09斷路器及操動機(jī)構(gòu)

1、新建武漢至咸寧城際鐵路四電集成牽引供電施工作業(yè)指導(dǎo)書斷路器及操動機(jī)構(gòu) 單 位： 中鐵建電氣化局集團(tuán)有限公司 武咸城際鐵路四電集成項(xiàng)目經(jīng)理部 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 監(jiān) 理： 目 錄1 適用范圍12 作業(yè)準(zhǔn)備13 技術(shù)要求14 施工程序與工藝流程15 施工要求36 勞動組織187 材料要求：198 設(shè)備機(jī)具配置：209 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)2010 安全及環(huán)保要求221 適用范圍適用于武咸城際鐵路牽引變電所、分區(qū)所、開閉所、自耦變壓器所SF6斷路器安裝施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉、審查施工圖紙和相關(guān)設(shè)計(jì)資料，澄清有關(guān)技術(shù)問題，并由項(xiàng)目部總工向項(xiàng)目部各部室及技術(shù)人員、技術(shù)主管向作業(yè)隊(duì)技

2、術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員向班組長及全體作業(yè)人員進(jìn)行三級技術(shù)交底。2.2 人員配備：施工現(xiàn)場應(yīng)配備作業(yè)隊(duì)技術(shù)人員、班組長、質(zhì)檢員、安全員及滿足施工需求的作業(yè)人員。參加施工人員應(yīng)進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，電焊工、電工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。2.3 機(jī)械設(shè)備及工器具配備：施工前應(yīng)配備滿足施工需求的機(jī)械設(shè)備及工器具。所有測量、計(jì)量儀器、儀表應(yīng)按要求定期或在使用前進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，并報驗(yàn)后方能使用3 技術(shù)要求3.1 施工前按設(shè)計(jì)及廠家提供的技術(shù)要求進(jìn)行首件示范，確定施工工藝能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3.2 在大范圍開展施工作業(yè)前，根據(jù)首件示范確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位確認(rèn)。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序

3、：施工程序包括：開箱檢查、安裝準(zhǔn)備工作、安裝地腳螺栓、支架及機(jī)構(gòu)箱安裝、支柱瓷套、滅弧室及均壓電容器安裝、液壓（氣壓）操動機(jī)構(gòu)管道連接、電器回路安裝接線、SF6氣體管道連接、沖SF6氣體、SF6氣體檢漏、操動機(jī)構(gòu)調(diào)整、電氣試驗(yàn)調(diào)整、驗(yàn)收。4.2 工藝流程圖施工前準(zhǔn)備預(yù)埋螺栓安裝支架或底座安裝開關(guān)本體吊裝連桿等附件安裝充氣接線及試驗(yàn)完成圖1 作業(yè)流程圖4. 作業(yè)準(zhǔn)備4.1 人員配備表41 作業(yè)人員配備工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)預(yù)埋螺栓安裝21-支架底座安裝61-開關(guān)本體吊裝511連桿等附件安裝211充氣（廠家負(fù)責(zé)）21-接線及試驗(yàn)421注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5 施工要求5

4、.1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對性；人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人；機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。5.2 預(yù)埋螺栓安裝 把水泥基礎(chǔ)預(yù)留孔清理干凈，按圖紙及支架尺寸劃好中心線，然后用鋼板做一個架子用于固定地腳螺栓，使其裝上斷路器支架剛好露出扣，而后用混凝土灌漿，保養(yǎng)不少于7天。5.3 支架或底座安裝5.3.1 將分相斷路器支架分別安裝在預(yù)埋螺栓上，用水平儀通過調(diào)節(jié)地腳螺栓上的螺母使支架處于水平，底部螺栓全部擰緊，以待本體吊裝。5.3.2 將分

