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文檔簡介
1、七施工組織設(shè)計目 錄A工程概況12、編制依據(jù)33、施工準(zhǔn)備44、設(shè)備安裝45、施工機(jī)具及材料配備一覽表136、勞動力配備一覽表147質(zhì)量保證措施14&安全技術(shù)措施及文明施工159、壞境保護(hù)措施16丄、工程概況木工程為金隆35萬噸熔煉挖潛改造及20萬噸電解后續(xù)工程粗硫酸 銀回收改造工程以及節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝,設(shè)備共38臺,設(shè)備明細(xì)及位 置如下:粗硫酸線回收改造工程設(shè)備安裝工程量號設(shè)備名稱規(guī)格型號礎(chǔ)標(biāo)設(shè)備單重(t)單位量備注母液循環(huán)泵MS65-50-16OO.2mo3臺2母液儲槽1)200*1500.2m0.4臺4真空泵2遲壬120202mo8臺2真空罐 1000*150028m23臺2污水泵5
2、ojyf-2o0.2m0.2臺2冷凝水輸送泵MS65-50T6004m0.4厶 口1冷凝水槽 3500*350004m43厶 n1脫銅后液輸送泵J/IS655Ot6002m0.3臺1脫銅后液槽2500*30000.2m0.9臺1七施工組織設(shè)計O2#冷卻塔冷水泵I3/S1OO-65-2OOO2m0.6臺212#冷卻塔冷水泵00-65-2OO0.2m0.6厶 口822#冷卻塔熱水泵IHS150T25 25000.2m0.6厶 口13水冷結(jié)晶槽A111026m2.34厶 n44圓盤過濾機(jī)4.8m1.6臺45濾布洗槽4.8m0.1個46反應(yīng)釜12m10.5厶 口87高位槽20002000147H0.6
3、臺289節(jié)能降耗工程設(shè)備安裝工程量號設(shè)備名稱規(guī)格型號基礎(chǔ)標(biāo)高設(shè)備單重(t)位量備注豎爐排煙風(fēng)機(jī)J6-Si-n3ai2.5T)f : 451.3m3保溫爐排煙風(fēng)機(jī)9-i9-iifan.2D 右1.2453m3保溫爐稀釋風(fēng)機(jī)9-2& iiNa8T)左9065m21保溫爐燃燒風(fēng)機(jī)J6-3OiifoSA 右9065m62豎爐爐口冷卻風(fēng)機(jī)9-19-11(045 右18oQ16.5mO.1久排燃燒風(fēng)機(jī)C7&1.35O.5m31E排燃燒風(fēng)機(jī)C4O-1.35O.5m2.3Q排燃燒風(fēng)機(jī)C33-1-35O.5m2.2豎爐溜槽燒烤風(fēng)機(jī)C201.25m2O冷水泵(3200-150-4509m1.11熱水泵IS1561
4、25-3153-9m232事故泵(柴油泵)GH200750-400-9m1.23全自動過濾器L(gQ;12OO854加藥裝置JV-15OO2.55二次燃燒室96豎爐33七施工組織設(shè)計&77保溫爐5378銅模制備479防撞銅塊12O上料裝置2931電動卷揚(yáng)機(jī)342、編制依據(jù)2.1化工機(jī)器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范520203-20002.2壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝施工及驗收規(guī)范g遲50275782.3隨機(jī)資料2.4中國瑞林工程技術(shù)有限公司提供的圖紙3、施工準(zhǔn)備32施工準(zhǔn)備31安裝前應(yīng)按設(shè)計要求或技術(shù)文件要求畫定安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)標(biāo)記;3.1.2設(shè)計圖紙己審查,施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),且進(jìn)行了技術(shù)交底.3
5、幾3施工材料、機(jī)具、人員已到位。3丄4施工用電、水、路己經(jīng)具備施工條件。3丄5安裝用計量器具符合國家計量局規(guī)定的精度要求,并按期檢驗合 格。32施工程序基礎(chǔ)驗收設(shè)備満點設(shè)備吊裝爰安裝設(shè)備精平二次灌一設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)4、設(shè)備安裝4丄基礎(chǔ)驗收41安裝施工前,設(shè)備基礎(chǔ)須經(jīng)交接驗收?;A(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量 合格證明書、測量記錄及其它施工技術(shù)資料;基礎(chǔ)上應(yīng)明顯的畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線。42檢查基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;4丄3基礎(chǔ)各部尺寸及位置的偏差數(shù)值不得超過下列規(guī)定;P.號項目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱橫軸線)202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形尺寸204凸臺上平面外形尺寸O-205平面的水
