先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁施工精編版.doc

1、彰武大橋先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板梁施工方案我部負(fù)責(zé)施工安林高速公路第五標(biāo)段K28+450 彰武大橋工程施工。大橋的上部結(jié)構(gòu)為C40 預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心梁板，預(yù)應(yīng)力采用先張法施工，張拉臺座采用C30 鋼筋混凝土制作；預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用直徑 j15.24 鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為 Ry b=1860Mpa；公稱面積140mm2,延伸率小于 4%；張拉設(shè)備采用 3000KN 千斤頂兩個， 270KN千斤頂一個；具體施工方案如下：一、施工程序臺座制作張拉設(shè)備校驗(yàn)、 安裝綁扎非預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)鋼絞線張拉鋼絞線安裝外側(cè)模板灌注底板混凝土安裝內(nèi)模灌注側(cè)板及頂板混凝土養(yǎng)生放張移運(yùn)存梁二、 施工工藝框圖（見下頁）三、 施

2、工方法1、臺座制作：先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁的預(yù)制采用鋼筋混凝土傳力柱槽式張拉臺座，傳力柱按偏心受壓構(gòu)件設(shè)計(jì)，截面尺寸60X70cm，埋至深度40cm，每根傳力柱之間設(shè)支撐橫梁，以滿足傳力柱具有足夠的穩(wěn)定性，同時(shí)滿足預(yù)應(yīng)力超張拉和構(gòu)造要求（布置圖見附圖二）。臺座兩端設(shè)型鋼組焊的張拉、 錨固橫梁，臺座兩端的固定橫梁采用整體橫梁以增加張拉臺座和橫梁的穩(wěn)定性。 槽底采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化并進(jìn)行水磨處理，形成水磨石作底模。底模脫模劑采用石蠟。2、鋼校線：在鋼絞線進(jìn)場以后，因分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不大于60T；檢驗(yàn)時(shí)從每批鋼絞線中任選3 盤，從每盤中截取一根進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能試驗(yàn)。在鋼絞線試驗(yàn)

3、合格后，根據(jù)每槽張拉臺座的長度（包括橫梁寬度）、張拉伸長值、外露長度以及張拉時(shí)所需要的1長度等因素確定鋼絞線的下料長度；鋼絞線下料時(shí)， 使用砂輪切割機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm 處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力鋼絞線時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的失效長度采用硬塑料管將其套住， 在張拉完成之后按照設(shè)計(jì)要求的失效長度和位置重新固定塑料管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的失效效果。3、鋼筋制作與安裝：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。鋼筋的制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙施工，同時(shí)要符合規(guī)范要求；對于 II 級鋼筋連接采用焊接，其余采用搭接，

4、搭接和焊接長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋制作完成之后，按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋安裝；在張拉臺座底模脫模劑完成之后先進(jìn)行底版鋼筋安裝，然后進(jìn)行鋼絞線的安裝；鋼絞線安裝完成之后，再進(jìn)行其余鋼筋的安裝。4、模板制作與安裝：在鋼筋安裝完成之后， 報(bào)監(jiān)理工程師檢查， 檢查合格后進(jìn)行模板的安裝。模板采用定型鋼模板，模板安裝要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，模板的平整度、 垂直度和模板縫符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼模板采用新機(jī)油作為脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏涂；脫模劑不得采用廢機(jī)油。在模板安裝完成之后，報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報(bào)監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、鋼膠

5、線的張拉：在模板檢查合格后， 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼膠線的張拉。 先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用“整拉整放”的施工工藝， “雙控法”控制，即：“以應(yīng)力控制，伸長量校核”。其張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力（ 15k） k(持荷 2 分鐘 )錨固在鋼膠線張拉之前必須完成以下工作：2（ 1）、施工現(xiàn)場必須具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；（ 2）、施工現(xiàn)場有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員；（ 3）、檢查錨具是否安裝正確；（ 4）、施工現(xiàn)場必須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；（ 5）、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線是否重合一致；（ 6）、檢查鋼膠線是否被污染， 如有應(yīng)采取一定措施進(jìn)行

6、處理使之滿足要求；（ 7）、詳細(xì)檢查臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備是否符合要求，符合要求后方可進(jìn)行操作。（ 8）、根據(jù)現(xiàn)場的鋼膠線長度以及設(shè)計(jì)的鋼膠線的有關(guān)數(shù)據(jù)按照下列公式計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼膠線的理論伸長值 L（ mm）: L= PP L/ AP EP式中： PP 預(yù)應(yīng)力鋼膠線的平均張拉力（N）；L 預(yù)應(yīng)力鋼膠線的長度 (mm)；A P 預(yù)應(yīng)力鋼膠線的截面面積（mm2）；EP 預(yù)應(yīng)力鋼膠線的彈性模量（N/mm2）。在以上的準(zhǔn)備工作檢查完成之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。 首先應(yīng)先調(diào)整每根鋼膠線的應(yīng)力（初應(yīng)力0=10%-15%con）使每根鋼膠線之間應(yīng)力一致， 并推算在初應(yīng)力下的伸長量L 2。同時(shí)在預(yù)應(yīng)力筋上選定適

