控制柜制作工藝及規(guī)范

1、四川金科環(huán)保科技有限公司 控制柜制作工藝及規(guī)范控制柜制作工藝及規(guī)范編制日期校對日期審核日期批準(zhǔn)日期SICHUAN JINKE ENVIRONMENT PROTECTION TECH CO.,LTD.金科環(huán)?？萍加邢薰竟镜刂罚撼啥际谐啥棘F(xiàn)代工業(yè)港港北區(qū)港北一路288號郵編：611730電話真址：http：/目 錄1、前 言21.1、編寫說明21.2、規(guī)范性引用文件22、技術(shù)要求32.1、文件編制32.2、標(biāo)記52.3、扳金62.4、排版72.5、接線92.6、接地及絕緣132.7、檢查152.8、試驗163、附表20表A 絕緣導(dǎo)線載流量

2、計算表20表B 接地導(dǎo)體、螺柱關(guān)系表20表C 電氣間隙及爬電距離21表D 接頭連接力矩表21表E 控制柜內(nèi)導(dǎo)線顏色選用表221、前 言1.1、編寫說明本規(guī)范規(guī)定了電氣控制設(shè)備的術(shù)語和定義、使用條件及設(shè)計、制造和試驗的基本要求 。本規(guī)范適用于在額定電壓為交流不超過1000（1140）V，頻率不超過1000Hz，直流額定電壓不超過1500V的電氣控制設(shè)備。本規(guī)范版權(quán)歸本公司所有，未經(jīng)授權(quán)，不得修改其中所包含的內(nèi)容，不得向第三方傳播、提供本規(guī)范。請妥善保管好本規(guī)范，以備必要時參閱。本規(guī)范最終解釋權(quán)歸本公司所有。1.2、規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用

3、文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適 用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范 。GB156 標(biāo)準(zhǔn)電壓（neq IEC 60038）GB/T 762 標(biāo)準(zhǔn)電流（eqv IEC 60059）GB/T 2681 電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色GB/T 2682 電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色GB/T 3047.1 高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列GB/T 4205 控制電氣設(shè)備的操作件標(biāo)準(zhǔn)運動方向（eqv IEC 60447）GB 4208 外殼防護等級（IP代碼）（eqv IE

4、C 60447）GB/T 4588.1 無金屬化孔單雙面印制版分規(guī)范GB/T 4588.2 有金屬化孔單雙面印制版分規(guī)范GB/T 7251.1 -2005 低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB/T 6988.3-1997 電器技術(shù)用文件的編制第三部分：接線圖和接線表GB/T 6988.6-93 控制系統(tǒng)功能表圖的繪制GB 4884-85 絕緣導(dǎo)線的標(biāo)記GB 50171-92 電氣裝置安裝工程盤,柜及二次回路結(jié)線施工及施GB 50254-96 電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范GB 50258-96 電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程及驗收規(guī)GB 4728 電氣圖形用符號2、技術(shù)要求2.1、文件

5、編制文件編制包括控制柜制造方接受圖紙后對圖紙的分冊編制、消化核對，以及對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題和解決方法的記錄。1. 接受圖紙后，第一套裝訂成全圖，包括原理圖、材料表、面板布置圖、底板布置圖和端子圖等。用于全過程包括調(diào)試和圖紙的存檔，由技術(shù)人員保管使用。2. 直至項目的結(jié)束要保持圖紙的完整性、真實性、整潔性和過程信息記錄的完整性。3. 第二套圖紙，包括材料表，面板布置圖及底板布置圖和端子圖。主要用于材料核對、排版、放樣、粘貼標(biāo)簽過程中使用。4. 第三套裝訂，包括原理圖接線圖。由接線人員在接線過程中使用并保管。5. 在原理圖中每個元件旁標(biāo)注明型號和附件規(guī)格，以方便工藝安排。當(dāng)安裝的輔料為特殊規(guī)格時

