球團(tuán)技術(shù)操作規(guī)程(自編)

1、球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程 第一章 天車工操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查各安全、照明裝置和各種開關(guān)、按鈕是否正常完好。檢查大小車及機(jī)架聯(lián)接螺絲，各部電機(jī)、減速機(jī)軸承座的固定螺絲是否齊全緊固。檢查大小傳動軸、搭架是否有變形現(xiàn)象，各主要焊接部位有無開焊現(xiàn)象。檢查鋼絲繩與導(dǎo)向輪、大小車行走輪的磨損情況。檢查各制動器的抱閘、彈簧、線圈有無磨損和松動等異常情況。檢查抓斗中心軸有無竄動，回轉(zhuǎn)部分有無物料堵塞現(xiàn)象，耳子、襯套有無開裂現(xiàn)象。檢查各部位軸承、減速機(jī)潤滑是否良好。檢查各配件箱、盤接頭螺絲是否松動、電源線路是否完好，各接觸是否嚴(yán)密，大小車滑線支架是否完好。2、開機(jī)操作確認(rèn)上述檢查內(nèi)容正常后，方可進(jìn)行開機(jī)

2、操作。旋轉(zhuǎn)大小車鼓型控制器，開動大小車，將抓斗對準(zhǔn)取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷揚機(jī)鋼絲繩松馳，將抓斗準(zhǔn)確的落在料堆上。繼續(xù)緩慢放松鋼絲繩，同時提升抓斗鋼絲繩，使抓斗閉合將料抓滿。操作主令控制器，使抓斗與卷揚機(jī)鋼絲繩同時提升到一定高度位置時停止。分別旋轉(zhuǎn)大車和小車凸輪控制器，將大車和小車移至同類物料的礦槽正上方位置，并操縱主令控制器，使抓斗鋼絲繩松馳，抓斗張開，物料放入礦槽。物料放凈后，開動大小車到達(dá)取料地點，按照以上程序進(jìn)行第二次作業(yè)。當(dāng)作業(yè)結(jié)束后，將天車開至指定的停車位置，并使抓斗處于待料的張開狀態(tài)，落地放松，分別旋轉(zhuǎn)大車和小車凸輪控制器、主令控制器至零位，切斷送電開關(guān)和總開關(guān)，使天

3、車安全停車。3、崗位操作技術(shù)要求在操作過程中，應(yīng)注意抓斗下禁止站人，并離設(shè)備有一定的安全距離。 為保證配料圓盤的給料穩(wěn)定，天車工必須聽從配料工的安排，做到及時抓料，并保證料倉內(nèi)的料位不低于1/3，料面不得高于下料倉篦子，以便配料流量均勻。往料倉上料時，要注意觀察原料水份情況，水份過大或過小時要進(jìn)行倒料作業(yè)，嚴(yán)禁直接入倉。放料入倉時，抓斗應(yīng)稍偏于料倉中心線，并保證抓斗張開時，抓斗離倉上沿垂直高度達(dá)500mm以上，嚴(yán)禁抓斗停放在下料倉蓖板上。在抓料時，抓斗保持抓滿、閉緊，不撒料，四根鋼絲繩要求受力均勻，抓斗張開放料時，保證放完放凈，否則不得進(jìn)入第二次作業(yè)。、按配料要求將各種原料抓入相應(yīng)的礦倉，嚴(yán)禁

4、錯抓、亂抓，造成混料。 、清理出的雜物不得入倉，池，必須集中堆放并清理。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程 第二章 配料工操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查各圓盤給料機(jī)、配料皮帶稱、螺旋配料稱等設(shè)備及各操作箱和各安全裝置是否完好。檢查1#、2#皮帶的磨損情況和接口連接情況，皮帶上、下托輪是否良好、齊全，排除皮帶周圍非崗位操作人員和障礙物。2、確認(rèn)以上各項檢查內(nèi)容正常無誤，接到布料配料通知后，確認(rèn)干燥崗位和混合礦倉崗位已經(jīng)開機(jī)后，方可進(jìn)行開機(jī)操作。3、計算機(jī)和現(xiàn)場配料打開計算機(jī)電源，啟動計算機(jī)，計算機(jī)自動進(jìn)入配料系統(tǒng)主畫面。根據(jù)主畫面提供各鍵的使用說明進(jìn)行配比，設(shè)定流量和配料比等。當(dāng)儀表、微機(jī)出現(xiàn)故障不能自動配