5、相斷路器機(jī)構(gòu)箱按A、B、C相依次吊裝在預(yù)埋基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀校驗(yàn)后緊固地腳螺栓（部分分相斷路器液壓機(jī)構(gòu)箱直接立于土建基礎(chǔ)上）。5.3.3 三相聯(lián)動斷路器采用三極共用兩個支架、一個橫梁、一個操動機(jī)構(gòu)，因此開關(guān)本體安裝前必須先安裝支架、橫梁，并用螺栓、螺母和平墊緊固，然后測量調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)地腳螺栓上的螺母使橫梁在橫向和縱向都處于水平，緊固螺母并鎖固。 5.4 開關(guān)本體吊裝5.4.1將分相斷路器吊起，（如圖5-1），用兩條等長的強(qiáng)度足夠的尼龍繩對稱地捆在滅弧室瓷套上部、上法蘭下邊，尼龍繩另一端掛在吊鉤上，以法蘭焊接（1）為支點(diǎn)用吊車將本體緩慢吊起，待本體直立后吊離包裝箱，吊裝時本體底部離地約1米的距離

6、，由2人牽引扶持，平穩(wěn)的固定在支架上，調(diào)整斷路器的垂直度，然后同時固定支架螺栓。序號名稱1法蘭焊接2不銹鋼六角螺栓3不銹鋼墊圈4不銹鋼彈簧墊圈5不銹鋼六角螺母圖51 斷路器瓷套5.4.2 將分相斷路器吊到機(jī)構(gòu)箱頂部以后（本體A、B、C相序與機(jī)構(gòu)A、B、C相對應(yīng)），緩慢下落，讓支柱拉桿從機(jī)構(gòu)箱頂部中心孔穿入，最后使支柱充氣接頭處于聯(lián)接座的中心孔缺口處，待支柱進(jìn)入聯(lián)接座上面的止口后擰緊法蘭與機(jī)構(gòu)箱頂部的連接螺栓。（部分分相斷路器液壓機(jī)構(gòu)箱直接立于土建基礎(chǔ)上，比如西安開關(guān)廠斷路器）。5.4.3 三相聯(lián)動斷路器吊裝時用吊繩栓在極柱頂部，（如圖5-2），先中間相再到另外兩相的順序吊裝在支架的相應(yīng)位置，吊

7、裝時應(yīng)用木方等將其和其他極柱隔離。起吊時注意極柱的方向，一直保持到極柱垂直、緩慢起吊，當(dāng)放下極柱在橫梁或支架上時，注意SF6管路以免碰損。每個極柱出廠時已被調(diào)到分閘位置，并預(yù)儲能，因此該機(jī)構(gòu)與C相傳動室之間的連桿已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸，合閘緩沖器也已調(diào)整好，嚴(yán)禁拆卸。圖5-2 5.5 連桿等附件安裝5.5.1三相聯(lián)動斷路器連桿及管道等附件安裝必須在廠家的現(xiàn)場代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，若無廠家代表的同意，施工人員不得擅自進(jìn)行工作連桿的連接，拉桿的安裝工作在筒內(nèi)進(jìn)行。C相與B相間的拉桿連接步驟：（如圖5-3）（1）向機(jī)構(gòu)方向轉(zhuǎn)動B相傳動臂（1），以便拉桿(2)可以放入C相聯(lián)結(jié)器（3）和B相聯(lián)結(jié)器（4）之間。（

8、2）將彈簧墊圈放在拉桿兩端的螺母上。將拉桿兩端的螺紋，同時旋入聯(lián)結(jié)器4（左旋）和聯(lián)結(jié)器3（右旋）。（3）旋轉(zhuǎn)拉桿（2）使其長度縮短直至C相傳動臂（8），使C相傳動臂帶動分閘彈簧連桿移動1mm，并檢查拉桿的螺紋已經(jīng)到達(dá)檢查孔（9）、（10）。由于拉桿的兩個螺母已互相鎖緊，可以輕松地轉(zhuǎn)動拉桿。序號名稱1傳動臂2拉桿3右旋聯(lián)接器4左旋聯(lián)接器5鎖緊墊圈6鎖母（右旋螺紋）7鎖母（左旋螺紋）8傳動臂9螺紋旋入長度檢查孔，C相10螺紋旋入長度檢查孔，B相圖5-35.5.2 安裝操作機(jī)構(gòu)與A相間的拉桿：（1）檢查操作機(jī)構(gòu)的操作桿沒有鎖在合閘位置，操縱桿可以自由地向分閘位置移動，如果操作桿被鎖在合閘位置，鎖舌（

