網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)容完整文檔.doc

1、安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)A- 11 道路拓寬改建花橋北側(cè)匝道收費(fèi)站網(wǎng)架工程施工組織設(shè)計(jì)編制單位：安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)編制人：審核人：編制日期： 2008 年 9 月 17 日1安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)目錄一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)1、 工程概況2、 施工總則3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作4、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)7、安裝施工工期8、工程投入的主要加工機(jī)械設(shè)備9、主要施工機(jī)械設(shè)備配置10、施工勞動(dòng)組織11、安全施工12、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證組織措施13、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施14、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證技術(shù)措施15、保證施工

2、安全的組織措施16、保證施工安全的技術(shù)措施17、確保施工工期的技術(shù)措施18、文明施工措施及環(huán)境保護(hù)措施19、雨季施工措施20、地下管線及其他地上地下設(shè)施保護(hù)措施2安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)21、與總包和相關(guān)專業(yè)施工單位的配合二、屋面彩鋼板主要施工組織方法和技術(shù)組織措施1、準(zhǔn)備工作2 、屋面系統(tǒng)安裝施工流程圖3 、勞動(dòng)力計(jì)劃4 、投入本工程項(xiàng)目的主要機(jī)械設(shè)備一覽表5 、材料及成品的檢測(cè)6 、檁條安裝方案7 、彩板的壓型及安裝8 、關(guān)鍵工序和施工重點(diǎn)、難點(diǎn)控制及解決辦法9 、鋁板現(xiàn)場(chǎng)施工方案10、進(jìn)度計(jì)劃和工期的保證措施11 、工程質(zhì)量的保證措施12 、安全管理及文明施工的保證措施3安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)

3、集團(tuán)一、網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)、工程概況本工程為上海 A-11 道路拓寬改建花橋北側(cè)匝道收費(fèi)站網(wǎng)架屋蓋工程，網(wǎng)架工程的投影形狀為矩形， 北側(cè)總投影尺寸為48.1m15m，其結(jié)構(gòu)投影2面積 722m.本工程采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式, 北側(cè)匝道收費(fèi)站為一個(gè)獨(dú)立網(wǎng)架，結(jié)構(gòu)矢高為1.9m，采用下弦八根柱柱點(diǎn)支承形式。本網(wǎng)架工程防腐采用QZJ633型鋼管拋丸清理機(jī)對(duì)鋼管外壁進(jìn)行基層除銹處理，工件表面潔度和粗糙度達(dá)到GB8923Sa2.5級(jí)，在工廠涂裝環(huán)氧富鋅防銹底漆兩度，環(huán)氧云鐵中間漆一道，待現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架安裝后按要求涂裝氯化橡膠面漆。屋蓋采用 0.5mm厚單層壓型彩板， 網(wǎng)架底部及側(cè)面采用2.5mm厚

4、鋁單板吊頂及封邊。4安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)、施工總則為確保本網(wǎng)架工程的工期目標(biāo)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作將在通知開(kāi)工前全部完成，運(yùn)輸采用汽車(chē)方式，確保在合同約定的開(kāi)工日期2 天前將網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸至施工安裝現(xiàn)場(chǎng)， 交業(yè)主、質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收并進(jìn)行防銹、防腐完善處理。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝按施工進(jìn)度安排進(jìn)場(chǎng)安裝.本工程網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)施工采用滿堂腳手高空拼裝法進(jìn)行安裝。5安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)3、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工廠加工制作 螺栓球加工A 控制螺栓球加工精度足夠的加工精度是減少網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生裝配應(yīng)力的主要措施之一，又是保證空間網(wǎng)架各向幾何尺寸和空間形態(tài)符合設(shè)計(jì)要求的重要前提，更會(huì)直接影響螺栓球螺孔與高強(qiáng)

5、度螺栓之間的配合軸向抗拉強(qiáng)度，因此我廠按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的原則制定螺栓球節(jié)點(diǎn)加工精度標(biāo)準(zhǔn)，并采取措施予以保證：a螺栓球任意螺孔之間的空間夾角角度誤差控制在15之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 30）。具體措施是：* 毛坯球不圓度在 1.5mm2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。* 用分度頭（最小刻度為 2）控制，用銑床加工螺栓球螺孔端面。* 定期檢查工裝夾具精度，誤差控制為 2。b 螺栓球螺孔端面至球心距離控制在 0.1mm之內(nèi)（國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為 0.2mm）。具體措施是：* 毛坯球直徑誤差控制在 -1.0mm+2.0mm范圍內(nèi)。用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查。* 采用專用工裝，并定期檢查工裝精度。