5、料時，可采用手動調(diào)節(jié)變頻器來控制圓盤和螺旋配料稱的轉(zhuǎn)速，方法如下：a.將現(xiàn)場控制箱的“手動自動”開關(guān)打到“手動”位置。b.調(diào)節(jié)控制箱的旋鈕，觀察頻率表，達(dá)到所需流量。c.通過跑盤的方法校正調(diào)節(jié)流量，達(dá)到準(zhǔn)確配料。4、崗位操作技術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)行配料通知，不得擅自更改原配料比。密切注意各種原料的配比量，發(fā)現(xiàn)缺料、堵料等異常情況，應(yīng)及時用同類原料補(bǔ)足，并及時查明原因，通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。每小時人工跑盤稱量一次，并和計算機(jī)配料進(jìn)行對比，以確保配料的準(zhǔn)確性。要求膨潤土的誤差0.05kg/m，精粉800以上，才能直接送煤氣和助燃風(fēng)進(jìn)行點火。若燃燒室溫度低于800，不能直接點火時，用明火進(jìn)行點火。在燒嘴窺視

6、孔處捅入點燃的油布，稍開煤氣閘閥，待煤氣點著后，稍開助燃風(fēng)閘閥，然后逐步調(diào)整煤氣與助燃風(fēng)配比至合適。關(guān)助燃風(fēng)放散或加助燃風(fēng)時，注意觀察燒嘴防止火被助燃風(fēng)吹滅。6、?；鸩僮魇紫?，由作業(yè)長與煤壓站聯(lián)系，準(zhǔn)備停煤氣。對冷風(fēng)、煤氣、助燃風(fēng)進(jìn)行降壓再依次打開冷風(fēng)放散、煤氣放散和助燃風(fēng)放散，關(guān)閉燒嘴上煤氣閘閥和助燃風(fēng)閘閥，關(guān)閉煤氣總管和支管上電動調(diào)節(jié)閥。通知煤氣加壓站進(jìn)行停煤氣操作。第十一章 煤氣加壓操作規(guī)程1、引常壓煤氣操作接到主控通知后，操作人員在設(shè)備正常，儀表準(zhǔn)確的條件下引高爐煤氣。打開加壓機(jī)進(jìn)口的眼鏡閥，打開煤氣總管上電動調(diào)節(jié)閥，打開煤氣總管上手動蝶閥，引煤氣。引煤氣完畢后，向主控匯報，并做好記錄

7、。2、引高壓煤氣操作接到主控通知后，在煤氣壓力穩(wěn)定在4kpa以上時，才能引高壓煤氣。在引常壓煤氣操作結(jié)束，放散煤氣15分鐘后，關(guān)小煤氣總管上的手動蝶閥（10%）。啟動加壓風(fēng)機(jī)，待風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開煤氣總管上手動蝶閥，至合適位置。引高壓煤氣結(jié)束后，向主控匯報并做好記錄。3、減停煤氣操作減高壓煤氣操作接到看火工通知后，操作人員適當(dāng)關(guān)小煤氣總管上的手動蝶閥，降低壓力。 停常壓煤氣操作接到工長或看火工通知后，先關(guān)閉煤氣總管上手動閘閥，再關(guān)閉煤氣總管上電動調(diào)節(jié)閥。操作完畢后，向主控匯報，并做好記錄。停高壓煤氣操作a.接到主控通知后，先關(guān)閉煤氣總管上的手動蝶閥。b.停煤氣加壓機(jī)。c.關(guān)閉煤氣總管上的

8、電動調(diào)節(jié)閥。d.操作完畢后，向主控匯報，并做好記錄。4、崗位操作技術(shù)要求.煤氣壓力必須穩(wěn)定在4kpa以上時，方可送高壓煤氣。.在煤氣加壓機(jī)啟動和運行過程中，要注意加壓機(jī)電流和聲音的變化，有異?，F(xiàn)象，及時查明原因，并進(jìn)行處理。 正常生產(chǎn)時煤壓機(jī)電流不得超過16A。 球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程 第十二章 助燃風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)準(zhǔn)備檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。檢查油箱油位是否正常。檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象，正常水壓為0.2Mpa左右。檢查電流、電壓表是否完好。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異?，F(xiàn)象。2、開機(jī)油位正常時可以啟動風(fēng)機(jī)。操作臺上允許啟動指

