大體積混凝土澆筑施工專項(xiàng)施工方案

1、大體積混凝土澆筑施工專項(xiàng)施工方案第一節(jié) 工程概況一、工程概況杭州市中醫(yī)院丁橋分院項(xiàng)目位于丁橋鎮(zhèn)，西臨筧丁路、南靠趙家路、北側(cè)為臨丁路、東側(cè)毗鄰備塘河?？偨ㄖ娣e為166948，分為一層地下室，建筑面積39000；上部結(jié)構(gòu)分為4層、5層門急診醫(yī)技樓、1#2#3#病房樓10層、行政科研樓12層、后勤值班樓2層、后勤服務(wù)樓2層、發(fā)熱門診2層、單層高壓氧艙、垃圾收集房等，上部建筑面積127948。施工總工期為1380日歷天。本工程結(jié)構(gòu)類型為1-3#病房樓和行政樓為鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，其余均為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，0.00相當(dāng)于黃海標(biāo)高7.300米，抗震設(shè)防烈度為六度；設(shè)計(jì)使用年限50年；建筑類別

2、一類；耐火等級(jí)一級(jí)；防水等級(jí)：屋面防水等級(jí)一級(jí)，地下室防水等級(jí)二級(jí)，地下室發(fā)電機(jī)房等設(shè)備有房、地下室放療科（直線加速機(jī)房及候診區(qū)域）為一級(jí)?；炷翉?qiáng)度等級(jí)地下室及基礎(chǔ)的素混凝土墊層為C15，地下室承臺(tái)、底板、地梁、砼側(cè)墻為C35且抗?jié)B等級(jí)P6級(jí)，地下室柱、剪力墻為C35，地下室頂板梁、板為C35，其中上部結(jié)構(gòu)范圍以外覆土頂板、梁砼抗?jié)B等級(jí)P6級(jí)。二、本工程各相關(guān)單位工程名稱：杭州市中醫(yī)院丁橋分院項(xiàng)目建設(shè)單位：杭州市中醫(yī)院設(shè)計(jì)單位：杭州市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司圍護(hù)設(shè)計(jì)單位：杭州市建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位：浙江省工程物探勘察院監(jiān)理單位：浙江泛華工程監(jiān)理有限公司施工單位：杭州建工集團(tuán)有限責(zé)任公

3、司三、結(jié)構(gòu)砼概況 1、本工程的行政樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土等級(jí)強(qiáng)度如下：名 稱砼等級(jí)強(qiáng)度名 稱砼等級(jí)強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層C15地下室底板、承臺(tái)、梁C35 P6地下室頂板、梁C35 P6墻柱：基礎(chǔ)面至17.05米C40梁、板-0.05米至49.6米C30墻柱：17.05米至31.45米C35墻柱：31.45米至45.85米C302、本工程的1#、2#、3#病房樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土等級(jí)強(qiáng)度如下：名 稱砼等級(jí)強(qiáng)度名 稱砼等級(jí)強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層C15地下室底板、承臺(tái)、梁C35 P6地下室頂板、梁C35 P6墻柱：基礎(chǔ)到至17.35米C40梁、板-0.05米至45.9米C30墻柱：17.35米至32.95米C

4、35墻柱：32.95米至40.75米C303、本工程的門診醫(yī)技樓為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，混凝土等級(jí)強(qiáng)度如下：名 稱砼等級(jí)強(qiáng)度名 稱砼等級(jí)強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層C15地下室底板、承臺(tái)、梁C35 P6地下室頂板、梁C35 P6墻柱：基礎(chǔ)到至-0.05米C40梁、板-0.05米至19.84米C30墻柱：-0.05米至19.84米C354、根據(jù)浙江省大體積混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程，根據(jù)混凝土內(nèi)外溫差、溫度變形，結(jié)合構(gòu)件受力情況，對(duì)大體積混凝土的定義如下：經(jīng)計(jì)算膠凝材料水化熱會(huì)引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫，須采取措施予以控制混凝土構(gòu)件，下列情況之一須做為大體積砼，從而對(duì)混凝土的水化熱或溫度進(jìn)行控制： 采取溫控技術(shù)措施

5、，水化熱引起的內(nèi)外溫差超過(guò)25的混凝土； 拉彎構(gòu)件結(jié)構(gòu)最小截面尺寸1000； 受壓為主的構(gòu)件結(jié)構(gòu)最小截面尺寸1500； 邊界條件約束比較大的構(gòu)件5、本工程地下室底板屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)浙江省大體積混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范和相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程，施工時(shí)應(yīng)采用有效的抗裂措施，防止混凝土開(kāi)裂。設(shè)計(jì)圖紙中要求，本工程地下室底板砼中摻入防裂纖維為PJ-1（12-19）、摻量為每立方米0.9，摻入SMAC高效抗裂防水劑、摻量為8%，后澆帶內(nèi)摻入SMAC高效抗裂防水劑、摻量為10%。鋼筋保護(hù)層厚度為：承臺(tái)100（50mm），基礎(chǔ)梁、底板40，地下室外墻（迎水面）40、（背水面）20，鋼筋品種有一級(jí)鋼、二級(jí)鋼、

6、三級(jí)鋼，鋼筋連接采用電焊、鋼筋套筒連接。第二節(jié)、編制依據(jù)有關(guān)國(guó)家、部頒、地方的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定和工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）測(cè)量規(guī)范（GB50026-2010）建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）鋼筋混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T10-2011）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（G

7、B/T50107-2010）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性規(guī)范（GB/T50476-2008）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ3-2010）建筑機(jī)器連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2010)第三節(jié) 商品砼拌站施工準(zhǔn)備根據(jù)本工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求，對(duì)于本工程的混凝土配制、生產(chǎn)、運(yùn)輸和供應(yīng)要求做到以下幾個(gè)問(wèn)題： 一、根

