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文檔簡介
1、2021年生產(chǎn)部主管工作總結(jié)生產(chǎn)流程上問題點與處理方法:1、因為考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性,所以生產(chǎn)車間內(nèi)部小部門較多,相同的作業(yè)流程分給多個小團隊來完成,產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接復(fù)雜,而且人員分布不夠集中,管理溝通容易遺漏。改善前工藝流程圖改善后工藝流程圖生產(chǎn)有裝配、初始化(包括烤機初始化與出廠初始化)、包裝三個環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩部分。1、初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝,烤機。部份工作接口重復(fù),不能形成直流,工作效率不利于提高,很多時間浪費在產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程中。2、因為我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實現(xiàn)全部功能,初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初
2、始化前會出現(xiàn)很多作業(yè)員無法辨認的功能性壞機,也間接性的影響了產(chǎn)品質(zhì)量的提高。經(jīng)討論后,取消初始化的獨立管理,模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為_個大裝配組,烤機初始化合并到裝配組,出廠初始化合并包裝組,改善后解決了上述問題點??偨Y(jié)缺點:因工位調(diào)整過于倉促,未提前考慮到作業(yè)員的適應(yīng)能力,導(dǎo)致初始化人員作業(yè)時情緒不穩(wěn)定。也失去了團隊中的核心技術(shù)力量。工作效率,成品率下降。2、取消物料在線庫存,成立物料組生產(chǎn)車間為了物料供應(yīng)及時,都會把常用的物料領(lǐng)到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比較多,所以幾乎所有的物料都有在線庫存,數(shù)量多對生產(chǎn)組長來說物料管理就要加強,但我們并沒有指定專人管
3、理,而且對每次盤點后的實物與帳面數(shù)差異很大.結(jié)果都會以實物為標(biāo)調(diào)平帳面數(shù).所以經(jīng)常出現(xiàn)因數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確導(dǎo)致生產(chǎn)計劃信息誤差大,(經(jīng)常做著做著就沒料了,庫房也沒料)也因此導(dǎo)致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)堆積現(xiàn)象,現(xiàn)場混亂,不僅影響著出貨的及時性。而且也會因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的現(xiàn)象,也給制程物料損耗制造了更大空間。為杜絕以上問題的出現(xiàn),做到有計劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革,把不是套料之內(nèi)的備急物料全部清理出在線,按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組,(因為包裝涉及時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序,而這些工位又因包裝訂單小的緣故必須備庫存。)隔離生產(chǎn)線,重新盤點建帳,指定專人負責(zé)物料
4、的加工成型、收發(fā)管理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的管理人員按每日的生產(chǎn)計劃單提前一天下發(fā)每個組別,這樣既不會耽誤生產(chǎn),每次盤點時數(shù)據(jù)也明朗,整個流程體系也順暢了很多。生產(chǎn)計劃的制訂與修改:因為在后焊工作的時候就經(jīng)常出現(xiàn)一些插單,為了出貨,轉(zhuǎn)線的次數(shù)頻繁,每次轉(zhuǎn)線的時候都很倉促,也導(dǎo)致品質(zhì)、效率下降很多??傁M鲐浂蔚墓ぷ髂苡袡C會好好制作計劃_,改善生產(chǎn)無計劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)計劃做起。每日的順利的按訂單評審表的預(yù)定交期制作出來了,可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。因為經(jīng)驗的問題,在制作計劃的過程中忽略了很多因素。如原材料、內(nèi)協(xié)的交期是否準(zhǔn)確,還有基層管理干部對生產(chǎn)
5、日計劃的執(zhí)行力度,都忽略了臨督,導(dǎo)致生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行,訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單,因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。具體總結(jié)為以下幾點1、生產(chǎn)日計劃無法執(zhí)行,因生產(chǎn)計劃是訂單評審表上的物料交期是采購內(nèi)協(xié)負責(zé)人回復(fù)的是預(yù)定交期,在制作生產(chǎn)日計劃時候,沒有對物料是否到位做最后的確認。導(dǎo)致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁出現(xiàn),工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。2、生產(chǎn)日計劃執(zhí)行不徹底,對下屬的要求不能持之以衡每日計劃總有幾臺機器完成不了任務(wù)留到明天做,日積一日,導(dǎo)致訂單延遲交期嚴重。3、原材料、內(nèi)協(xié)半成品交期不準(zhǔn)與庫房核料錯誤(尤其包材物料),也是導(dǎo)致交期無法正常完成的一大因素。針對交期的
