安裝工程質(zhì)量通病案例

1、給排水及采暖工程質(zhì)量通病與預(yù)防（二標段）1、地漏安裝高度不一致，水封過大或過小原因分析：（1）與土建裝飾工程結(jié)合不好，不注意控制標高；（2）管材下料尺寸不準；解決辦法：（1）與土建技術(shù)員結(jié)合好，定好統(tǒng)一標高，嚴格控制地轉(zhuǎn)的標高；（2）做好交底工作，下料時統(tǒng)一尺寸，由業(yè)務(wù)比較好的人員操作；2、三小間排水管道根部漏水原因分析：（1）管道根部吊孔粗糙，澆筑混凝土?xí)r沒振實，存在孔洞；（2）澆筑混凝土一遍成活，沒有分批澆注，并且澆注第一遍后，沒有用（）涂抹；（3）混凝土內(nèi)沒加膨脹劑，（4）吊模鐵絲頭沒有剪斷，而是拽出。解決辦法：（1）管道根部澆筑前剔除干凈，用水浸濕，分批次澆注混凝土，要求提高混凝土的一

2、個標號，并參入膨脹劑，然后振實，第一次澆注孔的2/3高度，涂抹（），然后澆注第二次混凝土，要求高出找平層12cm，（2）做防水時，管道根部要進行特別處理，根部的防水高出地面2cm。3、地埋塑料給水、暖氣管道易出現(xiàn)滲漏原因分析：（1）熔接時室溫過低或者熔接器溫度調(diào)正不當(dāng)，導(dǎo)致管道熔接效果不好，（2）管道進行水壓試驗時，壓力過低；（3）裝飾鑲貼地磚拉線時，釘子破換管道；（4）成品保護不好。解決辦法：（1）熔接時施工環(huán)境不能低于0度以下，并且嚴格按照熔接器使用說明書上規(guī)定的溫度施工；（2）小高層建筑室內(nèi)管道試驗壓力最好不低于1MPa，以保證接口處的查缺補漏，而且至少兩次打壓，分別為室內(nèi)管道施工完畢后

3、和澆注地面墊層后；（3）在進行地磚鑲貼前，把管道走向及位置標出，以提醒裝飾人員施工時注意；（4）成品保護工作做好，在澆注墊層前，將管道接口處用混凝土提前掩蓋，進行保護。4、室內(nèi)給水管道水流不暢或管道堵塞原因分析：（1）安裝前未認真清理管子內(nèi)部，斷口有毛刺或縮口現(xiàn)象；（2）施工過程中，管口未及時封堵或封堵不嚴；水箱不及時加蓋，致使雜物落入，堵塞或污染管道；（3）不按規(guī)定進行水壓試驗和通水前的沖洗。解決辦法：（）管子安裝前，應(yīng)認真清理內(nèi)部，特別是安裝已用過的管道，必須用鐵絲扎布反復(fù)拉拽幾次，以清除管內(nèi)銹蝕或雜物；（）管道在安裝過程中，應(yīng)隨時加管堵封嚴，以防交叉施工時異物落入；給水系統(tǒng)上安裝的貯水箱

4、，應(yīng)及時加蓋，防止雜物落入；（）管道安裝完畢，必須按設(shè)計或施工驗收規(guī)范規(guī)定的要求進行水壓試驗。在系統(tǒng)投入使用前應(yīng)用水反復(fù)對系統(tǒng)進行沖洗。5、管道立管甩口不準原因分析：（1）管道安裝后，由于固定不牢，在其他工種施工時受碰撞或擠壓而移位，造成坐標或標高發(fā)生偏差；（2）由于土建施工時，建筑結(jié)構(gòu)或裝修部分偏差較大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適；（3）作設(shè)計或施工中，對管道系統(tǒng)的整體布局考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)；（4）由于管道中管件的制作偏差過大，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。解決辦法：（）管道按設(shè)計的坐標或標高安裝后，必須將管道固定牢固，以防移位；（）管道安裝前，注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動，發(fā)現(xiàn)問題，即

5、使同土建施工人員商量，協(xié)同土建做好保護管道的措施；（）在管道安裝前，應(yīng)仔細審查圖紙，并會同土建工種，共同編制交叉施工方案；對于管道的安裝位置，要周密考慮，詳細計算，并認真定位；（）對于干管上甩口用的管件，應(yīng)預(yù)先進行選擇試裝，以防裝上后，造成甩口位置不準6、卡架松動原因分析：（1）卡子埋深不夠，固定不牢； （2）輕質(zhì)墻上的卡子固定方式不對。解決辦法：（1）卡子埋深要保證12厘米以上，燕尾不能鋸掉，安裝時卡洞要澆水，并用干灰捻實。（2）輕質(zhì)墻上的卡子，兩端應(yīng)設(shè)鐵板，夾住墻體。7、散熱器不熱原因分析：(1）外網(wǎng)壓力不夠； (2) 管道堵塞； (3) 管道中有空氣； (4) 管道坡度不符合要求。解決辦