6、平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5,且全長206垂直度每米5,且全長20預(yù)埋地中心付置1O.7七施工組織設(shè)計腳 螺栓孔深度+20O孔壁鉛垂度108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)咼+20O中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度24.2設(shè)備檢查驗收41交付安裝的設(shè)備及附件,必須符合設(shè)計要求,并附有出廠合格證 明書及安裝說明書等技術(shù)文件;422設(shè)備到貨要記錄好設(shè)備名稱、類別、型號及規(guī)格;423檢查設(shè)備外形尺寸及管口方位;424設(shè)備附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;4?5表而損壞、變形及銹蝕狀況。43風(fēng)機(jī)安裝43丄以葉輪中心標(biāo)高為準(zhǔn),安裝軸承箱,其標(biāo)高偏差土縱橫 中心線的偏差不大
7、于iomm ,其縱橫方向水平度偏差不大于 o.io/iooomm,且應(yīng)在軸承中分面上測量,縱向方向也可在主軸上測量432安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼下半部433現(xiàn)場加熱葉輪軸承孔位置,使其膨脹,安裝葉輪434安裝風(fēng)機(jī)機(jī)殼上半部,安裝時應(yīng)注意機(jī)殼本身應(yīng)垂直,出入口的 方位和角度正確435機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口與葉輪進(jìn)出口的間隙應(yīng)均勻,其軸向間隙偏差不大于2mm,徑向間隙按照風(fēng)機(jī)說明書各型號要求436與機(jī)殼的密封間隙為2-smm,軸封填料與軸接觸均勻,緊度適 宜,嚴(yán)密不漏。437安裝電機(jī),保證電機(jī)和軸承箱主軸同軸,兩軸不平行度為 0.05mm,聯(lián)軸器兩端而不平行度允差為005加加。438安裝調(diào)節(jié)門時,注意不得裝反,要保證進(jìn)氣
8、方向與葉輪旋轉(zhuǎn)方向 一致。439安裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口管道時,重量不應(yīng)加在機(jī)殼上。44風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)44試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件44丄丄軸承箱清洗干凈,并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油。44丄2盤動轉(zhuǎn)子,不得有碰刮現(xiàn)象。44丄3軸承的油位是否加到規(guī)定要求44丄4各連接部位無松動。44丄5冷卻水系統(tǒng)供水是否正常。44丄6進(jìn)氣調(diào)節(jié)門是否關(guān)閉。442試運(yùn)轉(zhuǎn)442丄首先將電機(jī)和軸承箱脫開,點動電機(jī),視電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否和 風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否一致,如一致,電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時。如不一致,則 將線改接,調(diào)態(tài)。進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。442.2當(dāng)電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,進(jìn)行風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),首先,點動電 動機(jī),檢查各部位是否有異?,F(xiàn)象和摩擦