9、2）被彈簧保持在合閘位置，可用螺絲刀擠壓鎖舌。使其通過滾軸（3）。（如圖5-4）序號名稱1操作機(jī)構(gòu)操作桿2分閘臂鎖舌3滾軸圖5-4 （2）將操作機(jī)構(gòu)的操作桿（1）向合閘方向移動，將拉桿（2）裝在A相聯(lián)結(jié)（3）與機(jī)構(gòu)操作桿(1)之間。（3）將拉桿（2）同時旋入操作機(jī)構(gòu)的操作桿（1）（左旋螺紋）和A相聯(lián)結(jié)器（右旋螺紋）。旋轉(zhuǎn)拉桿（2）縮短A相聯(lián)結(jié)器（3）和機(jī)構(gòu)操作桿（1）之間的距離（機(jī)構(gòu)操縱桿首先移動到其分閘位置，然后帶動斷路器各極柱向合閘位置移動）。繼續(xù)轉(zhuǎn)動拉桿直至A相極柱到達(dá)其分閘位置，此時，在A相傳動臂上的檢查孔（7）和在A相傳動箱外壁上的檢查孔，這兩個孔的圓心前后應(yīng)在一條直線上。用一個直徑

10、6mm的檢查桿（8），它應(yīng)很容易地插入這兩個孔中。（如圖5-5）注意：將彈簧墊（4）裝在拉桿兩端的螺母上（5）、(6)。序號名稱1操作桿2拉桿3連接器（右旋螺紋）4彈簧墊5鎖母（右旋螺紋）6鎖母（左旋螺紋）7檢查孔8檢查桿 圖5-5調(diào)整拉桿要旋轉(zhuǎn)A相與B相之間的拉桿（1）,使B相傳動臂的檢查孔（2）和B相傳動箱外壁上的檢查孔這兩個孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。旋轉(zhuǎn)B相與C相之間的拉桿（4），使C相傳動臂的檢查孔（5）和C相傳動箱外壁上的檢查孔，這兩個孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。（如圖5-6）序號名稱1拉桿2B相檢查孔3鎖母（左旋螺紋）4拉桿5C相檢查孔6鎖母（左旋螺紋

11、） 圖5-65.5.3 斷路器SF6氣體管道連接時，三相氣管都先將氣管的鎖母（1）擰到各相逆止閥螺紋的凹槽處（3），這樣氣管即可以密封好，而且斷路器各相的逆止閥也沒有打開，斷路器內(nèi)的SF6氣體不會被釋放，將各相氣管的鎖母全部緊到位；當(dāng)所有的斷路器極柱氣管全部按以上方式連接后，用SF6氣體充放氣裝置，將氣管抽真空。（如圖5-7）。將密度計(jì)的電纜用捆扎帶固定于A相、B相之間的氣管上。將無指示型密度繼電器裝在斷路器充氣閥的逆止閥上。有指示型密度繼電器在充氣后安裝。序號名稱1氣管鎖母2逆止閥關(guān)閉指示槽3逆止閥4密度計(jì)電纜5充氣閥 圖5-75.5.4 操作機(jī)構(gòu)箱安裝操作機(jī)構(gòu)箱的安裝應(yīng)在開箱后應(yīng)檢查標(biāo)識牌