6、，需要在布置圖中明顯標(biāo)明。6. 在圖紙工藝安排過程中注意與材料表核對型號。如果發(fā)現(xiàn)錯誤要求設(shè)計人員確認(rèn)并簽字。7. 對主電路連接所用的接觸器、開關(guān)、端子的接線柱螺紋直徑和進深進行統(tǒng)計確認(rèn)。8. 對主電路需標(biāo)明所用導(dǎo)線截面積，或按照設(shè)計人員書面設(shè)計截面安排（見表A）。9. 檢查線路線號的完整性和正確性，比如重復(fù)和漏標(biāo)線號都需設(shè)計人員確認(rèn)。10. 對電源線標(biāo)明所需線號管數(shù)量以方便統(tǒng)計。每套控制柜的線號打印兩套，以方便控制柜的現(xiàn)場安裝、接線。11. 線號管字符在最后一個數(shù)值或字母下標(biāo)加圓點“.”，以表示編號終了。 12. 元件標(biāo)簽按照材料清單統(tǒng)計并保存。13. 按照設(shè)備配套明細(xì)表進行領(lǐng)料配套。所有部

7、件、設(shè)備應(yīng)有制造廠產(chǎn)品合格證，所有產(chǎn)品合格證及說明書必須保存完整，以作為竣工資料的必須文件。14. 核對設(shè)備及其保護元件的型號，規(guī)格和整定值應(yīng)與配套明細(xì)表及圖樣相符。檢查設(shè)備及零件應(yīng)無缺損，必要時應(yīng)檢測設(shè)備的絕緣電阻。15. 逐個檢查電氣元件的信號規(guī)格是否與圖紙規(guī)定相符。16. 檢查內(nèi)部儀表、滅弧罩、瓷件、膠木電器，應(yīng)無裂紋或傷痕。17.把現(xiàn)場每一根電纜的規(guī)格，編號，起始點等相關(guān)信息編制成表。通過此表可以知道總的接線工作量，備注欄中可以隨時記錄安裝過程中的其他情況，這些信息對日后設(shè)備的維護修理，和轉(zhuǎn)場后的再次安裝有著非常重要的作用。2.2、標(biāo)記控制柜內(nèi)元件標(biāo)簽?zāi)軐駜?nèi)元件在運行狀態(tài)，檢修狀態(tài)以

8、及被拆卸下后仍能做到標(biāo)示作用。1. 柜內(nèi)元件標(biāo)簽均為黃色。2. 元件標(biāo)簽按照材料清單統(tǒng)計。3. 元件項目字母和元件項目序號中間用一空格符隔開。4. 標(biāo)牌應(yīng)正確、清晰，易于識別，安裝牢固。5. 控制柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標(biāo)明編號、名稱、用途及操作位置，其標(biāo)明的字跡應(yīng)清晰、工整、不易褪色。6. 在每個電器元件上和近旁，應(yīng)有與原理線路圖相一致的元件代號。7. 柜內(nèi)元件安裝完畢后，應(yīng)立即按照材料表和原理圖進行正確的標(biāo)簽粘貼。8. 標(biāo)簽在元件附近的底板和元件本體上粘貼。位置要明顯易于發(fā)現(xiàn)，盡量不遮蓋元件主要型號為準(zhǔn)，且不靠近人員操作位置。面板元件附近要貼上與板前銘牌一致的中文標(biāo)簽。9. 集中在

9、一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護罩。10. 控制柜內(nèi)PLC-IO模塊，則要在柜內(nèi)貼上此PLC的地址表，以方便現(xiàn)場調(diào)試和維護人員查找地址。表中包括每一IO的中文定義，所對應(yīng)的元件標(biāo)號等。11. PLC、變頻器和變送器等重要精密元件，均貼上警示標(biāo)示。12. 控制柜前門背面貼上端子的接線表，包括進線電纜的編號等信息。13. 有機玻璃防護板均貼上防護標(biāo)示。14. 控制柜內(nèi)有多個輸出電壓等級的電源器件時，每個電源均貼上電壓等級數(shù)值。15. 380V或220V面板指示燈旁均貼上警示標(biāo)示。2.3、扳金對于電柜的扳金制作要求，首先是能夠為柜內(nèi)電板提供一個可靠的保護箱體

