DB2101∕T 0008-2019 城市地下綜合管廊工程預埋槽道應用技術規(guī)程

1、ICS 91.010.30 P 54DB2101/T沈陽市地方標準DB2101/T00082019城市地下綜合管廊工程預埋槽道應用技術規(guī)程Technical specification for application of cast-in anchor channel in urban underground utility tunnel engineering2019-02-18 發(fā)布2019-03-18 實施沈陽市市場監(jiān)督管理局發(fā)布前言為貫徹落實國家、遼寧省及沈陽市關于推進城市地下綜合管廊建設的有關文件及指示精神，加強沈陽市城市地下綜合管廊工程中預埋槽道的施工管理，統(tǒng)一質量驗收標準，保證工

2、程質量，沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會組織有關單位對城市地下綜合管廊預埋槽道進行廣泛調查研究，參考借鑒國內相關行業(yè)標準、地方標準和企業(yè)標準，結合沈陽市地方特點編制了本規(guī)程。本規(guī)程主要技術內容包括：1. 總則；2. 術語；3. 產品分類、型號；4. 材料；5. 加工制作；6. 產品性能要求；7. 施工要求；8. 驗收要求；9. 附錄。本規(guī)程由沈陽市城鄉(xiāng)建設委員會負責管理，由沈陽中建管廊建設發(fā)展有限公司負責具體 技術內容的解釋。各單位在實施過程中如有意見或建議，請寄送沈陽中建管廊建設發(fā)展有限 公司（地址：沈陽市渾南新區(qū)天壇南街8號禹州廣場A座22樓 ，郵編：110000）。主編單位：沈陽中建管廊建設發(fā)展有限

3、公司參編單位：中建北方建設投資有限公司中國建筑第六工程局有限公司中國建筑第八工程局有限公司大連市建筑科學研究設計院股份有限公司北京城建設計發(fā)展集團股份有限公司遼寧中車軌道交通裝備有限公司鞍ft哈芬新材料有限公司1主要起草人員：蔣勇、牛犇、 劉寶ft、金長俊、孫成帥、朱長德、張昌明、楊柳、李亮、吉攀峰、 吳長龍、王岳華、陳琪、王瑞峰、王會剛、劉新宇、崔延峰、黃維志、鄒非凡、蘆丹、郭忠偉、吳軍、劉哲、袁立東、 羅顯龍、張世俊 DB2101/T00082019I庫七七 標準下載目次1 總則12 術語23 產品分類、型號33.1 分類33.2 型號表示方法43.3 規(guī)格要求54 材料94.1 一般規(guī)定

4、94.2 預埋槽道及配件95 加工制作105.1 一般規(guī)定105.2 加工工藝105.3 加工允許偏差及公差105.4 標志、包裝、運輸、貯存116 產品性能要求136.1 外觀要求136.2 機械性能要求137 施工要求157.1 一般規(guī)定157.2 預埋要求158 驗收要求178.1 主控項目178.2 一般項目17附錄 A檢測方法及檢測規(guī)則18A.1 檢驗方法18A.2 檢驗規(guī)則21附錄 B預埋槽道試驗報告（一）24附錄 C預埋槽道試驗報告（二）25附錄 D預埋槽道配套支架安裝26本規(guī)程用詞說明27引用標準名錄28條文說明29II1 總則1.0.1 為使沈陽市地下綜合管廊工程中預埋槽道的

5、應用達到安全可靠、功能合理、經濟適用、技術先進，特制定本規(guī)程。1.0.2 本規(guī)程適用于沈陽市綜合管廊工程中進行現澆法、預制拼裝法等混凝土結構施工時采用的預埋槽道。1.0.3 綜合管廊預埋槽道應遵循管廊全壽命期的可持續(xù)原則，并應進行標準化設計、工廠化生產和規(guī)范化施工。1.0.4 綜合管廊工程中預埋槽道的尺寸選型、性能檢驗、制作、施工和驗收除應符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應符合國家現行有關標準的規(guī)定。12 術語2.0.1 預埋槽道由一根經熱軋成型工藝生產的帶齒 C 型槽鋼和布置在槽鋼背面的錨桿組成，預埋在預制混凝土構件或現澆混凝土內，用于承載懸掛重物的專用結構件。2.0.2 T 型螺栓懸掛重物支架底板與

