武漢理工大學(xué),金屬工藝學(xué)第6章 常用合金鑄件的生產(chǎn)

1、 上次課內(nèi)容的回顧上次課內(nèi)容的回顧 縮孔與縮松的形成縮孔與縮松的形成 純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金純金屬、共晶成分和凝固溫度范圍窄的合金 逐層凝固逐層凝固 縮孔縮孔 凝固區(qū)域較寬的合金凝固區(qū)域較寬的合金 糊狀凝固糊狀凝固 縮松縮松 消除縮孔和縮消除縮孔和縮 松的松的方法方法 順序凝固原則、同時(shí)凝固順序凝固原則、同時(shí)凝固 原則原則 合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。合理布置內(nèi)澆道及確定澆鑄工藝。 方法方法 合理應(yīng)用冒口、冷鐵等工藝措施。合理應(yīng)用冒口、冷鐵等工藝措施。 內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋 內(nèi)應(yīng)力內(nèi)應(yīng)力 熱應(yīng)力熱應(yīng)力 機(jī)械應(yīng)力機(jī)械應(yīng)力 鑄件的壁厚不均勻，導(dǎo)致不同部鑄件的壁厚不

2、均勻，導(dǎo)致不同部 位不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。位不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。 鑄件在固態(tài)收縮時(shí)受阻鑄件在固態(tài)收縮時(shí)受阻 變形與裂紋變形與裂紋 熱應(yīng)力的形成過程分析熱應(yīng)力的形成過程分析 熱應(yīng)力的消除方法熱應(yīng)力的消除方法 鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件的結(jié)構(gòu)：鑄件各部分能自由收縮鑄件各部分能自由收縮 工藝方面：工藝方面：采用采用同時(shí)凝固原則同時(shí)凝固原則 時(shí)效處理：時(shí)效處理：人工時(shí)效；自然時(shí)效人工時(shí)效；自然時(shí)效 鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱鑄件的結(jié)構(gòu)盡可能對稱 鑄件的壁厚盡可能均勻鑄件的壁厚盡可能均勻 鑄件變形的判定鑄件變形的判定 厚部、心部厚部、心部受拉應(yīng)力，出現(xiàn)受拉應(yīng)力，出現(xiàn)內(nèi)凹變形內(nèi)凹變形。 薄部、表面薄部、表面受壓

3、應(yīng)力，出現(xiàn)受壓應(yīng)力，出現(xiàn)外凸變形外凸變形。 鑄件包括：鑄鐵、鑄鋼、鑄銅、鑄鋁,由于鑄鐵材料(包括灰鑄鐵、 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵)具有優(yōu)良的鑄造性能，且資源豐富，冶煉方便，價(jià)格低 廉，鑄鐵件占液態(tài)成形件中相當(dāng)大的份額。 根據(jù)碳在鐵碳合金中的存在形式，鑄鐵可以分為： 第六章第六章 常用合金鑄件的生產(chǎn)常用合金鑄件的生產(chǎn) 6.1 6.1 鑄鐵件生產(chǎn)鑄鐵件生產(chǎn) 鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。工業(yè)上常用的鑄鐵一般含碳量 在2.4%4.0%的范圍內(nèi) 。 碳在鐵碳合金中的存在形式有：滲碳體滲碳體和石墨石墨。 1 1、白口鑄鐵、白口鑄鐵 在白口鑄鐵中的碳，除極少量溶入鐵素體中外，其余的都以化合 碳Fe3C

4、存在，因其斷口呈銀白色，故稱為白口鑄鐵。 2 2、麻口鑄鐵、麻口鑄鐵 在麻口鑄鐵中的碳一部分以Fe3C形式存在，另一部分以石墨形式存在， 斷口為灰白色相間。性能介于白口鑄鐵和灰口鑄鐵之間，既難加工，又無特 殊優(yōu)點(diǎn)，故一般很少應(yīng)用。 3 3、灰口鑄鐵、灰口鑄鐵 在灰口鑄鐵中的碳主要以石墨形態(tài)出現(xiàn)，其斷口呈暗灰色。由于石墨的形 態(tài)及結(jié)晶生長過程的不同，又可分為： (1)普通灰口鑄鐵 普通灰口鑄鐵 的石墨呈片狀，強(qiáng)度低，塑性差，但 鑄造性能好，在鑄鐵材料中應(yīng)用最廣 泛。 (2)可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵中的碳 主要以團(tuán)絮狀石墨形態(tài)出現(xiàn)，因有較 高的塑性和韌性而得名，其實(shí)是不可 鍛的。主要用于受沖擊和振動的薄

