鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)方案

1、鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)方案編制： 日期： 審核： 日期：批準(zhǔn)人： 日期：一、 鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)的目的：1、 為鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)、熱態(tài)安全、穩(wěn)定運(yùn)行提供必須的參數(shù)依據(jù)。2、 掌握鍋爐以及主要輔機(jī)的冷態(tài)特性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷并為消除缺陷提供依據(jù)。二、 冷態(tài)試驗(yàn)的條件及準(zhǔn)備：1、 鍋爐所有的檢修項(xiàng)目結(jié)束，檢修工作票全部收回。2、 鍋爐各人孔門(mén)、檢查孔確定無(wú)人后關(guān)閉嚴(yán)密。3、 施工用的腳手架全部拆除，鍋爐平臺(tái)、樓梯欄桿完整，通道通暢無(wú)障礙，現(xiàn)場(chǎng)照明充足，消防器材齊全。4、 各部膨脹指示器完整無(wú)卡澀，刻度清晰，并指示在冷態(tài)標(biāo)注位置。5、 鍋爐所有表計(jì)完整，指示正確。6、 準(zhǔn)備好足夠的試驗(yàn)用床料，床料一般用從爐底排出

2、的爐渣，床料粒度要求和正常運(yùn)行時(shí)燃料的料度(0-9mm)大致相同。7、 檢查和清理風(fēng)帽，防止風(fēng)帽堵塞，檢查風(fēng)帽和布風(fēng)板連接是否嚴(yán)密和牢固。 8、 準(zhǔn)備好試驗(yàn)用的各種表格、紙張等。三、 主要試驗(yàn)內(nèi)容：1、 布風(fēng)板空板阻力試驗(yàn)；2、 冷態(tài)床料阻力特性試驗(yàn)；3、 布風(fēng)均勻性試驗(yàn)；4、 鍋爐輔機(jī)電氣連鎖試驗(yàn)；5、 油槍霧化試驗(yàn)；6、 鍋爐保護(hù)試驗(yàn)；7、 電除塵器空載升壓試驗(yàn)；8、 鍋爐水壓試驗(yàn)。四、 冷態(tài)試驗(yàn)方法：1、 布風(fēng)板空板阻力試驗(yàn)測(cè)定布風(fēng)板阻力時(shí)，布風(fēng)板上無(wú)床料，開(kāi)始測(cè)定時(shí)，關(guān)閉所有爐門(mén)。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)大調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)擋板，緩慢、平滑地增加風(fēng)量。一般每次增加40006000m/h風(fēng)量，

3、記錄一次風(fēng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫和風(fēng)室風(fēng)壓的數(shù)據(jù)，一直增加到最大風(fēng)量。然后再?gòu)淖畲箫L(fēng)量逐漸減少，并記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量、風(fēng)溫、風(fēng)壓。用上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布風(fēng)板阻力的最后數(shù)據(jù)。在平面直角坐標(biāo)系中用平滑的曲線；把這些點(diǎn)連接起來(lái)，便得到布風(fēng)板機(jī)阻力的風(fēng)量變化關(guān)系；曲線進(jìn)行數(shù)學(xué)處理，即可得到布風(fēng)板阻力的計(jì)算公式。試驗(yàn)時(shí)負(fù)壓50-100Pa。2、 冷態(tài)料層阻力特性試驗(yàn)測(cè)出在布風(fēng)板上分別鋪上400-500mm厚度時(shí)的風(fēng)量、風(fēng)溫和風(fēng)室壓力，只有在床料接近臨界流化時(shí)風(fēng)量調(diào)節(jié)幅度要小一些。此時(shí)測(cè)出的風(fēng)室壓力為料層阻力與布風(fēng)板阻力之和，將測(cè)出的風(fēng)室風(fēng)壓減去同風(fēng)量下的布風(fēng)板阻力，就得到了料層阻力。把它們描繪在同一平面

4、直角坐標(biāo)系中，并用曲線連接起來(lái)，便得到了不同料層厚度下料層阻力與風(fēng)量的關(guān)系曲線，即料層阻力特性曲線，根據(jù)冷態(tài)特性曲線可以確定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，并可推算出熱態(tài)最低運(yùn)行風(fēng)量。3、 布風(fēng)均勻性試驗(yàn)檢查布風(fēng)均勻性的方法通常是在布風(fēng)板上鋪一定厚度(300-400mm)且物理特性與鍋爐運(yùn)行床料相近的物料。啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)，慢慢增大風(fēng)量，觀察床料的運(yùn)動(dòng)情況，繼續(xù)加大風(fēng)量，到料層完全流化起來(lái)，維持運(yùn)行5分鐘，迅速停止一次風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)擋板。檢查料層表面情況，若料層表面平整，說(shuō)明布風(fēng)均勻，物料流化良好；若料層表面不平整，說(shuō)明 布風(fēng)不均勻。料層厚的地方表明風(fēng)量較小，低洼的地方表明風(fēng)量較大。發(fā)現(xiàn)這種情況時(shí)