6、c 保證螺栓球螺孔的加工精度，使螺紋公差符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋公差與配合 GB197-81中 6H級(jí)精度的規(guī)定。具體措施是：* 采用由上海工具廠生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)絲攻加工螺紋孔。* 每只絲攻的累計(jì)加工使用次數(shù)限定為200 次，滿 200 次即報(bào)廢，確保絲攻的自身精度。6安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)d 成品球加工精度檢驗(yàn)* 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī) ( 螺栓塞規(guī) ) 檢查螺孔的螺紋加工精度和攻絲深度。* 用萬(wàn)能角尺檢查螺栓球任意兩相鄰螺孔軸線間夾角角度， 檢查數(shù)量為每種規(guī)格的成品球抽查5%，且不少于 5 只。* 用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)螺栓球螺紋孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向抗拉強(qiáng)度，檢查數(shù)量為受力最不利的同規(guī)格的螺栓球600 只為一批（

7、不足 600 只仍為一批計(jì)），每批取 3 只為一組隨機(jī)抽檢，一般檢查成品球上的最大螺孔。桿件加工A 保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓球的加工精度同樣重要， 是直接影響空間曲面網(wǎng)架各向幾何尺寸的重要因素。 為保證桿件的加工精度符合國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，采取如下措施予以保證：a 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)控制錐頭的加工精度，每種規(guī)格錐頭按 5%的比例（且不少于 10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢查保證不許有裂紋、 過(guò)燒及氧化皮，加工精度的檢驗(yàn)采用游標(biāo)卡尺、百分表和 V 形塊等工具，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 中第 3.3.3 條的規(guī)定后方可投入

8、使用。b 通過(guò)試驗(yàn)事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，在計(jì)算桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。c 嚴(yán)格控制桿件鋼管的斷料長(zhǎng)度，在丈量尺寸時(shí)必須使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼卷尺，鋼卷尺應(yīng)每月定期標(biāo)定。d 斷料長(zhǎng)度尺寸偏差控制在 1.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上，由專檢人員按 5%比例隨機(jī)抽檢。 用鋼卷尺、鋼直尺復(fù)核斷料長(zhǎng)度尺寸， 并7安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)作記錄。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。e 鋼管兩端與錐頭的裝配在 V 型鐵上進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，用事先經(jīng)計(jì)量室標(biāo)定過(guò)的鋼尺控制，調(diào)整并固定裝配工裝，通過(guò)固定后的裝配工裝的限位作用，把桿件裝配長(zhǎng)度尺寸偏差控制在1.0mm之內(nèi)。

9、f在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機(jī)抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長(zhǎng)度尺寸，并作記錄，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。B 控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)， 焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001中規(guī)定的二級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是：a 桿件鋼管的斷料在 QZ11-17350 型鋼管自動(dòng)坡口切斷機(jī)上進(jìn)行，保證鋼管兩端的坡口尺寸以及鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計(jì)要求。b桿件裝配時(shí)，鋼管兩端與錐頭之間的連接采用CO2 氣體保護(hù)焊機(jī)KR500施焊點(diǎn)固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達(dá)到0.5%R（R 為

10、錐頭底端部半徑）、桿件半成品兩端錐頭端面圓孔與鋼管軸線的同軸度達(dá)到 1.0mm。并保證在鋼管端部與錐頭之間預(yù)留有一定的間隙（焊縫位置）。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。c 桿件兩端焊縫的施焊在 NXC-2500KR型網(wǎng)架桿件雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上進(jìn)行。在正式施焊作業(yè)前，操作人員必須及時(shí)調(diào)整雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床上的工裝夾具及焊接工藝參數(shù)，并檢查 CO2氣體壓強(qiáng)是否足夠。d 施焊作業(yè)時(shí)，操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑，必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程，執(zhí)行事先確定的焊接工藝與參數(shù)，并將自己的焊工序號(hào)標(biāo)記于焊縫附近，以便追溯。操作人員必須是持證焊工。8安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)e 檢驗(yàn)由專檢人員按

11、5%比例隨機(jī)抽檢，用焊縫量規(guī)，鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JGT3034.2-96 對(duì)受力最不利的桿件焊縫按 5%比例進(jìn)行超聲波無(wú)損探傷，并作記錄及報(bào)告。由專檢人員根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 規(guī)定取受力最不利的桿件，每 300 根為一批，每批取 3 根為一組隨機(jī)抽查，在中心試驗(yàn)室進(jìn)行焊縫承載力試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23 型超聲波探傷儀用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷CTS-230A 型超聲波探傷儀用于對(duì)焊縫無(wú)損探傷WI-1000型 1000KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)WE-30 型 300KN萬(wàn)能試驗(yàn)

12、機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)6000kN 材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)用于焊縫承載力試驗(yàn)支座加工A 支座的加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的要求。B 支座鋼板放樣和號(hào)料時(shí)應(yīng)預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。C 支座鋼板及鋼柱的放樣應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量室事先標(biāo)定過(guò)的鋼尺，放樣、號(hào)料，氣割的尺寸偏差值必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。D 支座鋼板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行矯正，經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差9安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)當(dāng)鋼板厚度不超過(guò)20mm時(shí)不得大于 1.5mm；當(dāng)鋼板厚度超過(guò)20mm時(shí)不得大于 1.0mm。E 支座鋼板制孔在鉆床