6、預埋槽道的連接固定螺栓。2.0.3 扭轉度預埋槽道加工中產生的沿預埋槽道長度方向產生的扭轉變形。2.0.4 拉伸承載力沿 T 型螺栓軸線方向單個螺栓對預埋槽道產生的最大（拉伸）工作承載力。2.0.5 剪切承載力同時垂直于 T 型螺栓及預埋槽道軸線方向，單個螺栓對預埋槽道產生的最大（剪切） 工作承載力。2.0.6 滑動承載力單根螺栓沿預埋槽道軸向的允許（滑動）承載力。23 產品分類、型號3.1 分類3.1.1預埋槽道按縱向形狀分為直形預埋槽道和弧形預埋槽道，見圖 3.1.1。錨桿槽道混凝土（a）錨桿槽道（b）圖 3.1.1 預埋槽道縱向形狀示意圖（a）直形預埋槽道； （b）弧形預埋槽道3.1.2

7、預埋槽道按橫截面形狀分為平齒預埋槽道和燕尾齒預埋槽道見圖 3.1.2。槽道平齒平齒槽道燕尾齒燕尾齒（a）（b）圖 3.1.2 預埋槽道橫截面示意圖（a）平齒預埋槽道； （b）燕尾齒預埋槽道3.1.3與預埋槽道配套的 T 型螺栓分為平齒 T 型螺栓和燕尾齒 T 型螺栓，見圖 3.1.3。3平齒燕尾齒（a）（b）圖 3.1.3 預埋槽道配套 T 型螺栓示意圖（a）平齒 T 型螺栓； （b）燕尾齒 T 型螺栓3.1.4預埋槽道采用的錨桿分為圓柱形錨桿和工字形錨桿，見圖 3.1.4。圓柱形錨桿工字形錨桿槽道（a）槽道（b）圖 3.1.4 錨桿形狀示意圖（a）圓柱形錨桿； （b）工字形錨桿3.2型號表示

8、方法3.2.1預埋槽道根據形狀、截面和錨桿形狀應按下列形式表示。CW / H槽道弧形半徑（mm），直形記為Z 槽道加工長度（mm）槽道截面高度（mm） 槽道截面寬度（mm）O為圓柱形錨桿，I為工字形錨桿P為平齒，Y為燕尾齒預埋槽道3.2.2預埋槽道配套 T 型螺栓根據形狀、長度不同應按下列形式表示。4產品強度等級T形螺栓長度（不含端部厚度mm） 螺栓標稱直徑（mm）T型螺栓3.3規(guī)格要求3.3.1直形預埋槽道的幾何形狀和尺寸應符合圖 3.3.1 和表 3.3.1 的要求。ssL1圖 3.3.1 直形預埋槽道的幾何形狀和尺寸示意圖表 3.3.1 直形預埋槽道的尺寸要求3.3.2弧形預埋槽道的幾何

9、形狀和尺寸應符合圖 3.3.2 和表 3.3.2 的要求，弧度與混凝土澆筑用模板一致。s錨桿L1槽道LS M預埋槽道形狀錨桿間距s錨桿與槽道端部距離 L1直形s200 mmL125 mm圖 3.3.2 弧形預埋槽道的幾何形狀和尺寸示意圖表 3.3.2 弧形預埋槽道的尺寸要求預埋槽道形狀錨桿間距 s錨桿與槽道端部距離 L1弧形s200 mmL125 mm3.3.3平齒預埋槽道橫截面的幾何形狀和尺寸應符合圖 3.3.3 和表 3.3.3 的要求。5XDH1 HXFW 2C圖 3.3.3 平齒預埋槽道的幾何形狀和尺寸示意圖表 3.3.3 平齒預埋槽道橫截面尺寸和角度3.3.4燕尾齒預埋槽道橫截面的幾

10、何形狀和尺寸應符合圖 3.3.4 和表 3.3.4 的要求。W1XDH1 HFXW 2C圖 3.3.4 燕尾齒預埋槽道的幾何形狀和尺寸示意圖W1型號尺寸mm角度W1H1CDFW2H2CP30/20-302014.53631.59060CP38/23-382318.53631.59060CP50/25-5025214.27.531.59060CP53/34-5334224.57.531.59060表 3.3.4 燕尾齒預埋槽道橫截面尺寸和角度型號尺寸mm角度W1H1CDFW2H2CY30/20-302014.53631.57060CY41/26-41261948.531.565603.3.5 與