8、據(jù)本工程情況，要求做到以下幾個(gè)技術(shù)問(wèn)題：1、由于該工程地下室底板為大體積砼結(jié)構(gòu)，根據(jù)浙江省大體積混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，整個(gè)底板驗(yàn)收齡期宜為60d。2、采用多摻技術(shù)，降低砼水化熱，減小砼內(nèi)外溫差。3、優(yōu)選原材料試配和優(yōu)化C35P6、C35、C40、砼配合比，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定最終級(jí)配。為此我們采取以下技術(shù)措施：摻入磨細(xì)礦物摻合料，取代水泥，降低混凝土水化熱。采用高效緩凝減水劑，減少用水量，延緩凝結(jié)時(shí)間，降低水化峰值，減少坍落度損失。根據(jù)裂縫控制指南，減少單方用水量，減少砼收縮。嚴(yán)格控制砂石含泥量，并優(yōu)化顆粒級(jí)配。同時(shí)在混凝土供應(yīng)過(guò)程中，我們將嚴(yán)密管理，抓好原材料質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量控制，在砼滿足

9、泵送條件下，坍落度宜控制到最?。徊⒔M織專門人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，以最快的供應(yīng)速度，確保施工質(zhì)量。我們對(duì)施工中將遇到的問(wèn)題和困難作了充分的思想和技術(shù)準(zhǔn)備，并制訂了嚴(yán)密的組織管理措施和供應(yīng)方案，以確保工程保質(zhì)、保量順利完成。二、采取的技術(shù)保障、質(zhì)量保證措施、嚴(yán)密的組織體系和崗位職責(zé) 為切實(shí)落實(shí)工程基礎(chǔ)砼的供應(yīng)工作，我公司成立以拌站總經(jīng)理負(fù)責(zé)的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，確定供應(yīng)組織體系，明確分工，實(shí)施分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)制，各分管領(lǐng)導(dǎo)必須在本崗位職責(zé)范圍內(nèi)進(jìn)行全過(guò)程的檢查、督促，以確保砼的正常供應(yīng)。 2、供應(yīng)組織體系：項(xiàng)目總指揮：熊國(guó)良（總經(jīng)理） 供應(yīng)總負(fù)責(zé)：康建平（副總經(jīng)理）技術(shù)總負(fù)責(zé)：鄭育輝拌樓運(yùn)行組 材料供應(yīng)組生產(chǎn)調(diào)

10、度組質(zhì)量監(jiān)督組安全監(jiān)督組后勤管理組現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組3、拌站各職能部門工作要求如下： 材料供應(yīng)組負(fù)責(zé)人：孔建賓(材料部經(jīng)理) 工作要求： 嚴(yán)格按供應(yīng)方案要求組織需用材料的品種、數(shù)量，在砼供應(yīng)前的2天，做好以下工作：（1）、要求各倉(cāng)的儲(chǔ)量為（見(jiàn)下表） 數(shù)量 品種庫(kù)存量(T)備注水泥1-2#樓各300水泥廠專庫(kù)1000T3-4#樓各300粉煤灰 1-2#樓 3-4#樓各200蕭山日供應(yīng)量300T外加劑LS801 1-2#樓 3-4#樓各20華冠外加劑廠日供應(yīng)量50T礦粉 1-2#樓 3-4#樓各200杭鋼日供應(yīng)量300T砂碼頭40000日供應(yīng)量4000T碎石碼頭40000日供應(yīng)量4000T（2）、及時(shí)收取

11、水泥、粉煤灰、外加劑、摻合料出廠檢驗(yàn)單及合格證并隨機(jī)抽取試樣送試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)。（3）、在砼供應(yīng)時(shí)，我們將多渠道組織材料的運(yùn)輸設(shè)備，在預(yù)定小時(shí)內(nèi)確保砂、碎石、水泥、外加劑等的正常供應(yīng)。 生產(chǎn)調(diào)度組負(fù)責(zé)人：顧萬(wàn)年（生產(chǎn)部經(jīng)理） 工作要求: 準(zhǔn)備2臺(tái)固定泵及1臺(tái)汽車泵，1臺(tái)備泵，按規(guī)范及施工現(xiàn)場(chǎng)要求布置砼輸送管道，管道的承重支架必須牢固穩(wěn)定，要求現(xiàn)場(chǎng)布管及管道檢查在供前一天晚上前完成；做好出車前車輛的檢修、保養(yǎng)及供應(yīng)過(guò)程中車輛的緊急維修和輪胎的調(diào)換工作。供應(yīng)前，對(duì)駕駛員進(jìn)行一次安全行車教育與技術(shù)交底工作。 安全監(jiān)督組負(fù)責(zé)人：楊華堅(jiān)（車隊(duì)長(zhǎng)） 工作要求：負(fù)責(zé)檢查公司設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及水電、氣路的安全檢查；負(fù)責(zé)

12、砼施工供應(yīng)過(guò)程中的安全巡回檢查， 督促做好各攪拌車的供應(yīng)運(yùn)行記錄；負(fù)責(zé)攪拌車接料口砼的清理工作的檢查。 拌樓運(yùn)行組負(fù)責(zé)人：華群娣（拌樓樓長(zhǎng)） 工作要求：做好拌樓設(shè)備、儀器的維修保養(yǎng)，計(jì)量標(biāo)定和配備必要的備件、備品,確保拌樓正常運(yùn)行。做好水、電、氣路的檢查維修。供應(yīng)前，對(duì)皮帶輸送廊道的滾軸進(jìn)行注油潤(rùn)滑。做好拌樓控制室的運(yùn)行記錄。質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人：趙強(qiáng)（試驗(yàn)室主任）工作要求：負(fù)責(zé)從原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)工序控制檢查砼出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)入模質(zhì)量監(jiān)控的質(zhì)量管理工作，配合有關(guān)部門做好突發(fā)事件的應(yīng)急技術(shù)處理?，F(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)組負(fù)責(zé)人：何亮（經(jīng)營(yíng)部經(jīng)理）、黃竣、吳翔（現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)員）工作要求：主要領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)值班，工地聯(lián)絡(luò)員24小時(shí)值班，