10、，同時必須擁有良好的接地。對于柜內(nèi)的接地螺栓，在本標(biāo)準(zhǔn)中要求規(guī)定使用銅制螺絲，也可將控制柜全部焊上接地樁來取代接地螺絲。1、 控制柜表面應(yīng)平整，邊緣及開孔應(yīng)光滑，無毛刺、裂口。2、 外殼、手柄和漆層應(yīng)無損傷或變形。3、 各零部件應(yīng)配合正確，門、抽屜等活動部件應(yīng)工作靈活，緊固件、連接件應(yīng)牢固無松動。4、 如控制柜活動門或面板處有元件安裝，必須在面板元件開孔之間安排足夠的線槽安裝筋，以方便面板線槽的可靠固定和標(biāo)準(zhǔn)化的結(jié)線。5、 所安裝的元件要求質(zhì)量良好，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。6、 為了便于電柜接線和提高工作效率，電柜門鉸鏈要能方便的拆卸，保證

11、再次安裝時的方便性和日后使用的可靠性。7、 控制柜的備用鑰匙要用扎帶捆于電柜內(nèi)可靠安全處。其他集中收集。8、保護及工作接地的接線柱螺紋直徑應(yīng)不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導(dǎo)電能力，至少應(yīng)相當(dāng)于專用接地導(dǎo)體的導(dǎo)電能力，且有足夠的機械強度。9、 箱體上應(yīng)設(shè)有專用接地螺柱，并有接地標(biāo)記。接地螺柱的直徑與接地銅導(dǎo)體截面、電氣設(shè)備電源線截面的關(guān)系見表B。2.4、排版電柜的元件排版，首先應(yīng)考慮到元件的布置對線路走向和合理性的影響。對大截面導(dǎo)線轉(zhuǎn)彎半徑的考慮，對強弱電元件之間的距離放置，對發(fā)熱元件的方向布置，為最大限度的防干擾對PLC、變頻器和其他儀器儀表相對于主回路和易產(chǎn)生干擾源元件之間的布置等等

12、。這些都成為排版布置時必須綜合考慮的問題。1. 電氣設(shè)備應(yīng)有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設(shè)備安全可靠的工作見表C。2. 電氣元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量考慮進行正面拆裝。3. 各電器元件應(yīng)能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線束的固定。 4. 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方，兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。5.電熱元件安裝一般應(yīng)安裝在箱子的上方，安裝方向及位置應(yīng)考慮到利于散熱并盡量減少對其它元件的熱影響。6. PLC等電子元件的布置要盡量遠(yuǎn)離主回路、開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向。7. 強弱電端子應(yīng)分開布置；當(dāng)無法分開布置時，應(yīng)有明顯標(biāo)志

13、并設(shè)空端子隔開或設(shè)加強絕緣的隔板。8. 端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。9. 有防震要求的電器應(yīng)增加減震裝置，其緊固螺栓應(yīng)采取防松措施。 10. 緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。11. 新導(dǎo)軌端頭處均需剪斜口，以防工作時的意外。12. 線槽應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。13. 線槽的連接應(yīng)連續(xù)無間斷。每節(jié)線槽的固定點不應(yīng)少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點，并緊貼墻面固定。14. 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。15. 固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。16

14、. 線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，全長允許偏差為20mm。并列安裝時，槽蓋應(yīng)便于開啟。17. 用于連接電柜進線的開關(guān)的排版位置要考慮進線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。18. 接觸器和熱繼電器的接線端子與線槽直線距離30mm。19. 控制端子與線槽直線距離20mm。20. 動力端子與線槽直線距離30mm。21. 中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離20mm。22. 電氣元件的安裝應(yīng)符合其使用說明書的規(guī)定。23. 固定低壓電器時，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。24. 低壓斷路器的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應(yīng)大于5。25. 低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采