13、上進(jìn)行，其加工精度和孔距偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001要求。F 支座組裝必須對(duì)支座各部件事先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求。G 支座焊接應(yīng)由持證焊工操作，焊工必須使用經(jīng)烘焙過(guò)的合格焊條，必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。當(dāng)鋼板厚度超過(guò)50mm時(shí)，施焊前應(yīng)將鋼板的焊道兩側(cè)預(yù)熱至100-150，焊后應(yīng)進(jìn)行保溫。H 檢驗(yàn)a 由專檢人員用焊縫量觀對(duì)焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、咬

14、肉較大弧坑等缺陷。b 如有對(duì)接焊縫，由專業(yè)人員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JCT3034.2-96 對(duì)支座鋼板間的對(duì)接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，并作記錄及報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-23型超聲波探傷儀用于支座鋼板間對(duì)接焊縫的無(wú)損探傷 網(wǎng)架鋼構(gòu)件的基層表面處理A. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動(dòng)機(jī)械拋丸除銹方式。 利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達(dá)到每秒7080 米速度而產(chǎn)生的動(dòng)能轟擊到工件表面，將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。10安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)B. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理時(shí)應(yīng)待網(wǎng)架鋼構(gòu)件的機(jī)械加工或成型焊接加工結(jié)束后進(jìn)行，并清除工件表面厚的

15、銹層、可見(jiàn)的油脂和污垢。C. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923-88中規(guī)定的 Sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。D. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制a 拋丸除銹使用的鋼丸必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，鋼丸直徑控制在 0.8 1.2mm之間，對(duì)允許重復(fù)使用的鋼丸，必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方能使用。b 拋丸除銹操作環(huán)境的相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85，確保鋼材表面不生銹。c 拋丸除銹操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達(dá)到規(guī)定的粗糙度。d 網(wǎng)架桿件上料、下料時(shí)要做到輕拿輕放，拋丸處理后

16、的桿件要存放于無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)油污和通風(fēng)干燥的場(chǎng)所進(jìn)行表面防腐處理。E. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)a 拋丸除銹后，用肉眼檢查網(wǎng)架鋼構(gòu)件外觀， 應(yīng)無(wú)可見(jiàn)油脂、 污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。b 檢驗(yàn)鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當(dāng)人工照明條件下進(jìn)行。11安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)c 待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。F. 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理a 用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。b 網(wǎng)架鋼構(gòu)件基層表面進(jìn)行拋丸

17、除銹。包裝與標(biāo)識(shí)A. 包裝a 網(wǎng)架桿件采用打扎成捆的包裝方式。b 網(wǎng)架球節(jié)點(diǎn)和網(wǎng)架支座、支托采用裝框的包裝方式，鐵框以圓鋼或扁鐵與鋼管焊接而成。B. 標(biāo)識(shí)a 捆扎件采用木板標(biāo)簽牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)簽牌應(yīng)標(biāo)明工程名稱和工程的部位或區(qū)域。b 單元球節(jié)點(diǎn)采用沖擊鋼印字母和數(shù)字與油漆字母和數(shù)字重復(fù)的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致。c 單元桿件采用油漆字母和數(shù)字單一的標(biāo)識(shí)方式，其標(biāo)記應(yīng)與設(shè)計(jì)編號(hào)完全一致。4、網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件由加工廠至現(xiàn)場(chǎng)工地的運(yùn)輸采用汽車(chē)運(yùn)輸。5、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作A. 成立本網(wǎng)架工程現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目經(jīng)理部。由項(xiàng)目經(jīng)理1 名，質(zhì)12安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)量員

18、 1 名、材料員 1 名，兼職安全員 1 名，持證焊工 2 名，網(wǎng)架安裝操作工 8 名，輔助工 5 名，油漆工 5 名，鋁板安裝工 10 名，共近 34 人組成。 B. 準(zhǔn)備好全套網(wǎng)架安裝施工技術(shù)文件。C.網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)時(shí)， 所有支承網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值。D.事先準(zhǔn)備好施工道路、材料堆放場(chǎng)地和工具房等臨時(shí)設(shè)施。E. 網(wǎng)架安裝進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)事先復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸，如不符合安裝要求，只要采取相應(yīng)措施整改（整改措施應(yīng)事先征得設(shè)計(jì)單位的同意）以保證全部支承柱的最大相對(duì)高差10mm，縱、橫向軸線偏差值 10mm，經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。F. 進(jìn)場(chǎng)前由項(xiàng)目經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘

