拉拔鋼絲的磷化工藝

1、鋼絲潤滑涂層的良好質(zhì)量是保證鋼絲正常拉拔的重要條件，特別 是在高速拉拔時，高質(zhì)量的潤滑載體極為重要，它關(guān)系到拉拔后鋼絲 的表面質(zhì)量、力學(xué)性能、模具消耗和勞動生產(chǎn)率。目前，金屬制品生 產(chǎn)普遍采用磷化作為鋼絲拉拔前的表面預(yù)處理方式。特別是隨著直進 式拉絲設(shè)備的普遍使用， 為了達到高效的產(chǎn)能輸出和良好的產(chǎn)品質(zhì)量， 人們越來越重視對鋼絲磷化工藝的研究。磷化是金屬基體與稀磷酸或酸性磷酸鹽反應(yīng)形成磷酸鹽保護膜的 過程。作為潤滑涂層的載體， 磷化膜應(yīng)具有以下性質(zhì)。 (1) 化學(xué)性質(zhì)十 分穩(wěn)定，不導(dǎo)電，耐腐蝕。(2) 微細結(jié)晶使金屬表面具有適度的粗糙度， 利于攜帶潤滑劑。 (3) 拉拔時可與鋼絲一起延伸變形，

2、 還參與鋼絲與拉 絲模模壁的輔助分離， 改善拉拔條件， 提高拉拔速度。 (4) 對防銹劑有 很強的吸收性，與防銹油配合可極大地增加防銹性能。磷化鋼絲不論 是用于深加工、短期儲存防腐，還是作為成品的“磷化光纜增強用碳 素鋼絲”，都必須使鋼絲在磷化后獲得均勻、 致密，和基體結(jié)合牢固的 磷化膜。磷化膜厚度是生產(chǎn)工藝控制的重要指標(biāo)。磷化膜太薄，在拉 拔過程中起不到吸附潤滑劑的作用，鋼絲容易拉斷，模具損耗增加 ; 磷化膜太厚，在拉拔過程中易發(fā)生 “叫?！?，影響拉拔速度。 對于連拉 直進式拉絲機，拉拔速度控制在 68m/s,磷化膜的厚度為812卩m 為宜。在實際生產(chǎn)中，必須根據(jù)磷化鋼絲的不同用途來選擇不同

3、的磷化 處理方式。江蘇法爾勝泓昇公司根據(jù)他們的實踐經(jīng)驗， 提出以下建議： 對于盤條的表面處理， 可選擇浸漬磷化 ; 對于后續(xù)加工是水箱拉拔類產(chǎn) 品直徑為1.5 2.5mm的半成品鋼絲，可選擇在線磷化；對于后續(xù)加工 是直進式干拉類產(chǎn)品直徑為2.54.0mm的半成品鋼絲，可選擇電解磷 化。浸漬磷化就是在含有磷酸、 磷酸鹽的溶液中用浸漬方式處理盤條， 使鋼絲表面通過一系列化學(xué)反應(yīng)， 產(chǎn)生具有防腐作用的磷酸鹽保護膜。 浸漬磷化一般米用中溫(70 5C)鋅鹽磷化，時間根據(jù)盤條的直徑和所 需磷化膜的厚度進行調(diào)整，一般設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)時間為12min。常用的在線磷化工藝流程為：放線t熱處理t酸洗t水洗t熱水 洗-磷化-皂化-烘干。電解磷化是通過給磷化液施加電流，在鋼絲表面沉積形成磷化膜 的反應(yīng)過程。在施加電流的電解磷化槽中，鋼絲作為陰極，使用一種 不參與成膜的惰性導(dǎo)體作為陽極。電解磷化和傳統(tǒng)磷化相比，具有如 下優(yōu)點：(1) 磷化膜涂層覆蓋更完全 ；(2) 磷化膜涂層更致密、更牢固；(3) 磷化膜涂層厚度控制更方便 ；(4) 磷化處理時間短，節(jié)約能源 ；(5) 無磷 化渣產(chǎn)生，綠色環(huán)保。電解磷化相對于傳統(tǒng)磷化，在生產(chǎn)工藝控制過 程中，對磷化液成分和電