15、用支架、金屬板、絕緣板固定在墻、柱或其它建筑構(gòu)件上。金屬板、絕緣板應(yīng)平整。當(dāng)采用卡軌支撐安裝時，卡軌應(yīng)與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴(yán)禁使用變形或不合格的卡軌。26. 緊固件應(yīng)有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。27. 電氣元件的緊固應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈。彈簧墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)。如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設(shè)彈簧墊圈。28. 按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無卡阻。29. 集中在一起安裝的按鈕應(yīng)有編號或不同的識別標(biāo)志，“緊急”按鈕應(yīng)有明顯標(biāo)志，并設(shè)保護罩。30. 有機玻璃的螺桿支撐要在元件安裝后立即完成，安裝位置必須和帶電導(dǎo)體

16、的最短直線距離符合表C中的規(guī)定。31. 電器的接線應(yīng)采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應(yīng)擰緊，且應(yīng)有防松裝置。 32. 控制柜的外殼應(yīng)具備防止工作人員的偶然帶電。2.5、接線接線首先就是要保證導(dǎo)線的截面能夠承載正常的工作電流，同時要考慮到由于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱，使得溫度要比柜外高的特點留足余量。對于控制電路的接線就是要考慮其在特殊條件下對抗拉強度的保證。1. 配電板絕緣導(dǎo)線的最小截面積應(yīng)為1.0mm2。截面積不大于8mm2時，其彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的3倍。配電板面板等活動部分的過渡導(dǎo)線，應(yīng)有足夠的可繞性。2. 連接導(dǎo)線的絕緣應(yīng)是耐潮、耐霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為：線路工作電壓小于

17、或等于100V時，絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于250V；線路工作電壓大于100V小于或等于450V時，絕緣電壓等級應(yīng)大于或等于500V。3. 導(dǎo)線應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙，正確地接到指定的接線柱上。 4. 接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。5. 外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力。6. 接線應(yīng)按接線端頭標(biāo)志進行。7. 連接電源指示燈導(dǎo)線線徑為1.5mm2。8. 進入斷路器和漏電開關(guān)的單回路線徑最小為1.5mm2。9. 單主電路線徑最小為1.5mm2。10. 開關(guān)跨接線路最小線徑2.5mm2。11. 進入變壓器初級繞組最小線徑為1.5mm2。12. 控制線路電源跨接線最小線徑為1.5mm2。

18、13. 控制線路最小線徑為1.0mm2。 14. 面板控制回路至底板接線最小線徑為1.0mm2。 15. 電壓表導(dǎo)線連接導(dǎo)線用1.5mm2。 16. 電流互感器導(dǎo)線連接線用1.5mm2。 17. 面板備用線用1.0mm2黃色導(dǎo)線。 18. 柜內(nèi)照明用線1.0mm2。 19. 面板至底板的控制線用多芯型軟線。 20. 底板接線用軟硬線。22. 主電路導(dǎo)線頭、尾端部及中間一律用彩色塑套管進行標(biāo)示（黃、綠、紅）。 23. 各種工作電壓的導(dǎo)線顏色應(yīng)符合表E。 24. 傳感器信號及模擬信號線用白色導(dǎo)線連接，且最小截面為1.0mm2。 25. 電源指示燈連接導(dǎo)線顏色與電源電壓等級相符。 26. 電壓表連接

19、導(dǎo)線顏色與其指示的電壓等級相符。 27. 電流互感器線用黑色。 28. 電柜內(nèi)所有接地線線端處理后不得使用絕緣套管遮蓋端部。 29. 連接導(dǎo)線端部一般應(yīng)采用專用電線接頭。當(dāng)設(shè)備接線柱結(jié)構(gòu)是壓板插入式時，使用扁針銅接頭壓接后再接入。當(dāng)導(dǎo)線為單芯硬線則不能實用電線接頭，而將線端作成環(huán)形接頭后再接入。 30. 如進入斷路器的導(dǎo)線截面6mm2，當(dāng)接線端子為壓板式時，先將導(dǎo)線作壓接銅接頭處理，以防止導(dǎo)線的散亂；如導(dǎo)線截面6mm2，要將露銅部分用細(xì)銅絲環(huán)繞綁緊后再接入壓板。 31. 截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 32. 截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的

