焊接工藝評定程序.doc

1、第二章、焊接工藝評定的一般程序生產中，焊接工藝評定工作通常按圖2-1所示的程序進行不合格時反饋一、編制焊接工藝指導書由施工單位的焊接工程技術人員根據(jù)產品結構、圖樣和技術條件，通過金 屬焊接性試驗或查閱有關焊接性能的技術資料， 以及根據(jù)經驗擬定焊接工藝，并 編制出焊接工藝指導書（WPS），原則上講，對于任何一個產品在采用新材料、 新工藝或新結構之前，均需做焊接性試驗，但具體到某個制造單位，是否一定要 做焊接性試驗，應根據(jù)具體情況而定，對強度較低、剛性不大的材料，可借鑒外 單位的試驗；即使強度不太低的材料，如果掌握了詳盡的有關焊接性能試驗報告， 對其又確信無疑，或者有關標準和規(guī)范已經對該材料作了詳

2、盡的闡述或規(guī)定時， 可不必重新進行試驗（即焊接性能具有“可輸入性”）。但是，當用首次應用的材料 或新材料，而又沒有詳盡的試驗報告，或對已有的報告有懷疑或不盡清楚時， 就應進行焊接性試驗。為了避免重復或者漏評，應統(tǒng)計產品中所有焊接接頭的類型及各項有關數(shù) 據(jù)，如材質、板厚、焊接位置、焊接方法、管子直徑與壁厚等，進行分類歸納， 確定出應進行焊接工藝評定的焊接接頭類型。 每一種類型的焊接接頭均需編制一 份焊接工藝指導書。焊接工藝指導書應包括以下內容： 焊接工藝指導書的編號和日期。 相應的焊接工藝評定報告的編號。 焊接方法及自動化程度。 焊接接頭形式，有無焊接襯墊及其材料牌號。 用簡圖表明被焊工件的坡口

3、、間隙、焊道分布和順序。 母材的鋼號、分類號。 母材、焊縫金屬的厚度范圍，以及管子的直徑范圍。 焊接材料的類型、規(guī)格和熔敷金屬的化學成分。 焊接位置，立焊的焊接方向。 焊接預熱溫度，最高層間溫度和焊后熱處理規(guī)范等。? 每層焊縫的焊接方法、焊接材料的牌號和規(guī)格、焊接電流種類、極性和 焊接電流范圍、電弧電壓范圍、焊接速度范圍、導電嘴至工件的距離、噴嘴尺寸 及噴嘴與工件的角度、 保護氣體種類、 氣體墊和尾部氣體保護的成分和流量、 施 焊技術、焊條有無擺動、擺動方法、清根方法和有無錘擊等。? 焊接設備及所用儀表。? 編制人和審批人的簽名，日期等。 為方便起見，可根據(jù)焊接工藝評定所涉及的內容自行設計表格

4、，也可采用JB4708-92 標準中推薦的表格。本卷第六章表 6-2 就是采用 JB4708-92 標準推 薦的表格，所編制的焊接工藝指導書。二、施焊試件焊接工藝指導書經有關人員審核， 批準以后下達到焊接試驗室， 由焊接試驗 室進行焊接工藝評定的準備工作， 這主要包括準備試件、 焊接材料和焊接設備等。 要求試件的材質，焊接材料必須符合相應的標準； 施焊的人員必須是本單位焊工， 其操作技能必須熟練（不一定非持證不可） ，要求焊接設備和儀表應處于正常工 作狀態(tài)。具備了以上條件以后， 由焊工按照焊接工藝指導書規(guī)定的焊接工藝條件 焊接試件。 如果有焊后熱處理要求時， 焊后隨即進行熱處理。 在焊接過程中

