海波(地下室)的施工方案

1、快 捷 假 日 酒 店 工 程地下室施工方案合 肥 市 勞 武 建 筑 安 裝 工 程 有 限 公 司 快 捷 假 日 酒 店 項 目 部二五年八月（一）概述合肥快捷假日酒店工程，位于合經(jīng)區(qū)十八崗，由安徽美安達房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，安徽省建筑科學研究設計院設計。合肥快捷假日酒店地下室為設備間及部分酒店后勤用房，地上一層二層為餐飲、娛樂用房，三層十六層為酒店式公寓，建筑面積：地下1446m2、地上16193m2，總面積17639m2，地下室層高為4.8m，一層二層為5.1m，其余為3.2m；地下室基礎梁、板為C40抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為S6，地下室+5.10m墻、柱、梁、板為C40砼，本工程地

2、下室地面100厚素砼墊層，S6抗?jié)B砼底板、地下室外墻S6消防水池、S6高水位箱、2厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。一、地下室模板工程；人員配備：根據(jù)工程的樓層砼的澆筑量計劃投入專業(yè)木工70人、技術(shù)員2人、質(zhì)量員1人。材料配備；1、剪力墻采用18厚優(yōu)質(zhì)多層膠合板做面板，50100mm,方木為加勁肋，483.5鋼管加對拉螺栓加固，配置數(shù)量為3套。2、電梯井、管道井模板采用定型模板及支撐系統(tǒng)，配套數(shù)量為3套，剪力墻模板采用18厚優(yōu)質(zhì)多層膠合板加鋼管支撐系統(tǒng)。施工方案；1、模板放樣；在主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工前，應組織專人進行模板結(jié)構(gòu)放樣，在翻樣過程中，放樣應準確，且對建筑結(jié)構(gòu)及水電安裝中設計尺寸有誤的地方，應

3、及時報送項目技術(shù)主管處理和確認，模板放樣后應請項目技術(shù)主管審核簽批。2、模板的加工制作；根據(jù)模板配制圖進行模板加工制作，在制作時模板幾何尺寸應正確，配一個，編一個號，木枋擱柵應采用壓刨機壓刨成同一斷面，并保證它的平直度，模板配制后，應進行半成品加工驗收，合格后方可使用。1、筏板邊模；筏板邊模采用磚胎模砌筑,磚為標準磚、M5水泥砂漿砌漿。1:2.5水泥砂漿抹灰，在墊層砼澆筑后，應按筏板邊線進行放線，放線后再進行驗收，合格后再進行砌筑。磚胎模砌筑時，其垂直度和平直度應符合要求，且在砌筑時應邊砌邊回填磚胎模外的土方以加大磚胎模的強度。2、地下墻模；地下室內(nèi)外墻模采用18厚優(yōu)質(zhì)多層膠合板支設。模板豎向

4、背肋采用50*100斷面的木枋，其間距應300，水平牽杠采用483.5雙腳手管，其間距從下到上應為：200，400，400，400，500，500。穿墻螺桿采用12鋼筋制作，中間設一-45050的止水鋼板，螺桿水平間距為500。墻模支設時，其墻腳應采用1：3水泥砂漿進行找平，并采用短頭鋼筋焊制限位鋼筋。二、地下室鋼筋工程；動力和機器配備；根據(jù)工程工程圖紙鋼筋用量計劃投入專業(yè)鋼筋工40人、技術(shù)員一人、質(zhì)量員一人、擬投入機器如下：對焊機一臺、彎曲機一臺、鋼筋調(diào)直機一臺、切斷機一臺等機器。1 底板鋼筋施工；施工順序:綁扎地梁、承臺筋綁扎底板筋安放鋼筋支架綁扎底板面筋放墻、柱線焊墻、柱定位箍或水平筋插

5、墻、柱鋼筋。鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100100保護層厚度。鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱

6、墻插筋邊點焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)?，在底筋網(wǎng)片綁扎完后，設置鋼筋支架（形式如下圖）再綁扎面筋，支架鋼筋為14,間距10001000擺放。地下室墻柱鋼筋施工； 鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即核芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應接頭，在接頭區(qū)段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結(jié)點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發(fā)生偏移。2 墻

7、筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設12“ ”型鋼筋，作拉筋，間距600呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。3 保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為5050保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。地下室頂板梁板筋施工；墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規(guī)格5050保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16

8、mm采用焊接或綁扎連接。鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。鋼筋支撐：上下層板筋之間安放小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處?？醋o：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。三、地下室砼施工方案；勞動力和機器配備：根據(jù)工程的樓層