11、預埋槽道配套 T 型螺栓宜配六角螺母兩套、雙蝶防松墊圈及平墊圈各一套，T 型螺栓與配套緊固件的外形和尺寸應符合圖 3.3.5 和表 3.3.5 的要求。6 L A W1AA-AH4H4A-ALA3HH2 W1AXMM（a）（b）（c）（d）（e）圖 3.3.5 T 型螺栓及配套緊固件外形示意圖（a）平齒 T 型螺栓； （b）燕尾齒 T 型螺栓；（c）六角螺母； （d）平墊圈； （e）雙蝶防松墊圈表 3.3.5 T 型螺栓主要外形尺寸、角度預埋槽道型號配套螺栓型號尺 寸 mm角度MH1H2H3W1W2H4LCP30/20-M105010503.381031.52290M126012603.381

12、231.52290M128012803.381231.52290CY30/20-M105010503.381031.52270M126012603.381231.52270M128012803.381231.52270CP38/23-M1250701250-703.381231.53090M1650701650-703.381631.53090CY41/26-M1250701250-703.381231.53365M1650701650-703.381631.53365CP50/25-M1640801640-803.381631.54090M20501002050-1003.382031.54

13、090CP53/34-M20601002060-1003.382031.54290M24601002460-1003.382431.542907 X XWHDY W（a）（b）圖 3.3.6 錨桿尺寸示意圖（a）圓柱形錨桿； （b）工字形錨桿表 3.3.6 錨桿主要尺寸D3.3.6 與預埋槽道配套圓柱形錨桿的主要幾何形狀、尺寸范圍應符合圖 3.3.6 和表 3.3.6 的要求。H預埋槽道型號錨桿形狀尺寸 mmDHXWYCPO30/20-圓柱形880-951613.52.5CYO30/20-圓柱形880-951613.52.5CPO38/23-圓柱形1090-952017.52.5CYO41/2

14、6-圓柱形1090-952017.52.5CPO50/25-圓柱形12120-1402522.52.5CP I 50/25-工字形5802540CPO53/34-圓柱形12120-1402522.52.5CP I 53/34-工字形5120254084 材料4.1 一般規(guī)定4.1.1 預埋槽道、T 型螺栓等配套零件應按本規(guī)程的要求和設計要求制造。4.1.2 原材料應采用設計要求的材料牌號，并應符合相關材料標準的化學成分和技術要求。4.1.3 預埋槽道、T 型螺栓材料應采用適當保護措施，滿足在綜合管廊環(huán)境下的耐腐蝕性， 并考慮避免材料的電化學腐蝕。4.1.4 預埋槽道、T 型螺栓應滿足運營條件下

15、的安全性、耐久性、適用性要求。4.2 預埋槽道及配件主控項目4.2.1 預埋槽道材質要求不低于 Q345B，預埋槽道及錨桿材質應相同。4.2.2 配套 T 型螺栓強度應不低于 8.8 級，配用螺母性能等級應不低于 8 級。一般項目4.2.3 預埋槽道內部應密實填充，填充要求均勻、飽滿、形狀規(guī)則，以避免施工中產生漏漿。填充物尺寸應與相應的預埋槽道尺寸相配套，形狀參見圖 4.2.4，宜在管廊內安裝設備裝置時整體去除。填充物宜選用環(huán)保節(jié)能安全的材料，按照國家標準建筑材料及制品燃燒性能分級（GB 8624），燃燒性能等級應達到 B2 級。預埋槽道填充材料圖 4.2.4 填充材料形狀示意圖4.2.4 預

16、埋槽道槽口處應貼裝厚度不小于 1mm 的防水海綿纖維膠帶。95 加工制作5.1 一般規(guī)定5.1.1 預埋槽道應采用熱軋一次性成型工藝制造。5.1.2 預埋槽道應保證成品由一根型鋼加工而成。5.1.3 預埋槽道宜采用專用設備進行弧度加工。5.2 加工工藝主控項目5.2.1 預埋槽道生產加工應在工廠進行。5.2.2 預埋槽道、錨桿，表面應采用多元合金共滲或熱浸鍍鋅防腐工藝。當采用多元合金共滲時，采用多元合金共滲+絕緣封閉層進行防腐處理，防腐層厚度不小于 80m；當采用熱浸鍍鋅時，熱浸鍍鋅厚度不小于 80m。5.2.3 預埋槽道及 T 型螺栓成品出廠后不應進行切割或其他處理。5.2.4 預埋槽道與圓

