油漆表面處理注意事項

1、徳加新耐Prnriurt Dotri油漆表面處理注意事項表面處理是取得良好涂裝效果的關(guān)鍵。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套必須作用周密的 考慮。用國際標(biāo)準(zhǔn)來衡量表面處理也是很重要的，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS055900或ISO8501。銹蝕等級表面處理標(biāo)準(zhǔn)的根本點是四個不同的銹蝕等級：A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。B級鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據(jù)SISO55900 ,這些銹蝕等級的表面處理是根據(jù)以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：St鋼絲刷除銹標(biāo)準(zhǔn)

2、 St2，St3Sa噴砂除銹標(biāo)準(zhǔn) Sal，Sa2，Sa2.5，Sa3噴砂除銹一一Sa噴砂除銹前應(yīng)鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應(yīng)去除。噴砂銹后，表面應(yīng)清潔， 無灰塵和碎悄碎悄屑。Sal級輕度噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。Sa2級徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)基本清楚，殘留物應(yīng)附著牢固。 Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質(zhì)。殘留物痕跡僅顯示 點狀惑條紋狀的輕微色斑。Sa3級噴砂除銹至鋼材表現(xiàn)潔凈表面應(yīng)無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表面具有

3、均勻的金屬色澤。鋼絲刷除銹一一StSt2徹底的手工和動力工具除銹表面應(yīng)無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。Sa3非常徹底的手工和動力工具除銹同St2，但應(yīng)比St2處理得更徹底，金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤。這些標(biāo)準(zhǔn)對表面處理有很大的幫助。油漆供應(yīng)商一般對每種類型的油漆規(guī)定相應(yīng)的表面處理標(biāo) 準(zhǔn)。確定要求表面處理的方法和設(shè)備的選擇應(yīng)考以下因素：1、表面破損的程度如何？2、那種設(shè)備更適用？3、油漆配套是何種類型？4、表面結(jié)構(gòu)如何？5、施工的油漆是何類型？6、所需的結(jié)果是什么？操作特點如何做好保養(yǎng)工作，應(yīng)注意以下幾點：1、去除鐵銹和氧化皮。2、去除鋅鹽。3、去除油脂和污物。4、去除不需

4、要的油漆，如舊漆膜過厚已無彈性，或需要更換使用較高一級的油漆配套，或原油漆配套質(zhì)量較差。5、磨光尖銳邊緣。6、磨耗有光油漆表面。7、徹底去除灰塵。8、鋁制和鍍鋅表面的特殊處理（去脂和磷化底漆的處理）去除油漆和鐵銹的方法方法效果DACHINaiii tl23cu2010版本共7頁 第3頁篠謙IfijfiilPrnrlurt Data1噴砂除銹理想2機械鋼絲刷除銹粗糙程度差3機械砂紙圓盤打磨有時粗糙程度差4針鏨除銹法會產(chǎn)生凹穴5機械鑿銹法不好6機械鏟刮（氣動）和其他方法一起使用時效果好7手刷差8手工鏟刮只可和其他方法一起使用9水利噴射，包括高壓水噴射很好但是會出現(xiàn)閃銹10電解除銹只用于壓載艙，去除

5、生銹的氧化皮，而不是油 漆去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹或鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油和厚銹層是較理想的，如采用噴砂除銹，則無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經(jīng)濟的。機械鋼絲刷除銹從技術(shù)上來講，當(dāng)不可能進行噴砂除銹的時，鋼絲刷除銹是層是一種比較合適的方法。但如果 處理方法和使用設(shè)備不當(dāng)，表面易產(chǎn)生拋光。推薦使用粗硬毛的鋼絲刷。手刷效果差機械砂輪打磨這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進 行對角打磨，使表面盡可能產(chǎn)生粗糙度。機械除銹這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞。空氣和潮氣會進入凹穴。從而產(chǎn)生銹蝕。由于漆 膜表面凹凸不平，即使施工幾度油

