閥門壓力試驗(yàn)專項(xiàng)方案

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程試壓閥門2三、試壓方案2四、安全注意事項(xiàng)4閥門壓力試驗(yàn)專項(xiàng)方案一、 編制依據(jù)1. 莆田萬達(dá)廣場空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)2. 莆田萬達(dá)廣場空調(diào)與通風(fēng)平面設(shè)計(jì)圖3. 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002二、 工程試壓閥門本工程給空調(diào)水系統(tǒng)試壓閥門包括以下幾種：序號閥門名稱規(guī)格安裝位置1銅截止閥DN20DN50大商業(yè)2閘閥DN25DN80大商業(yè)3蝶閥DN50DN700大商業(yè)4止回閥DN125DN450大商業(yè)三、 試壓方案1. 試壓條件試壓前應(yīng)具備以下條件：1 所有待試驗(yàn)的閥門應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品合格證及制造廠試驗(yàn)質(zhì)量證明書2 相關(guān)試驗(yàn)間所有的設(shè)備經(jīng)試驗(yàn)具有良好的

2、操作性能3 所有的儀器、儀表是經(jīng)過標(biāo)定合格的，并在有效期內(nèi)，壓力表的精度和量程符合要求。（一般精度為1.5級， 量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍）4 閥門試驗(yàn)間的清潔狀態(tài)良好2. 試壓機(jī)具準(zhǔn)備閥門試壓必備機(jī)具：手動（電動）試壓泵1臺，壓力表（精度要求）、試壓臺3. 試壓相關(guān)規(guī)定閥門試壓嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002相關(guān)條文執(zhí)行：閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1

3、.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1 倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。表3.2.5 閥門試驗(yàn)持續(xù)時間公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封50151515652003015602504506030180檢查數(shù)量：1、2款抽查5%，且不得少于1個。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查20%，且不得少于1個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。4. 試壓步驟閥門試壓步驟如下：5. 試壓后操作1 閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時清理試驗(yàn)時閥腔內(nèi)留下的水份，對閥門重新進(jìn)行包裝保護(hù)，并作好標(biāo)記牌，標(biāo)記牌應(yīng)統(tǒng)一格式， 標(biāo)記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙2 閥門包裝掛牌后，及時通知安裝班組領(lǐng)取，如不能及時領(lǐng)走的，則應(yīng)堆放排列整齊，防止在堆放過程中對閥門的損壞；對于存放過長的，則應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)干燥保護(hù)處理。3 填寫試壓記錄四、 安全注意事項(xiàng)1. 嚴(yán)格按照通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002相關(guān)條文執(zhí)行試驗(yàn)操作，保障最低試壓時間和抽查率。2. 對于試驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)通知監(jiān)理與業(yè)主，協(xié)商調(diào)換。不得繼續(xù)安裝在管路中。3. 液體試壓時應(yīng)及時將試壓裝置液體排盡。試壓完畢