19、察，并與業(yè)主、總包單位協(xié)調(diào)落實(shí)有關(guān)施工事宜。G.所有用于現(xiàn)場(chǎng)安裝的網(wǎng)架構(gòu)件必須事先經(jīng)業(yè)主、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可開(kāi)始現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。H.腳手平臺(tái)的搭設(shè)（詳見(jiàn)專項(xiàng)腳手架方案） 網(wǎng)架散件的現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸A. 網(wǎng)架散件的現(xiàn)場(chǎng)水平運(yùn)輸采用人力手推車(chē)運(yùn)輸方式。B. 網(wǎng)架散件的現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用現(xiàn)場(chǎng)汽車(chē)吊機(jī)械運(yùn)輸和人工半機(jī)械運(yùn)輸相結(jié)合的運(yùn)輸方式。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工方案 A. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工網(wǎng)架遠(yuǎn)至現(xiàn)場(chǎng)后，先進(jìn)行對(duì)鋼柱的安裝：先復(fù)測(cè)柱頂標(biāo)高和縱、橫向平面軸線尺寸， 以保證全部支承鋼柱的最13安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)大相對(duì)高差 10mm，縱、橫向軸線偏差值 10m

20、m，經(jīng)復(fù)驗(yàn)確認(rèn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)安裝。a 該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工的起始部位設(shè)在(1)軸線，向（2）、（3）、（4）、軸線方向安裝，當(dāng)網(wǎng)架（1）軸線（ 2）軸線安裝結(jié)束（即第一個(gè)回合）自檢（符合設(shè)計(jì)要求） ，支座固定后，再安裝（2）（ 3）軸線網(wǎng)架向前推進(jìn)，直至安裝結(jié)束。b 安裝人員將 (1)軸線 (2)軸線網(wǎng)架散件吊運(yùn)至位于 (1)軸線 (2)軸線范圍內(nèi)的腳手架平臺(tái)上，并控制網(wǎng)架散件均勻攤鋪荷載小于1KN/m2 。c 根據(jù)事先確定的支座軸線和標(biāo)高， 首先將位于 (1)軸上的兩個(gè)下弦支座就位。復(fù)測(cè)支座的平面位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后緊固支座錨固螺母，并將其點(diǎn)焊固定于柱頂鋼板上。d 根據(jù)安裝圖編號(hào)

21、，將每只下弦球放置于預(yù)定位置上，并將下弦桿一一與下弦球連接，形成下弦平面。各下弦端部與相應(yīng)下弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必須一次擰緊到位，為確保網(wǎng)架安裝饒度，應(yīng)在每個(gè)下弦球節(jié)點(diǎn)下放置臨時(shí)墊塊，并要求墊平墊實(shí)。e 將腹桿與上弦球節(jié)點(diǎn)組成單元預(yù)拼四角錐，腹桿上端與上弦球節(jié)點(diǎn)之間的連接高強(qiáng)螺栓必須一次擰緊到位， 單元預(yù)拼四角錐體的四根腹桿與相應(yīng)下弦球的連接只能固定其中一根腹桿的下端螺栓，另外三根腹桿的下端螺栓暫應(yīng)保持松支狀態(tài)，以便于隨后進(jìn)行的上弦桿就位安裝。f 上弦桿的安裝順序應(yīng)由 (1)軸開(kāi)始，向(2)軸方向逐條推進(jìn)， 上弦桿端與下弦桿球節(jié)點(diǎn)之間已經(jīng)配合但尚未擰緊的高強(qiáng)螺栓的固緊施工應(yīng)同時(shí)循序進(jìn)行。

22、g 當(dāng)?shù)谝换睾暇W(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝先后推進(jìn)至下一回合時(shí)， 應(yīng)及時(shí)將每個(gè)14安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)柱頂?shù)木W(wǎng)架支座就位，并緊固支座錨固螺母及其點(diǎn)焊固定于柱頂鋼板上。h 全面檢查已安裝就位的第一回合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的各向幾何尺寸和標(biāo)高位置，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后將已就位的所有支座焊接固定于柱頂鋼板上，至此第一回合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束。j 當(dāng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后會(huì)，同業(yè)主、總包、質(zhì)監(jiān)部門(mén)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)對(duì)該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進(jìn)行中間階段驗(yàn)收，驗(yàn)收通過(guò)后即可開(kāi)始對(duì)屋面工程現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。B. 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工技術(shù)要點(diǎn)a 在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意平面軸線和標(biāo)高的控制，如出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)立即停止安裝

23、，查明原因，采取相應(yīng)的技術(shù)措施糾偏，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)全部符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b 嚴(yán)格按圖施工，確保每個(gè)節(jié)點(diǎn)，每根桿件對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁強(qiáng)行安裝，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在安裝施工過(guò)程中不出現(xiàn)較大的附加應(yīng)力。c 在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工全過(guò)程中應(yīng)特別注意，逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度，要求套筒與球體切削面和桿端封頭件平面之間無(wú)縫隙， 無(wú)松動(dòng)。d 應(yīng)特別注意支座節(jié)點(diǎn)的安裝，做到支承球節(jié)點(diǎn)與網(wǎng)架支座緊密結(jié)合，網(wǎng)架支座底板與柱頂預(yù)埋件緊密結(jié)合，確保網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的整體平整度和整體剛度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。e 對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)安裝施工過(guò)程中防腐涂層的損壞部位應(yīng)在網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工結(jié)束后及時(shí)進(jìn)行二次除銹及防腐涂層