9、砼的澆筑量計劃投入專業(yè)砼工30人、技術(shù)員一人、質(zhì)量員一人、擬投入機器如下：插入式振動棒4臺、平板振動器3臺。施工方案：1、預拌砼進場：資料員收集預拌砼單位提供配合比、運輸單、砂、石等資料并要求砼廠家在35天內(nèi)提供預拌砼出廠合格證等資料。2、主要技術(shù)要求：砼配合比要求：底板厚度較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。砼坍落度及水灰比要求:砼坍落度控制在12-18cm之間，水灰比在0.4-0.55之間，澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。 3、混凝土澆筑方案：(1) 準備工作： 木模板澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未

10、脹密的縫隙，用紙筋灰加以嵌塞或用草紙貼縫，以防漏漿。 檢查安全設施，進行勞動力分工及其它組織工作。制作具體施工方案，由施工工長對操作班組進行書面的安全、技術(shù)交底。 機具準備及檢查供應情況，澆筑前必須查實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，防止停工待料。 與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷，了解天氣預報，準備好防雨、防凍等措施，對機械故障做好修理和更換的準備。 澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板的密合情況。 模板和隱蔽工作項目應分別進行預檢和隱蔽驗收，符合要

11、求時，方可進行澆筑。 清除干凈模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸沫、泥污和鋼筋上的油污、零落的鐵皮等雜物。(2)、混凝土澆筑：、混凝土拌合物運至澆筑地點后，要立即澆筑立模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，要及時處理。、豎向結(jié)構(gòu)混凝土的水灰比和坍落度，要隨澆筑高度的上升酌予遞減。、澆筑混凝土時，設專人對樓板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況進行跟蹤觀察。當發(fā)現(xiàn)有變形位移時，要立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并用不向模板內(nèi)側(cè)面直沖，布料時不得直沖鋼筋骨架。 豎向混凝土分層澆筑，分層厚度為30

12、0-500mm。、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，要在2-3m內(nèi)水平移動布料，目垂直于模板。、振搗混凝土時，振動棒插入的間距為400mm左右，振搗時間為15-30s，并在20-30min后對其進行二次復振。、梁采用插入式振動器進行振搗，使用插入式振動棒時要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭，振動0.5小時，停歇5min，用200小時后，要加潤滑油。、樓板采用平板振動器進行振搗，首先用插入式振動棒將各部位振搗密實，大致找平，混凝土初凝前用平板振動器進行二次振搗，最后用滾筒來回反復滾動碾壓，表面抹平收光。、認真做好混凝土澆筑過程中的標高控制和掌握時間進行表面處理。、對于有預留洞、預

13、埋件和鋼筋密集部位，要預先制訂好相應的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即取措施。、梁板結(jié)構(gòu)表面應適時用木抹子磨平兩遍以上。（3）、砼澆搗技術(shù)要點：墻砼澆筑：應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。梁板砼澆筑：先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗

14、。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。每段砼澆筑一次完成，加強關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。砼澆筑前，專業(yè)人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電

15、力供應正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。三、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施：(1) 降低水泥水化熱 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土。 充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。 使用粒徑較大，級配良好的粗骨料。 降低混凝土入模溫度。 加強施工中的溫度控制。 在澆筑混凝土之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護。 采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應力效應”。 加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制。 合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中的均勻上升。(2) 改善約束條件，削減溫度應力。(3) 提高混凝土的極限抗拉強度。四、砼的

16、養(yǎng)護；砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再撤去覆蓋物進行澆水養(yǎng)護。在砼強度未達到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼澆水養(yǎng)護不少于14天。地下室防水 地下室筏板的自防水A、 抗?jié)B砼的配比設計應由商品砼攪拌站分別在試驗室及現(xiàn)場試驗確定。B、 砼澆搗須分層下料、分層振搗密實，連續(xù)一次性整體澆筑，避免施工冷縫的產(chǎn)生。C、 認真做好砼澆筑時泌水與浮漿的處理，是確?；A筏板砼防滲性能與質(zhì)量的關(guān)鍵。D、 砼澆筑至頂后做好初凝前、終凝前的表面壓實、抹平等防表面裂縫處理。E、 砼終凝前及時覆蓋塑料薄膜及草袋、保溫養(yǎng)護。認真做好砼底板的溫度及應力監(jiān)測工作，及時調(diào)整砼的保溫養(yǎng)護措施，控制砼內(nèi)外溫差，控制砼的溫度遞減速率。通過裂縫的控制來達到防水目的。地下室外墻板的自防水A、 抗?jié)B砼的配合比應由攪拌站設計，并經(jīng)多次試驗室試驗及現(xiàn)場試驗確定。以盡量減少砼的用水量、水化熱，并具有微膨脹性，控制裂縫的產(chǎn)生，達到砼自防水的目的。B、 地下室外墻模板采用膠合板模板，木方背楞，鋼管扣件支撐，