生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序培訓(xùn)

1、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 什么是PPAP 顧客對(duì)組織的產(chǎn)品，生產(chǎn)條件,生產(chǎn) 過(guò)程等方面的書(shū)面約定和認(rèn)可 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 生產(chǎn)批準(zhǔn)件的目的：生產(chǎn)批準(zhǔn)件的目的： 確定組織是否已經(jīng)正確理解了顧客 的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求， 以及該制造過(guò)程是否具有潛力，在 實(shí)際生產(chǎn)中，以報(bào)價(jià)的生產(chǎn)節(jié)拍， 持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 生產(chǎn)批準(zhǔn)件生產(chǎn)批準(zhǔn)件的適用范圍：的適用范圍

2、： 從事標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作或服務(wù)性行業(yè)的供應(yīng)從事標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品制作或服務(wù)性行業(yè)的供應(yīng) 商應(yīng)履行商應(yīng)履行PPAP認(rèn)可程序，除非客戶放棄。認(rèn)可程序，除非客戶放棄。 在以下情況下除非客戶讓步，否則在首在以下情況下除非客戶讓步，否則在首 批產(chǎn)品出貨前，供應(yīng)商必須提交批產(chǎn)品出貨前，供應(yīng)商必須提交PPAP取取 得認(rèn)可，如有必要，不論客戶是否要求，得認(rèn)可，如有必要，不論客戶是否要求， 供應(yīng)商必須復(fù)審和更新供應(yīng)商必須復(fù)審和更新PPAP文件中反映文件中反映 生產(chǎn)流程的項(xiàng)目，文件要包含授權(quán)人姓生產(chǎn)流程的項(xiàng)目，文件要包含授權(quán)人姓 名和日期。名和日期。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval

3、 process PPAP適用范圍： 當(dāng)下列描述的任何一種設(shè)計(jì)和流程更改出現(xiàn)時(shí)， 應(yīng)通知客戶，有客戶決定是否需要提交PPAP. 1.已被客戶認(rèn)可的產(chǎn)品使用另一種原材料。 2.產(chǎn)品使用新的或改造的工具（易損工具骨外） 模具圖樣等。 3.現(xiàn)有的工具和設(shè)備重新整修（增加產(chǎn)能，改進(jìn) 性能或改變其現(xiàn)有功能）和重新調(diào)整產(chǎn)品流程。 4.當(dāng)工具和設(shè)備遷移時(shí)候。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP適用范圍： 5.當(dāng)提供外包的產(chǎn)品，原材料及其他服 務(wù)（如電鍍）的外包供應(yīng)商改變導(dǎo)致客 戶產(chǎn)品的安裝，外型，功能，壽命，性 能受影響時(shí)候。 6.當(dāng)工裝停

4、止批量生產(chǎn)12個(gè)月以上重新 啟用時(shí)候。 7.當(dāng)流程和制造方法發(fā)生改變，（包括 內(nèi)部制造或外部供應(yīng)商制造） 8.測(cè)試檢查方法改變 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP適用范圍： 當(dāng)下列描述的情況下供應(yīng)商不需通知客戶或提交 PPAP，但供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤這些變化或改善，并 更新任何受影響的PPAP文件 1.當(dāng)部件圖紙更改不影響到客戶產(chǎn)品的實(shí)設(shè)計(jì)記 錄時(shí)候 2.工廠內(nèi)部的工具移動(dòng)(用于類(lèi)似設(shè)備不改變生產(chǎn) 流程及不拆卸工具） 3.設(shè)備的改變（同一生產(chǎn)流程，同一基礎(chǔ)技術(shù)或 方法） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part

5、approval process PPAP適用范圍： 當(dāng)下列描述的情況下供應(yīng)商不需通知客戶或提交 PPAP，但供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤這些變化或改善，并 更新任何受影響的PPAP文件 4.同一儀器的更換 5.生產(chǎn)流程不變的前提下，以操作者工作內(nèi)容的 再協(xié)調(diào)。 6.導(dǎo)致PFMEA中RPN減少的更改，如：增加控制 因素，增大取樣大小和頻率，建立預(yù)防措施。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求要求： 用于PPAP的產(chǎn)品應(yīng)從一個(gè)典型的生產(chǎn)運(yùn)行中獲得， 該運(yùn)行應(yīng)是從1個(gè)小時(shí)到8個(gè)小時(shí)生產(chǎn)數(shù)量至少 300個(gè)連續(xù)部件，除非被授權(quán)的客戶品質(zhì)代表另