13、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)與施工方的協(xié)調(diào)工作，及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)砼質(zhì)量供應(yīng)情況，控制砼供應(yīng)頻率，以確保地下室砼順利澆筑。后勤管理組：周偉忠（行政管理部經(jīng)理）工作要求：做好職工飯菜的多品種供應(yīng)，做好早餐及夜間點(diǎn)心的供應(yīng)，把好飯菜、餐具關(guān)，及時(shí)把飯菜送至現(xiàn)場(chǎng)，做好熱水的供應(yīng)工作。4、混凝土的配料所有拌樓采用統(tǒng)一原材料和同一配比，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土生產(chǎn)供應(yīng)調(diào)配令，該基礎(chǔ)混凝土配合比工藝參數(shù)如下：砼強(qiáng)度驗(yàn)收齡期60天必須根據(jù)攪拌站數(shù)據(jù)C35P6底板混凝土設(shè)計(jì)水膠比： 0.41 設(shè)計(jì)出機(jī)坍落度：162cm膠凝材料摻入量為：粉煤灰摻15% 防水劑SMAC摻8% 礦粉摻15%水泥42.5 粉煤灰 礦粉 SMAC 水 LS801-H

14、 砂 石子 防裂纖維 265 64 64 34 175 9.8 713 1025 0.95、混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制(1) 供應(yīng)前兩天，召開(kāi)全體職工動(dòng)員大會(huì)，落實(shí)技術(shù)、材料、機(jī)械設(shè)備、車輛、現(xiàn)場(chǎng)施工的準(zhǔn)備工作，重申各自職責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備泵車和車輛，確保每臺(tái)泵車供應(yīng)量達(dá)到30-35M3/小時(shí)。(2) 嚴(yán)格原材料控制，及時(shí)收取材料出廠檢驗(yàn)單和合格證， 做好材料使用前的復(fù)驗(yàn)工作；砼澆筑前，請(qǐng)甲方、監(jiān)理、總承包單位到廠進(jìn)行檢查。(3) 新拌砼出機(jī)坍落度控制162cm ，入泵坍落度控制122cm；砼拌和時(shí)間不少于35S，拌和過(guò)程中未經(jīng)總承包單位、監(jiān)理、甲方許可不得任意改動(dòng)砼配合比，攪拌運(yùn)輸車嚴(yán)格執(zhí)行“三不準(zhǔn)”

15、的原則，以確保砼勻質(zhì)性。(4) 每100盤砼測(cè)試出機(jī)坍落度一次。(5) 該基礎(chǔ)工程砼抗壓試件尺寸為101010cm，試件制作數(shù)量如下： 砼供應(yīng)數(shù)量 試驗(yàn)項(xiàng)目任務(wù)單抗壓試驗(yàn)R60為100盤一組R7和R28為R60的一半組數(shù)(6) 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)供應(yīng)全過(guò)程的動(dòng)態(tài)管理是確保C35P6砼質(zhì)量的關(guān)鍵，為此必須做好下列關(guān)鍵工序的管理工作并有記錄，由分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)檢查落實(shí)。 工作內(nèi)容 負(fù)責(zé)人 原材料、材質(zhì)合格證的收取 蔡天云 原材料的復(fù)驗(yàn) 袁立軍 拌樓計(jì)量標(biāo)定 趙楊波 混凝土配比審核、簽發(fā) 趙 強(qiáng) 拌樓控制室運(yùn)行記錄 華群娣 新拌砼出機(jī)坍落度、砼溫度、含氣量、測(cè)試記錄及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試記錄 袁立軍 試驗(yàn)室（工藝員）值

16、班記錄及出機(jī)坍落度控制 袁立軍 砼攪拌車出廠、入泵運(yùn)行記錄 趙楊波 施工現(xiàn)場(chǎng)值班記錄 錢 明 調(diào)度室值班記錄及退料處理 趙楊波 砼抗壓、抗?jié)B試件成型記錄 袁立軍 (7) 成型后的基礎(chǔ)混凝土應(yīng)進(jìn)行二次抹面，并根據(jù)測(cè)溫情況及時(shí)做好塑料薄膜和草袋的覆蓋工作。4、通訊聯(lián)絡(luò)現(xiàn)場(chǎng)施工員隨時(shí)保持與生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)部門的聯(lián)系；配備專用小車一輛，加強(qiáng)拌站與施工場(chǎng)地的巡視；配備一輛工具車，隨時(shí)待命，為泵車運(yùn)送油料和突發(fā)事件的應(yīng)急處理。三、砼質(zhì)量控制 1、嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，并定期定量進(jìn)行抽查測(cè)試，做好水泥的溫度測(cè)試記錄。2、在原材料測(cè)試結(jié)果的基礎(chǔ)上，做好C35P6砼性能測(cè)試，包括7天、28天、60天抗壓強(qiáng)度、