5、，可以檢查一下風(fēng)帽是否堵塞,或局部地方是否有漏風(fēng)，并及時(shí)處理。4、 鍋爐輔機(jī)電氣連鎖試驗(yàn)輔機(jī)電氣試驗(yàn)的要求：鍋爐啟動(dòng)前。必須做聯(lián)鎖和各種保護(hù)試驗(yàn)，驗(yàn)證其可靠性。靜態(tài)試驗(yàn)：A 、通知熱工人員，準(zhǔn)備做各輔機(jī)靜態(tài)聯(lián)鎖及MFT等校驗(yàn)。B、將風(fēng)機(jī)送上控制電源（6V輔機(jī)開(kāi)關(guān)拉試驗(yàn)位置，400v輔機(jī)跳開(kāi)一次電源）。C、在DCS上依次啟動(dòng)個(gè)輔機(jī)，并將各轉(zhuǎn)機(jī)聯(lián)鎖投入。D、三種方法驗(yàn)證：DCS上停引風(fēng)機(jī)，就地事故按鈕停引風(fēng)機(jī)，緊急停爐按鈕，按要求也可以每種方法試驗(yàn)一次。E、實(shí)驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：各風(fēng)機(jī)能一次跳閘，DCS上顯示跳閘狀態(tài)，報(bào)警欄報(bào)警，閃動(dòng)，事故喇叭叫。動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：A、閥門(mén)和檔板的遠(yuǎn)方操作試驗(yàn)；a) 電動(dòng)門(mén)試驗(yàn)：

6、控制完好，全關(guān)全開(kāi)靈活，門(mén)無(wú)卡澀，DCS顯示狀態(tài)正確。b) 調(diào)節(jié)門(mén)、調(diào)節(jié)檔板、電動(dòng)遠(yuǎn)程操作全開(kāi)全關(guān)一次，傳動(dòng)裝置靈活，就地和DCS上開(kāi)度指示一閥門(mén)輸入值OP與反饋值FB應(yīng)一致。 B 、風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系電氣人員送上動(dòng)力電源，通知輔機(jī)人員檢查風(fēng)機(jī)，待檢查合格后能在DCS上啟動(dòng)個(gè)風(fēng)機(jī)，按靜態(tài)試驗(yàn)的方法做試驗(yàn)，驗(yàn)證是否合格。事故按鈕試驗(yàn)：依次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，運(yùn)行正常后用事故按鈕停止（可以轉(zhuǎn)機(jī)試轉(zhuǎn)，動(dòng)態(tài)試驗(yàn)一起做）。5、 油槍霧化試驗(yàn) A、啟動(dòng)油系統(tǒng)B、將油槍從燃燒室內(nèi)撤出，將油槍頭放在一容器內(nèi)。C、打開(kāi)該爐油隔離閥，油槍入口閥、調(diào)整油系統(tǒng)循環(huán)調(diào)節(jié)閥、緩慢增加油槍前油壓，觀察油槍內(nèi)噴出油的情況。D

7、、噴出油呈白色汽霧狀且油槍無(wú)油滴下時(shí)為霧化良好，此時(shí)的油壓，即為最低霧化油壓，記錄該油壓。E、當(dāng)油壓升2.0mpa時(shí)，油依然眉宇良好霧化，停止霧化試驗(yàn)，清理或更換噴咀。F、霧化試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥，關(guān)閉試驗(yàn)鍋爐與油系統(tǒng)隔離閥，油槍入口閥，停止油泵，關(guān)閉油泵前后6、 鍋爐保護(hù)試驗(yàn)A主燃料切除保護(hù)（MFT）BMFT動(dòng)作條件在MFT總聯(lián)鎖投入情況出現(xiàn)下列條件之一動(dòng)作MFT；a)同時(shí)按兩只鍋爐主燃料切除保護(hù)。b)上層或下層爐膛平均床溫高于990。c)爐膛壓力+2389Pa延時(shí)10秒。（三選二）d)爐膛壓力-2389 Pa延時(shí)10秒。（三選二）e）CRT上水位和甲乙測(cè)電接點(diǎn)水位+200mm延