20、線芯應(yīng)先擰緊搪錫，或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 33. 多股鋁芯線和截面大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設(shè)備帶插接式端子外，應(yīng)焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。34. 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60%。35. 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線槽截面積的75%；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。 36. 剝除絕緣層時，不得損壞線芯，線芯和絕緣層端面應(yīng)整齊并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。 37. 剝除導(dǎo)線絕緣應(yīng)采用專用剝

21、線工具，不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。 38. 熔焊連接的焊縫，不應(yīng)有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊縫的外形尺寸應(yīng)符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應(yīng)及時清除殘余焊藥和焊渣。 39. 壓板或其他專用夾具，應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應(yīng)擰緊到位，防松裝置應(yīng)齊全。 40. 導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 41. 套管連接器和壓模等應(yīng)與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配。壓接時，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。 42. 環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致。 43. 壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等

22、妨礙使用的缺陷。 44. 電柜內(nèi)所有接線柱除專用接線設(shè)計外，必須用標(biāo)準(zhǔn)壓接鉗和符合標(biāo)準(zhǔn)的銅接頭連接。 45. 柜門面板控制線完成后必須放置至少20%備用線，最少為三根。 46. 備用線的柜內(nèi)長度應(yīng)以能連接柜內(nèi)最遠(yuǎn)元件為準(zhǔn)。 47. 如果面板無線槽，把備用線卷成100mm直徑的線卷，并用扎帶可靠固定在面板扎線攀處。 48. PLC輸入回路的布線盡量不與主回路及其他電壓等級回路的控制線同線槽敷設(shè)。 49. 柜內(nèi)電路導(dǎo)線載流量見表A。 50. 母線與電器連接時，接觸面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。連接處不同相的母線最小電氣間隙見表C。 51. 端子等集中布置的元

23、件的短接線不進入線槽，以方便檢查和節(jié)省線槽排線空間。52. 引入柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械力。 53. 面板和柜體的接地跨接導(dǎo)線不應(yīng)纏入線束內(nèi)。 54. 外露在線槽外的柜內(nèi)照明用線必須用纏繞管保護。 55. 面板接線的外露部分應(yīng)該用纏繞管保護。 56. 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護。2.6、接地及絕緣柜內(nèi)元件的接地導(dǎo)線要專放，如果采用并聯(lián)方式將可能因為某一并點短路而產(chǎn)生危險。對接地線的線端處理是借用電力檢修時對接地掛線的要求。 1. 接地裝置的接觸面均須光潔平貼，保證良好接觸，并應(yīng)有防止松動和生銹的措施。 2. 電流互感器的次級線圈應(yīng)單

24、獨可靠接地。 3. 帶有金屬外殼的元件必須接地。 4. 在蓋板、門、遮板和類似部件上面，如果沒有安裝電器設(shè)備，通常的金屬螺釘連接和金屬鉸鏈連接被認(rèn)為足以保證電路的連續(xù)性。 5. 配電板都應(yīng)有可靠接地裝置，裝有電器元件的面板與構(gòu)架之間，以及構(gòu)架與底座之間，應(yīng)可靠接地。電壓互感器和電流互感器的次極繞組應(yīng)單獨可靠接地，接地處應(yīng)設(shè)有耐久的接地標(biāo)記；保護接地不應(yīng)與工作接地共用接地線和接地螺釘。 6. 柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。 7. 保護及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應(yīng)不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導(dǎo)電能力，至少應(yīng)相當(dāng)于專用接地導(dǎo)