17、柱形錨桿的連接應采用冷鉚接。一般項目5.2.5 配套的 T 型螺栓及配用螺母、墊圈等應進行多元合金共滲或熱浸鍍鋅防腐處理。當采用多元合金共滲處理時厚度不小于 50m；當采用熱浸鍍鋅處理時厚度不小于 50m。5.2.6 預埋槽道與工字形錨桿的連接應采用焊接。焊接應按焊接工藝要求進行。5.3 加工允許偏差及公差5.3.1 直形預埋槽道的加工允許偏差和公差應符合表 5.3.1-1 和表 5.3.1-2 的要求。主控項目表 5.3.1-1 直形預埋槽道的加工允許偏差預埋槽道形狀彎曲度扭轉度直形1.5 mm/m1 /m一般項目表 5.3.1-2 直形預埋槽道的長度公差預埋槽道形狀長度公差直形5mm5.3

18、.2 弧形預埋槽道的加工允許偏差和公差應符合表 5.3.2-1 和表 5.3.2-2 的要求。主控項目表 5.3.2-1 弧形預埋槽道的加工允許偏差和公差預埋槽道形狀扭轉度半徑公差10弧形1 /m10mm表 5.3.2-2 弧形預埋槽道的長度公差5.3.3平齒預埋槽道橫截面的加工允許偏差應符合表 5.3.3 的要求。表 5.3.3 平齒預埋槽道的加工允許偏差5.3.4燕尾齒預埋槽道橫截面的加工允許偏差應符合表 5.3.4 的要求。表 5.3.4 燕尾齒預埋槽道的加工允許偏差一般項目預埋槽道形狀長度公差弧形5mm型號尺寸偏差 mm角度偏差W1H1CDFW2H2CP30/20-0.5+0.5-0.

19、5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.5-0.5+1-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CP38/23-0.5+1-0.5+0.5-0.5+0.5-0.3+0.3-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CP50/25-0.5+1.0-0.5+1.0-0.8+0.8-0.2+0.3-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CP53/34-1.0+1.0-1.0+1.0-1.0+1.0-0.5+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2型號尺寸偏差 mm角度偏差W1H1CDFW2H2CY30/20-0.5+0.5-0.5+0.5-0.

20、5+0.5-0.3+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+2CY41/26-0.5+1.0-0.5+1.0-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.2+0.20+0.5-2+2-2+25.3.5 T 型螺栓、墊圈及螺母公差應符合緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母（GB/T 3103.1）的要求，螺紋公差應滿足普通螺紋公差（GB/T 197）的要求。5.3.6 預埋槽道配套圓柱形錨桿的加工允許偏差應符合表 5.3.6 的要求，工字形錨桿的加工允許偏差應符合熱軋型鋼（GB/T 706）的要求。表 5.3.6 圓柱形錨桿的加工允許偏差尺寸偏差 mmDHXWY0+0.

21、50+0.50+0.5-0.5+0.5-0.4+0.45.4.1 標志、包裝5.4 標志、包裝、運輸、貯存111 預埋槽道的包裝、標志應按照型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定（GB/T 2101）執(zhí)行，預埋槽道包裝后應使用打包帶捆扎。2 封裝膠帶和預埋槽道應緊密貼合。3 配套 T 型螺栓等緊固件的包裝、標志應按緊固件 標志與包裝（GB/T 90.2）執(zhí)行。4 包裝箱應附帶產品標志、合格證、出廠檢驗報告、裝箱單。5 預埋槽道包裝應采用木架，并應分件隔斷、分層固定、分層隔斷，每層產品之間應使用模板進行支撐。5.4.2 運輸1 采用汽運或鐵路運輸形式運送到指定地點，運輸過程中，應加裝一定防護

22、措施（如塑料布等），以避免雨水、酸、堿及有機溶劑等有腐蝕性物質接觸成品預埋槽道。2 產品應擺放平整、固定牢固，且不得破壞產品的幾何形狀，不得劃傷產品外表面。3 裝卸時應增加保護措施，防止損壞產品。4 預埋槽道卸貨中宜使用叉車整托卸貨，采用吊車卸貨時不應將吊點布置在預埋槽道上。5.4.3 貯存1 產品存儲應擺放整齊。2 產品應存儲在通風干燥倉庫內，遠離酸、堿及有機溶劑等有腐蝕性物質的場地。3 若存放于露天場地時應有遮陽防雨措施。4 預埋槽道表面已做防腐處理，產品到達工地拆封后，不宜二次搬運。5 在生產取件過程中應采取以層為單位人工取件。126.1外觀要求6.1.1 預埋槽道涂層表面應平整、清潔、