6、外有規(guī)定。 該過(guò)程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣的工 裝，量具，過(guò)程，材料和操作工進(jìn)行生產(chǎn)。來(lái)自 每一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的部件，如相同的裝配線和工作 單元，工具或模型的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測(cè) 量并對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 供應(yīng)商應(yīng)滿足所有指定的要求（比如設(shè)計(jì) 記錄，spec）若任何一結(jié)果超出spec，供 應(yīng)商無(wú)需遞交部件，文件和記錄） 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 1設(shè)計(jì)記錄 2.任何授權(quán)的工程更改文件 3.工程

7、認(rèn)可 4.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 5.過(guò)程流程圖 6.過(guò)程失效模式及后果分析 7.尺寸結(jié)果 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 8.材料性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 9.初始過(guò)程研究 10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究 11.具有資格實(shí)驗(yàn)室的文件要求 12.控制計(jì)劃 13.零件提交保證書(shū) 14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告 15.散裝材料要求檢查表 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP要求： 16.樣品產(chǎn)品 17.標(biāo)準(zhǔn)樣品 18.檢查輔具 19.顧客的特殊要求 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Pr

8、oduction part approval process 1.(Design records)設(shè)計(jì)記錄： 供應(yīng)商必須具備所有的可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包 括：部件的設(shè)計(jì)記錄或可銷(xiāo)售產(chǎn)品的詳細(xì)信息。當(dāng) 設(shè)計(jì)記錄（例如：CAD數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)，零件圖紙，規(guī)范等） 以電子版形式存在，則供方必須制作一份硬件拷貝 來(lái)確認(rèn)所進(jìn)行的測(cè)量。對(duì)于散裝材料設(shè)計(jì)記錄包括： 原材料清單；成份配方，加工參數(shù)等。 2.任何授權(quán)的工程更改文件：任何授權(quán)的工程更改文件： 供應(yīng)商必須具有尚未記入設(shè)計(jì)記錄中，但已在產(chǎn)品， 零件或工裝上體現(xiàn)出來(lái)的任何授權(quán)的工程更改文件。 由顧客代表批準(zhǔn)，這些文件會(huì)影響到產(chǎn)品。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

9、 Production part approval process 3.工程認(rèn)可： 在設(shè)計(jì)記錄有規(guī)定時(shí)候，供應(yīng)商必須具有顧客工程認(rèn)可 的證據(jù)。如果有要求的話，需要對(duì)某個(gè)產(chǎn)品與該產(chǎn)品有 關(guān)的文件記錄進(jìn)行顧客工程批準(zhǔn)，這將在顧客圖紙或類(lèi) 似文件上明確說(shuō)明 4.DFMEA 如果供方有設(shè)計(jì)責(zé)任，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)失效模式及后果分析。 如果散裝材料，編制FMEA前應(yīng)制作一份設(shè)計(jì)矩陣圖。 5.過(guò)程流程圖：過(guò)程流程圖： 供應(yīng)商應(yīng)以自己的形式制定過(guò)程流程圖，應(yīng)清楚的描述 生產(chǎn)流程步驟和次序，并恰當(dāng)?shù)臐M足顧客規(guī)定的需要， 要求和期望。此項(xiàng)是強(qiáng)制要求。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part appr

10、oval process 6.PFMEA 供應(yīng)商必須按照QS9000的要求進(jìn)行FMEA，同一份設(shè)計(jì)或 過(guò)程FMEA可適用于相似零件或材料的生產(chǎn)過(guò)程。 7.Dimension results 尺寸結(jié)果 供應(yīng)商應(yīng)提供證據(jù)以說(shuō)明涉及記錄及控制計(jì)劃要求的尺 寸驗(yàn)證已經(jīng)完成，且結(jié)果符合指定要求，對(duì)每一獨(dú)特的 制造流程（比如車(chē)間或生產(chǎn)線和所有的磨具，圖形）供 應(yīng)商應(yīng)有尺寸結(jié)果。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 。 7.Dimension results 尺寸結(jié)果 必須參照零件圖紙，包括剖面圖，投影圖，輪 廓圖。 零件編號(hào)，更改水平，圖紙日期和供

11、方名稱必 須寫(xiě)在所有的補(bǔ)充文件上 供方應(yīng)指定一件已經(jīng)測(cè)量的零件作為標(biāo)準(zhǔn)樣品。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 8.Record of material/performance test results 材料功能測(cè)試結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)，物理的 冶金的要求時(shí)候，供方必須對(duì)所有的零件和產(chǎn)品 材料進(jìn)行試驗(yàn)，并保持記錄。 不可籠統(tǒng)的說(shuō)明合格與否 不僅僅是我們同意的試驗(yàn)，設(shè)計(jì)記錄上的所有 試驗(yàn)都必須進(jìn)行。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 9.Initial pro