7、當(dāng)?shù)奈恢每桃詷?biāo)記，作為量測延伸值的基點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力鋼膠線張拉的實(shí)際伸長值L （mm），按下式計(jì)算：L= L1+L2式中：L 1從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值（ mm）;3 L 2初應(yīng)力以下的推算伸長值（ mm）。張拉過程中， 應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行， 并抽查預(yù)應(yīng)力鋼膠線的預(yù)應(yīng)力值， 其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng)力總值的 5%。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，兩臺千斤頂必須同步頂進(jìn)， 保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力鋼筋均勻受力，分級加載拉至超張拉應(yīng)力，錨固。最后在根據(jù)設(shè)計(jì)要求對鋼膠線進(jìn)行失效處理， 即根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼膠線失效長度固定塑料管的位置。在張拉過程中安排專人負(fù)責(zé)， 并認(rèn)真填寫 橋梁先

8、張法預(yù)應(yīng)力張拉施工記錄表。6、梁板混凝土灌注：在張拉完成之后， 重新檢查模板內(nèi)鋼筋是否符合要求， 在檢查合格后進(jìn)行梁體混凝土灌注。梁板混凝土為 C40 鋼筋混凝土，水泥采用 52.5 旋窯水泥，細(xì)骨料采用中粗砂，粗骨料為碎石，所有原材料必須經(jīng)過工地試驗(yàn)室試驗(yàn)且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求， 同時(shí)通知監(jiān)理工程師抽檢，合格以后方可用于梁板混凝土。梁板混凝土采用自動計(jì)量攪拌機(jī)集中拌制。 梁板混凝土灌注過程中采用兩次澆注， 先澆筑底板混凝土， 然后安裝內(nèi)模，再澆注側(cè)板 (腹板)和頂板混凝土；在澆筑側(cè)板混凝土?xí)r應(yīng)兩邊對稱澆筑，以防止沖氣膠囊偏位。梁體混凝土灌注次序是從一端向另一端， 且在底板混凝土的振動應(yīng)采用平板

9、振動器； 頂板和側(cè)板混凝土采用插入式振動器振搗，振搗時(shí)須從側(cè)板兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，以防止芯模（氣囊）左右移動。振動棒端頭不得接觸橡膠芯模，避免出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象?；炷恋恼駬v要充分， 避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗(yàn)室人員要做好混凝土試件。7、模板拆除：側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞4時(shí)方可拆除；芯模拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，以混凝土強(qiáng)度達(dá)到不使其破壞和不變形為宜，但至少應(yīng)達(dá)到2.5Mpa 以上。8、混凝土的養(yǎng)生：梁板混凝土在澆注完成后應(yīng)加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)， 混凝土表面應(yīng)采用草袋覆并蓋澆水養(yǎng)護(hù)使混凝土表面保持濕潤， 且覆蓋時(shí)不得污染混凝土表面。梁體

10、混凝土強(qiáng)度達(dá)到 2.5Mpa 以上方可拆除外側(cè)模板。在拆除模板之后應(yīng)立即采用塑料薄模覆蓋。 施工氣溫較低時(shí)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)法進(jìn)行。9、放張：在梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，且混凝土的齡期達(dá)到10 天后方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼膠線。預(yù)應(yīng)力鋼膠線放張采用“千斤頂整體進(jìn)行，放張時(shí)應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松。鋼膠線放張完成之后要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊燒切。切割時(shí)先切長束，依次類推，對稱切割。10、移梁：梁體采用龍門吊配備移梁軌道小車縱向出槽，并按施工規(guī)范要求正確存放于梁場。四、施工注意事項(xiàng)1、張拉臺座底槽的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模，制作必須平整光滑、排水暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強(qiáng)

11、度滿足施工要求同時(shí)整個底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。2、先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，梁體壓縮量為0.1%左右，因此為保證梁體的長度尺寸，在制作梁體時(shí)應(yīng)適當(dāng)增長0.1%。3、梁體澆注底板后，安裝芯模時(shí)速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定。采用橡膠芯模時(shí)，應(yīng)檢查其保密性，不得漏氣，同時(shí)要對氣囊進(jìn)行固定防止其上浮和偏移。每次使用后應(yīng)涂刷隔離劑，妥善存放，防止污染、破5損和老化。4、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進(jìn)行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進(jìn)行校對。 模板支撐必須牢固， 澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時(shí)檢查、加固。5、氣溫較低采用蒸汽養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行逐步、分次加溫，不可驟然提高養(yǎng)護(hù)溫度。6、在混凝土灌注過程中要時(shí)刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進(jìn)行加固。7、在施工過程中要時(shí)刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼膠線錨固是否正常。五、安全措施：1、在工程施工前，組織相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)先張梁的技術(shù)及安全規(guī)定。2、在施工現(xiàn)場設(shè)置安全標(biāo)識， 時(shí)刻提醒施工人員注意施工安全。3、在張拉臺座的兩端設(shè)置安全防護(hù)墻，防止鋼絞線在張拉過程中發(fā)生安全事故。4、在每次張拉前要安排專人進(jìn)行鋼絞線、千斤頂、張拉臺座、橫梁等設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。5、對