23、無劃痕。6.1.2 預埋槽道及 T 型螺栓表面不應有裂紋、腐蝕斑點和硝鹽痕跡。6.1.3 預埋槽道內填充條應填充均勻、飽滿，形狀規(guī)則，槽口處粘貼封裝膠帶，保證施工過程中混凝土砂漿不會滲入槽口內。6.2機械性能要求6.2.1 預埋槽道靜態(tài)承載力應符合表 6.2.1 的要求，同時滿足在拉伸（FL）、剪切（FJ）、滑動（FH）工作靜態(tài)承載力要求。1 在 1.5 倍 FL、1.5 倍 FJ 及 1.5 倍 FH 荷載作用下，預埋槽道無塑性變形。2 對預埋槽道進行破壞荷載試驗，其拉伸、剪切、滑動荷載分別不小于 3.0 倍的 FL、FJ、FH 荷載。表 6.2.1 預埋槽道所受的靜態(tài)承載力6 產品性能要求

24、型號FL kNFJ kNFH kNCP3020101030CY3020101030CP382312.512.530CY4126131330CP5025181830CP5334222230注1：FL沿T型螺栓軸線方向單個螺栓對預埋槽道產生的最大（拉伸）工作承載力。注2：FJ同時垂直于T型螺栓及預埋槽道軸線方向，單個螺栓對預埋槽道產生的最大（剪切）工作承載力。注3：FH單根螺栓沿預埋槽道軸向的允許（滑動）承載力。6.2.2 預埋槽道應按照表 6.2.2 中要求進行疲勞試驗，疲勞試驗過程中不允許出現破壞，試驗后的極限破壞值不小于 2.0 倍的 FL。表 6.2.2 疲勞試驗要求預埋槽道狀態(tài)疲勞頻率疲

25、勞次數基準值及幅值預埋槽道裸件1Hz3Hz1106FL3kN預埋槽道預埋于混凝土中1Hz3Hz3106FL3kN6.2.3 8.8 級 T 型螺栓的允許荷載應符合表 6.2.3 的要求。13表 6.2.38.8 級 T 型螺栓的允許荷載型號抗拉承載力kN抗剪承載力kN標準緊固力矩NmM10231860M12332680M166350140M2098784006.2.4 防腐涂層性能要求1 預埋槽道防腐涂層不得與混凝土發(fā)生反應。2 預埋槽道耐鹽霧性能：滿足 2400h 中性鹽霧試驗（NSS）后不出現紅銹。3 配套 T 型螺栓耐鹽霧性能：滿足 1200h 中性鹽霧試驗（NSS）后不出現紅銹。4 耐

26、沖擊性能：按漆膜耐沖擊測定法（GB/T 1732）要求進行沖擊試驗，1kg 重錘由 50cm 高度落下，防腐層不應出現裂紋、皺紋及剝落現象。5 預埋槽道耐堿性能：a） 工件浸泡在等同于混凝土堿性環(huán)境的 NaOH 溶液，保持恒溫 501，要求 6h內預埋槽道表面涂層不脫落，無氣泡。b） 在 232條件下，以 100ml 蒸餾水中加入 0.12g 氫氧化鈣的比例配置堿溶液并進行充分攪拌，該溶液 PH 值應達到 1213。按色漆和清漆 耐液體介質的測定（GB/T 9274）規(guī)定的甲法（浸泡法）進行周期為 168h 的試驗，預埋槽道涂層應不變色、不起泡、無斑點。6 預埋槽道表面除進行防腐處理外，還應考

27、慮當前技術條件下的有效絕緣措施，避免電加速腐蝕，宜采用具備絕緣性能的表面涂層。6.2.5 預埋槽道、T 型螺栓及相關緊固件應具備耐火性能：試驗裝置和條件按照建筑構件耐火試驗方法 第 1 部分:通用要求（GB/T 9978.1）中規(guī)定，升溫曲線按照建筑構件耐火試驗 可供選擇和附加的試驗程序（GB/T 26784）中隧道內火災 RABT-ZTV 升溫曲線， 垂直加載 1.0kN，檢測時間 120 分鐘，承載力不失效。147 施工要求7.1一般規(guī)定7.1.1 在預埋施工前，應對預埋槽道進行檢查，確保外觀無破損。預埋槽道填充物、封堵頭及封裝膠帶應完整。7.1.2 預埋槽道施工過程中應結合模板尺寸，優(yōu)化

