酸再生工藝PPT優(yōu)秀課件

1、揚子江揚子江1420冷軋廠冷軋廠 ( (ACID REGENERATION PLANTACID REGENERATION PLANT) ) 主講：張爽主講：張爽 1 1.脫硅技術 1.1概述 在生產硅鋼或部分高強鋼時，由于酸洗產生 的廢酸含硅量較高，對酸再生的氧化鐵粉的 品質影響較大，生產中形成的硅泥堵塞管道， 因此，必須對廢酸進行預處理，以去除廢酸 中的硅，使酸再生副產品具有較高的品質和 利用價值。 2 1.在廢酸中投入廢鋼，使廢酸中的游離HCl和廢鋼片進行充分的反應，減少廢酸 中的游離酸。 Fe2HCl FeCl2H2 Fe2O3+6HCl 2FeCl33H2O 2.通過加入氨水，提高廢酸

2、的PH值，使一部分Fe2形成Fe(OH)2，通過曝氣 形成Fe(OH)3絮凝體，達到吸附廢酸中的硅，通過沉淀池沉淀、壓濾機過濾將 廢酸中的硅從廢酸中去除。 2NH32H2O FeCl2 Fe(OH)22NH4Cl 2 Fe(OH)21/2O2 H2O 2Fe(OH)3 FeCl3 3NH33H2O Fe(OH)33NH4Cl 1.2基本原理 3 沉淀池 脫硅液 收集槽 浸溶塔 過濾器中和 反應罐 HDS反應罐 氨水 儲罐 絮凝劑 投加罐 絮凝劑 制備罐 助凝劑 投加罐 助凝劑 制備罐 壓濾機 泥斗 泥餅外運 管道 混合器 至脫硅液儲罐 壓縮空氣 廢酸 冷凝水 蒸汽 廢鋼片 冷 卻 水 1.3鹽

3、酸脫硅工藝流程 循 環(huán) 水 石墨石墨 加熱加熱 器器 石墨石墨 冷卻冷卻 器器 4 石墨石墨加熱器加熱器 設備數(shù)量：2臺（1用1備） 設備功能：用于對酸洗線排出的廢酸進行加熱，從而提高 廢酸的溶解反應效果。 結構形式：塊狀石墨換熱器。 介質參數(shù)：廢酸，HCl-160g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l， FeCl3-110g/l，密度1.3 kg/dm3 蒸汽，165170，0.6MPa（減壓后） 主要參數(shù)： 廢酸流量正常18m3/hr 最大20 m3/hr 廢酸進口溫度15（最低） 廢酸出口溫度85 蒸汽進口溫度165 冷凝水出口溫度95 5 浸溶塔浸溶塔 設備數(shù)量：1臺 設備功能：經石墨

4、加熱器加熱后的廢酸在浸溶塔內與廢鋼切邊料 進行反應，游離鹽酸反應生成FeCl2，以盡可能的去除廢酸中的 游離酸。 結構形式：立式鋼結構圓柱體，敞口容器，底部為錐形。鋼襯膠 襯磚材質。被加熱的廢酸從浸溶塔底部，經過PVDF濾板過濾后 進入容器，并與投加到塔內的廢鋼片進行反應，在上升過程中， 廢酸中的游離鹽酸與過量的廢鋼片充分接觸，并完全反應，生成 的氯化亞鐵溶液從浸溶塔頂部的出口流出。反應生成的氫氣、以 及在此過程中產生的水蒸氣、少量的鹽酸蒸汽在浸溶塔檐口處被 集中收集，并處理。 介質參數(shù)：廢酸，HCl-160g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，F(xiàn)eCl3-110g/l， 密度1.3 kg/

5、dm3 6 主要參數(shù)主要參數(shù)： 廢酸流量18m3/hr 廢酸溫度7585 冷凝水出口溫度90 設備規(guī)格： 材質鋼襯膠襯磚，其中襯膠厚度2層，每層3mm；襯磚厚度 70mm。 內徑（襯磚后）5000mm 總高度 18000mm（不包括沿口） 保溫層厚度.100mm 底部濾板數(shù)量.3塊 底部濾板材質.PVDF 7 電磁電磁吊吊 設備數(shù)量：1臺 設備功能：位于浸溶塔上方，可以在廢鋼坑和浸溶塔間移動，用于將廢 鋼片從廢鋼坑提升至浸溶塔，進行上料。 工作環(huán)境：室外露天，氫氣防爆 設備組成：5t電動雙梁橋式起重機1臺，地面遙控操作 1t電磁盤1臺 設備參數(shù)： 起升高度25m （具體高度待基本設計完成后確定

