鹽酸廢水(廢鹽酸)回收處理工藝技術(shù)與裝置5頁

1、鹽酸廢水（廢鹽酸）回收處理工藝技術(shù)與裝置雍興躍（ 北京天久凱泰化工科技有限公司， 北京100044 ） 概述鹽酸是一種常用的化工產(chǎn)品， 廣泛用于鋼鐵、 電鍍和鋼鐵結(jié)構(gòu)件的酸洗生產(chǎn)。 同時(shí)， 也用于化工、 稀土生產(chǎn)過程中。 一條年產(chǎn)45萬噸冷軋鋼板的推拉酸洗機(jī)組， 每年需要用鹽酸2萬噸左右， 產(chǎn)生的含鹽酸廢液（ 約5鹽酸， 1012氯化亞鐵）也將近2萬噸/年。 在化工生產(chǎn)中， 比如染料和農(nóng)藥， 每年產(chǎn)生的含鹽酸廢水則無法統(tǒng)計(jì)。我國是稀土資源儲(chǔ)量和稀土生產(chǎn)大國。 據(jù)有關(guān)資料報(bào)道， 在稀土生產(chǎn)和稀土材料回收過程中， 都需要大量使用硫酸、 鹽酸和燒堿， 消耗數(shù)以萬計(jì)的工業(yè)水。 稀土生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)生巨大的

2、經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)， 每年排出大量含酸廢水和渣土。 可以想象， 如果不采取措施對這些廢水、廢酸液進(jìn)行處理， 那么對環(huán)境的污染、 破壞和資源的浪費(fèi)是十分驚人的。 現(xiàn)在搞好廢水、 廢酸液的治理， 實(shí)際上關(guān)系著每個(gè)生產(chǎn)企業(yè)的效益與生存命運(yùn)。目前， 處理鹽酸廢水、廢鹽酸的方法有三種：焙燒法，萃取法和蒸發(fā)法。 焙燒法主要從國外引進(jìn)，適合鋼鐵酸洗行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽酸處理，回收鹽酸較多， 但是， 卻存在二次污染， 投資大，需要消耗高能燃料， 技術(shù)難度大，設(shè)備體積大， 管理、 維修困難等缺點(diǎn)。萃取法是使用有機(jī)相組成的萃取液進(jìn)行逆流萃取， 而萃取相循環(huán)使用的方法。 投資仍然較高，操作也不方便，不太適用。而蒸發(fā)法主要消耗

3、蒸汽， 對含鹽酸廢水（廢鹽酸）進(jìn)行加熱蒸發(fā)， 獲得鹽酸和濃縮液相。 優(yōu)點(diǎn)是投資低， 操作方便。 但是， 就一般的蒸發(fā)工藝來講， 卻存在著回收得到是濃度較低的稀鹽酸， 并且往往由于回收鹽酸濃度太低而無法直接使用。 另外， 由于設(shè)備腐蝕嚴(yán)重， 一般來講， 設(shè)備運(yùn)行不超過3個(gè)月 。綜上所述， 鑒于目前廢水、 廢酸液治理的嚴(yán)峻形勢， 開發(fā)新型、 先進(jìn)的廢酸液工藝與設(shè)備勢在必行， 對加強(qiáng)我國的環(huán)境保護(hù)具有重要的意義2 新工藝技術(shù)開發(fā)設(shè)計(jì)的目標(biāo)綜合研究、 對比分析目前的廢酸液回收處理工藝， 本公司提出了蒸發(fā)新型廢酸液回收處理工藝與設(shè)備設(shè)計(jì)的要求和目標(biāo)：（1）工藝先進(jìn)， 流程簡短；（2）使用先進(jìn)的塔器技術(shù)，

