考時，其最佳摻量應通過現(xiàn)場試驗來確定。 v （3）摻入方法選擇。必須根據(jù)外加劑的特點及施工現(xiàn)場的具體情況來選擇適宜的摻入方法。v （4）施工工序質量控制。對摻有外加劑的混凝土應做好各施工工序的質量控制，尤其是對計量、攪拌、運輸，澆筑等工序，必須嚴格加

14、以要求。v （5）材料保管。外加劑應按不同品種、規(guī)格、型號分別存放和嚴格管理，并有明顯標志。已經(jīng)結塊或沉淀的外加劑在使用前應進行必要的試驗以確定其效果，并應進行適當?shù)奶幚硎蛊浠謴途鶆蚍稚顟B(tài)（2）混凝土坍落度損失問題適當調整配合比，保持坍落度v 有時在配合比與外加劑匹配方面存在問題，因為外加劑不僅受配合比中各種原材料的影響還受材料用量的影響。v 用水量的影響最大，在保證混凝土性能的前提下，適當提高用水量可保證坍落度損失較小。v 細砂同樣會增大坍落度損失，尤其是砂子吸水率高時更為明顯。適當降低砂率，有助于解決坍落度問題。v 外加劑摻量過小，坍落度損失快。使用外加劑時，有一個合適的摻量，如低于某一

15、摻量，外加劑的作用不能持續(xù)發(fā)揮，必然導致坍落度損失過快。v 摻和料用量調整。在強度等有保證的前提下，適當增加摻和料比例，不但可降低混凝土成本，對混凝土的工作性也有很大好處。坍落度靜態(tài)和動態(tài)損失v 在靜態(tài)和動態(tài)的情況下，坍落度的損失是不一樣的。v 正常情況下，靜態(tài)損失比動態(tài)損失要大1020mm。因初始坍落度不同，其差別也不同。v 有時，在試驗室進行坍落度損失試驗，發(fā)現(xiàn)坍落度損失很快，而工程應用中損失很小，這種現(xiàn)象不是經(jīng)常發(fā)生。v 發(fā)生這種現(xiàn)象的原因很可能與水泥有關。水泥中石膏的形態(tài)在磨細過程中發(fā)生了輕度改變，部分石膏由二水狀態(tài)變?yōu)榘胨驘o水狀態(tài)。與水接觸后半水或無水石膏又轉變?yōu)槎?，即發(fā)生輕

16、度假凝，在靜態(tài)時，坍落度表現(xiàn)為損失快，而在動態(tài)時，石膏無法形成固態(tài)結構，因此混凝土的坍落度和流動性并無太大變化。（3）混凝土的離析和泌水v 配制流態(tài)混凝土時，流動性和粘聚性失去平衡，當粘聚性低時混凝土在自身重力或其它外力作用下產(chǎn)生相分離，破壞了材料組成的均勻性和穩(wěn)定性，導致分離。v 泌水通常是離析的前奏，離析必然導致分層，增加堵泵的可能。v 少量泌水在工程中是允許的，而且對防止產(chǎn)生混凝土表面裂縫有利。v 產(chǎn)生混凝土離析和泌水的主要原因：1. 砂率偏低或砂子中細顆粒含量少使混凝土保水性低，砂子含泥量大易產(chǎn)生漿體沉降，即“抓底”；2. 膠凝材料總量少，漿體體積小于300L /m3；3. 石子級配差

17、，或單一粒徑的石子；4. 用水量大，使混凝土拌合物粘性低； 外加劑摻量過大，且外加劑中含有易泌水的成分； 水泥中熟料部分已水化，使得水泥保水變差； 使用礦渣或礦渣水泥，保水性不好，易泌水、離析；三大矛盾：v (1) 大坍落度與坍落度損失的矛盾；v (2) 變形能力與抗離析性的矛盾；v (3) 流動性與粘聚性的矛盾?；炷恋碾x析和泌水v 漿體體積(Ve)、砂漿體積(Ves)和抗離析性的關系：1. Ve330L, Ves430L時，混凝土具有良好的工作性；2. Ve430L時，混凝土泌水的可能性不大，但混凝土粘聚性、和易性差；3. Ve330L, Ves430L時，混凝土保水性差，易泌水、離析、分

18、層等。v 除了原材料的因素，在做混凝土配合比設計時，應重點考慮石子體積、漿體體積的比例。用正確的思路指導混凝土配合比的設計是最重要的。泌水、離析的解決辦法防止離析、泌水的具體措施石子級配合理，單一粒徑的石子應提高砂率；1. 引氣可減小泌水，特別是用卵石配制低強度等級的大流動性混凝土時；2. 產(chǎn)生泌水的主要原因是砂率偏低，合理的砂率能保證混凝土的工作性和強度；3. 摻加粉煤灰，特別是配制低強度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應適當提高，從而提高其保水性；4. 摻加增稠劑提高混凝土的粘聚性和保水性，防止泌水和離析；5. 減少用水量或外加劑的摻量，使得游離水的比例減少，提高混凝土的粘聚性等。 以上措

19、施應有針對性的應用，采取一種或綜合方法。（4）混凝土的滯后泌水v 滯后泌水：是指混凝土初始時工作性符合要求，但經(jīng)過一段時間后（比如1h）才產(chǎn)生大量泌水的現(xiàn)象。v 可能的原因為：砂率偏低、摻和料等的吸水和放水平衡、外加劑緩凝組分較多有關。滯后泌水的原因及對策原因對策真實砂率低、砂含石過高提高砂率砂子中細顆粒含量少提高摻和料用量，做必要補充石子級配不合理、單一粒徑提高砂率25%水泥、摻和料泌水率大更換水泥、摻和料；增加增稠組分低強度等級或貧混凝土采用引氣劑或提高膠凝材用量不明原因改變外加劑配方或以上綜合措施（5）混凝土的異常凝結v 急凝：混凝土攪拌后迅速凝結。日常工作中很少遇到。其原因不外乎：水泥

20、過熱、水泥中石膏嚴重不足、外 加劑與水泥嚴重不適應，冬季時使用熱水溫度過高同時投料順序不正確，熱水與水泥直接接觸等。v 凝結時間過長：經(jīng)常遇到。分兩種情況:1、整體混凝土嚴重緩凝；2、混凝土局部嚴重緩凝。v混凝土的異常凝結原因1. 后加外加劑，攪拌不均勻，造成外加劑局部富集；2. 現(xiàn)場加水，混凝土粘聚性降低，混凝土離析，澆筑時振搗使局部漿體集中，水灰比變大且外加劑相對過量；3. 使用粉狀外加劑時有結塊，混凝土澆筑后外加劑逐漸溶解，使得混凝土局部外加劑嚴重過量；4. 使用液體外加劑時，長時間不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易攪碎，其成分基本為不易溶解的緩凝組分，從 而造成混凝土的局部過度緩凝。（6）混凝土“硬殼”現(xiàn)象v 澆筑混凝土后，混凝土表面已經(jīng)“硬化”，但內部仍然是未凝結狀態(tài)，形成“糖芯”，姑且稱之為“硬殼”現(xiàn)象。v 這一現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在天氣炎熱，氣候干燥的季節(jié)。其實表面并非真正硬化，很大程度上是由于水分蒸發(fā)使得 混凝土失