12、上操作機(jī)構(gòu)和極柱的編號是否對應(yīng)，必要核對正確，以防混裝。5.6 充氣序號名稱1氣瓶2調(diào)節(jié)器3密度監(jiān)視器4連接頭5閥6斷路器氣閥7充氣軟管8適配器9螺紋連接器10十字接頭11閥打開密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連接，（如圖5-8），將斷路器充氣至高于額定氣壓（0.020.03）Mpa的指針數(shù)。 圖5-8SF6氣 體充裝由廠家代表進(jìn)行，我方協(xié)助及檢查。5.7接線及試驗(yàn)5.7.1 電氣接線見二次接線作業(yè)指導(dǎo)書。5.7.2 試驗(yàn)斷路器試驗(yàn)包括檢漏、微量水測量、絕緣電阻、回路電阻、直流電阻、電容器試驗(yàn)、分、合閘時間、速度、同期試驗(yàn)、氣體密度繼電器、壓力表及壓力動作閥的校驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)等。測量結(jié)

13、果與出廠值進(jìn)行對照，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。其中微水測定應(yīng)在斷路器充氣48h后進(jìn)行，與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的氣室的微水符合要求；分、合閘線圈的絕緣電阻不應(yīng)低于10M；耐壓試驗(yàn)按出廠試驗(yàn)電壓的80%進(jìn)行。5.1 SF6斷路器安裝準(zhǔn)備工作5.1.1 組織及技術(shù)準(zhǔn)備工作5.1.1.1 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)計(jì)圖紙、廠家資料對施工人員進(jìn)行安全及技術(shù)交底。5.1.1.2 根據(jù)工程現(xiàn)場具體情況，合理布置現(xiàn)場，確定工機(jī)具、附件等堆放位置。5.1.1.3 核算吊裝方案，選擇吊車，其安全系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。5.1.1.4 明確施工人員及各專業(yè)負(fù)責(zé)人名單，落實(shí)個人責(zé)任及權(quán)利范圍。5.1.1.5 組織施工人員學(xué)習(xí)產(chǎn)品說明

14、書、圖紙及有關(guān)資料，熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及安裝要求。5.1.1.6 準(zhǔn)備好安裝記錄、試驗(yàn)報告表格。5.1.1.7 復(fù)核基礎(chǔ)水平誤差及中心線位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。5.1.1.8 安裝工作就在無風(fēng)沙、無雨雪的天氣下進(jìn)行。5.1.1.9 準(zhǔn)備施工工機(jī)具及輔助材料（見附錄清單）。5.1.1.10 六氟化硫斷路器在運(yùn)輸和裝卸過程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動；制造廠有特殊規(guī)定標(biāo)記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn)。5.1.1.11 六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求：5.1.1.12 設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕氣體的場地，并按編號分組保管；斷路器的絕緣部件及絕緣拉桿、提升桿等應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)

15、保管，在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋蓬布遮蓋。產(chǎn)品在保管期間應(yīng)按技術(shù)規(guī)定定期進(jìn)行絕緣試驗(yàn)及維護(hù)，并對充油、充氣設(shè)備的油位或壓力進(jìn)行記錄。5.1.1.13 充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應(yīng)規(guī)定檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄；有異常時應(yīng)及時采取措施。5.1.1.14 絕緣部件、專用材料、專用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。5.1.1.15 瓷件應(yīng)妥善安置。不得傾倒、互相碰撞。5.1.1.16 施工人員及施工工機(jī)具配備5.2 施工準(zhǔn)備SF6斷路器及附件開箱檢查驗(yàn)收，應(yīng)會同甲方、監(jiān)理及廠方人員對備品備件等進(jìn)行清點(diǎn)，并符合下列要求：1 開箱前檢查包裝應(yīng)無殘損。2 設(shè)備的零件、備件及專用

16、工器具應(yīng)齊全、無銹蝕和損傷變形。3 絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。4 瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無砂眼。5 充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5.2.1 按裝箱單檢查實(shí)際運(yùn)到的零部件是否齊全，有無發(fā)現(xiàn)異常并作開箱驗(yàn)收報告。隨同設(shè)備應(yīng)具備下列資料（交資料員統(tǒng)一保管）：5.2.1.1 液（氣）動安裝、電氣安裝、斷路器安裝說明圖；電氣原理圖及二次接線圖等圖紙；5.2.1.2 產(chǎn)品使用說明書；5.2.1.3 裝箱單；5.2.1.4 產(chǎn)品合格證。5.2.3 檢查所有零部件，如壓力表、繼電器、開關(guān)、管路、接頭、油泵馬達(dá)和加熱器等各部件，以確保它們均齊全、正確、無損壞，不