28、施工方案。7.1.3 混凝土澆筑時，應采用可靠措施防止因澆筑和振搗時預埋槽道發(fā)生位置移動。7.1.4 預埋槽道施工時，應采取措施，確?；炷恋拿軐嵍?，保證預埋槽道與混凝土的可靠錨接。7.2預埋要求主控項目7.2.1 預埋槽道應采用可靠的預埋方式進行施工，嚴格按照圖紙要求控制預埋槽道在混凝土工程中的安裝位置，保證預埋槽道預埋的位置準確。7.2.2 預埋過程中嚴禁鋼筋籠鋼筋與預埋槽道、錨桿相碰撞，當遇鋼筋籠鋼筋與預埋槽道錨桿發(fā)生沖突時，應調整鋼筋，不應鋸斷或彎曲預埋槽道錨桿。7.2.3 綜合管廊工程預埋槽道施工誤差應按下列要求進行控制。1 嵌入施工誤差 L：5mm2 傾斜嵌入誤差 L：3mm3 預

29、埋槽道垂直方向預埋施工偏差：預埋槽道實際中心線與預埋槽道理論中心線的距離每 1000mm 間，最大值與最小值相差應在5mm 內。槽道中心L混凝土結構面圖 7.2.3-1 嵌入施工誤差示意圖15傾斜施工誤差示意圖L混凝土結構面圖 7.2.3-2 傾斜施工誤差示意圖槽道實際中心線槽道理論中心線 51000圖 7.2.3-3 垂直方向施工誤差示意圖一般項目7.2.4 預埋槽道預埋到混凝土中后，混凝土應按照相關國家標準進行養(yǎng)護。7.2.5 預埋槽道槽口處混凝土層清理根據預埋槽道槽口處情況進行清理，清理時避免采用尖銳工具，清理過程中不得破壞預 埋槽道涂層，清理尺度以露出預埋槽道封裝膠帶為標準。168 驗

30、收要求8.1 主控項目8.1.1 混凝土養(yǎng)護完成后應對預埋在混凝土中的預埋槽道進行拉伸承載力、剪切承載力及滑動承載力檢測。檢驗數量：施工單位抽檢 1，不得少于三根，監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：用加載設備施加到設計的承載力荷載時，預埋槽道槽口無變形。8.1.2 預埋槽道預埋嵌入檢測：用深度尺檢測混凝土中的預埋槽道，整條預埋槽道的表面與管廊結構表面的最大距離應不大于設計規(guī)定值 L，L 宜為 5mm。檢驗數量：施工單位抽檢 1、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查、尺量。8.1.3 預埋槽道預埋傾斜嵌入檢測：用深度尺檢測混凝土中的預埋槽道，預埋槽道兩側與混凝土結構表面的距離差不應大于設計規(guī)定值 L，

31、L 宜為 3mm。檢驗數量：施工單位抽檢 1、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查、尺量。8.1.4 預埋槽道垂直方向預埋施工偏差：預埋槽道實際中心線與預埋槽道理論中心線的距離每 1000mm 間，最大值與最小值相差宜在5mm 內。檢驗數量：施工單位抽檢 1、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查、尺量。8.2 一般項目8.2.1 混凝土施工完成后應對預埋槽道外露表面進行檢查，預埋槽道槽口處應覆有相對完整的封裝膠帶，部分區(qū)域可有少量砂漿覆蓋。檢驗數量：施工單位抽檢 1、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查。8.2.2 預埋槽道內的檢查：槽內填充物充實，去除預埋槽道內填充物后檢查預埋槽道內表面涂層

32、應無破壞，混凝土砂漿無滲入，槽內無異物等。檢驗數量：施工單位抽檢 1、監(jiān)理單位旁站見證。檢驗方法：觀察檢查。17附錄A檢測方法及檢測規(guī)則A.1 檢驗方法A.1.1 產品的尺寸檢查1 尺寸檢驗用精度為 0.02mm 的游標卡尺，長度檢驗用米尺，所用檢驗工具必須是經過校驗合格的。2 角度檢查時先將預埋槽道用線切割沿垂直長度方向切成 1mm 厚薄片，用萬能工具顯微鏡測量其角度。3 預埋槽道的主體弧度使用專用弧度（建議使用模板）檢測儀、塞尺檢驗。A.1.2 產品的外觀質量檢查采用目測檢查。A.1.3 扭轉度檢測將預埋槽道放在平臺上，長度為 1 m，以預埋槽道一端緊貼平臺，用塞尺測量預埋槽道另一端兩邊與