6、漆后 ，期末厚度也不均勻。這樣，保護效果差，容易生銹。 空壓鑿刀和長刮刀這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設(shè)備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其他DACHIMvww.paiii 2010版本共7頁 第5頁篠謙渤iftSlPrnriurt工具的適用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情況下，速度也相當(dāng)快。針鏨除銹法這種方法非常適用于難以接近的小區(qū)域處理。盡管操作效果不高，但可以處理其他設(shè)備不能達 到的表面。應(yīng)該知道，使用鑿刀狀的針頭使很危險的，因為他們會破壞表面，應(yīng)使用較薄較鈍 的針頭，盡管要花不少的時間，但效果好。表面處理后的鋼材表面噴砂除銹是表面處理中最好的方法，可以提供理想的表面

7、和粗糙度。經(jīng)正確噴砂除銹的表面粗 糙度的均勻，上下距離為 30-80微米（1.2-3.2mil/s）使用旋轉(zhuǎn)式鋼絲刷會使表面過于光滑。而使用砂輪機和除銹機會鑿破表面，使漆膜凹凸最高和 最低點之間的距離可相差5-600微米（20-25 mil/s ），因此需要大量的油漆去填補凹陷處.方法時間效果噴砂除銹6.5Sa3 （好）機械鑿刀和鋼絲刷除銹9St2 （一般）手工鏟刮和鋼絲刷除銹13St1 （差 0機械砂輪打磨和鋼絲刷除銹15St3 （由于砂輪上堆積著油漆等 污物速度慢，不適用于所有表 面。）手工鏟刮加上機械刷除15St2-3 （一般）機械除銹錘子和鋼絲刷25部分St3 （會產(chǎn)生凹穴）機械撞針槍

8、和機械鋼絲刷37St3（好）上表中每種預(yù)處理方法所用的時間不同，這些數(shù)據(jù)清楚地表明了使用不同方法的工作效率 ?？?以看出，噴砂除銹是最好的方法。噴砂除銹噴砂除銹也會產(chǎn)生一些問題，如設(shè)備中有灰塵和噴砂材料。但是經(jīng)驗證明，正確適用噴砂除銹， 制定合理的工作計劃，在大多數(shù)情況下，這種表面處理方法不會有問題。重要的是遵守下列規(guī)定：1、使用正確的噴嘴空氣壓力：7-7.5公斤/平房厘米（100-107psi ）。壓力降至4-4.5公斤/ 平方厘米(57-65 psi )以下。2、噴砂吹噓前，使用空壓鑿刀或硬金屬刮刀去除油漆和鐵銹。在有些情況下，噴沙除銹前 去除粗粒狀污物會使噴砂材料的耗下降 7%。3、掌握

9、噴砂材料和空氣的正確比例，使用前認(rèn)真閱讀噴砂設(shè)備的使用說明。4、使用銳利且質(zhì)量好的噴砂材料，如果用次品會產(chǎn)生灰塵，效果較差。5、必須在已噴砂的表面去除灰塵，可以使用無油空壓機或特殊的吸塵器，或在施工第一度 油漆前掃砂。6、每次噴砂一小塊面積，施工一度臨地性底漆以保護這些區(qū)域。臨時底漆在施工后應(yīng)迅速 干燥，噴砂除中在新涂裝區(qū)域附近繼續(xù)進行。噴砂除銹設(shè)備的功率下面是噴砂除銹設(shè)備的功率，但不同類型的設(shè)備，功率有所不同。已噴砂除銹區(qū)域：約20平方米/小時約100平方米/小時噴砂材料的消耗：約10公斤/平方米約250駢斤/小時約 2.5 公斤/cu.m.air壓縮空氣消耗約 2-2.3cu.m.ai/

10、分上述數(shù)據(jù)根據(jù)6毫米噴嘴的設(shè)備而得出。如使用 8毫米的噴嘴，噴沙材料和壓縮空氣的消耗 將翻一倍。正確的噴砂程序應(yīng)是：1、制定詳細周密的工作計劃。2、噴砂除銹前，必須使用空壓鑿刀(空壓長刮板)或硬金屬刮板去除塊狀以厄休和疏松舊 漆。3、開始噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)充足。每次噴砂一小塊面積施工底 漆前清楚灰塵和噴砂材料。繼續(xù)噴砂，直至整個區(qū)域噴砂完畢并涂上底漆。DACHINaiii tl23cu2010版本共7頁 第7頁篠謙fijtSlPrnrlurt4、按油漆配套施工油漆。最佳的長效保護從傳播上去除海洋附著物、舊漆盒鐵銹的最佳方法是噴砂除銹至Sa 2.5級。經(jīng)濟的或環(huán)境的影響都