17、得隨意打開斷路器的任何閥門。5.3 安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋地腳螺栓。5.3.1用水平儀檢查斷路器的基礎(chǔ)應(yīng)水平，用水平尺檢查斷路器的底座應(yīng)水平，三相開關(guān)的橫向中心線應(yīng)在同一直線上。5.3.2基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不大于10mm。預(yù)埋螺栓中心線的誤差不大于2mm。5.3.3檢查合格后,養(yǎng)護(hù)水泥至完全凝固。5.3.4安裝前應(yīng)按規(guī)范電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ147-90）要求對六氟化硫斷路器進(jìn)行整體檢查。5.4 支架及機(jī)構(gòu)箱安裝利用支架及機(jī)構(gòu)箱上的孔進(jìn)行起吊，緩緩的落在產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，使各地腳螺栓均從安裝孔穿出。起吊和固定時注意支架及機(jī)構(gòu)箱的

18、方向和位置。利用墊鐵找正其水平度（三相間誤差5mm）及垂直度（用水平儀找直到1/1000H。）5.4 本體吊裝5.4.1 支柱絕緣子安裝卸掉機(jī)構(gòu)箱上部及絕緣子底部的臨時包裝板，用尼龍帶吊起絕緣子，使其內(nèi)部的傳動桿與機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的液壓部分相連，安裝時根據(jù)廠家說明書進(jìn)行。5.4.2 三聯(lián)箱及滅弧室的安裝5.4.2.1 卸開三聯(lián)箱兩側(cè)的蓋扳，從三聯(lián)箱內(nèi)取出干燥劑，放入烘箱內(nèi)烘干。5.4.2.2 利用專用吊裝工具吊起三聯(lián)箱和滅弧室，并同時折除絕緣子上部的臨時封罩和三聯(lián)箱下部的堵板.取下三聯(lián)箱內(nèi)的軸銷銅墊和卡環(huán)。5.4.2.3 將三聯(lián)箱吊起落在支柱緣子上,注意不要壓壞自動接頭,將支柱上和三聯(lián)箱內(nèi)兩自動接頭接

19、入,以聯(lián)接滅弧室及支柱腔的氣路,按力矩值緊固兩接頭處的螺栓，裝上銅墊和卡環(huán)。5.4.2.4 在裝三聯(lián)箱兩側(cè)蓋板時，將干燥劑從烘箱中取出立即裝入三聯(lián)箱原處，按力矩值擰緊螺栓。5.4.2.5 三聯(lián)箱應(yīng)立即充入SF6氣體，上述工作3小時內(nèi)完成，以免三聯(lián)箱內(nèi)進(jìn)入潮氣。5.4.2.6 操作機(jī)構(gòu)和極柱連接時，應(yīng)按安裝說明書步驟進(jìn)行，注意操作機(jī)構(gòu)和極柱的傳動杠桿所處的“分、合閘”位置，用手動操作機(jī)構(gòu)裝置來轉(zhuǎn)動杠桿，調(diào)整到適當(dāng)?shù)奈恢?，用連接插銷連接。5.4.3 均壓電容器安裝5.4.3.1在安裝前應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),其電容值有實(shí)際值不應(yīng)超過其銘牌值的5%。5.4.3.2 均壓電容器吊裝可利用兩條尼龍帶及1T手拉葫蘆吊