6、） 電磁盤能力1t 8 脫硅液脫硅液過濾器過濾器 設備數(shù)量：1臺 設備功能：位于浸溶塔脫硅液出口管路上，用于分離廢酸中的固體顆粒， 保證后續(xù)設備正常工作。 介質成分：HCl-160g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，F(xiàn)eCl3-110g/l，密度 1.3kg/dm3。 主要參數(shù)： 過濾面積2m2 過濾精度1000m 過濾能力18 m3/hr 介質溫度85 主要材質： 殼體PPH 濾筒PPH 濾網(wǎng)PPH 9 石墨石墨冷卻器冷卻器 設備數(shù)量：2臺（1用1備） 設備功能：用于冷卻浸溶塔排出的廢酸。 結構形式：塊狀石墨換熱器。 介質參數(shù)：廢酸，HCl-160g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，

7、FeCl3-110g/l，密度 1.3 kg/dm3 凈循環(huán)水 主要參數(shù)： 廢酸流量18m3/hr 最大20 m3/hr 廢酸進口溫度85 廢酸出口溫度50 凈環(huán)水進口溫度40（夏季） 凈環(huán)水出口溫度45 10 氨水儲氨水儲罐罐 設備數(shù)量：1座 設備功能：用于儲存濃度為2025%的氨水，供脫硅 系統(tǒng)使用。布置在獨立的房間內。 結構形式：立式圓柱體（包括頂蓋，必要的管嘴、法 蘭、人孔等）、普碳鋼材質。 主要參數(shù)： 容積 80m3 罐體高度5m 罐體直徑5m 11 中和反應槽中和反應槽 設備數(shù)量：1臺 設備功能：投加NH4OH并進行曝氣，通過對溶液PH值的控制，將一 定數(shù)量的Fe2+氧化成Fe3+

8、，形成Fe(OH)3。利用Fe(OH)3絮體的吸附 架橋作用，降解溶液中雜質的含量。設攪拌器2臺，中和槽底部設有 環(huán)形曝氣管。 介質成分：HCl-160g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，NH4Cl-120g/l，SiO2- 301000g/l 主要參數(shù)： 直徑3500mm 高度7200mm 有效容積 63m 攪拌機 雙層槳葉，轉速70rpm 主要材質： 殼體PPH 低速攪拌機 鋼襯膠 高速攪拌機 鋼襯膠/PVDF 曝氣管PPH 12 沉淀池沉淀池 設備數(shù)量：1臺 設備功能：投加由絮凝劑和助凝劑的廢酸液，從沉淀池中心進入，并充 分沉淀，上清液（即脫硅液）通過收集后，儲存在脫硅液儲罐內，供酸

9、 再生使用。污泥進入污泥脫水系統(tǒng)進行處理。 結構形式：一體式絮凝澄清池。 主要參數(shù)： 直徑8600mm 高度11000mm 主要材質： 殼體. 鋼襯膠 中心筒PPH 反應隔板、堰板、支撐架PPH 13 脫硅液收集脫硅液收集槽槽 設備數(shù)量：1臺 設備功能：用于收集沉淀槽上清液，壓濾機濾液等。 介質成分：HCl-160g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，NH4Cl-120g/l，SiO2- 13g/l 設備形式：立式圓柱體，包括蓋板、支架等。 主要參數(shù)： 總高2500mm 直徑2000mm 有效容積6m3 主要材質： 罐體PPH 支架Q235B 14 脫硅液提升泵脫硅液提升泵 設備數(shù)量：2臺（