33、平臺的距離，分別為 L1、L2。用游標卡尺測量預埋槽道寬為 W。扭轉角度按下式計算： 式中：扭轉角度。A.1.4 機械性能檢測1 預埋槽道靜承載力檢測1） 總則預埋槽道的靜承載力檢測分兩種情況：一種是預埋槽道裸件的靜承載力檢測，承載力加 載示意圖見圖 A.1.4-1；一種是預埋于混凝土中的靜承載力檢測，承載力加載示意圖見圖A.1.4-2 。FtFrFx圖A.1.4-1 預埋槽道裸件的靜承載力加載示意圖18FtFrFx圖 A.1.4-2 預埋于混凝土中的預埋槽道靜承載力加載示意圖2） 預埋槽道裸件的靜承載力檢測采用萬能材料試驗機或其它加載裝置進行，測力儀準確度不大于1%。試驗荷載應均勻平穩(wěn)地增加

34、，不得有沖擊，1.5 倍 FL、1.5 倍 FJ 及 1.5 倍 FH 荷載下持續(xù) 10 秒，觀察預埋槽道有無塑形變形，繼續(xù)施加荷載直到預埋槽道進行破壞，檢測出預埋槽道極限載荷。 3）預埋于混凝土中的靜承載力檢測試驗方法同預埋槽道裸件的靜承載力檢測。采用千斤頂，通過 T 型螺栓對預埋槽道施加垂直拉力、橫向剪力和軸向滑移力，并增加如下要求：a） 測試設備：拉拔儀、卷尺、連接用工裝卡具。b） 安裝要求：T 型螺栓一端與預埋槽道相連，另一端與轉換桿相連，轉換桿穿過檢測設備，通過螺母固定于設備上。拉力測試應以非約束拉拔式進行，以免影響試驗數據。2 疲勞試驗1） 預埋槽道裸件的疲勞試驗將帶有單錨桿的預埋

35、槽道和 T 型螺栓連接好通過卡具安裝在疲勞試驗機上，錨桿與 T型螺栓中心線對正，疲勞試驗按下列要求：a） 疲勞試驗荷載位置：按照圖 A.1.4-1 的 FL 位置加載b） 疲勞交變波形：正弦波c）疲勞頻率：1Hz3Hz d）疲勞次數：1106e） 疲勞試驗荷載基準值及幅值：FL3kNf） 疲勞試驗后拉伸荷載檢測：按照 A.1.4 中預埋槽道靜承載力檢測方式進行測量2） 預埋于混凝土中的疲勞試驗將預埋槽道和 T 型螺栓連接好通過卡具安裝在疲勞試驗機上，疲勞試驗按下列要求： a）試驗荷載基準值及幅值：FL3kNb）疲勞交變波形：正弦波c）疲勞頻率：1Hz3Hz d）疲勞次數：3106e） 加載：按

36、照圖 A.1.4-2 的 FL 進行加載f） 疲勞試驗后拉伸荷載檢測：按照 A.1.4 中預埋槽道靜承載力檢測方式進行測量3 T 型螺栓試驗1）抗拉承載力試驗19T 型螺栓的抗拉破壞拉力試驗按金屬材料 拉伸試驗 第 1 部分:室溫試驗方法（GB/T 228.1）的規(guī)定執(zhí)行。2）標準緊固力矩試驗按電氣化鐵路接觸網零部件試驗方法（TB/T 2074）的規(guī)定執(zhí)行，檢查螺栓與螺母是否發(fā)生歪斜、破損、咬死現象，檢查螺栓的預緊力是否對預埋槽道產生破壞。4 防腐涂層性能試驗1） 防腐層厚度用涂層測厚儀進行測量，涂層厚度采用磁性法測量時，測量方法按照磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法（GB/T 4

37、956）規(guī)定。2） 鹽霧試驗按人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗（GB/T 10125）要求進行試驗。3） 耐沖擊試驗按漆膜耐沖擊測定法（GB/T 1732）要求進行試驗。4） 耐堿試驗a） 將用來配置 NaOH 溶液的水加熱至 100并冷卻至室溫。b） 用冷卻后的水在玻璃燒杯內配制等同于混凝土堿性環(huán)境的 NaOH 溶液，用恒溫水浴鍋加熱并保持恒溫 50；c） 將工件放置在 NaOH 溶液中，0.5h 后在不取出工件的情況下用玻璃棒去除預埋槽道表面附著的氣泡，繼續(xù)觀察預埋槽道表面無氣泡逸出。5 耐火試驗截取合適長度的預埋槽道，并將預埋槽道預埋于厚度為 300mm 的混凝土中，混凝土中鋼筋籠應按照實際應