20、裝工具，用手拉葫蘆調(diào)節(jié)其傾斜度。吊裝前應(yīng)把均壓電容與滅弧室的連板表面砂紙磨平，除去氧化膜，連接表面處涂以電力復(fù)合脂。5.5 SF6管道連接5.5.1 將三個管道法蘭和換向單元上的SF6氣體接頭兩平面平行對準(zhǔn),然后,鎖緊螺母配以取自備件的新的密封圈旋入,直至逆止閥尚未從極柱中泄漏出來為止。5.5.2 所有三個鎖緊螺母無阻力地用手旋緊，再用螺母扳手?jǐn)Q緊。充氣管道的閉鎖螺栓和鎖緊螺母以及極柱上氣體連接管的外罩妥善保管。5.6 開關(guān)接地及導(dǎo)線連接5.6.1 橫梁用所帶的接地螺栓按規(guī)程要求和高壓保護(hù)接地連接。5.6.2 用一只僅用于鋁的鋼刷,將鋁質(zhì)接線板的接觸面刷出金屬光亮并略打毛，接觸面用不掉毛的紙或

21、抹布擦凈并薄薄地涂一層非酸性的凡士林，如Shell凡士林8420。5.6.3 導(dǎo)線連接用力矩扳手?jǐn)Q緊，斷路器接線端子不受額外應(yīng)力。5.7 控制電纜連接將控制電纜穿過電纜孔接入控制箱,按照二次圖紙接在接線板上。接地線接在所設(shè)接地端子上。5.8 用瓶充SF6氣體5.8.1 使用成套充氣裝置從氣瓶中給開關(guān)充SF6氣體。充氣前注意將充氣管道內(nèi)的空氣排盡。5.8.2 充氣時，將充氣裝置中的軟管和開關(guān)接頭連接，在調(diào)節(jié)氣流量，以避免各連接件上的結(jié)冰現(xiàn)象，充氣過程中觀察精密壓力表。5.8.3 注意與環(huán)境溫度相關(guān)的正確的充氣壓力（銘牌20時的充氣壓力）。當(dāng)環(huán)境溫度不是20時，SF6充氣壓力需從曲線圖中查取。5.

22、8.4 充氣壓力最大允許超過額定壓力0.3bar（與溫度無關(guān)）。5.8.5 SF6密度繼電器及壓力表的校驗(yàn)。5.8.6 充氣結(jié)束時，擰下充氣裝置，關(guān)閉DILO接頭，擰緊鎖緊螺母，并注意各部件的清潔。5.9 液壓操動系統(tǒng)安裝及調(diào)整5.9.1 隨設(shè)備到貨的壓力表到達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)及時校驗(yàn)，開關(guān)裝有一只液壓儲能筒，操作能量存在此儲能筒內(nèi)（N2填充）。在壓力上升的同時，檢查氮?dú)獾念A(yù)充壓力。通過壓力表中一個跳躍式的指針偏轉(zhuǎn)，顯示出給定溫度下氮?dú)獾念A(yù)充壓力值。5.9.2 液壓系統(tǒng)的管路現(xiàn)場配裝由設(shè)備廠家進(jìn)行，需加汪液壓油，所加注液壓油為#10航空液壓油，打開低壓主油箱的蓋子后注油，注意應(yīng)保持液壓油清潔。5.9.

23、3 液壓系統(tǒng)中如混有空氣，將會影響斷路器的同期性，所以液壓系統(tǒng)注油后應(yīng)進(jìn)行排氣工作，在油壓開關(guān)和工作缸上有排氣螺塞，松開排氣螺塞后，用手壓泵打壓，混有空氣的液壓油排出，直至油中不再有氣泡為止，液壓系統(tǒng)合閘時瞬間充高壓油的一側(cè)在供排油閥體外有一排氣螺塞，在分閘位置擰開此螺塞，液壓油排出一分鐘后，擰緊螺塞，裝好油壓表。5.9.4 液壓油注入后，檢查管路及閥門是否有池漏處，如有池漏及時進(jìn)行處理。高低壓均處于零表壓時，歷時0.4小時應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。液壓系統(tǒng)處于額定油壓時，液壓系統(tǒng)歷時12小時，壓力下降不應(yīng)大于1Mpa。5.9.5 在開關(guān)充了SF6氣體之后，操作系統(tǒng)方可打壓至額定壓力。通過馬達(dá)的起動，使液