12、cess studies 初始過(guò)程研究 對(duì)于被供應(yīng)商定義的所有特殊特性，在提交前， 必須確定初始過(guò)程能力或性能是否可接受。例 如:cp cpk 指數(shù)1.67 ：該過(guò)程目前滿足顧客要求，批準(zhǔn)后 即可開(kāi)始生產(chǎn)。 1.33=指數(shù)=1.67：目前可被接受，但是可能會(huì) 要求進(jìn)行一些改進(jìn)。與你的客戶取得聯(lián)系并評(píng)審 研究結(jié)果。如在批量生產(chǎn)前仍未有改進(jìn)，需要對(duì) 控制計(jì)劃更改。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 指數(shù)=1.33：說(shuō)明該過(guò)程目前不能滿足接受準(zhǔn)則，與 適當(dāng)?shù)念櫩痛砣〉寐?lián)系，對(duì)研究結(jié)果進(jìn)行評(píng)審。 如果用一張Xbar&R圖來(lái)進(jìn)行研究，則至少有

13、25個(gè)子 集，這些子集至少包含100個(gè)來(lái)自連貫制造的零件的 讀數(shù)。 如果可得到的零件小于100個(gè)，要與顧客聯(lián)系制定 一個(gè)合適的計(jì)劃。 初始過(guò)程研究只能在穩(wěn)定和正常的過(guò)程上進(jìn)初始過(guò)程研究只能在穩(wěn)定和正常的過(guò)程上進(jìn) 10.測(cè)量系統(tǒng)分析 對(duì)所有的新的或修整的測(cè)量?jī)x器，測(cè)試設(shè)備供應(yīng)商 進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析研究方法， 包括GR&R,重復(fù)性，再現(xiàn)性。精確度，線性度和穩(wěn) 定性研究。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 11.Qualified laboratory document 有資格的實(shí)驗(yàn)室文件 合格實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有文件以表明所使用的實(shí)驗(yàn)室符合 QS90

14、00要求。 外部實(shí)驗(yàn)室必須得到ISO17025或等效標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)可。 獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室應(yīng)包含具有此實(shí)驗(yàn)室報(bào)告名稱，試驗(yàn)日期， 及所用標(biāo)準(zhǔn)等信息。 12.Control plan 控制計(jì)劃控制計(jì)劃 供應(yīng)商必須具備規(guī)定用于過(guò)程控制的所有控制方法的 控制計(jì)劃，并符合QS9000的要求 控制計(jì)劃適用于一系列相似的產(chǎn)品，如果一個(gè)新的產(chǎn) 品經(jīng)審核為相似產(chǎn)品，舊的控制計(jì)劃是適用的。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 12.Control plan 控制計(jì)劃控制計(jì)劃 控制計(jì)劃必須涉及有顧客或供方確定的所有特殊特控制計(jì)劃必須涉及有顧客或供方確定的所有特殊特 性。

15、性。 顧客可在提交生產(chǎn)批準(zhǔn)程序文件之前要求對(duì)控制計(jì)顧客可在提交生產(chǎn)批準(zhǔn)程序文件之前要求對(duì)控制計(jì) 劃進(jìn)行審批，劃進(jìn)行審批， 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 13.PSW 零件提交保證書(shū) 是一份用于說(shuō)明提交理由，提交等級(jí)和結(jié)果的文件。 在完成所有要求的測(cè)量和測(cè)試之后，供應(yīng)商必須在零件提 交保證書(shū)上填寫(xiě)所要求的信息。 除非客戶同意，否則，對(duì)于每一批號(hào)的產(chǎn)品必須對(duì)應(yīng)有單 獨(dú)的PSW. 若生產(chǎn)部件將從不只一個(gè)型腔，鑄模，工具，或生產(chǎn)線加 工出來(lái)，則供應(yīng)商必須對(duì)每一部分的零件進(jìn)行尺寸評(píng)價(jià)。在 PSW上需要標(biāo)注特定的型腔，鑄模，生產(chǎn)線等。 此文件

16、必須由公司制定負(fù)責(zé)人簽署，一般是質(zhì)量經(jīng)理。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 14.AAR外觀批準(zhǔn)報(bào)告外觀批準(zhǔn)報(bào)告 一份用于依據(jù)外觀評(píng)價(jià)和色彩評(píng)價(jià)來(lái)確定某產(chǎn)品的 處理意見(jiàn)的報(bào)告。 如果該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄上有外觀要求，AAR是必須 完成的。 AAR通常只適用于帶有顏色，表面粒度或表面外觀 要求的零件。 此報(bào)告必須首先由顧客代表批準(zhǔn)，該代表通常是造 型設(shè)計(jì)部門(mén)，然后與零件提交保證書(shū)一起交于顧客。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 15.Bulk material requireme