10、1用1備） 設備功能：用于將脫硅液收集槽內的脫硅液輸送至脫硅液儲罐。 介質成分：HCl-160g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，NH4Cl-120g/l， SiO2-13g/l 結構形式：臥式離心泵，SiC動靜環(huán)機械密封。包括泵頭、電機、 聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護罩、底座等。 主要參數(shù)： 材質（殼體、葉輪）.PPH 設計流量. 25m3/hr 設計揚程. 32m（液柱） 設計溫度. 50 15 高密度污泥高密度污泥反應器反應器 設備數(shù)量：1臺 設備功能：將一定數(shù)量的沉淀槽底部的污泥回流至中和反應槽，以提 高污泥的沉淀效率和脫水效果。 介質成分：HCl-05g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，

11、NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，F(xiàn)e(OH)31060g/l 主要參數(shù)： 直徑1000mm 高度1500mm 攪拌機 單層槳葉，轉速120200rpm 主要材質： 殼體PPH 攪拌機鋼襯膠 16 污泥回流污泥回流泵泵 設備數(shù)量：1臺 設備功能：用于將沉淀槽底部的污泥送至高密度污泥反應器。 介質成分：HCl-370g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，F(xiàn)e(OH)31060g/l，PH1-4 結構形式：氣動隔膜泵。 主要參數(shù)： 流量1m3/h（氣源壓力0.5MPa） 揚程30m 主要材質： 隔膜聚亞安脂po

12、lyurethane 外殼聚亞安脂polyurethane 17 壓濾機壓濾機 設備數(shù)量：1臺 設備功能：用于沉淀槽底部的污泥脫水，脫水后的污泥外運處理，干凈的濾 液至脫硅液儲罐儲存。 介質成分：HCl-370g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，F(xiàn)e(OH)31060g/l，PH1-4 結構形式：側杠式箱式壓濾機，暗流出液。 主要參數(shù)： 處理能力平均18m3/h 濾板尺寸10001000mm 濾餅厚度25mm 濾室容積10m3 進料壓力max.0.8MPa 18 主要材質： 與污泥接觸部分PPH 不與污泥接觸部分鋼 濾板PPH 濾

13、布 PP 設備組成： 壓濾機系統(tǒng)包括：側杠式壓濾機（泥斗、濾板、濾布）、自控 閥門和儀表、泥斗液壓站、電控系統(tǒng)、泥斗液壓管道機連接件 19 污泥供料污泥供料泵泵 設備數(shù)量：2臺 設備功能：用于將沉淀槽底部的污泥送至壓濾機脫水。其中一臺 采用1：1供料比率，另一臺采用1：2供料比率。 結構形式：氣動隔膜泵 介質成分：HCl-370g/l，F(xiàn)eCl2-250350g/l，NH4Cl-1045g/l， Fe(OH)21035g/l，F(xiàn)e(OH)31060g/l，PH1-4 20 主要參數(shù)： 1:1比率泵 流量 25m3/h 揚程0.50.6MPa 1:2比率泵 流量 5m3/h 揚程0.61.0MP

14、a 主要材質： 隔膜聚亞安脂polyurethane 閥球聚亞安脂polyurethane 閥座聚亞安脂polyurethane 外殼鑄鐵 21 絮凝劑絮凝劑投加裝置投加裝置 制備裝置制備裝置 設備數(shù)量：1臺 設備功能：用于將絮凝劑粉體自動配置成指定濃度的液體藥劑，并投加 到機組中。 介質成分：PAM，0.10.5%（w/w），脫鹽水。 設備形式：全自動干粉投加，包括：除濕料斗、干粉投加機、干粉潤濕 器、溶液制備箱、攪拌機、螺桿泵、液位計、流量計、后稀釋系統(tǒng)以及 PLC電控系統(tǒng)等。 主要參數(shù)： 干粉供料能力500kg/月（max） 溶解投加精度0.5% 加藥系統(tǒng)加藥系統(tǒng) 22 投加投加泵泵 設

15、備形式：沖程可調式隔膜計量泵 設備數(shù)量：2臺 設備功能：用于定量投加絮凝劑，整體支座，帶沖程調節(jié)器，安 全閥，緩沖器，背壓閥等。 主要參數(shù)： 流量0400l/h（濃度0.4%） 揚程25m 主要材質： 殼體鑄鋁 泵頭UPVC 23 助凝劑投加裝置助凝劑投加裝置 制備裝置制備裝置 設備數(shù)量：1臺 設備功能：用于將助凝劑粉體自動配置成指定濃度的液體藥劑，并 投加到機組中。 介質成分：助凝劑，0.10.5%（w/w），脫鹽水。 設備形式：全自動干粉投加，包括：除濕料斗、干粉投加機、干粉 潤濕器、溶液制備箱、攪拌機、螺桿泵、液位計、流量計、后稀釋 系統(tǒng)以及PLC電控系統(tǒng)等。 主要參數(shù)： 干粉供料能力5