9、示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動風(fēng)機(jī)。啟動過程中，需仔細(xì)聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。風(fēng)機(jī)啟動正常后，運行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。接到主控送風(fēng)通知后，逐步打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，向豎爐送風(fēng)，注意冷風(fēng)機(jī)電流不得超過41A，助燃風(fēng)機(jī)電流不得超過16.2 A。3、停機(jī)停機(jī)時，首先逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運行。停機(jī)后盤車檢查。4、運行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理軸承溫度超過65、冷風(fēng)機(jī)電流40A，助燃風(fēng)機(jī)電流15.5 A不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有碰撞、研磨聲。軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。風(fēng)機(jī)或電機(jī)振動大，必須停機(jī)處理時。球

10、團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程 第十三章 水泵房操作規(guī)程1開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查各電機(jī)、水泵的接地螺栓是否緊固。檢查水泵及閥門是否完好。2、開停泵操作先關(guān)閉出水閥門，開啟放水嘴。按操作箱啟動按鈕，啟動水泵。待泵內(nèi)空氣排完，關(guān)閉放水嘴，打開出水閥門。水泵啟動2-3分鐘后，觀察壓力表顯示不小于0.4Mpa，則水泵運行正常，緩慢開啟出水閥門，即可送水。如水泵不上水，應(yīng)停泵重復(fù)一遍開泵操作，直到上水為止。接到主控停泵命令后，關(guān)閉進(jìn)水閥門，按下停機(jī)按鈕。 3、軟水處理崗位技術(shù)要求 進(jìn)行水處理前要觀察自來水壓力，使其保持在0.4Mpa0.6 Mpa。鹽水表面不得有雜物。鹽水濃度保持在812進(jìn)行水處理時注意觀察設(shè)備吸鹽速

11、度是否正常。不正常時通知相關(guān)責(zé)任人及時處理。.處理后的軟水硬度不得大于0.03mmol/l。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程 第十四章 汽化冷卻操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作檢查各排污閥是否處于正常狀態(tài)。檢查安全閥工作是否可靠。2、系統(tǒng)的啟動操作開啟軟水泵，當(dāng)汽包水位達(dá)到正常液位，關(guān)閉軟水泵停止加水。隨時觀察汽包壓力，汽包壓力保持在0.25Mpa以內(nèi)不再上升。3、系統(tǒng)的運行操作觀察水位，不允許超過最高或最低水位。經(jīng)常檢查安全閥。（可手動）檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密，正常情況下，每班排污不少于三次。4、系統(tǒng)停機(jī)操作系統(tǒng)正常運行，保持正常水位。5、崗位操作技術(shù)要求熟悉掌握崗位所屬水、汽包管路，并了解其工作原理。保證

12、汽包壓力，水位在正常工作范圍之內(nèi)，崗位所屬閥門、管路、儀表維護(hù)完好，運行正常。液位計持續(xù)180mm280mm，若發(fā)現(xiàn)液位波動大時崗位人員應(yīng)及時查明原因進(jìn)行處理。球團(tuán)工藝技術(shù)操作規(guī)程 第十五章 引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。、檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。、檢查電流、電壓表是否完好。、對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異?，F(xiàn)象。、檢查引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常。2、開機(jī)、允許啟動指示燈亮，按風(fēng)機(jī)啟動按鈕。、接到主控送風(fēng)通知后，緩慢打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至合適位置，注意電流不得超過25A。3、停機(jī)操作、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。、按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運行。、注意觀察

13、停機(jī)慣性時間，停機(jī)后盤車檢查。4、運行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理、軸承溫度超過65，電流超過25A且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有碰撞研磨聲。、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。、引風(fēng)機(jī)冷卻水停水短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)停機(jī)處理。第十六章 二期冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)準(zhǔn)備檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。檢查油箱油位是否正常。檢查冷卻水閥門是否打開，要求冷卻水暢通，無泄漏現(xiàn)象，正常水壓為0.3Mpa左右。檢查電流、電壓表是否完好。對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異?，F(xiàn)象。2、開機(jī)油溫符合要求后，啟動油泵電機(jī)。（冬季啟動冷風(fēng)機(jī)應(yīng)該提前開啟加熱器對油箱加熱）油壓符合要求后（0.2Mpa）