17、nt checklist 散裝材料檢查散裝材料檢查 表表 對(duì)于散裝材料，檢查表必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一對(duì)于散裝材料，檢查表必須經(jīng)顧客和供應(yīng)商達(dá)成一 致，所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特致，所有規(guī)定的要求必須滿足，除非在檢查表上特 別指明別指明“沒(méi)有要求沒(méi)有要求” 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 16.Sample product 樣品產(chǎn)品 供應(yīng)商必須按照客戶要求及提交要求提交樣品,數(shù)量 按照顧客要求遞交。 17Master sample 標(biāo)準(zhǔn)樣品 供應(yīng)商必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件批準(zhǔn)保存 的時(shí)間相同，或 1）指導(dǎo)客戶批準(zhǔn)

18、而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同客戶零件編 號(hào)的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止。 。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process 標(biāo)準(zhǔn)樣品 2)在設(shè)計(jì)記錄，控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地 方作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用。 必須對(duì)標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并在樣品上標(biāo)出顧客批準(zhǔn)的 日期。 18.Checking Aids 輔助檢查工具 若顧客有要求，供應(yīng)商應(yīng)在遞交PPAP時(shí)遞交具體零部件 的輔助檢查工具：在產(chǎn)品壽命期內(nèi)，供應(yīng)商應(yīng)對(duì)這些工 具進(jìn)行預(yù)防性保養(yǎng)，按客戶要求進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析。 檢查輔具例如：固定裝置，計(jì)量型和計(jì)數(shù)型量具，模具。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Productio

19、n part approval process 19 customer specific requirements 客戶特殊要求 供應(yīng)商必須有與所有使用的客戶特殊要求相符合 的記錄。 例如：通用汽車(chē)公司要求2級(jí)或3級(jí)供方提供2個(gè) 標(biāo)準(zhǔn)樣品，所有的標(biāo)準(zhǔn)樣品必須標(biāo)明零件編號(hào)， 更改等級(jí)和供方名稱。 福特公司要求所有的材料必須符合WSS- M99P9999-A1要求。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等級(jí)要求： 提交等級(jí)分為1到5級(jí) 供應(yīng)商的提交等級(jí)由客戶決定：對(duì)于同一 供應(yīng)商，不同的客戶可定不同等級(jí)。 如果客戶沒(méi)有指定提交等

20、級(jí)，供應(yīng)商必須 使用LEVEL3作為默認(rèn)的提交等級(jí)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等級(jí)要求： 等級(jí)1：只向顧客提交保證書(shū)，如有要求，還需要提交外 觀批準(zhǔn)報(bào)告 等級(jí)2：向顧客提交保證書(shū)和零件樣品及有限的支持?jǐn)?shù)據(jù)。 等級(jí)3：向顧客提交保證書(shū)和零件樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。 等級(jí)4：向顧客提交保證書(shū)和滿足顧客規(guī)定的其他要求 等級(jí)5：向顧客提交保證書(shū)和零件樣品及在現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審過(guò)的 完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等級(jí) 等級(jí)1 2 3 4 5

21、1.可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R -對(duì)于專(zhuān)利部件，詳細(xì)資料 R R R R -對(duì)于所有其他部件、詳細(xì)資料 R R R R 2.任何授權(quán)的工程更改文件 R S S R 3.顧客工程批準(zhǔn) R R S R 4.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 R R S R 5.過(guò)程流程圖 R R S R 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等級(jí) 等級(jí)1 2 3 4 5 1.可銷(xiāo)售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄 R S S * R -對(duì)于專(zhuān)利部件，詳細(xì)資料 R R R R -對(duì)于所有其他部件、詳細(xì)資料 R R R R 2.任何授權(quán)的工程更改文件 R S S R

22、 3.顧客工程批準(zhǔn) R R S R 4.設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 R R S R 5.過(guò)程流程圖 R R S R 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等級(jí) 等級(jí)1 2 3 4 5 6.過(guò)程FMEA R R S * R 7.尺寸結(jié)果 R S S R 8.材料性能試驗(yàn)結(jié)果 R S S R 9.初始過(guò)程研究分析 R R S R 10測(cè)量系統(tǒng)分析 R R S R 11.具資格的實(shí)驗(yàn)室文件 R S S R 12.控制計(jì)劃 R R S R 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP） Production part approval process PPAP提交等級(jí) 等級(jí)1 2 3 4 5 13.零件提交保證書(shū) S S S S R 14.