16、00kg/月（max） 溶解投加精度0.5% 24 投加投加泵泵 設備形式：沖程可調式隔膜計量泵 設備數(shù)量：2臺 設備功能：用于定量投加助凝劑，整體支座，帶沖程調節(jié)器，安全閥，緩 沖器，背壓閥等。 主要參數(shù)： 流量0400l/h（濃度0.4%） 揚程25m 主要材質： 殼體鑄鋁 泵頭UPVC 25 氨水投加氨水投加泵泵 設備數(shù)量：2臺 設備功能：用于定量投加氨水，整體支座，帶沖程調節(jié)器，安全閥， 緩沖器，背壓閥等。 主要參數(shù)： 流量0400l/h（濃度25%） 揚程25m 主要材質： 殼體鑄鋁 泵頭UPVC 26 2、鹽酸再生技術 2.1 概述 冷軋廠酸洗帶鋼產生的廢酸液，具有極強的腐蝕性。如

17、果不加以 處理，將會對環(huán)境造成嚴重的污染，同時由于鹽酸大量的排放，也 造成了酸洗成本的提高。 60年代初美國和奧地利等公司先后開發(fā)和研制了鹽酸再生設施。 該技術在世界上得到了迅速地推廣和應用。 27 2.2.1鹽酸酸洗廢液總的來說有兩種不同的處理方法。對于產量較高、鹽 酸消耗量較大的連續(xù)和半連續(xù)鹽酸酸洗機組，一般都采用酸再生處理方法； 而對于一些產量低、耗酸量較少的小機組，因為采用再生處理廢酸液的一 次性投資費用較大，在經濟上不一定合適，一般對廢酸進行中和處理。 1、鹽酸酸洗廢酸液再生處理工藝 鹽酸酸洗廢液再生處理工藝如下： (1) 鹽酸再生處理與鹽酸酸洗過程組成一個閉路鹽酸酸洗液循環(huán)系統(tǒng)。

18、酸洗機組將酸洗的廢酸液不斷地送到鹽酸再生設備； 2.2 鹽酸再生原理 28 （2）廢酸液在再生設備中分離出溶解鐵鹽FeCl2;氯化 亞鐵FeCl2經焙燒后 分解為氧化鐵和氯化氫氣體；氯化氫氣體被水吸收后即為鹽酸，可再返回酸 洗機組繼續(xù)使用： (3)在高溫550700的環(huán)境下，F(xiàn)eCl2在焙燒爐中產生如下化學反應： 2FeCl22H2O1/2O2Fe2O34HCl 2FeCl33H2OFe2O36HCl 29 煙氣冷卻工藝段 廢酸通過廢酸泵送至文丘里預濃縮器的分離器部分， 并由文丘里預濃縮循環(huán)泵經文丘里喉口回流到液滴 分離器內，形成回路。 廢酸液從預濃縮器喉口噴入，在喉口處與相同流向 的高溫焙燒

19、氣體充分混合，焙燒氣體中攜帶的大量 氧化鐵塵埃被液滴包裹并沖走，同時廢酸液中的一 部分水和鹽酸蒸發(fā)直至達到蒸發(fā)平衡，通常狀況下 大約 25%（w/w）的水份被蒸發(fā)掉。 煙氣中的氧化鐵顆粒依照以下方程式溶解到鹽酸中： Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H 2O 30 化學熱處理工藝段 噴霧焙燒部分包括焙燒爐（反應器），燒嘴，旋風 分離器，焙燒爐供料泵，濃縮酸過濾器等設備。 燃燒的氣體在反應器中形成螺旋狀渦流，將從頂部 噴入其中的濃縮液滴水解并蒸發(fā)。廢酸液在焙燒爐 內的化學反應如下： 4FeCl 2 + 4H 2O + O2 2Fe2O3 + 8HCl 2FeCl3 + 3H 2O F