8、時(shí)10秒。f)CRT上水位和甲乙測(cè)電接點(diǎn)水位-280mm延時(shí)10秒。g)、引風(fēng)機(jī)跳閘。h)一次風(fēng)機(jī)跳閘；二次風(fēng)機(jī)跳閘。l)上層或下層爐膛平均床溫低于650，且點(diǎn)火器未投運(yùn)。j)兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘。C、 主燃料（MFT）切除時(shí)，將導(dǎo)致以下動(dòng)作： 三臺(tái)給煤機(jī)跳閘。7、 電除塵器空載升壓試驗(yàn)A、實(shí)驗(yàn)?zāi)康模簽榱舜_保工況下的正常運(yùn)行，檢驗(yàn)電場(chǎng)及電器控制部分質(zhì)量，檢驗(yàn)電纜以及電瓷件的絕緣性能，檢驗(yàn)電器控制性及電器元件的可靠性。B、 實(shí)驗(yàn)條件：a)、應(yīng)確認(rèn)電除塵器內(nèi)部及外部所有檢修工作已經(jīng)結(jié)束。電場(chǎng)內(nèi)無(wú)殘留雜物。b）、電場(chǎng)絕緣合格。C）、電除塵器本體人孔門(mén)已經(jīng)關(guān)閉。盡量避免大風(fēng)、雷雨天進(jìn)行實(shí)驗(yàn)d)、陰、陽(yáng)

9、極振打機(jī)構(gòu)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢、系統(tǒng)完好，記錄齊全完整，具備投運(yùn)條件。e）、電加熱系統(tǒng)試運(yùn)檢查無(wú)斷路現(xiàn)象，溫升速度、溫控范圍均達(dá)到要求，具備投運(yùn)條件，且投入電加熱器不少于8小時(shí)。C、試驗(yàn)方法：四個(gè)電場(chǎng)絕緣測(cè)試合格后，通知電氣運(yùn)行送電，依次啟動(dòng)四個(gè)電場(chǎng)并認(rèn)真記錄各電場(chǎng)一次電流、一次電壓以及二次電流、二次電壓值。8、 水壓試驗(yàn) A、水壓試驗(yàn)的目的：主要檢查鍋爐承壓部件的強(qiáng)度和潛在故障，以及相通的汽水系統(tǒng)的嚴(yán)密性、可靠性。B、 水壓試驗(yàn)的有關(guān)條件：a）凡是經(jīng)過(guò)大、小修或承壓部件進(jìn)行檢修后都應(yīng)進(jìn)行工作壓力的水壓實(shí)驗(yàn)；特殊情況下（鍋爐為新建、鍋爐停爐半年以上、鍋爐大面積更換承壓部件）需做超壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)經(jīng)總工批準(zhǔn).b)

10、 工作水壓試驗(yàn)壓力為5.90Mpa（汽包的壓力為準(zhǔn)）。C）鍋爐超壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即為1.255.90=7.38 Mpa（汽包的壓力為準(zhǔn)）。d)水壓試驗(yàn)由檢修單位總負(fù)責(zé)人主持，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，由運(yùn)行人員操作。在任何情況下不得無(wú)人監(jiān)視。C、 水壓試驗(yàn)的范圍：a）從主給水門(mén)后、水冷壁、汽包、省煤器、過(guò)熱器、減溫器和聯(lián)箱；高過(guò)集汽聯(lián)箱主汽門(mén)，定排總門(mén)前的汽水系統(tǒng)。b）定排、事故放水、各疏水門(mén)二次門(mén)前以及連續(xù)排污、汽水取樣和熱工測(cè)量表記一次門(mén)前的汽水管道。C）加藥泵出口門(mén)后及聯(lián)箱。D、 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：a）檢修單位應(yīng)在水壓試驗(yàn)前8小時(shí)通知運(yùn)行生產(chǎn)部，以便備有足夠的除鹽水。b

11、）水壓試驗(yàn)前，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有檢修工作應(yīng)全部結(jié)束；汽水系統(tǒng)的停役單、工作票已全部終結(jié)，確認(rèn)無(wú)誤后匯報(bào)運(yùn)行班長(zhǎng)或司爐。C）水壓前，熱工應(yīng)具備不少于兩塊經(jīng)過(guò)校對(duì)的、精度不低于0.5級(jí)的壓力表。d)檢查關(guān)閉所有疏水、放水、排污、沖氮、取樣二次門(mén)，連排一次門(mén)，集汽聯(lián)箱出口門(mén)及旁路，開(kāi)啟并汽門(mén)前疏水到無(wú)壓疏水。開(kāi)啟本體各空氣門(mén)，對(duì)空排汽一、二次門(mén)，投入汽包雙色水位計(jì)（做超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列），照明良好刻度清楚。解列2#安全門(mén)脈沖一次門(mén)和主汽壓力保護(hù)（做超壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)解列1#安全門(mén)脈沖一次門(mén)）。開(kāi)啟汽包就地水位壓力表、汽包電接點(diǎn)壓力表、主汽壓力表、給水壓力表的一次門(mén)聯(lián)系鄰爐關(guān)閉冷爐上水門(mén)。所