24、壓系統(tǒng)的壓力上升，此時，泄壓閥必須關(guān)閉。注意液壓監(jiān)控裝置達(dá)到額定壓力時，液壓泵由壓力監(jiān)控器控制自動斷開。5.9.6 手動及電動慢合、慢分操作檢查；具體按照安裝使用說明書進(jìn)行，連接好操動連桿，安裝或取下相關(guān)的插銷及閉鎖銷后方可進(jìn)行進(jìn)行操動。5.9.7 額定油壓下的操動檢查均應(yīng)正常。5.10 SF6檢漏及微水測試5.10.1 在開關(guān)安裝及充入SF6氣體24小時后,用靈敏度不小于1*10-6(體積比)的檢漏儀對斷路器各密封部位、管道接頭等處進(jìn)行檢測時，檢漏儀不應(yīng)報警。5.10.2 測量SF6微水含量，與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于150ppm，不與滅弧室相通的氣室，應(yīng)小于500ppm。（ppm值均為體積

25、比）5.11 電氣試驗(yàn)、調(diào)整5.11.1 測量絕緣拉桿的絕緣電阻值和導(dǎo)電回路接觸電阻。5.11.2 測量分、合閘動作電壓、時間、速度、同期及分、合閘線圈直流電阻、絕緣電阻等，測試數(shù)據(jù)符合GB50150-91及廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定要求。5.11.3 斷路器和操動機(jī)構(gòu)整組聯(lián)動操作正確可靠，指示及報警閉鎖信號均正確。5.12 電氣交接試驗(yàn)：5.12.1 SF6氣體成份分析，微水量150ppm（VV），SF6氣體檢漏定量檢測符合規(guī)范及廠家規(guī)定要求。5.12.2額定操作電壓、液（氣）壓下的分、合閘速度、時間、同期誤差應(yīng)符合制造廠規(guī)定技術(shù)要求。5.13 其它：5.13.1 金屬表面油漆完整。5.13.

26、2 相色標(biāo)志正確。6 勞動組織以一個作業(yè)小組為例序號項(xiàng) 目單位數(shù)量備 注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人人1工程師或技師）2現(xiàn)場技術(shù)員人3工程師3安裝負(fù)責(zé)人1技師4起重指揮人1執(zhí)證5電氣試驗(yàn)負(fù)責(zé)人1工程師或技師6材料工具員人1執(zhí)證7現(xiàn)場質(zhì)量安全員人1工程師或技師執(zhí)證8安裝技工人4執(zhí)證9起重工人2執(zhí)證10電試人員人2助工11輔助工人57 材料要求： 序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備注1螺栓帶帽套202墊片平、彈個各203黃油筒14砂紙張55SF6氣體瓶16航空液壓油10#Kg57厭氧膠支28凡士林Kg19毛刷子把510綢布M111白布M212潤滑油瓶113松動液瓶114油漆銀粉Kg515油漆黃、綠、紅Kg各28 設(shè)備機(jī)具配

27、置：8.1 SF6斷路器安裝工機(jī)具清單見附錄1 8.2 SF6斷路器安裝計(jì)量器具清單見附錄29 質(zhì)量控制及檢驗(yàn) 9.1 機(jī)構(gòu)箱：9.1.1 外觀完整無損傷。9.1.2 穩(wěn)定程度牢固。9.1.3 機(jī)構(gòu)與基礎(chǔ)墊鐵厚度10mm。9.1.4 中心距離誤差5mm。9.1.5 用水平儀檢查高度誤差10mm。9.1.6 接地符合接地規(guī)范。9.2 瓷套：9.2.1 聯(lián)接法蘭接觸面誤差水平誤差2mm。9.2.2 中心距離誤差5mm。9.2.3 外觀清潔無損傷。9.2.4 螺栓聯(lián)接使用力矩扳手按廠家規(guī)定的力矩值進(jìn)行緊固。9.3 滅弧室：9.3.1 外觀檢查完好無損傷，清潔干燥。9.3.2 部件裝配齊全正確。9.3