17、砼凝結(jié)時(shí)間、砼坍落度及損失等項(xiàng)目的測(cè)試, 在符合技術(shù)要求的前提下，出具生產(chǎn)配合比。配比由試驗(yàn)室主任審核，砼配比輸入電腦后，經(jīng)專人復(fù)核后方可起動(dòng)。3、做好開(kāi)拌前三拌砼坍落度測(cè)試，嚴(yán)格控制出廠坍落度，做好每100立方米砼的出廠和現(xiàn)場(chǎng)坍落度測(cè)試工作，同時(shí)做好出廠砼溫度和澆筑前砼溫度的測(cè)試工作。4、砼試件（抗壓）廠內(nèi)每100盤成型一次，試件分7天、28天、60天三個(gè)齡期，現(xiàn)場(chǎng)試件每100m3 成型制作一組。各齡期試件由各施工單位自定，砼試料應(yīng)在攪拌車卸料過(guò)程中卸料量的2/43/4處采取。成型后的試件應(yīng)進(jìn)行二次抹面，并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5、現(xiàn)場(chǎng)業(yè)務(wù)員應(yīng)及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)砼的供應(yīng)和質(zhì)量情況， 做好每班的現(xiàn)場(chǎng)值班記錄

18、，配合施工現(xiàn)場(chǎng)做好每100立方米一次坍落度測(cè)試工作。6、試驗(yàn)室值班人員應(yīng)經(jīng)常對(duì)攪拌樓進(jìn)行巡回檢查, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以督促、糾正，做好每班的試驗(yàn)室值班記錄。7、泵工應(yīng)做好砼泵送壓力記錄，泵車、運(yùn)輸車應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不準(zhǔn)”以確保砼的勻質(zhì)性。四、施工現(xiàn)場(chǎng)配合以下幾個(gè)問(wèn)題：1、砼供應(yīng)時(shí)，落實(shí)專人在場(chǎng)地門口指揮交通，確保道路暢通。2、項(xiàng)目部應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)及四周道路的暢通，停車場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)，水、電齊全，做好夜間照明，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)警示標(biāo)志等工作。3、根據(jù)泵車布置圖，做好鋪設(shè)管道腳手架工作， 協(xié)助做好拆裝水平管工作，及時(shí)對(duì)水平管采取濕麻袋覆蓋措施。一臺(tái)泵車，施工單位應(yīng)配置放料工二名，泵管拆裝工四名，一旦發(fā)生堵泵，及時(shí)組織

19、力量進(jìn)行拆裝。4、項(xiàng)目部配備專門人員負(fù)責(zé)車輛的輪胎與后面下料口的清潔衛(wèi)生工作。5、加強(qiáng)砼的覆蓋、蓄熱、保溫、保濕、養(yǎng)護(hù)。6、項(xiàng)目部應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求，配置數(shù)量足夠的試模。試件拆模后，即送標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)。 我公司和商品砼拌站的生產(chǎn)技術(shù)管理上有一整套嚴(yán)密的管理制度，從原材料進(jìn)廠，檢驗(yàn)計(jì)劃安排工序控制出廠檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，均有嚴(yán)格的管理程序和工作職責(zé)，我們有能力保質(zhì)、保量完成本工程砼的供應(yīng)任務(wù)。第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。2、基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模。3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高50mm線抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找

20、平用。4、澆筑混凝土?xí)r保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。5、項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。6、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。7、大體積混凝土溫度，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)28度；本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。 項(xiàng)目部體系：項(xiàng)目經(jīng)理

21、：熊國(guó)良現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：康建平 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：鄭育輝架子工班泥工工班木工工班鋼筋工班防水工班綜合協(xié)調(diào)組后勤保障組安全管理組質(zhì)量管理組第五節(jié) 大體積混凝土施工一、砼底板澆筑（一）、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板平面尺寸大，底板厚度均為0.50 m，根據(jù)施工圖后澆帶的分布，分為19個(gè)施工段，由西向東、由北向南劃分施工段，混凝土的澆筑順序如下：12#區(qū)塊2#區(qū)塊1#區(qū)塊19#區(qū)塊16#區(qū)塊4#區(qū)塊11#區(qū)塊15#區(qū)塊7#區(qū)塊17#區(qū)塊18#區(qū)塊13#區(qū)塊14#區(qū)塊8#區(qū)塊5#區(qū)塊9#區(qū)塊10#區(qū)塊6#區(qū)塊3#區(qū)塊，其2#區(qū)塊為行政樓、19、18#區(qū)塊為1#病房樓、16、15#區(qū)塊為2#病房樓、12、

22、11#區(qū)塊為3#病房樓，底板混凝土強(qiáng)度為C35P6，詳見(jiàn)地下室底板區(qū)塊劃分圖。（二）、底板鋼筋支撐系統(tǒng)采用常規(guī)做法：將在基礎(chǔ)伐板、承臺(tái)區(qū)域內(nèi)采用HRB40025支架支撐上下排鋼筋自重和施工荷載，鋼筋支架的間距為1.5米*1.5米，鋼筋支撐方案具體做法為：在基礎(chǔ)伐板、承臺(tái)區(qū)域內(nèi)，垂直方向采用HRB40025鋼筋間距為1.5米*1.5米布置，每根豎向鋼筋下部墊100*100*40砼塊或與下層鋼筋錨固焊接。根據(jù)固定泵管走向在鋼筋支撐部位局部加密，泵管固定支架采用鋼管支架，鋼管支架支撐在底板墊層上，增加錨腳，遇到樁承臺(tái)時(shí)，鋼管支架與樁頭鋼筋焊接，鋼管支架間隔1.5米獨(dú)立布置，每隔鋼管支架相互之間采用鋼