24、的修補(bǔ)涂裝、現(xiàn)場(chǎng)防腐涂層修補(bǔ)所使用的防腐涂料品種、 型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度應(yīng)與工廠所使用的防腐涂料品種、型號(hào)和涂層層數(shù)漆膜厚度完全一致。f 在網(wǎng)架安裝過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格做好對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有成品的保護(hù)工作，網(wǎng)架材15安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)料須輕拿輕放，安裝前須檢查是否安全可靠后方可施工，確保萬(wàn)無(wú)一失。安裝過(guò)程檢驗(yàn)安裝施工過(guò)程中的質(zhì)量檢驗(yàn)，由安裝人員進(jìn)行自檢，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員按JGJ78-91網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行抽檢，做好各種檢驗(yàn)記錄，每道工序安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員專檢合格后方能進(jìn)入下道工序施工，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量等級(jí)、網(wǎng)架結(jié)

25、構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量的驗(yàn)收以設(shè)計(jì)圖紙及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的依據(jù)，驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)是：縱橫向邊長(zhǎng)偏差允許值為長(zhǎng)度的1/2000 ，且不大于30mm；中心偏移允許值為跨度的1/3000 ，且不大于30mm；相鄰支座高差相鄰支座間距離的1/800 ，且不大于30mm；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度值不大于設(shè)計(jì)值的1.15 倍。、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量在達(dá)到驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上確保達(dá)到國(guó)家和部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。7、安裝施工工期網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工嚴(yán)格按照施工進(jìn)度分進(jìn)行，條件具

26、備時(shí)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)安裝施工同步進(jìn)行。施工人員提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行前述網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工計(jì)劃進(jìn)度詳見(jiàn)施工總進(jìn)度表。168、工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量國(guó)別制造規(guī)格產(chǎn)地年份1剪板機(jī)Q11-13*25001江蘇19992剪板機(jī)Q235*30001江蘇20033小口徑切管機(jī)Q11112上海20004鋼管倒角切斷機(jī)QZ11-17*3502河北1995-20015液壓帶鋸機(jī)G40202上海1999G402526CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊機(jī)YD500KRVTA4日本20017雙頭自動(dòng)焊機(jī)NXC-2*5004河北1998-20028交流電弧焊機(jī)BX3-5

27、0030國(guó)產(chǎn)1998-YK-405FL4HGE進(jìn)口20039直流電弧焊機(jī)AXT-500-110江蘇1998-2003C620-11995-10車(chē)床C6136A16江蘇1998CA6140X52K2000-2011銑床X5032B5江蘇03X5D503212刨床B6902上海1999BYS6010013立式鉆床Z53510上海1997-Z5140200314鋼管拋丸清理除銹機(jī)QZJ-6331青島200115手動(dòng)噴砂機(jī)3青島199816高壓無(wú)氣噴涂機(jī)1： 402四川200317空壓站2*10 32南京199818數(shù)顯筆記本超控儀Pxvt-272江蘇200219焊接量規(guī)3上海200020電子涂膜測(cè)厚

28、計(jì)LE 9001上海200121光射線探傷儀XX-25051上海199722數(shù)顯鋼材無(wú)損分選儀SWGY12江蘇1999安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)23數(shù)顯鋼材無(wú)損分選儀SGF 181江蘇200024超聲波探傷儀CTS-2305廣東1998-200225萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WF-301廣東199826萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WF-1001廣東200127數(shù)顯材料試驗(yàn)機(jī)SCS-201上海200028液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)JWE-501山東199529沖擊試驗(yàn)機(jī)XCT-501河北199530壓力試驗(yàn)機(jī)200T1江蘇199531分析天平JG-328A1上海199632金相分析儀1江蘇200033碳硫儀HV-4B1江蘇2001HV-

29、3B34數(shù)顯表面洛氏硬度計(jì)HSRS-451山東200135錳磷硅分析儀HCA-3B1江蘇200136焊劑烘干機(jī)遠(yuǎn)紅外烘干式2上海199937開(kāi)卷機(jī)RKJ321浙江200238分條機(jī)RF111浙江200239羅拉成型機(jī)RL9409-WIV1浙江200240羅拉成型機(jī)RL9502-V2901浙江200241板材成型機(jī)RYW111浙江200242液壓板料折丸彎?rùn)C(jī)WD67Y-10C/321浙江20020043天車(chē)5 噸8浙江199544天車(chē)10 噸7浙江199245汽車(chē)10 噸3浙江199846汽車(chē)吊16 噸1安徽200218安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)9、現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械設(shè)備配置主要施工機(jī)械、設(shè)備配置A.