28、.2 密封檢查使用檢漏儀定量檢查，符合規(guī)范及廠家規(guī)定要求。9.3.3 導(dǎo)線外觀清潔無斷裂，電氣連接螺栓用力矩板手緊固，力矩值符合廠規(guī)要求。9.4 液壓系統(tǒng)：9.4.1 液壓油箱清潔無雜物，油位、油壓正確。9.4.2 液壓油標(biāo)號正確，無雜質(zhì)。9.4.3 液壓管路無滲漏。9.4.4 傳動部件無卡阻、跳動。9.5 控制箱內(nèi)設(shè)備：9.5.1 零部件外觀檢查清潔、齊全無損傷。9.5.2 壓力繼電器及壓力表動作指示均正確。9.5.3 輔助開關(guān)切換接點(diǎn)檢查動作正確可靠，接觸良好。9.5.4 加熱裝置外觀無損傷，絕緣良好。9.6 均壓電容：9.6.1 電容值符合規(guī)范及廠家規(guī)定。9.6.2 外觀檢查清潔無裂痕及

29、損傷。9.6.3 均壓電容安裝位置及配比正確，符合廠家要求。9.7 其他：9.7.1 斷路器基礎(chǔ)中心距離、高度誤差小于10mm，地腳螺栓中心距離誤差不大于2mm。9.7.2 支架牢固，與基礎(chǔ)間墊鐵不能超過三片，總厚度應(yīng)小于10mm。9.7.3 斷路器無破損，與主地網(wǎng)兩點(diǎn)接地，相間中心距離誤差小于5mm。9.7.4 密封良好，密封圈無變形，導(dǎo)電部位連接牢固。9.7.5 SF6氣壓正常、無泄漏，常規(guī)機(jī)特殊試驗(yàn)合格，壓力表報警、閉鎖值符合設(shè)計(jì)要求。9.7.6 安裝時所有螺栓必須按要求達(dá)到力矩緊固值。9.7.7 斷路器與操作機(jī)構(gòu)聯(lián)動正常、分、合閘指示、操作計(jì)數(shù)器正確。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全

30、要求 10.1.1 施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向所有參加施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全、技術(shù)措施交底。 10.1.2 現(xiàn)場施工必須嚴(yán)守安全工作規(guī)范，施工人員及廠家代表必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。 10.1.3 設(shè)備吊裝應(yīng)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，聽從現(xiàn)場廠家代表指導(dǎo)。 10.1.4 上、下傳遞物件、工具時應(yīng)用工具袋裝好傳遞。 10.1.5 SF6充氣時嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，力求減少氣體的泄漏量，同時注意監(jiān)視壓力值，不宜超過綠色區(qū)域，壓力太高有爆炸的危險。 10.1.6 施工中始終保持現(xiàn)場文明施工，做到設(shè)備、材料、工具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生“一日一清理”，達(dá)到工完、料凈、場地清。 10.1.7 在高溫或低溫等惡劣環(huán)境下工作時，施工人員應(yīng)有足夠的防護(hù)設(shè)施；使用打磨機(jī)具和火焊時應(yīng)正確佩戴防護(hù)眼鏡；使用電焊施工人員應(yīng)有防護(hù)目鏡的面罩。 10.1.8 電、火焊焊渣、廢焊條、焊頭條、鋁屑、余料等廢棄物，用專門的垃圾箱裝好，如可循環(huán)再利用的鐵釘、螺絲等，可交現(xiàn)場材料倉庫收集。 10.1.9 加強(qiáng)材料的保管，保證材料不生銹或不變質(zhì)；合理放樣，減少邊角料的產(chǎn)生；對邊角料要充分使用；加強(qiáng)消耗性材料的管理，控制消耗材料的使用；節(jié)約工業(yè)用水用電。 10.1.10需回收SF6氣體時應(yīng)按