5、壁主要用于受沖擊和振動的薄壁 小件小件。 （3）球墨鑄鐵 球墨鑄鐵中的碳大部分或全部呈球狀石墨出現(xiàn)。其強(qiáng)度、塑性均 比可鍛鑄鐵高，抗拉強(qiáng)度甚至高于碳鋼，是一種高性能的鑄鐵材料。主要用于受力復(fù)主要用于受力復(fù) 雜的重要零件，可代替可鍛鑄鐵和部分碳鋼件。雜的重要零件，可代替可鍛鑄鐵和部分碳鋼件。 （4）蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵中的碳大部分呈蠕蟲狀石墨出現(xiàn)，這種石墨形態(tài)介于 片狀石墨和球狀石墨之間。因而蠕墨鑄鐵同時(shí)具有片狀灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的性能 特點(diǎn)，主要應(yīng)用于經(jīng)受熱循環(huán)載荷的鑄件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度要求較高的鑄件主要應(yīng)用于經(jīng)受熱循環(huán)載荷的鑄件及結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度要求較高的鑄件。 6.1.1 6.1.1 灰鑄鐵灰

6、鑄鐵 一、灰鑄鐵的性能一、灰鑄鐵的性能 灰鑄鐵的顯微組織由金屬基體（鐵素體和珠光體）和片狀石墨所 組成，相當(dāng)于在純鐵或鋼的基體上嵌入了大量石墨片。 鑄鐵之所以用得如此廣泛,是因?yàn)槭拇嬖冢拇嬖?，?鑄鐵具有鑄鋼所不具備的性能。 鑄鐵的優(yōu)點(diǎn)鑄鐵的優(yōu)點(diǎn) 良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小良好的鑄造性能，如流動性好、收縮小 良好的切削加工性能；良好的切削加工性能； 高的耐磨性；高的耐磨性； 良好的吸振緩沖性能；良好的吸振緩沖性能； 低的缺口敏感性能。低的缺口敏感性能。 石墨片越圓整、越細(xì)小、分布越均勻?qū)w割裂作用越小。石墨片越圓整、越細(xì)小、分布越均勻?qū)w割裂作用越小。 二、影響鑄鐵組織和

7、性能的因素二、影響鑄鐵組織和性能的因素 鑄鐵的石墨化鑄鐵的石墨化： 碳以石墨的形式析出的過程。 通常視石墨化過 程充分與否，會得到不同基體的鑄鐵組織。 鐵素體灰鑄鐵鐵素體灰鑄鐵鐵素體鐵素體珠光體灰鑄鐵珠光體灰鑄鐵珠光體灰鑄鐵珠光體灰鑄鐵 灰鑄鐵中的碳由化合碳（Fe3C）和石墨碳所組成。根據(jù)化合碳的 含量不一樣把它分為以下三種： 因此，想要控制鑄鐵的組織和性能，必須控制石墨化的程度。因此，想要控制鑄鐵的組織和性能，必須控制石墨化的程度。 ( (全部石墨全部石墨) )( (化合碳化合碳0.8%)0.8%)( (化合碳小于化合碳小于0.8%)0.8%) 影響鑄鐵石墨化的主要因素有化學(xué)成分化學(xué)成分和冷

8、卻速度冷卻速度。 1 1、化學(xué)成分、化學(xué)成分 鑄鐵成分中碳、硅碳、硅為主要元素，對石墨化起決定性作用，其它元素 也有一定影響。 （1）碳既是形成石墨的元素，又是促進(jìn)石墨化的元素。 含碳愈高，析出的石墨數(shù)量愈多、愈粗大，而基體中鐵素體增加、珠 光體減少；反之，含碳降低，石墨減少，且細(xì)化。 （2）硅是強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化的元素，隨著含硅量的增加，石墨 顯著增多。 實(shí)踐證明，鑄鐵若含硅量過少，即使含碳量高，石墨也很難形成。 白口鑄鐵區(qū) a麻口鑄鐵區(qū) 珠光體灰口鑄鐵區(qū) b珠光體、鐵素體灰口鑄鐵區(qū) 鐵素體灰口鑄鐵區(qū) 2 2、冷卻速度、冷卻速度 減小冷卻速度可以促進(jìn)石墨化，增大冷卻速度則阻止石墨化。 當(dāng)其它條件