9、聲響,如無,方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。4423當(dāng)風(fēng)機(jī)啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,首先將調(diào)節(jié)門開啟在5之 間小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),待達(dá)到軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2omino4424小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,逐漸開大調(diào)節(jié)門,但電動機(jī)電流不得超過 額定值,直至規(guī)定的負(fù)荷為止,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間2小時。4425試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,滑動軸承溫度不得超過65Co45泵安裝451泵的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于橫向安裝水平偏差不應(yīng) 大于0.2%o,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口或其它水平面進(jìn)行測量。45亡驅(qū)動機(jī)軸與泵軸之間聯(lián)軸器連接時,聯(lián)軸器徑向位移,端而間隙, 軸線傾斜符合泵的技術(shù)文件規(guī)定443與泵聯(lián)接的管道,除應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)符合下列要求444管子內(nèi)部和
10、管端清洗潔凈,清除雜物,密封面不應(yīng)損傷。445吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得承受管道的重量。446相互連接的結(jié)合端面應(yīng)平行。447管道與泵連接后,應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起 偏差時,應(yīng)調(diào)態(tài)管道。448當(dāng)管道與泵連接后,不應(yīng)在其口焊接或氣割處,當(dāng)需焊接和氣割 時,應(yīng)拆下管道或采取必要的措施,并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。46泵試運(yùn)轉(zhuǎn)9七施工組織設(shè)計46丄泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前具備的條件4611泵己安裝完畢,相關(guān)管道及儀表件己安裝完畢。41.2泵的臨時管己安裝完畢,儀表一些部件己用臨時管替換。4*6.1.3泵進(jìn)口己裝過濾網(wǎng)。46丄4試車所用水源己解決。43兒5試車完后的水己有排放地點。462試
11、運(yùn)轉(zhuǎn)46將電動機(jī)與泵脫開,點動電動機(jī),視轉(zhuǎn)向與泵轉(zhuǎn)向是否一致。4622如轉(zhuǎn)向一致,啟動電動機(jī),空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時,試運(yùn)轉(zhuǎn)過程 中,應(yīng)注意觀察電機(jī)溫升是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。4623待電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后,進(jìn)行泵試運(yùn)轉(zhuǎn),關(guān)閉泵出口閥門, 打開泵的入口閥門,待泵轉(zhuǎn)速正常,注意觀察壓力表的變化,逐漸打開泵 岀口閥門,直至規(guī)定壓力。泵試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正 常,不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象,管道連接應(yīng)牢固無滲漏。4624滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70C4625機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5加/仏填料密封的泄漏量不應(yīng)大于下列規(guī)定設(shè)計流量w50502001OO3003oo1OOO1OOO泄漏量(.
12、m1 /min152030406o4626試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢后,及時掃凈泵內(nèi)積存的液體,防止銹蝕和陣裂。47豎爐、保溫爐及二次燃燒室安裝47設(shè)備本體安裝中心標(biāo)高偏差在-io+2omm之間。4*7*2設(shè)備底板縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線偏差為土iommo473豎爐、保溫爐及二次燃燒室筒體直線度W/iooo且W8 mmQ474設(shè)備木體垂直度0久且W20。4.7-5試運(yùn)轉(zhuǎn):主要檢查攪拌裝置的電機(jī)轉(zhuǎn)向是否反轉(zhuǎn),在運(yùn)行過程中 是否有摩擦過大的聲響。同時觀察電流及電機(jī)溫升,冬季溫升以不超過 4OC為宜。476豎爐能否順利的安裝,將關(guān)系到整個節(jié)能降耗項目能否實現(xiàn)業(yè)主 預(yù)定的投產(chǎn)時間。由于安裝場地十分狹小,吊裝受場地及業(yè)