23、管扣件連接，使整個(gè)泵管支架形成整體。（三）、施工勞動(dòng)力及機(jī)械安排勞動(dòng)力分2班，輪流施工，具體每班人員配置如下：勞動(dòng)力組織分工人員分工負(fù)責(zé)內(nèi)容地面工地總指揮1（管理）全面負(fù)責(zé)泵送混凝土施工工作車輛調(diào)度2人（管理）地面攪拌運(yùn)輸車調(diào)配商品砼調(diào)度員2人（管理）負(fù)責(zé)與商品砼攪拌站聯(lián)系砼泵操作及輔助人員1人（每泵）泵攪拌，卸料等砼泵記錄員1人（每泵）記錄泵送情況電工1人負(fù)責(zé)電器和照明機(jī)修工2人負(fù)責(zé)機(jī)修作業(yè)層混凝土澆筑1組（16人）負(fù)責(zé)施工和布料就位、拆管等工作值班電工2人負(fù)責(zé)作業(yè)層電器和照明值班施工管理員3人負(fù)責(zé)上下聯(lián)系，具體指揮施工（四）、砼施工工藝1、 砼澆筑前準(zhǔn)備好提前制作的紅白相間的標(biāo)量桿（分層控

24、制砼澆筑高度所用）。砼澆筑分層段進(jìn)行，以利于上下層砼澆筑在接縫初凝前完成。砼振搗應(yīng)密實(shí)，采用50振搗棒，操作采用快插慢拔法，表面泛漿無(wú)氣泡視為合格，振搗棒移動(dòng)間距不得大于400mm。待第一層至初凝臨界處，調(diào)回一臺(tái)輸送泵進(jìn)行第二層的澆筑；第二層砼的振搗應(yīng)插入下層砼內(nèi)部不小于50mm，以利于接茬砼的充分密實(shí)、可靠，杜絕或減少裂縫和砼收縮現(xiàn)象的發(fā)生。第三層澆筑時(shí)，應(yīng)有專人根據(jù)節(jié)點(diǎn)筋上的紅漆500線標(biāo)志，掛線進(jìn)行找平，并用木杠尺進(jìn)行進(jìn)行刮平，用木抹搓密實(shí)，搓抹遍數(shù)不得少于三遍，使砼充分密實(shí)，防止收縮裂縫，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，防止由于天氣溫度過(guò)高，砼內(nèi)部的水分過(guò)快的蒸發(fā)，產(chǎn)生收縮裂縫，必須派專人在4-

25、6小時(shí)以后及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在薄膜下以出現(xiàn)結(jié)露水珠為宜。2、 澆筑外圍的300mm高外墻體（水平施工縫）時(shí)，應(yīng)里外掛線，使止水鋼板兩側(cè)砼在同一水平位置。并派專人進(jìn)行找平，搓麻，重點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)處，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象及突出表面顆粒現(xiàn)象。并對(duì)兩側(cè)吊模底根部進(jìn)行找平，使模板在基礎(chǔ)砼上表面以上1-2mm位置為宜，嚴(yán)防模板陷入砼內(nèi)。3、 質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)：嚴(yán)格控制砼運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)的坍落度及車輛出入場(chǎng)的時(shí)間、砼強(qiáng)度等級(jí)等。振搗應(yīng)充分，振搗間距嚴(yán)格控制在400mm以內(nèi)，每層澆筑高度嚴(yán)格按照紅白標(biāo)示桿高度進(jìn)行。上下層之間接茬必須在砼初凝前進(jìn)行。砼表面找平應(yīng)密實(shí)平整，標(biāo)高位置符合圖紙的要求及規(guī)范要求（允許偏差：+10

26、mm、-10mm內(nèi)），嚴(yán)禁超高或偏低（本工程控制在：+5mm、-3mm內(nèi)），以利于地下一層面層的施工。4、 砼完成后，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在內(nèi)走動(dòng)，確保表面平整及觀感質(zhì)量（養(yǎng)護(hù)人員操作時(shí)要采取保護(hù)措施）。5、 成品保護(hù)：操作人員嚴(yán)禁攀扶，踩踏墻體插筋，并設(shè)專人看護(hù)及矯正復(fù)位，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗鋼筋及模板，砼最后一層完成后， 嚴(yán)禁上人踩踏、走動(dòng)，及時(shí)對(duì)鋼筋上的砼漿進(jìn)行清除。（五）、大體積砼的施工技術(shù)措施本工程基礎(chǔ)平面尺寸大，大體積砼施工的要點(diǎn)主要是防止有害裂縫的產(chǎn)生和控制減小一般裂縫的產(chǎn)生。大體積砼結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大，由外荷載引起裂縫的可能性極小。主要是由于其中水泥水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土收縮產(chǎn)生的收

27、縮應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。大體積砼工程的條件復(fù)雜，因此產(chǎn)生裂縫的原因也是涉及很多方面的復(fù)雜問(wèn)題，從本工程施工角度來(lái)看關(guān)注的重點(diǎn)主要是防止產(chǎn)生溫度裂縫。 1、水泥水化熱是主要因素水泥在水化過(guò)程中要發(fā)出一定熱量，大體積砼結(jié)構(gòu)物斷面較厚，水泥水化熱聚集在核芯中不易散失，由于內(nèi)外溫差以致產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種溫度應(yīng)變時(shí)，便開(kāi)始出現(xiàn)溫度裂縫。 2、外界氣溫變化的影響大體積砼在施工階段，外界氣溫直接影響到砼的澆注溫度，特別是外界氣溫驟變時(shí)，會(huì)增加外層砼和內(nèi)部砼的溫度梯度。溫差越大，溫度應(yīng)力也愈大，對(duì)防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫是極為不利的。3、采用分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法，具體