9、(如化學(xué)成分、鑄型材料和澆注溫度等)一定時(shí)，鑄件愈 厚，冷卻速度愈慢，則石墨化傾向愈大，易得到粗大石墨片和鐵素體基 體；反之，鑄件愈薄，冷卻速度愈快，則石墨化傾向愈小，易得到細(xì)小 石墨片和珠光體基體。 三、灰鑄鐵的孕育處理三、灰鑄鐵的孕育處理 普通灰鑄鐵的主要缺點(diǎn)是粗大的石墨片嚴(yán)重地割裂金屬基體， 致使鑄鐵強(qiáng)度低。 實(shí)踐證明，提高灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度最有效的途徑是：對出爐鐵液 進(jìn)行孕育處理再行澆注。 孕育處理是向鐵液中加入孕育劑。常用的孕育劑為含硅量常用的孕育劑為含硅量 75%的硅鐵合金的硅鐵合金。 將熔煉出的鐵水在澆鑄前加 入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%0.25%0.60%0.60%的孕 育劑，孕育劑在鐵

10、水中形成大量 彌散的石墨結(jié)晶的核心石墨結(jié)晶的核心，使石墨 化作用顯著提高，從而得到在細(xì) 珠光體上均勻分布著細(xì)片狀石墨 的組織。 四、灰鑄鐵的牌號四、灰鑄鐵的牌號 由于灰鑄鐵的性能不僅取決于化學(xué)成分，還與鑄件的壁厚（即 冷卻速度）有關(guān)，因此它的牌號以力學(xué)性能力學(xué)性能來表示。 灰口鑄鐵的牌號用HT表示，其中“HT”代表灰鑄鐵， 后面的三位數(shù)字表示其最低的抗拉強(qiáng)度。（見附表見附表） 1 1）灰鑄鐵牌號為什么不用含碳量多少表示，而用）灰鑄鐵牌號為什么不用含碳量多少表示，而用 力學(xué)性能表示？力學(xué)性能表示？ 2 2）有一鑄件當(dāng)其強(qiáng)度不夠時(shí)，可否通過增大截面解決？）有一鑄件當(dāng)其強(qiáng)度不夠時(shí)，可否通過增大截面解

11、決？ 相同化學(xué)成分的鑄鐵，若冷卻速度不同，其組相同化學(xué)成分的鑄鐵，若冷卻速度不同，其組 織和性能也不相同。織和性能也不相同。 不能，截面積越大，冷卻速度越慢，得到的組不能，截面積越大，冷卻速度越慢，得到的組 織越大（石墨也大），強(qiáng)度反而降低?？椩酱螅ㄊ泊螅?，強(qiáng)度反而降低。 四、灰鑄鐵的牌號四、灰鑄鐵的牌號 由于灰鑄鐵的性能不僅取決于化學(xué)成分，還與鑄件的壁厚（即 冷卻速度）有關(guān)，因此它的牌號以力學(xué)性能力學(xué)性能來表示。 灰口鑄鐵的牌號用HT表示，其中“HT”代表灰鑄鐵， 后面的三位數(shù)字表示其最低的抗拉強(qiáng)度。（見附表見附表） 1 1）灰鑄鐵牌號為什么不用含碳量多少表示，而用）灰鑄鐵牌號為什么不用