11、可以通過噴砂除銹來消除。被污染材料的問題對環(huán)境保護的要求大大影響了在干塢采用噴砂除銹，它會產(chǎn)生大量灰塵，污染空氣，對人體有害。必須對設(shè)備加以保護，清除被污染的噴砂材料會增加不少費用。水力噴砂這種表面處理方法完全在于高雅水力噴射的能量，是否達到表面清潔的要求。低壓沖洗(低340bar)和高雅沖洗(340-700bar )已使用多年，都應(yīng)被視為一種沖洗程序。 高也水噴射(700-1700 bar )和極高壓噴射(17000 bar)近來發(fā)展迅速，目前可達到可接受 的表面處理標(biāo)準(zhǔn)。水力噴射不久可成為國際認(rèn)可的表面處理方法。理論上，高雅水噴射可清除所有油漆，極高雅水噴射可切割混凝土，甚至鋼板。這兩種方

12、法均 有危險性，只應(yīng)由熟練負(fù)責(zé)人員操作。它有利于環(huán)境保護，周圍灰塵減少，有利于工人的健康。減輕清除污染物的工作量無鹽、無煙、 無污泥或污物。水力噴射的設(shè)備有多種，目前的設(shè)備適用于小型的、對環(huán)境保護有要求的項目。這種設(shè)備比較 笨重，由一或兩個輸出口的噴槍和旋轉(zhuǎn)嘴組成，每分鐘用水12-20公色和那個，每小時只可完成8-15平方米，因此，和船廠每天需幾千平方米的工作相比，樹立噴射在工作效率上不及 噴砂除銹。另外，這種表面處理方法不能改變鋼材表面的粗糙度，當(dāng)某種油漆需要鋼材呈現(xiàn)錨 鏈狀外觀時，使用水力噴射是不合適的。低溫也是一個限制因素，因為水會結(jié)冰。閃銹樹立噴射作為一種表面處理方法時，就會發(fā)生閃銹現(xiàn)

13、象。這是水力噴射的一個缺點，但使用全 面的低表面處理環(huán)氧涂料，這種現(xiàn)象就會減少。閃銹是在清潔工作完成后幾分鐘到幾個小時內(nèi)發(fā)生在金屬表面上的，發(fā)施工于完整油漆上的表 面處理。當(dāng)施工于沒有被嚴(yán)重污染的舊的、未損壞的油漆上，首先用清水沖洗。必要時，以噢能夠加入 洗滌劑。表面應(yīng)徹底用清水沖洗，再外部設(shè)備鹽的痕跡上施工油漆達不到完整油漆上的表面處 理。油漆施工前，表面必須絕對干燥，但間隔時間不應(yīng)過長，因為鋅鹽會損蘇在表面上重新生成。如果舊漆表面堅硬，且有光澤，應(yīng)用砂紙拉毛表面。當(dāng)在舊的、完整的且有光澤的油漆上涂裝時，一般需涂一度無光打底漆。但如果施工的油漆是 丙烯酸或乙烯漆時，則不必要。被有嚴(yán)重污染的區(qū)域應(yīng)用水溶性洗滌劑處理，（但表面已施工的油漆不應(yīng)是丙烯酸、乙烯或瀝青漆）。當(dāng)以清潔劑處理十分鐘后，表面必哦噓用清水沖洗，必要時，應(yīng)重復(fù)處理。鋁質(zhì)和鍍鋅鋼材的預(yù)處理鍍鋅表面需涂漆時，必須采取一些措施以保證取得滿意的效果。在電鍍和處理過程中，表面會 被油和其他污染物沾污，這些污物必須在油漆施工前去除。即使在新的、未被暴曬的對新