28、見(jiàn)下圖。施工時(shí)，先按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定的分段分層踏步式推進(jìn)的澆筑方法。第一層混凝土由于有下皮鋼筋網(wǎng)，混凝土尚能按計(jì)劃的部位停置。但是到了第三層以后，由于混凝土流動(dòng)度較大，特別是上口澆筑點(diǎn)，當(dāng)插入振動(dòng)器后，踏步無(wú)法形成。因此立即改變施工方案，將澆筑順序改為“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法即斜坡分層澆筑法，每層厚度控制在50cm左右（見(jiàn)圖：混凝土振搗后形成的坡度）。能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(zhǎng)，從而提高了泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間。4、 混凝土振搗（1）、在基礎(chǔ)底板

29、砼澆施工中，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，分層澆搗，每層控制在50公分。每一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。（2）混凝土澆筑時(shí)間控制：考慮混凝土澆筑施工過(guò)程中的氣候環(huán)境、混凝土流淌鋪攤面以及收頭養(yǎng)護(hù)等因素，混凝土的初凝時(shí)間控制不大于8小時(shí)，同時(shí)明確，混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過(guò)2小時(shí)。5、 混凝土的表面處理及養(yǎng)護(hù)大體積泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理

30、。經(jīng)45h左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實(shí)，經(jīng)二次抹平以閉合收水裂縫，約1214h后，覆蓋塑料薄膜一層（保溫材料），進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。6、大體積混凝土的裂縫控制 1）大體積混凝土的溫度裂縫成因（1）、表面裂縫（產(chǎn)生在混凝土升溫階段）大體積混凝土在硬化期間的水泥水化過(guò)程，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土中心及底板中部區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度（承臺(tái)底板厚度越大，溫度約高），而混凝土表面和邊界受氣溫和周圍環(huán)境影響，溫度較低，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)溫差超過(guò)一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使新澆筑混凝土表面產(chǎn)生裂縫。（2）收縮裂

31、縫（產(chǎn)生在混凝土降溫階段）當(dāng)混凝土降溫時(shí)，混凝土由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過(guò)程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促進(jìn)了混凝土的收縮。這兩種收縮在進(jìn)行時(shí)由于受到基底、圍護(hù)結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)本身的約束，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過(guò)一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力就會(huì)在新澆筑混凝土基礎(chǔ)底板中產(chǎn)生收縮裂縫。這種收縮裂縫有時(shí)會(huì)貫穿混凝土基礎(chǔ)底板全斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。2）、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)措施綜合以上分析，大體積混凝土引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期溫升和后期降溫現(xiàn)象，由水化熱引起的溫升約占總溫升的70%左右，同時(shí)

32、內(nèi)部溫度峰值一般出現(xiàn)在36天齡期內(nèi)，因此減少水化熱引起的溫升值是控制大體積混凝土溫升值的首要關(guān)鍵。為此采取以下措施：在設(shè)計(jì)許可的條件下，可充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土的水泥用量，降低水化熱。底板表面進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，在底板下布置散熱水管，以減少混凝土的內(nèi)外溫差。內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)。薄層、分層分皮澆搗，以加快混凝土散熱。塌落度在滿足泵送條件下盡量選用小值，以減少收縮變形。（1）混凝土配合比的優(yōu)化：粗骨料525mm碎石（受泵車限制，未采用540mm石子），細(xì)骨料采用中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.40。粗細(xì)骨料的含泥量如超過(guò)規(guī)定，不僅增加了混凝土的收縮，而且會(huì)降低混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)混凝土抗

33、裂十分不利，因此粗骨料的含泥量應(yīng)控制在1以下。 （2）細(xì)骨料含泥量應(yīng)控制在2以下。摻合料：采用雙摻技術(shù)，在混凝土配合比中摻加了粉煤灰和外加劑（減水、緩凝、引氣作用的減水劑），減少水泥用量、降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性。對(duì)澆筑后的混凝土，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除浮漿，實(shí)行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。控制混凝土澆筑入模溫度，以降低混凝土的最高溫度。施工時(shí)，在攪拌筒上搭設(shè)遮陽(yáng)棚蓋，在水平輸送管道上加鋪濕麻袋，并經(jīng)常噴水散熱。3）、大體積混凝土的溫控監(jiān)測(cè)利用測(cè)溫技術(shù)進(jìn)行信息化施工，可以全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度

34、場(chǎng)分布狀況，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，可定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，防止裂縫的出現(xiàn)。具體測(cè)溫點(diǎn)布置詳見(jiàn)附圖。混凝土溫度控制指針混凝土中心溫度與表面溫度差值T25；降溫速率YI11.5/晝夜。采用XQC-300大型長(zhǎng)圖自動(dòng)平衡記錄儀（標(biāo)點(diǎn)記錄溫度）和WZG-010銅熱電阻溫度傳感器（埋設(shè)前用環(huán)氧樹(shù)脂密封）在混凝土的不同位置及深度進(jìn)行溫度測(cè)量，測(cè)試方法為電測(cè)法，電線、引線電阻2.5。在混凝土澆筑完后10小時(shí)內(nèi)開(kāi)始測(cè)溫，并且讀出初讀數(shù)，在澆搗后的前4天內(nèi)，每2小時(shí)讀數(shù)一次，57天每4小時(shí)讀數(shù)一次，以后逐步遞減讀測(cè)次數(shù)，直至28天?；炷劣嘘P(guān)溫度值的理論計(jì)算及其監(jiān)測(cè)混凝土的絕熱最高溫升（假定在