20、e2O3 + 6HCl NH 4Cl NH 3 + HCl 4 NH 3 + 3O2 2 N 2 + 6H 2O 31 氧化鐵粉處理工藝段 為進一步降低氧化鐵粉中氯離子的含量，使之滿800ppm 的含量 要求，焙燒爐中產生的氧化鐵粉后還需要進一步加熱，這個過 程在帶有燒嘴高溫螺旋輸送器（即除氯裝置）中完成，加熱溫 度約為 450。通過有兩套逆向轉動的槳片螺旋，使燃燒氣體與 氧化鐵充分混合，氧化物中剩余的 FeCl2 和 FeCl3 遇高溫氣體發(fā) 生以下化學反應： 4FeCl2 + 4H 2O + O2 2Fe2O3 + 8HCl 2FeCl3 + 3H 2O Fe2O3 + 6HCl 產生的氣

21、體首先被排至一個單獨的旋風分離器中以分離出其中 夾帶的 Fe2O3，隨后輸送回至焙燒爐。氧化鐵粉通過氣動輸送的 方式，提升至氧化鐵粉倉中儲存。 為了便于裝袋，氧化鐵粉倉的底部安裝有一套自動裝袋裝置。 32 煙氣吸收工藝段 焙燒反應產生的氣體從吸收塔底部進入，與從塔頂部噴入 的漂洗水在填料區(qū)域充分接觸，形成再生酸。 再生酸的濃度可以通過調節(jié)噴淋水的流量進行控制， 1820%的再生酸通過管道送至再生酸儲罐，以備酸洗機 組使用。至此，幾乎完全去除 HCl 的焙燒氣體，由廢氣 輸送風機維持系統(tǒng)負壓排出吸收塔。 33 煙氣凈化工藝段 含有燃燒廢氣和含有微量 HCl 的水蒸氣從吸收塔頂 部離開，進入文丘里

22、除塵器。在除塵器頂用漂洗水 循環(huán)洗滌焙燒尾氣，降低焙燒廢氣中氧化鐵粉粉塵 和 HCl的含量；大約有 10%的洗滌水通過調節(jié)閥定 量的噴入吸收塔，用作再生酸的吸收。 經文丘里除塵器洗滌后的焙燒尾氣由廢氣風機抽出 后進入洗滌塔。 經過除塵文丘里滌后的氣體進入洗滌塔填料區(qū)，在 這一區(qū)域采用脫鹽水作為補充水的新水進行洗滌、 進一步凈化煙氣。經過吸收凈化處理，達到排放標 準后的廢氣從排放煙囪中排向大氣。 34 煙氣化學洗滌 為進一步凈化煙氣，還可以在洗滌塔中加入藥劑NaOH和 Na2S2O3，以除去煙氣中少量的Cl2，經過吸收凈化處理， 達到排放標準后的廢氣從排放煙囪中排向大氣。 Na2S2O3 +4C

23、l2+10NaOH 8NaCl+2Na2SO4+5H2O NaOH+HCl NaCl+H2O 35 煙氣冷卻工藝段 廢酸通過廢酸泵送至文丘里預濃縮器的分離器部分， 并由文丘里預濃縮循環(huán)泵經文丘里喉口回流到液滴 分離器內，形成回路。 廢酸液從預濃縮器喉口噴入，在喉口處與相同流向 的高溫焙燒氣體充分混合，焙燒氣體中攜帶的大量 氧化鐵塵埃被液滴包裹并沖走，同時廢酸液中的一 部分水和鹽酸蒸發(fā)直至達到蒸發(fā)平衡，通常狀況下 大約 25%（w/w）的水份被蒸發(fā)掉。 煙氣中的氧化鐵顆粒依照以下方程式溶解到鹽酸中： Fe2O3 + 6HCl 2FeCl3 + 3H 2O 36 焙焙 燒燒 爐爐 雙旋風雙旋風 除