14、，可以啟動風(fēng)機(jī)。操作臺上允許啟動指示燈亮，按“啟動”按鈕，啟動風(fēng)機(jī)。啟動過程中，需仔細(xì)聽風(fēng)機(jī)內(nèi)部聲響，并特別注意軸承、密封等工作情況。風(fēng)機(jī)啟動正常后，運行指示燈亮，注意觀察電流表指示是否正常。接到主控送風(fēng)通知后，逐步打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，向豎爐送風(fēng)，注意電流不得超過65A。3、停機(jī)停機(jī)時，首先逐步關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥。按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運行。風(fēng)機(jī)停機(jī)20分鐘后，停電動油泵。停機(jī)后盤車檢查。4、運行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理軸承溫度超過65、電流超過60A且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或機(jī)殼內(nèi)有碰撞、研磨聲。油泵停止工作，油壓低報警，但風(fēng)機(jī)不自動跳閘時。軸承或密封處出

15、現(xiàn)煙狀時。風(fēng)機(jī)或電機(jī)振動大，必須停機(jī)處理時。第十七章 二期引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作、檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)所有螺栓有無松動。、檢查進(jìn)風(fēng)閥門是否關(guān)閉。、檢查電流、電壓表是否完好。、對風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車，應(yīng)無磨刮等異常現(xiàn)象。、檢查引風(fēng)機(jī)冷卻水是否正常。2、開機(jī)、允許啟動指示燈亮，按風(fēng)機(jī)啟動按鈕。、接到主控送風(fēng)通知后，緩慢打開進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥，至合適位置，注意電流不得超過25A。3、停機(jī)操作、關(guān)閉進(jìn)風(fēng)閥門。、按下“停止”按鈕，停運指示燈亮，運行指示燈滅，風(fēng)機(jī)停止運行。、注意觀察停機(jī)慣性時間，停機(jī)后盤車檢查。4、運行過程中碰到如下情況時應(yīng)停機(jī)處理、軸承溫度超過65，電流超過25A且不能降低，風(fēng)機(jī)或電機(jī)強(qiáng)烈振動或

16、機(jī)殼內(nèi)有碰撞研磨聲。、軸承或密封處出現(xiàn)煙狀時。、引風(fēng)機(jī)冷卻水停水短時間不能恢復(fù)時，應(yīng)停機(jī)處理。第十八章 電除塵操作規(guī)程1、開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備設(shè)備各部位是否處于良好狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)部位的潤滑油是否已加好。 設(shè)備各旋轉(zhuǎn)部位是否輕快、靈活、運轉(zhuǎn)正常。各保溫箱檢查門及人孔密封是否良好。各絕緣子、絕緣瓷轉(zhuǎn)軸、瓷柱、瓷板、瓷套筒等絕緣件均應(yīng)完好干凈。確認(rèn)電場及運轉(zhuǎn)設(shè)備周圍區(qū)域有無人或雜物。各電氣控制設(shè)備接線正確、動作正常、完好，處于可用狀態(tài)。模擬顯示屏操作鍵盤上各按鍵開關(guān)處于未壓下狀態(tài)。檢查電源網(wǎng)絡(luò)和電器設(shè)備是否處于準(zhǔn)備接通狀態(tài)，調(diào)整旋鈕處于零位。風(fēng)機(jī)風(fēng)門處于關(guān)閉狀態(tài)。與主控取得聯(lián)系，提前將各保溫箱加熱器電源打開，向保溫箱送電60分鐘以上，使其溫度上升至60以上。2、開機(jī)操作接到主控開機(jī)指令后，將各電場的電源開關(guān)全部打到閉合位置。依次將各電場“振打控制”開關(guān)撥向“自動”位置。依次將各電場“排灰控制”開關(guān)撥向“自動”位置。依次按下各電場低壓控制柜上的“運行/停止”按鈕，打開高壓電源，啟動電除塵器。待除塵器風(fēng)機(jī)運行正常后，再緩慢開啟風(fēng)道閘門調(diào)整至合適位置（本崗位不管轄風(fēng)機(jī)的無此操作）。正常后及時匯報主控，做好開機(jī)