12、含碳量多少表示，而用 力學(xué)性能表示？力學(xué)性能表示？ 2 2）有一鑄件當(dāng)其強(qiáng)度不夠時(shí)，可否通過增大截面解決？）有一鑄件當(dāng)其強(qiáng)度不夠時(shí)，可否通過增大截面解決？ 相同化學(xué)成分的鑄鐵，若冷卻速度不同，其組相同化學(xué)成分的鑄鐵，若冷卻速度不同，其組 織和性能也不相同?？椇托阅芤膊幌嗤?。 不能，截面積越大，冷卻速度越慢，得到的組不能，截面積越大，冷卻速度越慢，得到的組 織越大（石墨也大），強(qiáng)度反而降低?？椩酱螅ㄊ泊螅瑥?qiáng)度反而降低。 6.1.2 6.1.2 可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵 可鍛鑄鐵又稱瑪鋼或瑪鐵，它是將白口鑄鐵坯件經(jīng)長時(shí)間高溫退 火而得到的一種較高塑性和韌性的鑄鐵。 按退火工藝不同，可鍛鑄鐵分為三種：

13、 1 1、黑心可鍛鑄鐵、黑心可鍛鑄鐵退火中滲碳體全部分解為團(tuán)絮狀石墨，基體為 鐵素體。斷口心部呈暗黑色，故而得名。 2 2、珠光體可鍛鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵退火時(shí)冷卻速度較快，共析滲碳體未石墨化， 組織為珠光體基體上分布著團(tuán)絮狀石墨。 3 3、白心可鍛鑄鐵、白心可鍛鑄鐵是由白口坯件在氧化氣氛中經(jīng)脫碳退火而得。 大部分碳被氧化脫除，組織與鋼相近，表層為鐵素體，心部為鐵素體+少量 團(tuán)絮狀石墨，有時(shí)還有少量自由滲碳體，斷口呈銀白色，故而得名。 可鍛鑄鐵的生產(chǎn)分兩個(gè)步驟：可鍛鑄鐵的生產(chǎn)分兩個(gè)步驟： 第一步：先鑄造出白口鑄鐵，隨后退火使Fe3C分解得到團(tuán)絮狀石 墨。為保證在通常的冷卻條件下鑄件能得到合格的

14、白口組織，其成分 通常是WC=2.2%2.8%，WSi=1.2%2.0%，WMn=0.4%1.2%，WP0.1%， WS0.2%。 第二步：進(jìn)行長時(shí)間的石墨化退火處理，900980，長時(shí)間保溫。 KTH370-12的退火工藝 6.1.3 6.1.3 球墨鑄鐵球墨鑄鐵 通過在澆鑄前向鐵水中加入一定量的球化劑(如純鎂或鎳鎂、稀土鎂等合 金)和孕育劑(如硅鐵或硅鈣合金)，以促進(jìn)碳呈球狀石墨結(jié)晶，而獲得的一種具 有較高強(qiáng)度及較好塑性的鑄鐵。 由于石墨呈球狀，它對基體的縮減和割裂作用減至最低限度，基體強(qiáng)度 的利用率可達(dá)70%90%，因此球墨鑄鐵具有比片狀灰口鑄鐵高得多的力學(xué)性 能，抗拉強(qiáng)度可以和鋼媲美，

15、塑性和韌性大大提高。 球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管 球墨鑄鐵井蓋球墨鑄鐵井蓋 球墨鑄鐵法蘭盤球墨鑄鐵法蘭盤 注：QT為球墨鑄鐵代號，后面第一組數(shù)字表示最小抗拉強(qiáng)度值，第二組數(shù)字表示最小延伸率值。 球墨鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn)球墨鑄鐵的生產(chǎn)特點(diǎn) 1 1、嚴(yán)格控制化學(xué)成分、嚴(yán)格控制化學(xué)成分 制造球墨鑄鐵所用的鐵液含碳（3.6%4.0%）、硅（2.4%2.8%）要高， 但硫、磷含量要低。 2 2、較高的出鐵溫度、較高的出鐵溫度 鐵水處理過程中溫度要下降50100，為保證澆注溫度，球墨鑄鐵出鐵 溫度至少在14001420以上。 3 3、球化處理和孕育處理、球化處理和孕育處理 球化劑的作用是使石墨呈球狀析出，我國廣泛采用