13、主生產(chǎn)存在著 以下幾點安裝隱患:八吊裝設(shè)備的大型起重設(shè)備作業(yè)場地及空間不夠。2、安裝與業(yè)主生產(chǎn)通道存在交通沖突。3、多工種、多專業(yè)交叉作業(yè),導(dǎo)致吊裝作業(yè)面環(huán)境復(fù)雜,安全隱患點 增多。4、吊裝最高點在30米以上,造成施工人員高空作業(yè)增加。為確保木次施工能安全完成,經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理反復(fù)商討特制定以下吊 裝反方案。477豎爐安裝步驟:豎爐分為四次吊裝。第一次吊裝爐體第一節(jié),高度為6.75m,重量 10.33第二次吊裝爐體上部,高度58m,重量18.149第三次吊裝 水冷煙道、豎爐加料口,高度573加,重量為9。84丁。第四次吊裝集煙 塵罩,高度6m,重量為2工478施工工藝:七施工組織設(shè)計基礎(chǔ)測量放線
14、f 校正地腳螺栓f 調(diào)整基礎(chǔ)墊板的水平、標(biāo)高f 吊裝第一節(jié)至第四節(jié)f 調(diào)整保溫爐水平f 調(diào)整保溫爐與豎爐的相對尺 寸479基礎(chǔ)測量放線以豎爐為基準(zhǔn),放出豎爐保溫爐的中軸線,豎爐的垂直線,確定保 溫爐與豎爐的相對位置垂直線。用加工廠商提供的底座摸板調(diào)整加58的16個地腳螺栓,各螺栓之 間相對位置誤差控制在2mm之內(nèi)?;炷翗?biāo)高為4585皿,與設(shè)備安裝標(biāo)高相差50mm,用50mm厚, 長寬為350mm鋼板制作8塊墊板,安裝在爐體基礎(chǔ)上,調(diào)整墊板水平, 誤差控制在02加加以內(nèi)。調(diào)正方法采用框式水平儀配平直鋁方管,以一 點為準(zhǔn)調(diào)正水平度,調(diào)正過程中鏟平并磨光墊板底部的混凝土。吊裝爐體第一節(jié):吊裝第一節(jié)
15、須鋼結(jié)構(gòu)廠房第一層平臺安裝完畢后,吊裝時采用135噸 履帶式起重機(jī)一次找正落位。檢查吊具、索具是否安全可靠。檢查爐體吊點的可靠性。確定豎爐的安裝方位及豎爐的中垂線。(5)用兩根麻繩做晃繩減輕爐體在空中的晃動。緊固爐底聯(lián)結(jié)螺栓。411吊裝爐體第二節(jié):爐體的第二節(jié)吊裝須在n.o65m平臺安裝完成后進(jìn)行。用框式水平儀檢查第一節(jié)的法蘭水平,誤差應(yīng)在以內(nèi),并 畫出法蘭的中軸線與垂直線,做上誤差標(biāo)記。用剛性墊片加緊固的方式消除水平誤差,并用紅外線放線儀調(diào)正第二節(jié)與第一節(jié)爐體垂直度,誤差控制在5mm以內(nèi)。(廠家應(yīng)提供爐體的中 軸線)。利用135噸起重機(jī)將爐體垂直起吊至20米高度找正落位。緊固爐體連接螺栓。4
16、712吊裝爐體第三節(jié):爐體第三節(jié)由水冷煙道、豎爐加料口組成。第三節(jié)吊裝的條件須在鋼 結(jié)構(gòu)i6.87m平臺安裝完成,水冷煙道及豎爐加料口由廠家指導(dǎo)組裝完成, 經(jīng)業(yè)主驗收合格秒年方可進(jìn)行安裝。調(diào)正誤差的方法以及吊裝方法與第二節(jié)相同。43集煙罩吊裝:在鋼結(jié)構(gòu)完成20米平臺后開始安裝集煙罩,具體辦法為在鋼結(jié)構(gòu)平臺 搭建二個移動腳手架,利用巧5噸起重機(jī)完成吊裝。48反應(yīng)釜安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)4&丄在裝備多臺高壓釜時,應(yīng)分開放置,同時要保證設(shè)備安裝地點通 風(fēng)良好。4&2在裝釜蓋時,應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固 定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐 步擰緊。用力要均勻,不
17、允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。4&3正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋 動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應(yīng)涂潤滑油。4&4針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良 好的密封效果。4&5用手盤動釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。13七施工組織設(shè)計4&6控制器應(yīng)平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為io-4oCf相對濕 度小于85%,周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。47檢查而板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋, 檢查接插件接觸是否松動,是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。4&8控制器應(yīng)可靠接地。4&9連接好所有導(dǎo)線,包括電源線、控制