4、 將稀鹽酸濃度提高； 同時(shí)， 采用低溫結(jié)晶或者蒸發(fā)結(jié)晶工藝， 處理濃縮液相； 最終相對實(shí)現(xiàn)零排放；（3）采用全套設(shè)備防腐技術(shù)， 保證裝置的使用壽命和減少裝置泄漏對環(huán)境造成污染；（4）主體設(shè)備使用壽命長， 布置緊湊， 占地面積少， 投資低于500萬元； 新工藝技術(shù)流程（1）鋼鐵酸洗廢鹽酸的回收處理工藝（2）硫酸置換法處理廢鹽酸的工藝（3）鹽酸廢水回收處理工藝 新工藝技術(shù)的特點(diǎn)由上述可見， 本公司開發(fā)的鹽酸廢水、廢鹽酸回收處理工藝的特點(diǎn)：（1）該工藝具體稀鹽酸濃縮功能。 對鹽酸廢水和廢鹽酸的處理， 都能夠得到15%以上濃度的濃鹽酸， 并可以直接進(jìn)入生產(chǎn)線使用；（2）該工藝對稀鹽酸進(jìn)行濃縮的過程中，

5、 由濃縮塔頂排出的水含鹽酸在5以下， 并且基本不含金屬離子， 屬于酸性純水。 可用于配制工作酸使用， 或者其他使用；（3）采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝， 可以對含特殊化合物的濃縮液進(jìn)行有效結(jié)晶；（4）該工藝流程簡潔、 布置緊湊， 相對節(jié)能， 操作方便， 占地面積相對小， 投資低；（5）該工藝系統(tǒng)消耗少， 運(yùn)行費(fèi)用相對較低；（6）該工藝裝置中設(shè)備、 管線和閥門等均采用防腐材料， 整套裝置防腐性能好， 裝置使用壽命較長；（7）該工藝裝置中基本無泄漏， 相對排放為零， 有利于環(huán)境保護(hù)。 新工藝技術(shù)的應(yīng)用鑒于上述特點(diǎn)， 該工藝技術(shù)裝置可以廣泛地應(yīng)用于下列領(lǐng)域：（1）鋼鐵酸洗生產(chǎn)線中產(chǎn)生的廢鹽酸回收處理， 同時(shí)可用

6、于生產(chǎn)線中的酸氣處理；（2）電鍍等行業(yè)金屬件和金屬結(jié)構(gòu)件酸洗廢酸液的回收處理， 比如： 電鍍廠， 電力鐵塔制造廠；（3）化工染料、 農(nóng)藥生產(chǎn)過程中的鹽酸廢水的回收處理；（4）稀土生產(chǎn)和稀土材料回收生產(chǎn)過程中鹽酸廢水的回收處理。 新工藝技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效益下面， 以處理3噸/小時(shí)的鋼鐵酸洗廢鹽酸為例， 初步估算一下該工藝裝置的經(jīng)濟(jì)效益。具體如下：6.1進(jìn)料條件廢鹽酸：3噸/小時(shí)， 其中： 鹽酸：5， 氯化亞鐵：106.2系統(tǒng)費(fèi)用消耗明細(xì)（1）蒸汽消耗：4.5噸/小時(shí)計(jì)，450元/小時(shí)，10800元/天；（2）電力：50kw 計(jì)，25元/小時(shí)， 600元/天；（3）水消耗（ 循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充新鮮水）：1噸

7、/24 小時(shí),30 元/天；總消耗費(fèi)用：11430 元/天6.3系統(tǒng)回收物數(shù)量與價(jià)值（1）回收18 鹽酸： （ 3噸/小時(shí) 24 5 95）/18 19噸/天 折人民幣19 噸/天 650元/噸 12350 元（2）回收氯化亞鐵產(chǎn)品： （ 3噸/小時(shí) 24 10 ）/80 9 噸/天 40濃度溶液作為水處理劑， 500元/小 時(shí)， 折人民幣9 2噸/天500 元/噸 9000 元（3）按照系統(tǒng)折舊率10 ，總投資500萬元計(jì)，50 萬元/年 1370元/天6.4 系統(tǒng)回收收入總計(jì)：12350 9000 21350 元/天6.5系統(tǒng)支出總計(jì)： 1370 11430 13160 元/天6.6系統(tǒng)收益21350