35、混凝土周圍沒(méi)有任何散熱條件，沒(méi)有任何熱損耗）Tmax = WQ/CTmax：絕熱最高溫升（）W：每公斤水泥的水化熱（J/kg）Q：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）C：混凝土的比熱（J/kg）：混凝土的質(zhì)量密度（kg/m3）混凝土的最高溫升值由于混凝土結(jié)構(gòu)都處于散熱條件下，故實(shí)際的最高溫度一般都小于絕熱溫升。按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：Tmax = T。 1.2Q/10 F/50Tmax：混凝土內(nèi)部的最高溫升值（）T。：混凝土澆筑入模溫度（）Q ：每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3） F ：每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3） 混凝土降溫階段的溫控監(jiān)測(cè)混凝土降溫階段溫控監(jiān)測(cè)也是相當(dāng)重要的一個(gè)

36、環(huán)節(jié)，混凝土澆搗后的升溫階段，由于不同的深層厚度及傳導(dǎo)水化熱的速率不一致，同一豎向?qū)用娴纳舷聝?nèi)表溫度已形成一定的溫差梯度，形成一種非均勻的溫度場(chǎng)，并且表層的溫度降溫速率始終會(huì)高于內(nèi)部中心溫度的降溫速率，因此本已非均勻的溫度場(chǎng)更會(huì)加劇，相應(yīng)地溫度應(yīng)力也同步增大，直至大于同期混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性有害裂縫的產(chǎn)生。若降溫太快，混凝土徐變性質(zhì)將得不到發(fā)揮，沒(méi)有應(yīng)力松馳效應(yīng)，結(jié)構(gòu)容易呈彈性脆裂。因此緩慢降溫（降溫速率YI控制指針采納裂縫專家王鐵夢(mèng)教授的經(jīng)驗(yàn)建議值11.5/晝夜）能大量減少基礎(chǔ)底板內(nèi)拉應(yīng)力，有效地減少裂縫，再者在緩慢降溫的同時(shí)，亦延長(zhǎng)了濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間和散熱時(shí)間，使混凝土內(nèi)部水分不急

37、劇蒸發(fā)，減少了混凝土的收縮，防止產(chǎn)生貫穿性有害裂縫。混凝土保溫養(yǎng)護(hù)材料厚度的計(jì)算=0.5H1（Ta-Tb）/2（Tmax-Ta）K實(shí)際施工時(shí)混凝土表面鋪設(shè)兩層草包或麻袋，并在保溫層（草包或麻袋）的上面和下面各鋪設(shè)一層塑膠薄膜。以混凝土溫度控制指針：混凝土中心溫度與表面溫度差值T 25；降溫速率YI11.5/晝夜作為控制條件來(lái)決定何時(shí)撤除保溫養(yǎng)護(hù)材料，保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于30天。4) 降低混凝土入模溫度，高溫季節(jié)，必要時(shí)采用低溫水或冰水拌制混凝土，對(duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行護(hù)蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。5) 采取保溫養(yǎng)護(hù)法。必要時(shí)表面

38、采用二層塑料薄膜覆蓋，并根據(jù)所測(cè)溫度變化逐步撤除保溫層。6)嚴(yán)格控制砼坍落度。項(xiàng)目部試驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)每隔23小時(shí)對(duì)砼坍落度測(cè)試1次，并做好記錄。指派專人監(jiān)督，檢查拌制砼用砂、石材料，外加劑的質(zhì)量和計(jì)量。7)減小砼收縮變形應(yīng)力減低砼溫度應(yīng)力：做好砼保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性。采取長(zhǎng)時(shí)間養(yǎng)護(hù)，延遲墻板拆模時(shí)間，延緩降溫速度。充分發(fā)揮砼的“應(yīng)力松馳效應(yīng)”，墻板砼澆筑好后，隨即用覆蓋，砼終凝后即開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持砼表面和模板潮濕。墻板砼采用帶模澆水養(yǎng)護(hù)。為確保砼表面和模板潮濕，指派專業(yè)養(yǎng)護(hù)。墻板拆模后，采用塑料管噴淋養(yǎng)護(hù)，確保24小時(shí)不間斷和長(zhǎng)期養(yǎng)護(hù)。8）提高砼抗拉強(qiáng)度選用良好的級(jí)配

39、粗骨料，嚴(yán)格控制砂石含泥量，加強(qiáng)砼的振搗，提高砼密實(shí)度，減小砼收縮變形，砼澆筑前必須地拌制砼用的砂、石材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，嚴(yán)把材料關(guān)，加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，提高砼早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。（六）、核心筒體地下室底板砼澆筑施工1、 施工區(qū)域內(nèi)核心筒體地下室底板（電梯井），底板厚度2.25m3.2m，對(duì)砼的施工要求尤為重要，對(duì)核心筒體地下室底板砼澆搗中，繼續(xù)采取分層澆筑，每層不大于50公分，在澆筑兩層時(shí)，間歇30分鐘，然后繼續(xù)澆筑兩層，間歇30分鐘，同時(shí)保證振動(dòng)器振搗密實(shí)，以便混凝土散熱，避免混凝土堆積。在核心筒體砼澆筑面砼大底板底板面標(biāo)高一致后，澆筑方案同底板澆筑順序繼續(xù)采取斜坡分層澆筑法進(jìn)行澆筑。2、

40、針對(duì)核心筒體地下室底板砼厚度高，溫度升溫快，除了在澆筑砼過(guò)程中分層、間歇停頓澆筑以便散熱外，同時(shí)在筒體核心筒內(nèi)分別設(shè)上、中、下三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)。在混凝土內(nèi)埋設(shè)20薄壁鋼管，用專用溫度計(jì)測(cè)量管中的溫度。測(cè)溫管不使用后，用水泥素漿灌實(shí)。由專人對(duì)混凝土測(cè)溫并記錄，前3d每2h測(cè)溫一次，4d-7d每4h測(cè)溫一次，8d14d 每8h測(cè)溫一次，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。3、 電梯井坑在混凝土澆筑后及時(shí)覆蓋兩層塑料布，在混凝土澆筑后3d采取蓄溫水養(yǎng)護(hù)。二、砼墻板澆筑1、 墻板砼施工主要是防止墻板砼裂縫的產(chǎn)生，砼中水泥水化所釋放的水化熱，產(chǎn)生較大的溫度變化，由于砼表面和內(nèi)部的散熱條件不同，使砼溫度外低內(nèi)高，