38、用工程設計布置，混凝土強度不小于 C30。按建筑構件耐火試驗方法第 1 部分:通用要求（GB/T 9978.1）進行試驗，升溫曲線按照建筑構件耐火試驗 可供選擇和附加的試驗程序（GB/T 26784）中隧道內火災 RABT-ZTV 升溫曲線，垂直加載 1.8kN， 承載時間 180 分鐘。耐火試驗加載示意圖見圖 A.1.4-3。載荷火燒方向圖 A.1.4-3 耐火試驗加載示意圖20A.2 檢驗規(guī)則1 預埋槽道及 T 型螺栓應由生產廠家技術檢驗部門檢驗合格，并取得合格證后方能出廠。2 檢驗分進場檢驗、型式檢驗。檢驗項目按表 A.2.1 規(guī)定執(zhí)行。表A.2.1 進場檢驗規(guī)則及檢驗方法A.2.1 要

39、求序號檢驗項目技術要求檢驗類型數量單位檢驗方法型式檢驗項目進場檢驗項目1外觀檢查6.15件A.1.22尺寸檢查3.2.15件A.1.13扭轉度測量5.32件A.1.34防腐層厚度5.25件A.1.45靜承載力裸件的靜承載力檢測6.2.12件A.1.46預埋于混凝土中的靜承載力檢測6.2.12件A.1.47T 型螺栓承載力6.2.32件A.1.48標準緊固力矩試驗6.2.32件A.1.49疲勞試驗6.2.2/1件A.1.410預埋在混凝土中的疲勞試驗6.2.2/1件A.1.411預埋槽道鹽霧試驗6.2.4/1件A.1.412耐沖擊性能6.2.4/1件A.1.413耐堿試驗6.2.4/1件A.1.

40、414T 型螺栓鹽霧試驗6.2.4/1件A.1.415耐火性能試驗6.2.5/1件A.1.421A.2.2 進場檢驗預埋槽道及配套零件應按相應的產品標準進行檢測，供應商首次供貨時，前兩次檢驗批按 15000 米控制，后續(xù)檢測應按 30000 米為一檢驗批次（不足 30000 米按一批次檢測），檢驗合格后方可確認使用（檢驗項目為表 A.2.1 中進場檢驗項目）。A.2.3 型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：1 新產品定型；2 預埋槽道廠家正式生產后，如結構、材料、工藝等有較大改變可能影響產品性能時；3 預埋槽道生產廠家停產后 1 年以上恢復生產時；進廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

41、4 預埋槽道生產廠家在初次供貨時。A.2.4 復檢在供貨過程中，當需要進行復檢時，必檢和選擇性檢測項目按照表 A.2.4 規(guī)定執(zhí)行，復檢項目檢驗時必檢項目應按每 50000 米為一檢驗批（不足 50000 米按一批檢驗），復檢項目檢驗時選擇性檢驗項目應按每 80000 米為一檢驗批（不足 80000 米按一批檢驗）。A.2.5 判定規(guī)則a）外觀質量檢驗不合格，應返廠修復，修復后仍不合格，則判定該產品不合格； b）尺寸檢驗項目不合格，則判定該產品不合格；c）機械性能檢驗、防腐蝕性能檢驗及耐火試驗項目中任何一項不合格，應雙倍抽樣進行復檢。復檢樣本中有一項不合格，則判定該產品不合格。22表A.2.4

42、 復檢檢驗規(guī)則及檢驗方法序號檢驗項目技術要求檢驗類型數量單位檢驗方法必檢項目選擇性檢驗項目1外觀檢查6.1/5件A.1.22尺寸檢查3.2.1/5件A.1.13扭轉度測量5.3/2件A.1.34防腐層厚度5.2/5件A.1.45靜承載力裸件的靜承載力檢測6.2.1/2件A.1.46預埋于混凝土中的靜承載力檢測6.2.1/2件A.1.47T 型螺栓承載力6.2.3/2件A.1.48標準緊固力矩試驗6.2.3/2件A.1.49疲勞試驗6.2.2/1件A.1.410預埋在混凝土中的疲勞試驗6.2.2/1件A.1.411預埋槽道鹽霧試驗6.2.4/1件A.1.412耐沖擊性能6.2.4/1件A.1.413預埋槽道耐堿試驗6.2.4/1件A.1.414預埋槽道絕緣試驗6.2.41件A.1.415T 型螺栓鹽霧試驗6.2.4/1件A.1.