16、的是稀土鎂合金。 孕育劑的作用是促進(jìn)石墨化，防止球化元素所造成的白口傾向。 4 4、鑄型工藝、鑄型工藝 球墨鑄鐵較灰鑄鐵容易產(chǎn)生縮孔、縮松、皮下氣孔和夾渣縮孔、縮松、皮下氣孔和夾渣等缺陷，因 此在工藝上要采取措施。 （1）在熱節(jié)上安置冒口、冷鐵，以便對鑄件進(jìn)行補(bǔ)縮。 （2）增加鑄型剛度，防止因鑄件外形擴(kuò)大所造成的縮孔和縮松。 （3）降低鐵液的含硫量和殘余鎂量，以防止皮下氣孔。 （4）還應(yīng)加強(qiáng)擋渣措施，以防產(chǎn)生夾渣缺陷。 5 5、熱處理工藝、熱處理工藝 多數(shù)球鐵件鑄后要進(jìn)行熱處理，以保證應(yīng)有的力學(xué)性能。 常用的熱處理方法是退火和正火。退火可獲得鐵素體基體，正火可獲 得珠光體基體。 6.1.4 6

17、.1.4 蠕墨鑄鐵蠕墨鑄鐵 蠕墨鑄鐵是近十幾年來開始研究和應(yīng)用的一種新型鑄鐵材料, 具有較好的力學(xué)性能和導(dǎo)熱性能以及斷面敏感性小等特征。 1947年英國人莫羅(HMorrogh)在研究用鈰處理球墨鑄鐵(簡稱 球鐵)的過程中，發(fā)現(xiàn)了蠕蟲狀石墨。由于莫羅當(dāng)時(shí)及后來的研究工 作主要集中在怎樣得到球狀石墨及其性能上，而蠕蟲狀石墨則被認(rèn) 為是處理球鐵失敗的產(chǎn)物。 1955年美國人伊斯蒂斯(JWEstes)和斯奇內(nèi)登溫德 (RSchneidenwind)首次提出建議，采用蠕墨鑄鐵(簡稱蠕鐵)； 美國在1965年的一項(xiàng)專利中提到，通過加入一種合金使鐵液含鎂 0.050.06、鈦0.150.50%、稀土金屬0

18、.0010.015， 就能得到蠕蟲狀石墨組織。 60年代中國在高碳鐵液中加入稀土硅鐵合金，發(fā)現(xiàn)其中部分試樣 的宏觀斷口呈“花斑”狀，石墨為蠕蟲狀，其性能超過中國標(biāo)準(zhǔn)中 HT300的指標(biāo)。 70年代末期，根據(jù)光學(xué)顯微鏡下看到的石墨形貌，并為與國外命 名力求統(tǒng)一，因此中國把它稱為蠕蟲狀石墨鑄鐵，又稱為蠕墨鑄鐵。 蠕墨鑄鐵以珠光體（黑色）和少量鐵素體（白色）構(gòu)成的基體， 而短片為蠕蟲狀石墨，短而厚，端部圓滑，分布均勻 。 生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的方法與球鐵相似，即在出鐵時(shí)往鐵水中加入蠕化 劑，進(jìn)行蠕化處理，然后加入孕育劑作孕育處理而得到。目前所用的 蠕化劑有鎂鈦合金、稀土鎂鈦合金或稀土鎂鈣合金等。 其機(jī)械性能

19、介于普通灰鑄鐵和球鐵之間，熱疲勞性能好熱疲勞性能好。具有接 近灰口鑄鐵的優(yōu)良的鑄造性能。它主要應(yīng)用于一些經(jīng)受熱循環(huán)載荷， 要求組織致密、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、強(qiáng)度高的鑄件，如汽缸蓋、汽缸套、鋼錠 模、液壓閥等鑄件。 蠕墨鑄鐵的顯微組織蠕墨鑄鐵的顯微組織 按化學(xué)成分：按化學(xué)成分： 鑄造碳鋼：鑄造碳鋼：以鑄造中碳鋼用的最多；而鑄以鑄造中碳鋼用的最多；而鑄 造低碳鋼和鑄造高碳鋼用的少。造低碳鋼和鑄造高碳鋼用的少。 鑄造合金鋼：鑄造合金鋼：在碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量的合金元素，在碳鋼的基礎(chǔ)上加入少量的合金元素， 如錳、鉻、鉬、釩等。如錳、鉻、鉬、釩等。ZGMn13ZGMn13為鑄造耐磨鋼；為鑄造耐磨鋼； ZG1Cr1