41、形成溫度梯度，使砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度，即產(chǎn)生砼表面裂縫。當(dāng)砼強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，砼逐漸降溫，砼降溫引起的變形加上砼失水引起的體積收縮變形，受邊界條件約束引起的拉應(yīng)力超過(guò)砼抗拉強(qiáng)度產(chǎn)生裂縫，甚至貫通裂縫。防止裂縫產(chǎn)生必須減小砼內(nèi)外溫差，延緩砼降溫時(shí)間，提高砼抗拉強(qiáng)度和早期抗拉強(qiáng)度。2、 砼澆筑前進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，并對(duì)模板及支撐、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等作全面檢查，砼澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水沖洗干凈，將模板濕潤(rùn)。砼采用泵送技術(shù)。墻板砼澆筑高度超過(guò)3m，應(yīng)在墻板側(cè)面開(kāi)設(shè)門予板，或采用串筒、溜管使砼下落，以防砼離析現(xiàn)象。3、

42、對(duì)墻板砼澆筑的關(guān)鍵是控制砼分層澆筑的高度，每層不大于500mm和防止漏振。為此指定砼班長(zhǎng)，親自指導(dǎo)砼澆筑順序及流向，控制墻板砼澆筑過(guò)程中的高低差。并指派專職質(zhì)量員跟班檢查、監(jiān)督砼澆筑過(guò)程中分層高度和有否漏振。4、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵送筑，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。5、 混凝土泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形

43、成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜覆蓋保溫。以保證混凝土表面保溫。6、 混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在底板及地梁內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部

44、產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。7、 現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑100方（或一個(gè)臺(tái)班）制作3組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用；l組作仍14d強(qiáng)度備用。防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每個(gè)施工段不得少于2組。 第六節(jié) 混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，預(yù)計(jì)本工程底板大體積砼施工期為8月-10月份，杭州市大氣溫度16-22度左右，對(duì)大體積砼施工是最好的季節(jié)。大體積砼內(nèi)部溫度比大氣溫度高，因此大體積砼內(nèi)外溫差的控制及養(yǎng)護(hù)是本工程底板大體積砼施工的關(guān)鍵。一、大體積砼的熱工計(jì)算1、溫度測(cè)算根據(jù)施工計(jì)劃安排混凝土澆

45、筑日期，如日平均氣溫在+18左右。因此根據(jù)砼中水泥用量和粉煤灰用量，可以初步得出砼內(nèi)部最高溫升。Tmax=T0+Q/10+F/50=18+270/18+65/50=34.3根據(jù)大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，在秋季施工時(shí)間，厚度大于1M的砼內(nèi)部達(dá)到最高溫升值和時(shí)間約3.5天。從上面的計(jì)算中可以看出，內(nèi)部最高溫度和砼表面室外溫度相差16.3，小于設(shè)計(jì)要求的28，但相差數(shù)量較小，根據(jù)浙江省大體積混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范要求，只要在砼表面保溫、保濕即可解決。 2、砼澆搗完后表面保溫措施砼澆搗完二次抹面待終凝后（一般在12小時(shí)），在砼表面上鋪塑料布一層（保溫材料）。3、為了防止混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大造成混凝土裂縫，在砼內(nèi)部中間

46、部位預(yù)先埋設(shè)冷卻管，用循環(huán)水來(lái)降低混凝土內(nèi)部溫度，具體布置如下：冷卻管采用管徑50鍍鋅無(wú)縫鋼管，埋設(shè)長(zhǎng)度每根不宜大于40米，每個(gè)冷卻管埋設(shè)間隔為6米8米平行布置，一端鋼管通往電梯井或就近集水井內(nèi)，一端采用90彎頭伸出底板，在砼澆筑后36天內(nèi)（內(nèi)部溫度峰值一般在36天齡期內(nèi)），采用小型吸水泵與鋼管接通不間斷的進(jìn)行灌水，與集水井或電梯井內(nèi)積水形成環(huán)形回路，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，從而有效的降低因砼內(nèi)溫度過(guò)高造成裂縫。二、降低水泥水化熱和變形（）、選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。（2）、充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥

47、用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10 kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。（3）、使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（4）、在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。（5）、設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。三、降低混凝土溫度差1、混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50；2、混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮

48、的當(dāng)量溫度）不宜大于25；3、混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d；4、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20；5、摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。6、在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。四、加強(qiáng)施工中的溫度控制1、基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范

49、執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2、采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。3、加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4、合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大

50、高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。五、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力1、采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。2、在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，如鋪設(shè)3050mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。六、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度1、選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。2、采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。3、在大

51、體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。七、提高混凝土的強(qiáng)度和耐久性防止產(chǎn)生收縮裂縫，很重要的措施是混凝土澆筑后立即用塑料薄膜覆蓋。用塑料薄膜覆蓋時(shí)，應(yīng)使薄膜緊貼混凝土表面，初凝后掀開(kāi)塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓2遍。搓完后繼續(xù)覆蓋，待終凝后立即澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)日期不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)的結(jié)果，當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過(guò)25時(shí)應(yīng)采取措施使混凝土內(nèi)部和表面的溫度差小于25。八、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可