6、法：(1)首先解決外網(wǎng)資用壓力的問題。(2)在管道坡度符合要求的前提下，排除管道中的空氣。在通暖時，應(yīng)先開回水閥門，后開供水閥門，保證將管道、散熱器中的空氣排出。(3)調(diào)試時應(yīng)先調(diào)靠近總立管的散熱器，逐步向末端展開，保證各分支立管的溫度均勻一致。(4)如遇到個別支管不熱時，應(yīng)檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象，或?qū)鏊糠懦龊笤僬{(diào)試8、消防箱門關(guān)閉不嚴原因分析：（1）消防箱安裝堵縫后，箱體變形； （2）消防箱鋼板厚度不夠。 解決辦法：（1）消防箱安裝時，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)支撐，防止箱體變形。（2）消防箱鋼板厚度按要求應(yīng)該是1.2毫米的冷軋鋼板加工制作。（3）當(dāng)箱體厚度為200毫米時，消火栓應(yīng)使用旋轉(zhuǎn)式的。否則關(guān)不

7、上箱門。電氣工程質(zhì)量通病與預(yù)防（二標段）1、電線配管(1)管內(nèi)積水（2）箱體、線盒安裝出墻面尺寸不一致解決辦法：（1）用鋼絲帶布條清掃管中積水，然后用管帽封住線管，并且用面板封死線盒和配電箱體，防止水或異物進入管中；（2）要求土建抹灰人員將墻體抹灰前的打灰餅，沖筋，按照灰餅高度進行箱體與線盒的安裝。2、電纜線路 （1）電纜橋架、支架沒做可靠接地；（2）電纜終端頭沒處理； （3）電纜未固定、填充率太大、彎曲半徑不足、少設(shè)或未設(shè)標志牌。 解決辦法： （1）鍍鋅電纜橋架必須有不少于兩個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，全長應(yīng)有不 少于可與接地干線相連的長度，常采用鍍鋅圓鋼或扁鋼沿橋架外側(cè)全長敷設(shè)；

8、 （2）普通電纜終端可采用綁扎處理，主要電纜除綁扎外，應(yīng)加電纜頭套； （3）電纜在橋架內(nèi)的填充率不應(yīng)大于（控制電纜小于），電纜垂直敷設(shè)時，上 端及每隔處應(yīng)固定，水平敷設(shè)時，首、尾、轉(zhuǎn)彎及每隔處應(yīng)固定， 在首、尾、轉(zhuǎn)彎及每隔處加標志牌，電纜橋架轉(zhuǎn)彎處應(yīng)選擇與電纜彎曲半徑相適應(yīng)的配件。 3、接地系統(tǒng) （1）以金屬管代替線，等電位聯(lián)結(jié)支線、橋架（金屬管、帶電器的柜（箱）門）跨接地線線徑不足； （2）插座接地線從一個插座串接另一個插座低于的燈具可接近金屬導(dǎo)體未接地； （3）設(shè)備的“地排”沒與接地干線直接連接，而是經(jīng)過支架、基礎(chǔ)槽鋼等過渡，接地線的位置、截面積皆不清楚； （4）多層住宅采用系統(tǒng)時，進線在

9、總電表箱處沒有重復(fù)接地，高層和小高層住宅未按要求在配電間做； （5）接地線在不同金屬物間的連接未考慮電化腐蝕的影響。解決辦法： （1）金屬管必須在保證不受機械、化學(xué)或電化學(xué)損蝕及完整的電氣通路的情況下可做接地線，當(dāng)設(shè)計注明線規(guī)格時，應(yīng)按圖施工，等電位聯(lián)結(jié)支線不應(yīng)小于銅導(dǎo)體；橋架（金屬管、帶電器的柜或箱門）跨接地線須用截面積不小于的銅芯軟導(dǎo)線； （2）插座接地線接入插座端子前采用焊接或“”接，避免由于端子松動造成后續(xù)插座接地失效；低于燈具的可接近裸露導(dǎo)體應(yīng)有專用的接地螺栓及標識且必須接地可靠； （3）設(shè)備（動力柜、發(fā)電機、水泵等）的“地排”必須與接地干線直接連接，其基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)跨接接地，且有接地標

10、識，有震動的地方接地線應(yīng)有防松措施； （4）系統(tǒng)的線在總電表箱處應(yīng)重復(fù)接地，高層和小高層在配電間應(yīng)做； （5）施工前應(yīng)考慮電化腐蝕的影響并采用合適的材料連接。4、 配電箱(柜) （1）箱體電焊開孔、開長孔，管直入箱體，箱體銹蝕、變形、垃圾多； （2）箱內(nèi)（）線、零線采用絞接連接，同一端子導(dǎo)線壓多根導(dǎo)線； （3）梯間暗配電箱外殼破損，配電箱回路、功能不清，箱內(nèi)布線零亂，導(dǎo)線沒有余量。 解決辦法： （1）配電箱應(yīng)用專用工具開孔，管入箱體應(yīng)采用鎖母或成品接頭，開孔處應(yīng)密封； （2）箱內(nèi)應(yīng)設(shè)“地排”、“零排”，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，中間加墊片； （3）梯間暗裝配電箱不低于，配電箱應(yīng)標明回路編號，附系統(tǒng)圖，箱內(nèi)布線應(yīng)平直； 4、 燈具、開關(guān)、插座及風(fēng)扇的安裝 （1）插座接線混亂，使用類型不合適； （2）開關(guān)切斷零線，開啟方向不一； 預(yù)防措施