6、改善措施:1、為配合生產(chǎn)計劃的達成率,首先做了內(nèi)部調(diào)整,將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線,分配為一條主線和一條輔線,即“綠色通道”。主線主要負責(zé)_臺以上的批量大訂單,“綠色通道”主要負責(zé)海外部的_臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)計劃完成后才可以下班.2、把生產(chǎn)日計劃電子文檔設(shè)共享狀態(tài),使采購、庫房等相關(guān)部門都能隨時訪問電腦查看,對生產(chǎn)計劃更快一步的了解。3、為配合以上環(huán)節(jié),生產(chǎn)計劃的下發(fā)時間也有原先的提前四個小時,更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時間,降低了供料不及時現(xiàn)象的出現(xiàn)頻率。工作不足之處:在過去的一年里,幾乎每天都忙于生產(chǎn)計劃,卻忽略了生產(chǎn)制程的管理學(xué)習(xí)。雖然通過
7、iso學(xué)習(xí),建立起管理體系,但部分何體系內(nèi)容,卻不能靈活應(yīng)用在實現(xiàn)工作中.導(dǎo)致體系失效.1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間銜接不緊湊無法準(zhǔn)確的統(tǒng)計出反應(yīng)生產(chǎn)績效的數(shù)據(jù),如:一次直通率,作業(yè)效率等。對于管理制度不能執(zhí)行對下屬的錯誤予以放比縱,使下屬無法意識到錯誤的嚴重性,不能及時糾正。2、與領(lǐng)導(dǎo)溝通少,不會積極主動江報工作,工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài),有時給領(lǐng)導(dǎo)江報工作不夠?qū)嶋H,較形式化。3、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出,經(jīng)常導(dǎo)致自己工作無法達標(biāo)。對自己的做事沒有參照物,也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。近期工作計劃1、加強培訓(xùn),培訓(xùn)基層管理人員、作業(yè)員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力.建立
8、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并對員工進行作業(yè)訓(xùn)練,完成多能工培訓(xùn);2、重新進行作業(yè)優(yōu)化,合理分配工作量建立員工作業(yè)規(guī)范,統(tǒng)一生產(chǎn),使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴肅性,加強品質(zhì)的過程控制,消除浪費操作,提高生產(chǎn)能力。3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。維護現(xiàn)場管理的基本規(guī)則,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費,尤其是通過物料的三定(定位、定品、定量)管理顯現(xiàn)物流痕跡,更有效地暴露物流浪費,逐步培養(yǎng)員工的5s意識4、實施看板系統(tǒng)在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板管理系統(tǒng),利用看板拉動,以實現(xiàn)高效率、準(zhǔn)時化生產(chǎn),達到減少中間在制,縮短制造周期之目的。5、建立設(shè)備預(yù)防維護體系使設(shè)備的故障維修逐步轉(zhuǎn)化為設(shè)備的預(yù)防維護,提高設(shè)備的加工精度與加工能力,逐步減少設(shè)備故障停機次數(shù)及
9、停機維修時間。6、進一步完善績效考核制度,調(diào)動員工的積極性。對公司的建議據(jù)實際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計,_em300系列產(chǎn)品,在裝配組的一次成品率僅有_%-_%,幾乎很少突破過_%.相對_em300系列較穩(wěn)定的_em100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在_%以下.而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計了裝配環(huán)節(jié),烤機包裝未統(tǒng)計在內(nèi).造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要表現(xiàn)在板子的焊接問題,而這些問題又不是很直觀,完全靠人的感觀來控制失誤率會很高,所以改善些問題時,是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外,還應(yīng)該著力加強完善我們的測試工具.只能對板子的功能從進行全面測試才能找出問題,在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良.針對這種大批量作業(yè)不良