24、塵器除塵器 酸槍酸槍 氧化鐵氧化鐵 粉倉粉倉 吸吸 收收 塔塔 文丘里文丘里 預濃縮預濃縮 器器 文丘里文丘里 除塵器除塵器 廢氣廢氣 風機風機 洗滌塔洗滌塔 廢廢酸酸 儲罐儲罐 漂洗漂洗 水儲水儲 罐罐 再生再生 酸儲酸儲 罐罐 新酸儲新酸儲 罐罐 破碎破碎 機機 37 焙燒爐焙燒爐 設備數(shù)量：1臺 設備功能：用于金屬氯化物的高溫水解反應。廢酸在爐頂成 霧狀噴入，與自下而上的熱氣流發(fā)生化學反應，F(xiàn)eCl2分解 成Fe2O3、HCl蒸氣和水蒸氣。Fe2O3落在爐子底部并被破碎 機旋轉閥等設備排出，HCl蒸氣、水蒸氣以及燃燒后產生的 煙氣從爐頂排出，進入下一個處理單元。正常操作時，焙燒 爐內為負

25、壓狀態(tài)，不會有爐氣外逸。 結構形式：鋼結構立式圓柱體，頂部和底部為一定角度錐形。 焙燒爐內襯耐火耐酸磚，爐體外表面有絕熱措施。爐腰沿切 線方向布置有燒嘴，用來提供化學反應所需要的熱量。爐頂 布置有酸槍插入孔，以及酸槍保護套管。 38 工況條件： 輸入物料： 濃縮廢酸（成份：HCl-50170g/l，F(xiàn)eCl2-350410g/l，F(xiàn)eCl3-3070g/l）；焦爐煤氣、 助燃空氣。 輸出物料： 燃燒廢氣（包括：HCl蒸汽，水蒸氣，氮氣，二氧化碳，少量氧氣）；氧化鐵粉。 工作溫度： 爐頂380460，爐腰550700，爐底450550，燃燒室1200。 工作壓力： 爐頂-0.45kPa-0.2k

26、Pa。 主要參數(shù)： 爐體材質.Q235B 內徑（襯磚后）.8900mm 爐體總高.20000mm 襯磚規(guī)格 爐身.150mm耐火磚+150mm輕質澆注料 爐腰.150mm耐火磚+200mm輕質澆注料 燃燒室.350450mm剛玉搗打料 + 2125mm保溫磚 爐底（下錐）.150mm耐火磚+30200mm輕質澆注料 爐底法蘭區(qū)域，燒嘴與爐身切線連接部位，雙旋風鐵粉返回管與爐身連接部位， 爐腰檢修門四周均采用重質澆注料。 39 破碎機破碎機 設備數(shù)量：1臺 設備功能：安裝在焙燒爐的底部，用于防止氧化鐵粉結 塊堵塞爐底。 結構形式：主要由外殼和兩個破碎輥組成，每根破碎輥 上裝配有9個破碎塊，破碎塊

27、彼此成45度的安裝，破碎輥 帶動破碎塊板相向轉動，在破碎塊相互嚙合的過程中， 將粉料中大的結塊粉碎并排出。 工況條件： 物料名稱.氧化鐵粉 物料溫度.550 破碎能力.8000kg/h 主要參數(shù)： 殼體材質.Q235B 破碎塊材質.W18Cr4V 主軸材質.40MnB 40 旋轉閥旋轉閥 設備數(shù)量：1臺 設備功能：安裝在爐底破碎機的底部，用于將氧化 鐵粉從爐底內排出，并防止外部空氣進入爐內。 結構形式：由閥體、密封件、轉子、電機減速機、 大、小鏈輪組成。 工況條件： 物料名稱.氧化鐵粉 物料溫度.550 下料能力.3000kg/h（變 頻可調） 主要參數(shù)： 材質.SUS316L 41 酸槍提升

28、裝置酸槍提升裝置 設備數(shù)量：3套 設備功能：用于引導酸槍完成下降、提升、擺動等動作。 現(xiàn)場及控制室均能對酸槍提升裝置進行操作。事故狀態(tài)時， 酸槍提升裝置能自動引導酸槍提出焙燒爐。 結構形式：每套提升裝置均由氣缸（帶行程開關）、電磁 閥、導向裝置、保護罩、滑輪組及軟管、支架等部分組成。 主要參數(shù)： 支架及導槽材質.SUS316L 汽缸保護罩材質.PPH 氣缸行程.1650mm 氣缸缸徑.80mm 汽缸保護罩直徑.300mm 汽缸保護罩長度.約3500mm 42 酸槍及噴嘴盤酸槍及噴嘴盤 設備數(shù)量：3套 設備功能：用于將經預濃縮器濃縮過的廢酸噴入焙燒爐。 主要參數(shù)： 酸槍長度.約3170mm 酸槍