30、 15T 液壓式汽車(chē)吊一臺(tái)B. 交流電焊機(jī)三臺(tái)C.10T 液壓式千斤頂二臺(tái)D.氧氣乙炔氣割設(shè)備一套需土建總包單位幫助解決的臨設(shè)A施工用電、用水B項(xiàng)目部辦公室一間C工具間一間 ( 兼作臨時(shí)輔料倉(cāng)庫(kù) ) 。10、施工勞動(dòng)組織1、成立現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目經(jīng)理部，人員組成如下：項(xiàng)目經(jīng)理1名質(zhì)量員1名材料員1名兼職安全員1名持證焊工1名網(wǎng)架安裝操作工8名輔助工5名油漆工5名鋁板安裝工10名共計(jì)近：34 名2、成立應(yīng)急救援小組19安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)11、安全施工 確保工程、設(shè)備安全、施工全過(guò)程中施工人員死亡、重傷事故為零指標(biāo)。 建立安全網(wǎng)絡(luò)控制體系架子班安全值班員項(xiàng)目經(jīng)理總公司生網(wǎng)架安裝安全值班員項(xiàng)目施工

31、隊(duì)長(zhǎng)產(chǎn)安全處項(xiàng)目安全員涂裝班安全值班員屋面安裝隊(duì)安全值班員20安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)12、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工質(zhì)量保證組織措施 我公司通過(guò)了ISO9002 質(zhì)量體系認(rèn)證，從組織機(jī)構(gòu)體系文件到過(guò)程控制，建立了完整的質(zhì)量保證體系。并通過(guò)ISO9001:2000 質(zhì)量體系認(rèn)證。覆蓋網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、輕鋼結(jié)構(gòu)從原材料、零配件供應(yīng)到工廠加工制作、直至現(xiàn)場(chǎng)安裝施工、售后服務(wù)全過(guò)程的質(zhì)量保證體系運(yùn)行正常，體系文件完整有效，過(guò)程控制周密有力， 本螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架工程、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)表面防腐、和屋面板工程施工按 ISO9001 質(zhì)量體系運(yùn)作。該網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是承重結(jié)構(gòu)，對(duì)質(zhì)量有嚴(yán)格要求。我公司的質(zhì)量體系由總公司車(chē)間班

32、級(jí)三級(jí)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)組成，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制。由公司中心試驗(yàn)室提供各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)，以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為原則對(duì)質(zhì)量嚴(yán)格考核，以保證空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量符合設(shè)計(jì)圖紙和網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和防銹等級(jí)GB8923-88 等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝施工項(xiàng)目部建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，按 ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)作，其質(zhì)量保證體系為總廠質(zhì)量保證體系的一部分，其質(zhì)量控制工作直接受總公司有關(guān)科室部門(mén)的支持和監(jiān)控。 我公司質(zhì)量保證體系機(jī)構(gòu)圖如下： （見(jiàn)下圖）21安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)總部網(wǎng)材生技

33、設(shè)質(zhì)中資安心架料產(chǎn)術(shù)計(jì)管試料全驗(yàn)廠部部部部部室室部現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部項(xiàng)項(xiàng)施質(zhì)材資安目目工經(jīng)副隊(duì)量料料全理經(jīng)長(zhǎng)理員員員員22安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)13、網(wǎng)架構(gòu)件工廠加工制作質(zhì)量保證技術(shù)措施 原材料、零配件購(gòu)置質(zhì)量保證A. 分承包方的評(píng)價(jià)本公司材料供應(yīng)部會(huì)同生產(chǎn)部、設(shè)計(jì)部、質(zhì)量管理部對(duì)原輔材料、外協(xié)件和外購(gòu)件的分承包方進(jìn)行調(diào)查，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)，驗(yàn)證質(zhì)量體系文件等手段，了解生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，質(zhì)量狀況、供貨能力、服務(wù)信譽(yù)等，然后確定合格分承包方，材料供應(yīng)部編制合格分承包方清單，建立合格分承包方檔案，原輔材料必須在合格分承包方進(jìn)行采購(gòu)。B. 材料分供方的業(yè)績(jī)考核根據(jù)對(duì)各分承包方的供貨質(zhì)量及信譽(yù)情況的評(píng)

34、價(jià)， 對(duì)各類分承包方進(jìn)行供貨業(yè)績(jī)考核，及時(shí)對(duì)不合格的分承包方進(jìn)行更換、修改合格分承包方清單。C. 進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證a 進(jìn)貨檢驗(yàn)步驟原輔材料、零配件購(gòu)進(jìn)后， 倉(cāng)庫(kù)人員及時(shí)委托質(zhì)檢員進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證，進(jìn)貨檢驗(yàn)的內(nèi)容包括材料的外觀、尺寸、鋼材的物理性能及化學(xué)成份、高強(qiáng)螺栓的表面硬度、承載力等，質(zhì)檢員嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及檢驗(yàn)規(guī)程要求對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，本公司無(wú)相應(yīng)檢測(cè)設(shè)備無(wú)法檢測(cè)的原輔材料（如焊條、焊絲等），質(zhì)量部根據(jù)材料供應(yīng)部向分承包方要求提供的有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保書(shū)或合格證進(jìn)行驗(yàn)證，經(jīng)過(guò)進(jìn)貨檢驗(yàn)或驗(yàn)證的原輔材料方能投入使用。b 進(jìn)貨外觀、尺寸檢驗(yàn)和驗(yàn)證堅(jiān)持每種、每批材料、零配件必須附質(zhì)保書(shū)，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