5、應有 專人做好實焊記錄。三、理化試驗 試件焊完以后，交理化試驗室進行有關項目的檢測試驗。首先，進行焊縫 外觀檢驗和無損檢測，其次，按照焊接工藝評定標準的規(guī)定制備力學性能試驗， 金相試驗的試樣。力學性能試樣一般包括拉伸試樣，彎曲（面彎、背彎、側彎） 試樣和沖擊試樣。 力學性能試驗和金相試驗都要按照標準的有關規(guī)定進行。 對試 驗結果要填寫相應的試驗報告。此外，對于耐蝕層堆焊試件，還要進行滲透檢測，化學分析等試驗。四，編制焊接工藝評定報告焊接工藝評定報告（ PQR ）是按技術標準的規(guī)定，通過焊接試件和檢驗試 樣評定焊接工藝后， 將焊接工藝因素和試驗記錄整理成的綜合性報告。 它是制定 焊接工藝規(guī)程的依

6、據(jù)。焊接工藝評定報告一般包括以下內容： 焊接工藝評定報告編號和日期。 相應的焊接工藝指導書的編號。 焊接方法。 焊接接頭形式。 工藝試件母材的鋼號，分類號，厚度，直徑，質量證明書號和復驗報告 編號。 焊接材料的牌號，類型，直徑，質量證明書號。 焊接位置。 實際環(huán)境溫度，相對濕度。 預熱溫度，層間溫度。 焊后熱處理溫度和保溫時間。? 每條焊道實際的焊接工藝參數(shù)和施焊技術。? 焊接接頭外觀和無損檢測的結果。? 焊接接頭的拉伸，彎曲，沖擊韌度的試驗報告編號，金相試驗報告編號、 試驗方法的標準和試驗結果、角焊縫斷面宏觀檢驗結果。? 焊接工藝評定的結論。? 焊工姓名和鋼印號。? 試驗人員和報告審批人的簽

7、字和日期。為方便起見、焊接工藝評定報告一般也設計成表格形式。表 3-7 是按 JB4708-92 標準推薦的表格、編制的焊接工藝評定報告。五、編制焊接工藝規(guī)程焊接工藝評定合格后， 焊接工藝評定報告經施焊單位負責人審批后， 即可作 為制定焊接工藝規(guī)程的依據(jù)和證明材料，由焊接工藝人員根據(jù)焊接工藝評定報 告，并結合實際的生產條件編制出焊接工藝規(guī)程。 經審批后、 焊接工藝規(guī)程以焊 接工藝卡的形式， 下達到焊接車間用以指導產品焊接。 但是、對于某些重要產品， 例如要求質量等級較高的加氫裂化反應器等，還要通過產品模擬件的復核驗證 后，才能最終確定焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定報告中的工藝參數(shù)是試驗記錄值， 焊

8、接工藝規(guī)程中的工藝參數(shù) 不一定要與其相一致， 只要線能量不小于工藝評定的即可， 不過當對工件有沖擊 韌度的要求時，其線能量要與試件的線能量相當。對于評定試驗中不合格的項目， 應分析原因、 提出改進措施、 修改焊接工藝 指導書、重新進行評定。最后，應將評定合格的焊接工藝指導書、焊接工藝評定報告、施焊記錄、各 項檢測試驗報告和母材、焊接材料的質量證明書等資料，裝訂成冊、存檔保存， 以備使用。試件、試樣，從理論上講沒有必要保留， 但在壓力容器的取證 （制造許可證）、 監(jiān)檢和換證的工作中， 為了防止制造單位弄虛作假， 各地區(qū)或各部門， 可根據(jù)本 地區(qū)或本部門的實際情況規(guī)定是否保留和保留多久。一項評定合格的焊接工藝可以使用多久呢？對壓力容器制造單位來講， 如果 長期從事壓力容器的制造， 并按規(guī)定的期限換證， 評定合格的焊接工藝在本單位 可以長期使用。 如果由于種種原因證被吊銷了， 或者到了該換證的時候沒有申請 換證，或者沒有通過換證審查， 而以后由于需要又重新取了證時， 那么以前評定 合格的焊接工藝，就不能再使用了，應重新評定。近些年來、國內將計算機應用于焊接工藝評定