25、體的導(dǎo)電能力，且有足夠的機械強度見表A。 8. 所有接地裝置的緊固應(yīng)牢靠，并均應(yīng)設(shè)有彈簧墊圈或鎖緊螺母，以防松動。 9. 接地裝置緊固后，應(yīng)隨即在接觸面的四周涂以防銹漆，以防銹蝕。 10. 用于連接外部保護導(dǎo)體的端子和電纜套的端子應(yīng)是裸露的，如無其他規(guī)定，應(yīng)適于連接銅導(dǎo)體。 11. 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 12. 接地銅牌上的端子允許多根導(dǎo)線共用一接地螺絲，但導(dǎo)線必須使用標(biāo)準(zhǔn)銅接頭進行處理，且擰接緊密。 13. 柜內(nèi)所有需接地元件的接地柱要單獨用接地線接到接地體。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。 14. 主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間進行絕緣測量。 15. 在標(biāo)準(zhǔn)大

26、氣條件下，配電板對地的冷態(tài)絕緣電阻應(yīng)不小于1M。16. 二次回路結(jié)線施工完畢測試絕緣時，應(yīng)有防止弱電設(shè)備損壞的安全措施。17. 柜門與柜體的連接使用鍍鋅屏蔽帶。18. 柜門與柜體的柔性接地導(dǎo)體使用鍍鋅屏蔽帶。端頭處理使用O型銅接頭壓接，不得直接將屏蔽帶穿孔固定。 2.7、檢查電柜制作完畢后期的檢查是針對整個過程的。其中線路連接的正確性是基本要素，檢查將按照一下要求進行。1. 檢查電路時檢查一路斷開一路，以防止假回路的產(chǎn)生。 2. 當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。 3. 檢查主電路的相位連接。 4. 重點檢查接地線的連接。 5. 銅排的連接檢查用0.05mm插片檢查：6mm。

27、 6. 檢查連接導(dǎo)線的型號、規(guī)格、使用的正確性。 7. 檢查線端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。 8. 檢查線端標(biāo)記的正確性及完整性。 9. 檢查導(dǎo)線布線和捆扎的質(zhì)量。 10. 通電時必須至少有兩人在場。 11. 初次通電時檢查時，不要同時合上兩個回路。 12. 先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路動作情況。 13. 電源回路檢查時，同時填寫電源回路檢查表格。 14. 主電路（接觸器、熱繼電器、開關(guān)、熔座、端子）螺絲的檢查用力矩扳手要符合表C規(guī)定。 15. 檢查各個元件型號和圖紙是否與材料表相符。 16. 設(shè)備銘牌、型號、規(guī)格，應(yīng)與被控制線路或設(shè)計相符。 17. 檢查螺絲是否有松動。 18. 具

28、有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應(yīng)緊密，采用0.05mm10mm1的塞尺檢查，接觸兩側(cè)的壓力應(yīng)均勻。 19. 電磁起動器熱元件的規(guī)格應(yīng)與電動機的保護特性相匹配。熱繼電器的電流調(diào)節(jié)指示位置應(yīng)調(diào)整在電動機的額定電流值上，并應(yīng)按設(shè)計要求進行定值校驗。 20. 出廠電柜內(nèi)部清理干凈。 21. 有機玻璃要安裝完畢，有機玻璃的塑料薄膜需撕去。 22. 有機玻璃防護罩要貼上警告標(biāo)語。 23. 柜內(nèi)接地自制的接地銅排的所用螺絲直徑不得小于6mm。 24. 配電板用的電氣元件應(yīng)牢固地安裝在構(gòu)架或面板上，并有放松措施，便于操作和維修。與元件直接連接在一起的裸露帶電導(dǎo)體和接線端子的電氣間隙和爬電距離至少應(yīng)符合這些元件