35、范要求23安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)對(duì)原材料、零配件的外觀和尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)和驗(yàn)證內(nèi)容如下：材料、零配件名稱檢驗(yàn)內(nèi)容驗(yàn)證內(nèi)容毛坯鋼球直徑、圓度、表面過(guò)燒、裂紋質(zhì)保書(shū)鋼管管徑、壁厚、表面銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑、裂紋質(zhì)保書(shū)鋼板厚度、平整度、表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕質(zhì)保書(shū)高強(qiáng)度螺栓外觀尺寸、裂紋、損傷產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書(shū)封板、錐頭、套筒 外觀尺寸、裂紋、過(guò)燒、氧化皮質(zhì)保書(shū)焊條、焊絲、焊劑質(zhì)保書(shū)、品種、規(guī)格c 原材料、外購(gòu)件物理性能檢測(cè)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求抽樣復(fù)驗(yàn)各種原材料、 零配件的化學(xué)成份和物理性能。主要檢測(cè)設(shè)備主要檢測(cè)內(nèi)容測(cè)定鋼材的五大元素化學(xué)分析儀器（碳、硫、磷、硅、錳）WI-100型 1000KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)

36、測(cè)定鋼材的物理性能WE-30型 300KN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定鋼材的物理性能由于高強(qiáng)度螺栓是網(wǎng)架桿件與螺栓球連接的傳力件，是拉應(yīng)力最集中的部位，必須絕對(duì)保證安全，因此我廠對(duì)高強(qiáng)度螺栓的檢驗(yàn)采取逐個(gè)全數(shù)檢驗(yàn)方式，不僅檢查每一批、每一根高強(qiáng)度螺栓的外觀尺寸和表面缺陷，還檢驗(yàn)每一批、每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度，確保每一根高強(qiáng)度螺栓的表面硬度達(dá)到網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91 中規(guī)定的 HRC32 36之要求，從而保證每一根高強(qiáng)度螺栓的抗拉強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求。24安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)同時(shí)還按照標(biāo)準(zhǔn)要求，以同規(guī)格螺栓 600 只為一批（不足 600 只仍為一批），每批取 3 只為一組做成試件，進(jìn)行

37、高強(qiáng)度螺栓承載能力的檢驗(yàn)，其結(jié)果必須符合承載力檢驗(yàn)安全系數(shù)允許值。經(jīng)上述檢驗(yàn)確認(rèn)合格后的高強(qiáng)度螺栓方可入庫(kù)使用，并由質(zhì)管部檢驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。主要檢測(cè)設(shè)備：SWGY型-I數(shù)字式鋼材材質(zhì)無(wú)損分選儀測(cè)定高強(qiáng)度螺栓表面硬度WI-100型 1000kN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定高強(qiáng)度螺栓的承載力WE-30 型 300kN萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定高強(qiáng)度螺栓的承載力6000kN材料萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定高強(qiáng)度螺栓的承載力生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量保證A. 確定生產(chǎn)工藝流程螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架的加工、安裝工藝流程圖如下圖所示：設(shè)計(jì)電算審核節(jié)點(diǎn)配置出加工圖紙繪安 裝圖制定安裝方案交工生驗(yàn)收產(chǎn)抽樣驗(yàn)收入庫(kù)螺栓球及配件金加工現(xiàn)場(chǎng)交底安裝高強(qiáng)螺栓訂貨逐個(gè)驗(yàn)收入庫(kù)

38、鋼管桿件自動(dòng)噴砂油漆包裝抽樣匯總各類交工技B. 確定特殊工序和關(guān)鍵工序25安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)網(wǎng)架生產(chǎn)的特殊工序?yàn)榫W(wǎng)架桿件的焊接，關(guān)鍵工序?yàn)榫W(wǎng)架球加工工序，鋼結(jié)構(gòu)的特殊工序?yàn)殇摻Y(jié)構(gòu)的焊接，針對(duì)特殊工序和關(guān)鍵工序的生產(chǎn)特點(diǎn)，依據(jù) JGJ78-91網(wǎng)架工程質(zhì)量評(píng)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，結(jié)合本公司的生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)取得的數(shù)據(jù)，制定了適合我公司工序生產(chǎn)的網(wǎng)架桿件焊接工藝規(guī)程、網(wǎng)架球加工工藝規(guī)程、鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程等，在生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)格按各工藝規(guī)程及圖紙要求進(jìn)行生產(chǎn)，操作工按要求填寫(xiě)監(jiān)控記錄，質(zhì)檢員定期對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督檢查。C. 嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)工序流轉(zhuǎn)生產(chǎn)部