20、8Ni9ZG1Cr18Ni9為鑄造不銹鋼。為鑄造不銹鋼。 按用途分類：按用途分類： 不銹鋼不銹鋼 耐磨鋼耐磨鋼 鑄鋼件的鑄造工藝鑄鋼件的鑄造工藝: : 鑄鋼的熔點(diǎn)高，鋼液易氧化，吸氣，流動鑄鋼的熔點(diǎn)高，鋼液易氧化，吸氣，流動 性差，收縮大。因此，鑄造困難，易產(chǎn)生澆不足、氣孔、縮松縮孔、性差，收縮大。因此，鑄造困難，易產(chǎn)生澆不足、氣孔、縮松縮孔、 夾渣和粘砂等缺陷。夾渣和粘砂等缺陷。 要求型砂的耐火度高，有良好的透氣性和退讓性。要求型砂的耐火度高，有良好的透氣性和退讓性。 應(yīng)嚴(yán)格控制澆注溫度，防止過高或過低。應(yīng)嚴(yán)格控制澆注溫度，防止過高或過低。 鑄鋼件須熱處理。鑄鋼件須熱處理。 6.2 6.2

21、鑄鋼件的生產(chǎn)鑄鋼件的生產(chǎn)( (自學(xué)自學(xué)) ) 由于鋁、銅合金具有優(yōu)良的物理、化學(xué)性能，以及良好的工藝性能和 獨(dú)特的力學(xué)性能，所以，它們也是鑄造生產(chǎn)中常用的合金材料。 6.3.1 6.3.1 鋁合金鑄件的生產(chǎn)鋁合金鑄件的生產(chǎn) 1.1.鑄造鋁合金的牌號、成分、性能和應(yīng)用：鑄造鋁合金的牌號、成分、性能和應(yīng)用： 為了改善鋁硅合金的力學(xué)性能，需要進(jìn)行變質(zhì)處理，以細(xì)化共晶硅或 過共晶硅。 6.36.3鑄造有色合金件的生產(chǎn)鑄造有色合金件的生產(chǎn)( (自學(xué) 自學(xué)) ) 牌號：ZL101ZL111，ZL201ZL203，ZL301ZL302，ZL401ZL402。 成分：鋁硅類合金鋁銅類合金鋁鎂合金鋁鋅合金 2.

22、2.工藝處理工藝處理 熔煉設(shè)備有坩堝爐、反射爐、電弧爐和感應(yīng)爐 。 為減緩鋁合金的氧化和吸氣，必須采用熔劑保護(hù)，如熔化時(shí)加入KCl、 NaCl等鹽類作為熔劑，將鋁液覆蓋，與爐氣隔離進(jìn)行熔煉； 為了排出吸入的氣體，在熔煉后期要進(jìn)行去氣精煉； 由于鋁合金導(dǎo)熱快、易氧化和吸氣，因此，對澆注系統(tǒng)的要求是：充 填時(shí)間短、鋁液流動平穩(wěn)，撇渣能力強(qiáng)，為此常采用開放式澆注系統(tǒng)，并 多開內(nèi)澆口，直澆口常用蛇形或鵝頸形等特殊形狀 3.3.工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn) 鑄造鋁合金熔點(diǎn)低，流動性好，故可鑄形狀復(fù)雜的薄壁鑄件。由于 澆注溫度低，選用一般天然細(xì)石英砂做型(芯)砂就可以滿足耐火度的要 求，并可使鑄件表面光潔。 對于鑄造性能較差的鋁銅、鋁鎂合金，要采取必要的工藝措施， 如順序凝固、冒口補(bǔ)縮等方能獲得滿意的結(jié)果。 6.3.2.1 6.3.2.1 鑄造銅合金的分類、牌號、成分、性能和應(yīng)用鑄造銅合金的分類、牌號、成分、性能和應(yīng)用 銅合金的分類 鑄造銅合金分為鑄造黃銅和鑄造青銅兩大類 鑄造黃銅銅和鋅組成的合金統(tǒng)稱為黃銅。其中CuZn二元合金稱 為普通黃銅，普通黃銅