29、自身的有關(guān)要求。 25. 有機玻璃的支撐螺桿必須套絕緣管 26. 有機玻璃板安裝時固定時兩面都要墊紙墊片，以達(dá)到防震效果。 2.8、試驗每臺控制柜出廠前必須進行出廠試驗，全部出廠試驗項目檢查合格后應(yīng)掛上合格證。1. 絕緣電阻試驗時，使用的兆歐表的電壓等級應(yīng) 根據(jù)設(shè) 備的額定工作 電壓而定。應(yīng)用電壓至少為500V的絕緣測量儀器進行絕緣測量。2. 對已標(biāo)明額定沖擊耐受電壓值的設(shè)備應(yīng)驗證設(shè)備絕緣配合所選取 的電氣間隙能否承受規(guī)定的瞬態(tài)過電壓，用波形電壓進行沖擊耐受電壓試驗 。對每個極應(yīng)施加次的沖擊電壓 ，間隔時間至少為s。試驗過程中，不應(yīng)有破壞性放電現(xiàn)象。3. 通電操作試驗的目的在于檢驗設(shè)備的接線是

30、否正確 以及設(shè)備 的工作特性是否達(dá)到規(guī)定的要求。試驗時，設(shè)備應(yīng)先在額定電源電壓下運行，然后將電源電壓在規(guī)定的變化范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)，設(shè)備在額定負(fù)載和過載條件 下檢驗其工作特性及操作應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。4. 連續(xù)運行試驗是使設(shè)備在規(guī)定的電源條件下，盡可能按實際工作 的程序不間斷地連續(xù)運行。在整個連續(xù)運行過程中，其各種動作 、功能及程序應(yīng)正確無誤 。試驗時，應(yīng)使設(shè)備在規(guī)定的最高工作環(huán)境溫度下進行。連續(xù)運行試驗的最短時間不得少于24h。5. 環(huán)境溫度試驗的目的是考核設(shè)備在表2.1規(guī)定的環(huán)境溫度限值條件下設(shè)備運行的可靠性。表2.1內(nèi) 容要 求溫度（-540） 試驗持續(xù)時間16h設(shè)備狀態(tài)額定負(fù)載/額定

31、電流時工作正常設(shè)備在額定負(fù)載條件下，模擬正常工作狀態(tài)分別在規(guī)定的最高和最低試驗環(huán)境溫度下，保持規(guī)定的試驗持續(xù)時間，設(shè)備應(yīng)能正常 、可靠工作 。試 后 ，對其進 行直觀檢查 ，應(yīng)注 意是否有 元件過熱 、 固件松緊動及絕緣損 壞的跡象。6. 要驗證設(shè)備的耐潮濕能力，應(yīng)按表2.2進行濕熱試驗。表2.2內(nèi) 容要 求濕度（933）%溫度（40）試驗持續(xù)時間4h或10h設(shè)備狀態(tài)不通電對設(shè)備進行直觀檢查，應(yīng)注意是否有元件過熱、緊固件松動、絕緣損壞 的跡象。7. 電壓波動：被試設(shè)備在穩(wěn)定的電源下工作，當(dāng)設(shè)備電源輸入變化為10額定電壓時，短時（小于0.5s）電源電壓變化為額定電壓的-1510的情況下，對被試設(shè)備不應(yīng)造成任何損壞和有害的影響。8. 頻率波動：設(shè)備應(yīng)能以規(guī)定電源額定頻率運行，若供電電源系統(tǒng)的頻率變化達(dá)標(biāo) 稱值的2，設(shè)備應(yīng)能正常工作。9應(yīng)按線-線和線-地的方式施加浪涌。進行線對地試驗時 ，如沒有其他規(guī)定，試驗電壓必須依次地加到每根線和地之間。為了找到設(shè)備工作周期 內(nèi)的所有關(guān)鍵點，應(yīng)施加足夠次數(shù)的正、負(fù)極性浪涌 。浪涌試驗波形參數(shù)如表2.3。表2.3信號特征波前時間/us半峰值時間/us開路電壓1.250短路電流820每一極性至少進行各五次試驗，如果可能，每次試驗在電源電壓波形的不同位置進行。兩次浪涌間的時間間隔取決于（內(nèi)部）保護裝置的恢復(fù)時間（重復(fù)頻率為1次