18、器與釜間的電爐線、電機(jī)線 及溫度傳感器和測速器導(dǎo)線。4&2將面板上“電源”空氣總開關(guān)合上,數(shù)顯表應(yīng)有顯示。4&在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)(如上限報警溫度、工作溫度等) 然后,按下“加熱”開關(guān),電爐接通,同時“加熱”開關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào) 壓”旋鈕,即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。按下“攪拌”開關(guān),攪拌電機(jī)通電,同時“攪拌”開關(guān)上的指示燈亮,緩慢 旋動“調(diào)速”旋鈕,使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動,觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn),無誤時,停機(jī) 掛上皮帶,再重新啟動。4&坨操作結(jié)束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫 降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺 母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地
19、取下釜蓋,置于支架上。4&巧每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常 清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。49上料裝置、加藥裝置、全自動過濾器安裝與試運(yùn)轉(zhuǎn)491主要控制設(shè)備本體的水平及垂直度允許偏差參考豎爐及保溫爐 的相關(guān)數(shù)據(jù)。4*9*2試運(yùn)轉(zhuǎn)4*9*2.1盤動聯(lián)軸器,觀察有無異常狀態(tài)。42.2點動電動機(jī),當(dāng)達(dá)到全速后,即用事故按鈕停下,觀察軸承和 轉(zhuǎn)動部分是否有磨擦和其他異常情況,如有要查明原因方可啟動,如確認(rèn) 無即可正式啟動。4923連續(xù)運(yùn)行時間1小時。4924運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,軸承工作溫度應(yīng)穩(wěn)定,軸承不高于65C。4925運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,振動一般不超過ojo/nm。5
20、、施工機(jī)具及材料配備一覽表號機(jī)具名稱規(guī)格1履帶吊50 丁2汽車吊16 丁3倒鏈5 丁4倒鏈3 了5鋼絲繩4 256鋼絲繩*57道木8活板手12寸9活板手14寸1油標(biāo)卡尺單位數(shù)量備注臺1臺1臺3臺3m30m40根20把4把3把115七施工組織設(shè)計O11塞尺把112烤炬套113手錘8磅把414手錘4磅把515機(jī)油4016刷子把1O1鐵盆個5186、勞動力配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1施匚隊長名12技術(shù)員名13鉗匸名54起重工名45電焊工名26氣焊工名2力工名87、質(zhì)量保證措施7丄認(rèn)真貫徹我公司的質(zhì)量方針。以我公司制定質(zhì)量保證手冊為主線,全面貫徹執(zhí)行ISOgool標(biāo)準(zhǔn)。7、2技術(shù)保證措施73丄
21、建立施工技術(shù)管理基木程序,保證各環(huán)節(jié)進(jìn)度,推廣“四新”技 術(shù),提高勞動生產(chǎn)率,確保質(zhì)量。73衛(wèi)認(rèn)真貫徹施工圖紙、做好圖紙自審、會審。編制科學(xué)合理的施工 方案。733做好班組技術(shù)交底工作,使作業(yè)人員明確施工方法、施工要求、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、熟悉施工圖紙。74材料質(zhì)量控制74材料必須具有合格證。材料從采購定貨至驗收入庫至保證發(fā)放至 材料使用全過程始終處于受控狀態(tài)。75施工過程控制措施75丄操作者施工前應(yīng)認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作,施工要集中精力,嚴(yán)格按照 圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)操作。752充分發(fā)揮專兼職質(zhì)量檢查員的把關(guān)作用,以優(yōu)質(zhì)工序保優(yōu)質(zhì)工程, 上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序,切實執(zhí)行好“三檢一評”制度。753對重點部位的質(zhì)量控制點制定專門技術(shù)措施
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