39、針對(duì)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)制定了工序流轉(zhuǎn)卡，做到卡隨物走，既能控制質(zhì)量又能實(shí)現(xiàn)追溯，每件產(chǎn)品出來(lái)都能追溯到班組，使得獎(jiǎng)罰有依據(jù)，增強(qiáng)了工人的責(zé)任心。14、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證技術(shù)措施(1) 工程質(zhì)量管理總則A. 工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量在達(dá)到合格的基礎(chǔ)上確保達(dá)到國(guó)家和部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，確保優(yōu)良工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。B. 應(yīng)用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91b網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91c鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001d鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JGJ75.1-91e 本企業(yè)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) C. 質(zhì)量管理體系26安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)項(xiàng)目管理部建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，按

40、 ISO9002質(zhì)量體系運(yùn)作， 主要質(zhì)量管理點(diǎn)：放線定位，標(biāo)高軸線控制，安裝幾何尺寸，螺栓的擰入深度和緊固度，撓度。(2) 網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制措施和方法A. 材料a 網(wǎng)架安裝前，應(yīng)對(duì)照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種螺栓球、桿件及連接件規(guī)格、品種和數(shù)量，查驗(yàn)各螺栓球、桿件、連接件和焊接材料的原材料質(zhì)量保證書(shū)和測(cè)試報(bào)告。b所有零部件在現(xiàn)場(chǎng)必須逐項(xiàng)檢查外觀和材料的品質(zhì)證明，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方能投入安裝。c 按規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，由業(yè)主和監(jiān)理取樣、送檢，復(fù)試報(bào)告納入交工技術(shù)文件。d 現(xiàn)場(chǎng)材料堆放和保管應(yīng)按規(guī)定擺放整齊，防濕防潮，并有材料的安裝區(qū)塊標(biāo)記，便于安裝時(shí)尋找相關(guān)材料。e 焊接材料必須按工藝要

41、求烘焙。酸性焊條溫度為150 200，時(shí)間為小時(shí)左右，堿性焊條烘焙溫度為 300 400, 時(shí)間為小時(shí)，低氫焊條烘干后必須存放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過(guò)小時(shí)（酸性焊條不宜超過(guò)小時(shí)） ，不符合上述要求時(shí)，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。B. 組裝a 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三檢制，首先由安裝工自檢，由安裝班質(zhì)量員進(jìn)行檢查，再由現(xiàn)場(chǎng)專職質(zhì)量員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查。27安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)b 對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想觀念，視質(zhì)量是企業(yè)的生命。c安裝過(guò)程中嚴(yán)格按照J(rèn)GJ78-91網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)

42、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。d 安裝前務(wù)必按前述第一部分“施工方案”中第項(xiàng)“網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝前的準(zhǔn)備工作”中第條款的要求，用經(jīng)緯儀測(cè)量鋼柱頂標(biāo)高和縱、橫向水平軸線尺寸。e 網(wǎng)架撓度控制是安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，在安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格控制網(wǎng)架撓度的超差，安裝中在網(wǎng)架未形成幾何不變體前，在網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)處需增加若干個(gè)臨時(shí)支撐點(diǎn)，防止安裝時(shí)網(wǎng)架下?lián)希M(jìn)行下一區(qū)安裝前，再將臨時(shí)支撐點(diǎn)拆除，在拆除臨時(shí)支撐點(diǎn)過(guò)程中應(yīng)防止個(gè)別支撐時(shí)集中受力，宜根據(jù)各支撐點(diǎn)結(jié)構(gòu)自重?fù)隙戎?，采用分區(qū)分階段逐步拆除支撐點(diǎn)。拆除后進(jìn)行撓度的觀測(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常，必須采取措施整改。f 安裝過(guò)程中，必須逐個(gè)復(fù)查高強(qiáng)螺栓的擰緊程度和擰入深

43、度，要求套筒與球體和桿端之間無(wú)縫隙，無(wú)松動(dòng)，確保高強(qiáng)螺栓和螺栓球上的螺栓孔的嚙合深度達(dá)到高強(qiáng)螺栓直徑的 1.1 倍。若發(fā)現(xiàn)套筒與球體和桿端之間有較大間隙，或套筒與球體和桿端單邊接觸，則應(yīng)找出原因，或螺栓球孔空間角度誤差較大，或套筒端面與軸線垂直度誤差較大，或桿件加工誤差較大，并采取相應(yīng)更改措施，以消除套筒與球體接觸面和桿端之間的間隙，套筒單邊受力或套筒松動(dòng)現(xiàn)象。g 安裝過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)網(wǎng)架的軸線尺寸、網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中心偏移、標(biāo)高尺寸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸線尺寸和網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)中心出現(xiàn)較大偏移時(shí)，應(yīng)停止安裝，找28安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)集團(tuán)出原因，或是螺栓孔空間角度錯(cuò)誤，或桿件加工錯(cuò)誤，或積累誤差過(guò)大，確定原因后，應(yīng)立即采取措施，