10、,公司是否可以采用ict測試儀來測試。【生產(chǎn)部主管工作總結(jié)二】尊敬的總經(jīng)理、辛勤的管理人員、各位主管、各位員工大家好!今天我非常榮幸受公司的委托作年度生產(chǎn)總結(jié)報告?,F(xiàn)就去年的工作總結(jié)如下:去年是我們公司具有挑戰(zhàn)性的一年,在承受多方面的壓力。在各外協(xié)單位的支持下,在總經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,在在座各位主管、員工的共同努力下完成了公司的各項工作。為此,我代表公司向大家表示衷心的感謝!下面就_年的工作情況我向大家報告如下:1、去年我們在總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,在平穩(wěn)過渡中完成了生產(chǎn)部人事結(jié)構(gòu)改革、生產(chǎn)流程改革、品質(zhì)監(jiān)控和車間環(huán)境的改善。2、工價問題基本上我們做到在合乎情理之中,堅持以人為本、定點定量、確保工人日工資達
11、到要求標(biāo)準(zhǔn)、員工薪金進一步提高。促進了員工之間相互幫助,自由競爭、共同進步。3、生產(chǎn)數(shù)量上也有較大的增長率,在車間各主管的精心管理下,月產(chǎn)量提升幅度較大,產(chǎn)品質(zhì)量有了提高。4、規(guī)范管理,日日提升。生產(chǎn)例會的準(zhǔn)時召開、建立各部門的培訓(xùn)例會制度,給管理人員的一個溝通、協(xié)調(diào)、學(xué)習(xí)的機會??偨Y(jié)了過去好的一面,其實我們也存在很多不足。從各個部門也能發(fā)現(xiàn),產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)、節(jié)約意識差、紀(jì)律性薄弱,還有很多沒按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我們的管理將從以下幾方面著手,使其進一步完善:一、現(xiàn)場10S管理全年班組按照10S管理的要求,持續(xù)不斷的對現(xiàn)場進行改善和提升。車間生產(chǎn)線由于流動性大,不易
12、控制,為此,流水線利用業(yè)余時間每月至少_次以上的整頓。制作各種適宜的標(biāo)語,美化現(xiàn)場環(huán)境;創(chuàng)造一個舒適的生產(chǎn)環(huán)境。實施10S管理看板的更新,使其更具實效性;二、成本控制與改善1、成本管理改善對各項成本指標(biāo)進行了修訂,加強焊錫絲,錫條等控制。為了讓成本更具可控化,班組將成本指標(biāo)分解到個人,讓組員都參與到成本管理中去,建立成本目視管理看板,實施崗位成本投入產(chǎn)出報表。2、做好節(jié)約、消耗控制培養(yǎng)員工節(jié)約意識,減少浪費。要求從小事、實際做起、提高資源的有效利用。三、產(chǎn)品質(zhì)量與工藝管理1、質(zhì)量管理質(zhì)量缺陷有反復(fù)現(xiàn)象,控制手段有待提高,方法需要改進;為此要加強質(zhì)量控制,做好外協(xié)入庫產(chǎn)品檢驗和不良品統(tǒng)計。做好半
13、成品檢驗工作,做好抽檢、巡檢工作,加大成品出庫產(chǎn)品的質(zhì)量控制。還要提高品控部門的監(jiān)督、檢查力度,充分發(fā)揮其主導(dǎo)作用。此外,加強品檢隊伍素質(zhì)的培養(yǎng),給品控部的員工一個獎罰權(quán)利和責(zé)任,從而完善我們的品控管理制度。2、工藝管理為適應(yīng)生產(chǎn)的需要,做到工藝的及時調(diào)整與更新,做好生產(chǎn)工藝作業(yè)指導(dǎo)書。班組明晰工藝流程,開展工序之間質(zhì)量承諾和服務(wù)活動。四、安全生產(chǎn)、設(shè)備維護與宿舍管理1、安全管理加強員工的安全意識,目的是想以此杜絕人的不安全行為、環(huán)境的不安全因素、物的不安全狀態(tài),以避免安全事故的發(fā)生,為此,車間將開展了形式多樣的安全活動,2、設(shè)備、工裝、完成部分工位工器具的改造與更新。車間加強統(tǒng)一化、一體化要
14、求,及時做好員工工裝后勤服務(wù)工作。3、宿舍管理對員工的宿舍進行調(diào)整,為了迎按新員工的到來,我們將加強宿舍基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè),給員工創(chuàng)造一個舒適的生活環(huán)境。五、_建設(shè)1、制度完善圍繞精益創(chuàng)建的含蓋內(nèi)容,建立健全班組各項管理制度,形成班組制度文件匯編。設(shè)定明確的質(zhì)量、安全目標(biāo)和信得過內(nèi)容。從產(chǎn)能、質(zhì)量、損耗三項中繼續(xù)完善生產(chǎn)工價,使工價更加合理,進一步完善計件人員的改革,能計件的盡量計件制,不能計件的,盡可能量化或保底計時制。此外,做好各部門和員工的績效獎勵制度。2、精益推進班組從明年開始,進行精益班組的創(chuàng)建。班組實行月度計劃、總結(jié)制,圍繞“精益”二字,在生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝、培訓(xùn)、安全、設(shè)備、成本、物流、學(xué)習(xí)型_建設(shè)等方面要不斷創(chuàng)新、改善,力求信息傳遞簡便化、準(zhǔn)確化、擴大化。抓好車間一線管理的管理水平,從識人、知人、用人、育人、留人做好開展各類的培訓(xùn)活動,到明年上半年管理提升到一個新的水平。生產(chǎn)主管管理規(guī)范化,主要是從物料的領(lǐng)用制單、生產(chǎn)制單、生產(chǎn)產(chǎn)出看板制單、不良統(tǒng)計制單的統(tǒng)一化。六、崗位技能和學(xué)習(xí)型團隊建設(shè)為了營造學(xué)習(xí)的氛圍,加強崗位培訓(xùn)、10S學(xué)習(xí),操作技能、工藝學(xué)習(xí)。以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。七、外協(xié)管理加強與外協(xié)單位的交流與合作,以雙方共贏、長期合作為出發(fā)點,提高外協(xié)單位加工產(chǎn)品的質(zhì)量與效益。以上幾方面將是生產(chǎn)部_年實
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