12、有準(zhǔn)備工作就緒，匯報(bào)值長(zhǎng)，開(kāi)始向鍋爐上水。E、 水壓試驗(yàn)操作： a） 完成檢查和準(zhǔn)備工作，向鍋爐上水：b）待空氣門(mén)冒水后逐個(gè)關(guān)閉，對(duì)空排汽管見(jiàn)水后關(guān)閉一、二次門(mén)。C）待檢修負(fù)責(zé)人同意之后，鍋爐開(kāi)始升壓，調(diào)整給水小旁路的開(kāi)度，控制升壓速度在每分鐘0.150.2MPa以內(nèi)，當(dāng)壓力升至1.0MPa和5.82Mpa時(shí)分別停止升壓，由檢修及運(yùn)行人員進(jìn)行檢查；但在5.82Mpa時(shí)，嚴(yán)密關(guān)閉給放門(mén)，維持5分鐘，由檢修人員查漏；若做超壓試驗(yàn)，應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)合格后解列就地雙色水位計(jì)，解列2#安全門(mén)脈沖一次門(mén)和將2#安全門(mén)壓力繼電器出系；然后以0.1Mpa/min的速度繼續(xù)升壓至7.38 Mpa。關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)，

13、等待20分鐘，然后以0.1MPa/ min的速度降至汽包的工作壓力5.82Mpa進(jìn)行全面檢查。F、降壓：a) 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，并接到檢修負(fù)責(zé)人的通知后，微開(kāi)取樣門(mén)進(jìn)行去壓，控制降壓速度每分鐘不大于0.5MPa。b）降壓至0.1MPa時(shí)，開(kāi)啟各空氣門(mén)進(jìn)行泄壓，然后進(jìn)行放水，使汽包水位放至正常水位。c）若進(jìn)行了超壓試驗(yàn)，結(jié)束后應(yīng)投入以前解列的水位計(jì)及安全門(mén)的機(jī)械和熱工部分。G、 水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：a）關(guān)閉上水門(mén)停止上水后(在給水門(mén)不漏情況下)，經(jīng)過(guò)5分鐘，壓力下降不超過(guò) 02Mpa。b）承壓部件無(wú)漏水及濕潤(rùn)現(xiàn)象。C）承壓部件無(wú)殘余變形的跡象。d)如進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，當(dāng)汽鼓壓力升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停

14、升壓，檢查承壓部件有無(wú)漏水等異?，F(xiàn)象，若情況正常，解列就地水位計(jì)后再將壓力緩慢升至超壓試驗(yàn)壓力，升壓速度控制在每分鐘01Mpa為宜，停止升壓，保持5分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。H、 水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)：a)在升壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)承壓部件有泄漏時(shí)，應(yīng)暫停升壓；待消除缺陷后再升壓。b)超壓試驗(yàn)不得連續(xù)做兩次，在超壓期間任何人不得站在焊接堵頭的對(duì)面等不安全的地方，嚴(yán)禁在受壓部件上做任何檢查。C)上水溫度應(yīng)與汽包壁溫差值50，嚴(yán)格控制升壓速度。d)水壓試驗(yàn)中，緊固各設(shè)備螺栓應(yīng)在壓力降至0.3MPa進(jìn)行。e)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須專人監(jiān)視控制壓力。f)升壓時(shí)，必須使用旁路及專用閥門(mén)控制升壓速度。附鍋爐冷態(tài)

15、試驗(yàn)表格：表一鍋爐啟動(dòng)前的試驗(yàn)記錄序號(hào)試驗(yàn)內(nèi)容試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)人員備注1電動(dòng)門(mén)、調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)2013.6.21合格彭念2水壓試驗(yàn)2013.5.29合格3輔機(jī)電氣聯(lián)鎖試驗(yàn)2013.6.21合格彭念4布風(fēng)板空床阻力試驗(yàn)2013.6.21合格彭念5鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)6床料流化試驗(yàn)7油槍霧化試驗(yàn)8電除塵器空載升壓試驗(yàn)9表二序號(hào)一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度出口風(fēng)壓一次風(fēng)量風(fēng)室壓力一次風(fēng)機(jī)電流左右KPam3/hKPaKPaA15210315420525630735840945105011551260136514701575168017851890199520100表三序號(hào)一次風(fēng)機(jī)入口擋板開(kāi)度出口風(fēng)壓一次風(fēng)量風(fēng)室壓力一次風(fēng)機(jī)電流左右KPam3/hKPaKPaA11002953904855806757708659601055115