29、直徑.33/52mm 酸槍軟管.DN25，L=2600mm 噴嘴盤直徑.152mm 噴嘴流量.3.5 l/min（0.4MPa） 噴嘴數(shù)量.1113個/酸槍 堵頭數(shù)量.23 個 43 主要材質： 酸槍.鈮 酸槍軟管.EPDM/不銹鋼絲網(wǎng) /PTFE 噴嘴盤.鈮 噴嘴.Al2O3 堵頭.Al2O3 濾網(wǎng).PVDF 濾網(wǎng)支架.鈮 O形密封圈.EPDM 44 雙雙旋風分離器旋風分離器 設備數(shù)量：1套 設備功能：用于分離出焙燒爐反應氣體中的Fe2O3 顆粒，并將其送回焙燒爐。進口煙氣速度：15 20m/s，去除效率：50。 主要參數(shù)： 直 徑 21550mm 總 高 6200mm 壁 厚 6 mm/1

30、0mm 主要材質： 殼體Q235B 45 雙旋風分離器下部旋轉閥雙旋風分離器下部旋轉閥 設備數(shù)量：2臺 設備功能：用于將沉降在旋風分離器底部的氧化鐵粉排至爐 內，并防止外部空氣進入旋風分離器。 結構形式：由閥體、密封件、轉子、電機減速機、大、小鏈 輪組成。 工況條件： 物料名稱.氧化鐵粉 物料溫度.400 下料能力.1000kg/h 主要參數(shù)： 材質.SUS316L 46 焙燒爐供料焙燒爐供料泵泵 設備數(shù)量：2臺（1用1備） 設備功能：用于向焙燒爐的酸槍提供濃縮廢酸。 介質成份：HCl-50170g/l，F(xiàn)eCl2-350410g/l， FeCl3-3070g/l，密度1.4kg/dm3。 結

31、構形式：臥式離心泵，SiC動靜環(huán)機械密封。包括泵頭、 變頻電機、聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護罩、底座等。 主要參數(shù)： 材質（殼體、葉輪）.PVDF 設計流量. 10 m3/hr 設計揚程. 70m（液柱） 介質溫度. 95（max98） 47 濃縮酸濃縮酸過濾器過濾器 設備數(shù)量：2臺（1用1備） 設備功能：用于濾除向焙燒爐供給的濃縮酸中的雜質，保證后續(xù)設備正 常工作。 介質成份：HCl-50170g/l，F(xiàn)eCl2-350410g/l，F(xiàn)eCl3-3070g/l，密度 1.4kg/dm3。 主要參數(shù)： 過濾面積0.1m2 過濾精度500m 過濾能力10 m3/hr 主要材質： 殼體Ti7 濾芯Ti7 濾網(wǎng)

32、PVDF O形圈EPDM 集水盤PPH 48 煙氣冷卻工藝段煙氣冷卻工藝段 預濃縮預濃縮器器 設備數(shù)量：1臺 設備功能：利用焙燒爐反應氣體的熱量，將酸洗線來的廢酸 進行加熱，提高廢酸濃度，同時降低煙氣中的粉塵含量。 結構形式：分體式結構，外殼采用普碳鋼制成，內襯防酸橡 膠，喉口及其上部襯耐酸磚。 介質成份： 液相： 濃縮廢酸（成份：HCl-50170g/l，F(xiàn)eCl2-350410g/l，F(xiàn)eCl3- 3070g/l），95 100。 氣相： 燃燒廢氣（包括：HCl蒸汽，水蒸氣，氮氣，二氧化碳，少量 氧氣）；氧化鐵粉。進口：380 460，出口：83 95 49 煙氣吸收工藝段煙氣吸收工藝段 吸收塔吸收塔 設備數(shù)量：1臺 設備功能：含HCl的焙燒氣體從塔體下部進入，與自上而下噴 淋的漂洗水在填料區(qū)充分接觸，HCl被水吸收，形成一定濃度 的HCl溶液，即再生酸。 設備形式：立式圓柱體，包括填料支撐、填料、噴嘴等。 50 主要參數(shù)： 總高13000mm 直徑2400m